本规程适用于本公司各种成套电气设备装配安装。
1.母线
指本公司常用的各种矩形截面的铜、铝母线。TMY、LMY分加别为硬铜、铝母线；
TMR、LMY分别为软铜、铝母线。
1.1设备及工具
剪刀机、平弯机、侧弯机、冲孔冲床、冲孔模具、台钻头、锉刀、划针、木锤、铁平锤、样冲、卷尺、角尺、钢尺、线锤等。
1.2工艺准备
1.2.1根据产品图纸要求选定母线材料、截面、螺钉及螺栓。母线用螺栓连接要求
见表1。
1.2.2核查器件实际安装位置是否符合图纸尺寸。根据母线图纸在平台上画出大样，
使同一型式产品的母线形状一致。
1.2.3母线的安装排列、油漆颜色应符合表2的规定，母线的总体布置排列，要求
层次分明、整齐美观、不交叉，方便检修，符合产品图纸的要求。母线之间的电气间隙及爬电距离应符合表3。
表1
(续上表)
(续上表)
是为了保证母线连接质量，因此必须认真执行。
表2
交流低压配电装置的电气间隙和爬电距离
表3
1.2.4母线的搭接和钻孔应符合产品图纸规定。母线和电器原件搭接端及开孔应和电器元件一致。
1.2.5主母线长度在5米内允许有一个接头。5～10米内允许有二个接头。10～15米内允许有四个接头。
1.2.6中性母线或接地母线导体截面等于每相导体截流量的一半。但在设计无要求时，可采用40×4铝排。
1.3工艺程序
1.3.1落料：根据所需尺寸加上适当裕量，用剪切机械或用手工锯割落料，落料端面
必须去毛刺。材料应平整光洁。不能有裂纹、三角口。折迭及夹杂物等缺陷。
1.3.2矫直：将母线放在平板上，用木棰敲直。如弯曲较大，可在弯曲部位上放置
软质垫快（如铝板、木板）再敲打。如扭曲，可夹紧在台钳上（钳口必须垫上软质垫板），用板手或扭弯器矫直。可用铁棰敲打时，要注意不能有明显的棰印。矫直后的母线应平整，其侧面弯曲度在1m长度内，应不超过2mm。
1.3.3冲(钻)孔
1.3.3.1母线与母线连接，其冲（钻）孔及所用螺钉必须符合产品图纸要求，如无规定可按表1选取，不同截面的母线搭接螺钉应选择以小截面母经为准。不准三根母线在一处搭接。
1.3.3.2与器件连接的母线、成批定型母线可用样板定位后冲（钻）孔。未定型母
线，应在弯制成型后，把母线放在连接头上定出孔位，打上样冲眼再钻孔。
1.3.3.3母线冲（钻）孔直径应比安装螺钉直径小于1毫米。钻孔须在钻床上施工，
不宜用手电钻钻孔，要求垂直，冲（钻）孔后应去除毛刺。
1.3.4接触面加工：母线接触面要求平整光洁。接触面的加工必须在孔加工去毛刺
后进行，接触面按图纸要求用油压机压花处理。严禁在接触面用手提砂轮打磨。1.3.5弯制
1.3.5.1技术要求：弯曲后的母线不得有裂纹、裂口，明显的棰痕、划痕、凹坑、起
皮等缺陷。侧面的裂纹高度不得超过1mm。多层母线的弯曲度应一致，母线弯曲处与搭接处的距离应不小于母线宽度的1.5倍。如需加热弯曲其加热温度不应超过下列数值，铝250℃，铜350℃，母线的最小容许弯曲半径R一般以母线厚度区分见表4。
表4
注：在设计距离不够的情况下，R可以小于其厚度。
1.3.5.2平弯：在弯曲处划线，将母线夹紧在平板机上慢慢弯制，使母线依板样成
