框架柱梁板模板工程质量措施
框架柱、梁板模板工程的质量措施
1、模板优先选用竹胶模板，再确保砼工程外观质量要求时宜可使用好的钢模板；模板加固采用脚手杆（竹胶模板增加木方）。
2、安装柱模板（按钢模板施工叙述，若采用竹胶模板增加木方即可）
①、按标高抹好柱底水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线与标高的正确。或者按照放线位置，在柱四边离地50∽80mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移；
②、安装预先拼好的柱模板：模板支设采用预拼装法，即将模板按柱子截面尺寸拼成一大片（对应于一个柱面，一面的一边带一个角模），就位时先用铅丝与主筋绑扎监时固定，并用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面后再安装另外两面（此法施工时，若柱子较高，可将柱同一面模板预拼成一段或几段后分别安装）；
③、安装柱箍：柱箍采用脚手杆，间距不得大于400mm；
④、安装柱模板的拉杆或斜撑：柱模板每边设2根拉杆，固定在较牢固的位置；
⑤、根据柱高按每2m高设一个振捣口（下灰口），柱相对两个面在同一标高处同时设置，在柱子底部设清扫口；
⑥、将模板内清理干净，封闭清理口，检查振捣口、下灰口，办理柱模检查验收。
3、安装梁模板（按钢模板施工叙述，若采用竹胶模板增加木方即可）
①、在已浇好的柱子混凝土顶面、侧面上弹出轴线和水平线；
②、安装梁钢支撑之前（底层部分支撑地面必须夯实），其下须垫通长木板，支撑杆间应设剪刀撑和水平拉杆，支撑下面应设扫地杆；
③、按标高调整梁底横杆标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，梁底模板当跨度≧4m 时应起拱，起拱高度为梁跨度的1／1000∽3／1000；
④、梁钢筋绑扎完经验收合格后安装梁之侧模板，并将其与梁底模板用U型卡连接；
⑤、梁侧模应用支撑杆固定牢固，梁模板上口用定型卡子固定。
4、安装楼板模板（按钢模板施工叙述，若采用竹胶模板增加木方支撑即可）
①、底层地面应夯实，立杆下应垫通长木板，楼层面立杆下也应垫通长木板，当采用多层支架支模时，立杆应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上；
②、从边跨一侧开始施工，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时安装大横杆，支柱间距为1000mm，大横杆间距为1000mm，小横杆间距为500mm；
③、调节支柱高度，将大横杆找平；
④、铺设定型钢模板块（或竹胶模板）：可从一侧开始铺，每两块板间纵向边肋上用U 型卡连接并应全部安装。每个U型卡卡紧方向应正反相间，不要同一方向。大面积楼板均应采用大尺寸定型钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木模板低替（竹胶模板按楼板尺寸进行预加工），所有模板拼缝必须严密；
⑤、平台模板铺完后，用水准仪测量模板顶面标高，进行检查检正；
⑥、标高校完后，支承杆间应加水平拉杆，间距1200mm。
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太子水榭（二期）工程 模 板 工 程 质 量 控 制 措 施 北京中协成建设监理有限责任公司
太子水榭（二期）工程模板工程质量控制措施 为了保证“太子水榭”（二期）模板工程正常施工，确保模板工程在施工过程中不出现任何质量问题，特制定如下质量控制措施。 一、模板安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图，放线图，记住有关标高，中 心线的测量数据，备好预埋件等。 二、合理地选择模板安装顺序，一般情况下，模板应自下而上地安装。在安装 过程中，可设临时支撑稳住模板，待安装完毕且校正无误后再固定。三、上下模板的支柱，应在同一条竖向中心线上。底层支柱必须座在坚实的基 土上。支柱下应加一对木楔及统长垫板。 四、模板安装应与钢筋绑扎，水电、卫生、暖通安装密切配合，互相创造条件。 对预埋管、线和预埋件，先在模板相应部位划线作标记，然后将管、线、预埋件等在模板上加以固定。 五、对于跨度大于及等于中心的梁模板，在其跨中应起拱，起拱值可取跨长的 0.1%~0.3%。 六、模板安装应考虑拆除方便，对于有梁板模板，其梁模应“帮包底”。这样， 能在不拆梁模底板和支柱的情况下，先拆除梁模侧板及平板模板。 七、模板在安装过程中应多检查，注意垂直度，中心线，标高及各部分尺寸。 模板接缝应紧密，缝隙大的要堵严。 八、楼面的模板安装完毕后，应进行标高抄平，梁模抄中央一点及两端点，平 板模板抄支柱方一点，使梁模底板标高符合设计标高；使平板模板面标高 符合平板底设计标高，如有不合，可打动支柱底下木楔，加以调整。九、浇筑砼时，应注意观察模板受荷后的情况，发现位移，鼓胀，下沉，漏浆， 支撑松动等现象，应及时采取有效措施予以处理。 十、模板工程基本项目在施工过程中必须遵照下列要求执行： ●模板接缝宽度：不大于1.5mm ●模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积：每件（处），墙，板不大于1000cm2, 每件（处）梁柱不大于400cm2 ●轴线位移控制：柱、墙、梁：3mm ●标高控制：+2、-5mm ●柱、墙、梁截面尺寸：+2、-5mm ●每层垂直度：3mm ●相邻两板表面高低差：2mm ●表面平整度：5mm ●预埋钢板中心线位移：3mm ●预埋管、预留孔中心线位移：3mm ●预埋螺栓中心线位移：2mm，外漏长度：±10，-0 ●预留洞截面内尺寸：+10，-0 十一、合理地安排施工程序，模板工程施工，对各项准备工作及影响质量的因素进行检查，及时解决施工过程中存在的问题。 十二、严格执行项目部制定的质量验收制度，坚持三检制。在自检、互检的基础上通过质检员和监理验收的原则。 北京中协成建设监理有限责任公司 二00八年六月五日
一、质量承诺及保证措施 本工程质量承诺目标为符合国家质量验收标准，一次性验收合格率100%，各分项工程的质量保证项目符合规定，基本项目达到优良标准，各分部分项工程验收合格率达100%。 1.建立完善的质量保证体系：以项目经理、技术负责人、质检员、施工员、材料员等组成质量管理领导小组，管理施工质量，形成检查督促机构，善全面质量管理，实行质量一票否决权。 2.强化全面质量管理，针对本合同工程的难点和重点工程，组织技术攻关，及时总结和推广优质、样板工程施工经验。质量管理工作从合同文件、质量目标抓起，从施工组织设计和施工方案入手，依据设计文件和有关规范、规程及验标，着眼于人员、物资、机械设备、工程试验、施工工艺，由始至终采取积极、有效措施，提供优质产品和优质服务。根据体系的建立，各级管理人员及施工作业人员要提高质量意识，明确自己的职责，严把质量关，保证实现预期的质量目标。质量控制原则 3.工程质量控制应遵循“质量第一、预防为主”的原则，坚持对工程质量进行事前控制，将工程质量隐患消灭在萌芽阶段。 4.质量评定坚持以标准为准，严格内部检查一切，都用数据控制，严禁凭想象办事。 加强过程控制、工序控制。 （一）质量控制制度 1.施工前技术交底制度。即交清图纸要求、并对施工方法和操作规程及验收标准、安全知识以及其它注意事项进行同时交底。 2.施工工序自检制度。严格按图纸规定的技术要求组织施工，做好隐蔽工程原始施工记录，每道工序完工后，要及时自检，报监理或相关单位复测，达不到合格要求的部位等，坚决返工。 3.建立好交接班制度。交接班双方在交接记录上签字，接方班
组对达不到优良的上道工序不予接收，并要求交方班组返工并达到优良标准后，方可进行下道工序施工。 4.提请施工质监部门检查的制度。各工序自检合格后，及时提请监理、质监、业主等有关人员进行检查验收签证。经过层层把关，确保工程达到优良。 5.加强质量意识教育，日常工作中定期对工程技术人员和操作人员进行质量意识教育和工作技能培训，建立良好的质量意识和较高的业务水平，有效地保证工程质量。 6.建立相应的质量奖惩制度，项目经理部与施工作业人员层层签订质量目标责任状，质量直接与经济挂钩，奖优罚劣。 （二）质量要素的控制 1.认真组织学习：参与施工的工作人员，加强技能培训和质量理论教育，使大家认识到“质量就是企业的生命”，并以此来指导自己的工作。完善质量管理制度，组织学习该工程的施工图纸，遵循技术标准，明确工程的要点、难点、重点。着重抓关键部位的施工。 2.材料：选定质量好、信誉好的材料供货商，建立材料的送检制度，材料质量必须满足设计和规范要求，在得到监理、质监及甲方有关人员认可后，才能使用。 3.机械设备：经常检测保养，确保其良好的工作状态投入生产。 施工方法、检验方法：尊重科学，联系实际，充分论证，保证采用最合理的施工工艺和检验方法。 4.环境的影响：环境因素是不可忽视的，如夏季雷雨季节、场地拆迁、周边居民等都应充分考虑，如发生事端，采取有相应的措施控制，防止事态的发展。 （三）质量管理职责
模板工程质量控制措施 一、模板施工程序：模板加工——验收——安装——自检——验收 二、模板加工： 1、木方必须用压刨压制成统一规格（两面刨光），方子的截面尺寸允许偏差不大于 1mm，平直度不大于2mm。大于允许偏差每根罚款5元。未经项目部工长验收合 格，不得使用，否则发现一次罚款200元。 2、未按施工方案及交底加工的发现一次罚款200元，若造成材料浪费，按材料3倍的 价钱处以罚款。 3、模板加工严禁“大料小用、长料短用”，发现此种现象，除赔偿材料损失外，还要 处以100元罚款。 4、柱、墙、梁模板的加工尺寸允许偏差不大于2mm，自检合格后，报项目部工长验收， 验收合格编号后，方准使用。否则发现一次罚款200元。 5、木塑板刨边后，必须及时刷好封口胶，否则，除了全部返工外，每发现一次罚款50 元。 6、模板顶模棍的加工尺寸比结构断面尺寸小2mm，下料时必须用无齿锯切割平直，并 及时刷好防锈漆，成捆存放并标识，报项目部工长验收合格后方准使用，不合格的 顶棍每根罚款5元，工作面上发现不合格的顶模棍每根罚款50元。 7、模板加工区及存放区内必须搭设材料码放架，木方子、钢管、碗扣架、“U”托等必 须码放整齐，并随时保持区域内卫生整洁。否则，发现一次罚款50元。 8、无法继续周转使用的模板，及时起钉子，木塑板、木方子等按规格分类码放整齐， 以备二次利用。否则，处以50元罚款。 9、加工区内的木屑等必须及时回收到指定的垃圾池。否则，发现一次罚款50元。 10、加工区内施工机具的防护措施必须齐全，并设专人负责，无人使用时必须拉闸断电， 否则，发现一次罚款50元。 三、柱模板施工： 1、支模前必须先将柱根部清理干净，并将柱边线及控制线重新补弹清楚。