形，40mm以下母线采用手动平弯机，40mm以上（包括40）采用电动平弯机。
1.3.5.3侧弯：将母线需要弯曲部位夹紧在侧弯机的夹板上，弯曲成形，其最小允许弯曲半径R见表5。
表5母线侧弯最小允许弯曲半径
注:表中d是母线的宽度
1.3.5.4扭弯（麻花弯）将母线一端夹台钳上，在距离台钳面大于
2.5倍宽度处，用
扭弯器或两只活板夹住，用力扭转90°多一点，即可扭成麻花弯。如扭在母线中部，可用两只台钳夹住两根角钢。
1.3.5.5鸭脖弯（等差弯）鸭弯一般用于母线螺栓连接接头处，使两条母线的
中线能够一致。可用模子连成。
1.3.6铝母线的化学搪锡：
铝母线的化学搪锡工艺，按以下各条执行。
1.3.6.1溶剂的配方及配制方法：
溶剂配方：氯化锌65%，氯化镀25%氯化钠10%。配制方法：将上述三者研成粉末后拌在一起，放到无水乙醇中，使其成为乙醇的饱和溶液。粉末和乙醇的比例为150克/300毫升。制备2～3天后，方可使用。使用前不需搅混，但使用后应加盖，以防乙醇挥发。配好的溶剂可一直使用，不必更换，仅在适当时候补充乙醇即可。
1.3.6.2含锌锡锅：
含锌锡锅中含锡80%，锌20%，锌的比例最大，容易上锡，但锅层的防潮性差。
锡锅最佳温度为470～480℃。
1.3.6.3铝母线的前处理：
前处理的程序为：将铝母线浸入温度为常温，浓度为10%的氢氧化钠溶液中30分钟左右，然后取出用水冲洗，再放入温度为常温，浓度为10%的硝酸溶液中几秒钟，取出用水冲洗，凉干或烘干。经前处理后的铝母线，应尽快搪锡，若放置一天以上，因氧化膜生成已厚，不易搪好。
1.3.6.4搪锡的操作过程
将已前处理过的铝母线在溶剂的乙醇饱和液中浸一下（不要浸到未溶的溶剂）后，放于150～200℃的烘箱中预热2分钟左右，如母线表面已出现一白色粉末薄层，而无黑点，则应马上取出放入锡锅中，片刻后就会出现因铝层剥薄面发出的“拍拍”
或“吱吱”声，待声音消失后，即可将铝母线取出。母线在锡锅中停放时间为2～3秒。已搪上锡层的母线表面用毛刷或薄磷铜片刮平，冷却后用冷却剂乙醇擦去母线表面溶剂残渣，最后涂上一薄层的凡士林油。
1.3.7铜母线清洗及搪锡：将铜母线放入碱液中去油污，清水洗后，再放入盐酸锌
液中除去氧化膜，必要时用砂布或锉刀清除污物，然后放入搪锡液中搪锡。搪锡成份：锡45%，铅55%，搪锡炉温度350～500℃。搪锡面应平整光洁，不得发黄或发白搪锡长度不小于搭接面的2倍。
1.3.8涂漆：母线按规定颜色喷漆二遍以上，搭接面不准漆，涂漆界线应整齐，漆
层要均匀，无流痕及起皮皱纹。
1.3.9连接：将母线销加矫正，使之能与器件的连接端面自然吻合。接触面应平整光
洁，把母线及器件搭接面的污物用工业酒精擦干净。母线连接螺钉应采用有镀层的精制标准螺钉。母线平放安装时，螺钉由下向上穿，其它情况，螺母向便于维护侧，并保持一致。螺钉两放平垫圈，螺母侧加弹簧垫圈，一般应将到弹簧垫圈压平为宜。
母线与分母线之间的搭线面应有防腐蚀施。
1.4质量检查
1.4.1检查接触面，用0.05×10mm塞尺检查，母线宽度大于60mm时，不得塞入6mm。
1.4.2母线宽度56mm以下者不得塞入4mm。
1.4.3母线的相序应符合表2的规定。