否则，除了 返工外还要处以50元罚款。 2、底板及顶板砼浇筑时必须在柱根部预埋400mm长不小于Ф20的钢筋，在柱内部每 边预埋2根钢筋，距柱边200mm每边预埋2根钢筋，在两柱中间部位预埋两根钢筋。 否则，发现一处罚款100元。 3、将柱根部顶模棍焊在柱内部的预埋钢筋上，顶模棍必须与柱模板平直,顶模棍按柱 边线收进2mm，允许偏差为1mm，不符合要求的顶模棍每根罚款5元。 4、柱根部下垫100X100MM方木框，与柱模形成子口的一面必须压刨平直，与楼地面接 触的一面也必须刨平直，并在木框下口钉好塑料管，否则，发现一处罚款50元。 5、按梁底标高调整柱模板的高度，允许偏差为0～-3mm，超过偏差要求除返工外，每 点罚款20元。 6、柱箍间距必须严格按施工方案及技术交底要求施工，柱箍必须与柱模板背楞背牢， 否则，除必须返工外，还要处以50元罚款。 7、柱模板每边上部、中部必须用双钢管配“U”托与柱模板顶牢，柱模板的垂直度允 许偏差为2mm，截面尺寸允许偏差为2mm，不符合要求的每项罚款20元。 8、柱模板的阳角处均做子口，并粘好3mm的自粘胶条。否则，发现一处罚款20元。 9、柱模板的拆模必须接到项目部工长下发的拆模通知后，方能拆模，否则，一次罚款 500元。 10、模板拆模后，模板必须按指定地点码放，并及时将现场清理干净，对破损模板及时
模板工程的质量保证措施 （1）、有专项施工方案，方案针对性要强，能够指导施工。 （2）、梁模：遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸略为缩短，使混凝土浇灌后不致嵌入柱内；梁侧模下口设夹条木，保证浇灌混凝土时，侧模下口不炸模；梁高超过600mm时，必须加设一道对拉螺栓；梁板模按规定起拱。 梁模板的质量通病：梁身不平、下挠、梁侧模炸模，拆模后发现梁身侧面水平裂纹、掉角、表面毛糙，局部模板嵌入柱、梁间，拆除困难等，可采用以下措施加以控制： 1、梁底支撑间距必须能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。 2、梁的侧模根据梁的高度进行配制，当梁高≥700，应加设-3×40的对拉扁铁沿梁纵向≤600，沿梁高≤400设置。 3、梁侧模上口横档用斜撑双面支撑在支柱顶部，有楼板，上口横档应放在板模搁栅下。 4、梁底模根据梁的跨度，按规范要求起拱。一般为1/1000-3/1000。 5、大梁支架立杆应对准下层支撑支架立杆位置，同时加垫板，分散应力。 （3）、柱模：支模前先校正钢筋位置，根据柱子截面大小及高度，柱模外每隔50～100cm加设柱箍，防止炸模。柱截面超过700mm加设对拉螺栓；模板拼缝嵌压橡胶条，保证拼缝严密。 （4）、板模：支承材料前后左右相互搭牢；板模与梁模连接处，板模拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，便于拆除。 楼板模板的质量通病：板中部下挠、板底砼不平，模板嵌入梁内不易折除等，可采取以下措施加以控制：
1、楼板模板下支撑必须具有足够强度和刚度，支承面要平整。 2、支撑材料必须有足够强度，前后左右相互搭牢，支撑如撑在软土地上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木必要进垫木下再加横板，以增加支撑地面上的接触面，保证在混凝土重力作用下不发生下沉。 3、板模与梁板连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。 4、模板工程按设计要求和规范规定起拱。 5、首层模板支撑在泥土上时，应注意雨水及养护水过多所能上能下起的土层下沉影响。 （5）、剪力墙模：根据截面情况计算其侧压力，采用对拉螺栓穿过墙体中心连接模板，对拉螺栓间距为600。剪力墙模板质量通病为：炸模、偏斜、柱身扭曲等，需采用以下措施： 1、剪力墙剪力墙支模前，应先在底部弹出通线，将位置兜方找中。 2、剪力墙支模前必须先校正钢筋位置。 3、剪力墙底部采用钢筋焊接断面外包框，保证底部位置准确。 4、剪力墙支模时，应先立两端头模板，校正与复核位置无误后，顶部接通长线再立中间墙体模板，期间应用剪力撑及水平撑搭牢。 5、层高大于3m的剪力墙，应在模板中部对称留设临时浇灌孔，以便浇筑砼和插入振动棒。当砼浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。 （6）、模板必须具有足够的承载力、刚度和稳定性、构造简单、装拆方便、便于绑扎钢筋和浇筑混凝土；安装牢固、墙柱阴阳角、上下口接缝严密，并粘设海绵条，解决漏浆烂根现象；电梯井、门窗洞口尺寸准确，不变形、不移位，上下层不错位；严格控制拆模时间；具有良好的卸载措施；选择好脱模剂，保证不造成起壳现象；清理干净模板内杂物。
梁板模板工程施工技术交底 中银大厦工程梁板模采用竹胶板支设，在柱角板施工中要严格按模板施工方案及本技术交底执行。 一、竹胶板模板支设 1.梁板模支设前需要先按照交底加工梁底模、柱头模板； 2.平台模板的支设，应先搭设脚手架，并抄平梁底钢管的标高，保证梁底的 水平及标高符合施工设计要求； 3.在进行梁底的安放，根据墙柱上所放的墨线拉通线，确定梁底的位置后， 用扣件将梁底固定； 4.梁底安放完成后，有柱的地方先安装柱头模，然后再支梁侧模； 5.柱头模板安放一定要与先浇好的柱子连接紧密，防止接缝部位穿裙子、漏 浆； 6.梁侧模一定要根据现场的尺寸进行切割支设，在最后固定时，要与板底模 相结合，以保证梁上口截面的尺寸及梁截面的方正。 竹胶板为可周转使用材料，在使用过程中应爱惜，避免浪费，在平台支设过程中还应注意以下几个问题： 1.严禁用锤子、扳手等直接敲打板边； 2.严禁在竹胶板边沿板方向钉钉子，这样会直接导致板的开边，大大减少板 的周转次数； 3.竹胶板切割要仔细，且一定要拉线，避免将板边锯斜、锯毛边，切割后的 竹胶板要刷封边油漆； 4.现场的木方、竹胶板严禁随意锯，需要短方时应找旧方子使用； 二、关键节点的做法 1.梁侧模、底模的支法如图： 侧模竹胶板 5x10cm木方
2.梁、板与墙相交处模板支设方法：楼板与墙体接缝处必须用木方粘海绵条，然 后顶紧，避免漏浆污染墙体。当遇到梁头竹胶板时，将木方截短后顶在墙面上，不得顶在竹胶板上，尤其是异型柱处，应仔细处理，坚决避免漏浆、涨模现象的发生。如下图： 3.主次梁接头的拼接方法必须严格按照施工方案执行。次梁底模的木方、侧模要 比底模竹胶板短一个板厚，留出梁底堵头板位置。如下图： 梁侧模 梁底模 木方梁侧模及木方 比底模短一个板厚 主次梁接头详图 4.梁侧加固一定要使用木楔子将木方与钢管间的空隙撑紧，防止梁侧涨模，梁底 出现漏浆现象。 5.柱头模板支设方法：柱头模板应分成四片加工，每片模板必须在后场加工好后 现场使用，加固时柱子的每面至少加设4个可调螺丝进行加固，柱上贴好海绵
模板工程质量控制要点及措施 1、审核模板工程的施工方案，审核重点是： ①能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理； ②设计计算方法、计算数据的采用是否正确；是否违反 强制性标准的规定；是否具有足够的承载 力、刚度、稳定性，能否可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的施工荷载； ③模板接缝处理方案能否保证不漏浆； ④模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和砼的浇筑、养护； ⑤承包单位应绘制成套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大燕图及零件加工图）。 ⑥高大模板工程专项施工方案必须经专家组论证审查，应具备专家组论证审查报告。 2、对进场材料、机具设备等的控制 ①监理工程师应对模板质量（包括原材料及加工和重复使用的），外形尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件和支撑系统进行检查，并确定是否可行用于工程，提出修整意见。 ②隔离剂（脱模剂）选择要求： 选用质量优良，价格适宜的隔离剂是提高砼结构，构件
表面质量和降低模板工程费用的重要措施。审定时应注意：注意隔离剂对模板的适应性。用于木质模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉。并要考虑砼结构构件的最终饰面要求。要注意施工时的气温和环境条件。 3、模板施工控制要点 ①墙柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据。 ②为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。 ③柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定 在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花蓝螺 杆调节校正模板垂直度。柱杆与地面夹角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。 ④剪力墙模板穿墙螺栓规格和间躏尖符合模板设计。一 般穿墙螺栓应用￠12以上的钢筋制作， 间距一般不大于60㎝。 ⑤梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60-100㎝为宜， 支柱上面垫10㎝×10㎝方木，支柱中 间或下边加剪刀撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75㎝。梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60㎝时，加穿梁螺栓加固。
整体解决方案系列 模板工程质量保证技术措 施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-53175模板工程质量保证技术措施 Formwork project quality assurance technical measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 住宅楼模板工程质量保证技术措施 1、轴线偏位的预防措施 1.1.精确弹线:每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。 1.2.成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。 1.3.下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。 1.4.柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤
柱钢筋。 2、垂直偏差的预防措施 2.1.立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。 2.2.合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45°。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。 2.3.优先采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。 2.4.梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60°，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。 3、标高不正确的预防措施
精心整理 梁板模板工程施工技术交底 中银大厦工程梁板模采用竹胶板支设，在柱角板施工中要严格按模板施工方案及本技术交底执行。 一、竹胶板模板支设 1. 梁板模支设前需要先按照交底加工梁底模、柱头模板； 2. 3. 4. 5. 6. 1. 2. 3. 4. 二、关键节点的做法 1. 梁侧模、底模的支法如图： 2. 梁、板与墙相交处模板支设方法：楼板与墙体接缝处必须用木方粘海绵条，然后顶紧，避免漏浆污染墙体。当遇到梁头竹胶板时，将木方截短后顶在墙面上，不得顶在竹胶板上，尤其是异型柱处，应仔细处理，坚决避免漏浆、涨模现象的发生。如下图： 10x10cm 木方 5x10cm 木方 侧模竹胶板 底模
3.主次梁接头的拼接方法必须严格按照施工方案执行。次梁底模的木方、侧模要比底模竹胶板短 一个板厚，留出梁底堵头板位置。如下图： 5. 1. 2. 3. 4. 5. 1．模板及其支撑系统的设计和安装应符合下列规定： 1)应保证结构和构件各部位形状、尺寸的正确性，误差应在国家规定的允许范围内。 2)应具有足够的稳定性、强度和刚度，在混凝土浇灌过程中，不变形、不位移。 3)模板及其支撑系统应考虑便于装拆，损耗少，周转快。 4)模板的接缝应严密，不漏浆。
2．模板及支架的设计和配制，应根据工程结构形式、施工设备和材料供应等条件而定，以定型模板为主。 大模板施工尚应符合有关专业标准。 3．为防止模板及其支架在风荷载作用下倾倒，应从构造上采取措施。风荷载按《工业与民用建筑结构荷载规划》（TJ9-74）的规定采用，模板及其支架的抗倾倒系数不应小于1.15. 4 5 6 1) 2) 3) 4) 5) 7．梁模板采用脚手钢管和扣件组成的井架支模。支柱在高度方向应设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，水平拉杆一般离地面500mm处一道，以上每2m一道，由于本工程梁较高，梁底一排立杆外测距梁边10cm加一排立杆。 8．梁跨度大于4m时，模板应起拱，起拱宜为全跨的2/1000。梁高大于700mm时，应采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横栏并用螺栓紧固。 9．用组合钢模板支有梁楼板的步骤应在支好梁模板的基础上，在梁侧模板上支阴角模板，然后竖
第十三节、模板工程 1．模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计、模板及其支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2．模板申请加工必须严密计算并复核无误。所有定制模板均需编号，对号使用严禁混放混用。 3．认真检查进场模板质量。各种模板要求坚实、平整、完好。每次使用前须及时整修，涂刷隔离剂。去除不合格模板，对定加工模板需复核其尺寸。模板必须钢筋混凝土隐蔽验收通过后方可封模。 4．按翻样弹出所有的梁、柱、墙板边线。立模板必须严格按弹线进行。墙板及柱的下方利用墙筋及柱筋焊钢筋限位。 5．柱截面小于500mm，柱箍用钢管和直角扣件固定，间距不大于300mm；柱截面大于500mm，柱箍用定型钢抱箍固定，间距不大于400mm。6．立剪力墙模前先在墙模底位置的板面上用砂浆找平，使墙模标高一致；柱、墙四周楼板中预埋短钢管地桩，柱模抛撑用万向扣件与地桩稳固。7．梁的排架必须弹出标高线，用通长麻线按标高线控制梁底标高，以设置牵杆、搁栅，搁栅用脚手管，间距0.3m ；根据地坪上所弹出的梁线，用吊线锤的方法摆梁底模，梁侧模拼缝错开，竖向缝万能销不得缺少。模板校正后，固定侧模拉统长模线，梁侧模二道檩，下围檩用钢管，上围檩用50×100木方，与排架固定牢固。 8．梁高度大于700mm以上，梁侧模采用M16对拉螺栓固定，其垂直间距大于600mm，水平间距大于750mm。
9．平台模板搁栅所用50×100木方，必须统一尺寸，并经压创创过，搁栅间距不大于400mm，平台模梁的边搁栅不得少，搁栅接头必须认真检查，如有不合要求处立即更正，铺平台板须先从四个角铺起，并与梁模板保持垂直。平台上要弹出轴线。中间的平台板不得随意锯开，周边镶边的板编号利用重复使用，模板接缝用箱带粘贴或用腻子批嵌密实。 10．当层间高度大小5m时，采用多层支架支模时，支架的模横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖中心线上。 11．固定在模板上的预埋件安置完成后应用电焊将其点焊在钢筋上，保证埋件的位置准确，偏差应控制在3mm内。 12．预留洞口根据楼板厚度采用100×50木方钉框留设，洞口较小时，木框上开槽便于钢筋穿过。 13．安装模板前检查预埋件、预留洞的位置、尺寸、规格、数量及固定情况。注意与安装单位协调，封模板前保证墙内管线安装完毕。 14．梁、柱、平台的节点模板，应用厚度相同的50mm×200mm的木方镶嵌牢固，两边上下一致，保证梁、柱之间尺寸准确。 15．模板安装完毕应进行校正（二次校正后），垂直度控制在3mm内。16．封柱、墙板模前，清理模板内的垃圾、杂物。用压缩空气冲清浮灰。17．当梁、板跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。 18．平直度控制和防漏浆操作要点： ①模板间镶拼严密，平台模镶拼外贴封箱带。 ②安装柱、墙板底部模板前，对其根部进行清理。并在底座部位用砂找平
质量承诺及保证措施 第一节质量保证及违约责任承诺 一、质量保证 若我公司中标，我公司承诺： 工程质量符合设计文件要求，执行《建设工程质量管理条例》、《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013》及国家（行业）现行的相关质量标准、验收规范、质量等级评定标准、国家行业主管部门指导工程建设的有关文件，一次性验收合格。 二、违约责任 因承包人原因导致工程质量不符合合同要求的，发包人有权要求承包人返工直至工程质量达到合同约定的标准为止，承包人应承担因其违约行为而增加的费用和（或）延误的工期。 若因承包人原因造成质量违约，违约金额为合同价的5%，且不免除或减轻承包人应承担的违约责任。 二、质量管理 在本工程施工质量管理中，我们将有力地运作我公司质量体系，实施标准化质量管理。工程质量管理是施工企业经营管理的中心环节，是对建筑产品从原材料、成品、半成品以及施工全过程各个环节进行的质量管理，全体员工和各职能部门都要以各自的工作质量来保证工程质量，
并依照本规定承担相应的质量责任。 （一）、质量管理机构 建立健全质量管理机构，公司本部设全面质量管理办公室和质量科，项目部设质量安全环境科，工区设立质量管理组。各级质量管理机构中，配备具有一定的专业理论基础和施工实践经验，熟悉施工规范、规程和技术标准，责任心强的质量管理人员，严格把好工程质量关。 （二）、落实岗位职责 制定岗位责任制，明确施工各级管理及技术、施工、操作人员的岗位职责，让人人对质量各负其责。坚持工程质量“谁主管谁负责”的原则，各级行政一把手是质量的第一责任人，对本单位承建的工程质量负全面责任；各单位技术负责人要对承担的工程质量负技术责任。 （三）、施工过程质量管理 1、各单位必须严格依据设计文件、技术标准、施工规范和规程认真编制施工组织设计、审核图纸，精心组织施工，对所承包工程的施工质量负责。 2、各单位应根据所承包工程的规模、特点配备相应的质检人员，在施工现场，施工人员与质检人员职责要分开，按照各自的范围开展技术和质量管理工作。 3、工程材料和辅助材料（包括构件、半成品）都是构成建筑工程的实体，保证工程材料质量是提高和保证工程质量的前提，各单位对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，必须健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入施工现场。
梁板模板施工工艺 梁模板线条方正、顺直梁模板施工 1、工艺流程： 计算梁板下支撑体系并确定施工具体参数→抄平、弹线→支撑架搭设→支柱头模板→铺梁底及板模板→拉线、找平（起拱）→支设梁侧模→刷涂隔离剂 2、操作要点： 支撑架搭设：支撑架搭设前应根据现场实际情况选择合适的支撑体系，并通过公司PKPM安全计算软件计算确定立杆间距、水平杆步距等参数。立杆接长必须采用对接（使用对拉扣件），高度调整宜采用可调底座或可调顶托，可调底座或可调顶托插入钢管的最小长度必须大于150mm，顶托伸出立杆长度不得超过30cm。底层支架应支承在平整坚实的地面上，并在底部加木垫板或混凝土垫块，确保支架在混凝土浇筑过程中不会发生下沉。 铺设底模：将加工好的梁底模及板模板放置于支
撑架上，梁底模两边木方与胶合板结合处，应预留侧模位置，粘贴海绵条。随即根据图纸设置调节底模标高与轴线，并进行固定。 支设侧模：侧模高度根据图纸设计确定，龙骨间距不大于200mm。侧模与平台板与底模结合处加设通长50mm×100mm木方。侧模加固一般采用斜撑钢管或木制夹具，间距一般以600mm为宜。 支撑要求：梁高≥600mm时应设置对拉螺栓，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。梁底模板应设大横杆及小横杆。 模板起拱：梁跨度≥4m时，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1～3‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 3、质量要求： 模板及其支架具有足够的强度、刚性，不致发生不允许的下沉和变形；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。 模板接缝严密，不得漏浆，宽度应不大于2mm 模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷模板隔离剂，不得采用影响结构性能或影响装修施工的隔离剂。 梁底要留清扫口，便于梁内垃圾清理。清扫口封堵严密，防止出现错台或漏浆。
软件工程质量管理体系说明 我公司已软件工程要求建立了质量管理体系，严格控制产品的设计和开发的策划和过程，确保新产品满足市场要求。 一：职责分工 研发总监 主管公司技术、产品发展方向的调查研究,确定新产品的开发项目和新技术的研究方向；主管新产品的确定、设计、开发、评审、验证、确认等过程；主管新产品市场推广的技术支持和新产品的试运行。 研发部 组织实施新产品开发之前的可行性调研； 参与对立项报告的评审； 实施新产品的形态设计，编制新产品研发计划； 负责根据公司技术发展战略开展技术研究和新产品开发及老产品的改造、升级工作； 负责针对每个开发的软件产品进行全方位的测试，保障产品质量； 参与对产品开发过程的阶段性评审和开发结束时的验收。 负责软件技术的积累和成长，产品的软件开发、测试，产品软件的技术支持等，对软件的质量和稳定性负责，部门成员参加具体的产品的软件开发过程。 二、开发要求 1、确立设计开发项目根据市场调查、技术发展或市场需要提出新产品立项或重大改进需求的由指定专人进行可行性调研，编写《立项报告》，申请立项；根据立项申请，由研发总监组织相关人员（必要时聘请专家）进行评审并对结果进行记录。 2、设计开发的策划由研发部成立专门的项目小组对已立项的新产品编制《设计开发需求》，然后开始系统设计，以此作为项目组成员进行设计开发活动的依据。应阐明设计项目的输入和输出要求、设计的进度要求、人工预计、任务描述、设计验收的时机等活动的安排，并规定实施这些活动的职责； 研发部在系统设计完成时形成设计文档，由项目小组进行内部评审，形成记录。然后开始进行程序代码开发；项目负责人的选定要求其具有相当的能力和经验，项目组成员的选定也要求遵循资源优化的原则，有利于提高效率，避开矛盾，使资源得到合理的配置；项
模板工程质量控制点及预防措施
模板工程质量控制点： 1、模板一般质量通病：轴线位移、标高偏差、结构变形、接缝不严、脱模剂使用不当、模板未清理干净、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔、模板支撑选配不当、 2、现场现浇混凝土结构的模板：带形基础模板缺陷、杯形基础模板缺陷、梁模板缺陷、深梁模板缺陷、柱模板缺陷、构造柱模板缺陷、板模板缺陷、墙模板缺陷、异性柱模板缺陷、楼梯模板缺陷、雨棚模板缺陷、圆形框架柱模板缺陷 模板一般质量通病： 轴线位移： a、严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻样成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复合无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据； b、模板轴线测放后，组织专人进行技术复合验收，确认无误后才能支模； c、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支模，以保证底部位置准确； d、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确； e、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及支架具有足够强度、刚度及稳定性； f、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复合，发现问题及时处理； g、混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。 标高偏差： a、每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平； b、模板顶部设标高标记，严格按标记施工； c、建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核； d、预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板； e、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。 结构变形： a、模板及支撑系统设计，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的
梁、板、梯模板支设施工工艺 工艺流程1：施工准备工艺流程2：满堂架搭设 施工内容： 1、绘制架体搭设立杆布置平面图、配模图 2、按照模板工程施工方案对现场工人进行技术交底。施工内容： 1、梁头剔凿，板面垃圾清理； 2、碗扣立杆、横杆、U顶等材料的吊运及搭设。 控制要点： 1、严格按照方案和技术交底进行现场施工。 2、交底落实到个人。控制要点： 1、根据方案画配模图进行立杆排布，上、下层支撑的立柱应对准，并垫木枋。 2、对于放置布料机处应采取加设立杆或斜撑等加固方式。
工艺流程3：梁模板铺设工艺流程4：板模板铺设 施工内容： 1、根据结构1m线弹出主龙骨标高线； 2、根据施工楼板面50cm控制线，吊线确定梁位置，并放置主龙骨； 3、利用U顶调整主龙骨标高、安装模板。施工内容： 1、根据结构1m线弹出主龙骨标高线，摆放主龙骨，铺设次龙骨； 2、根据配模图进行配料，铺设模板； 3、预留洞口的留设； 4、根据测量弹出的楼梯踏板线进行楼梯支设。 控制要点： 1、严格按照测量放线确定梁的位置及梁底标高。 2、梁的安装符合规范要求（梁的截面内部尺寸允许偏差+4mm， -5mm，轴线位置允许偏差5mm）。 3、拉线保证梁的水平度，防止出现大小头现象。 4、梁模板拼缝密实，靠墙处贴海绵条。控制要点： 1、主、次龙骨铺设严格按照方案进行，防止偷工减料，间距过大。 2、严格按照测量放线进行模板支设，模板铺设符合验收要求（相邻两板表面高低差允许偏差2mm，表面平整度允许偏差5mm，底模上表面标高允许偏差±5mm，预留洞口中心线位置允许偏差10mm） 3、模板之间拼缝密实，靠墙处贴海绵条，防止漏浆。
房建施工中现浇梁板模板施工技术研究赵强 发表时间：2019-04-22T10:58:30.327Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第36期作者：赵强[导读] 文章就房建施工中的现浇梁板模板施工技术进行分析。四川凌鼎建设工程有限公司四川广元 628000 摘要：现如今，随着我国经济的快速发展，人们对建筑行业的质量要求也在逐渐提高。现浇梁板模板施工工艺是建筑施工技术中重要的一部分内容，能够有效提高整个建筑工程中的施工质量。因此，在实际的房建施工中，就需牢牢掌握现浇梁板模板的施工要点，进而实现建筑工程的高质量。基于此，文章就房建施工中的现浇梁板模板施工技术进行分析。 关键词：房建施工；现浇梁板；模板施工技术 引言 社会经济飞速发展背景下，人们的生活水平有了很大的提高，对于自身的工作和生活环境也提出了越发严格的要求，房屋建筑除基本的居住服务，还具备许多新的功能，结构也开始呈现出了多元化发展的趋势。在房屋建筑工程中，现浇梁板模板施工技术能够有效满足不断提升的施工难度要求，保证房屋建筑的施工质量和施工安全，也因此在建筑工程领域得到了广泛应用。 1房建施工中现浇梁板模板技术概述由于目前我国房建项目均采用现浇混凝土结构，现浇混凝土需要模板作为成型的约束，因此模板工程与混凝土工程二者之间的关系密不可分。混凝土工程的施工质量很大程度上依赖于模板工程的施工。模板施工的平整度以及规范性是决定混凝土构件施工的先决条件，如果模板发生了倾斜或失稳，容易引起结构发生开裂甚至倒塌等工程事故。因此，想要提高房屋施工质量，首先要加强模板工程的施工技术控制。 1.1 现浇梁板模板组成 现浇梁板的模板通常由组合钢模板、胶合板或者带钢框的胶合板通过紧固件拼接而成，模板通过竖向支撑体系进行支撑，竖向支撑体系通常采用脚手架或钢管以及钢骨进行支撑。模板的施工首先将竖向支撑结构进行布置，确保结构稳定后，再进行梁板模板施工。采用胶合板时，根据构件尺寸现场进行模板的加工与拼接。如果采用钢模板，根据构件尺寸采用固定的模数的模板通过紧固件进行拼接。 1.2 现浇梁板模板施工技术要求 现浇梁板的模板施工时应该根据项目特点以及周围的自然环境选择合适的模板，确保模板材料的经济性。模板施工完成后要保证模板的表面光滑平整，模板拼接密实，拼缝处不会出现漏浆等不良现象。另外，模板内部应该没有摩擦以及擦碰的痕迹，如果内部不平整，施工人员应该对模板进行打磨。模板施工时应该先进行放线，确保模板定位满足图纸设计要求，并通过水准仪与铅锤的定位确保模板水平、支撑体系竖直稳定。如果采用木质模板，在模板拼接完成后应该对模板进行洒水，确保模板处于湿润状态，在浇筑混凝土之前再涂刷一层脱模剂。在拆除模板时应该做到轻拿轻放，不影响混凝土构件的整体性和稳定性，拆除的模板应进行清理并统一回收以便于二次利用。 2房建施工中现浇梁板模板施工技术分析 2.1梁模板的安装技术 安装梁模板时，在技术层面要求很高，它必须按照计划和设计安装，它不能根据经验随机处理，尤其是在特殊情况下，就要求安装师必须与技术人员进行沟通，不能凭借往日经验进行处理，有必要在安装过程中牢记以下几个要点：首先，在施工过程中，有必要进行图纸平整处理，这是至关重要的一点。只有用长线才能够发现哪些不平和哪些不平需要改变，量准后，才能对模板、斜撑和踏板进行安装，以安装质量过关。其次，必须适当调整梁柱的高度，这与整个建筑的建造密不可分。梁柱的高度要求很严格，不能随意进行处理。在达到国际标准要求后，才能够安装梁底板模板。如此一来，就可以防止因柱高不合理从而影响安装应用情况的发生。最后，如果梁的高度超过7cm，则要求施工者加固梁以确保安装的稳定性。底部可以铺设三角形支柱，以确保稳定性并增强安全保障。 2.2柱模板施工 在开展柱模板的安装施工时，需要做好以下几个方面：首先施工人员应当基于具体的放线位置，把200mm长的焊接支杆放入柱内50~80mm左右的位置，在柱内的4个方向将此模板顶住，大幅保证模板的稳定程度、安全性以及可靠性，以避免柱模板位移问题的出现；需要校正以及固定好各安装柱，并通过拉通线的方式处理中间柱，从而保证校正的作用。模板应基于柱的具体大小，选择拼成两面一片或是一面一片，并在安装完成之后通过主筋或者是铅丝对模板实施绑扎固定，之后可利用U形卡卡紧布置于两侧的模板材料，大幅提升模板连接点的牢靠性及稳定性，然后再开展两面模板的连接施工。在对柱箍实施安装作业时，柱箍可考虑使用钢管、角钢及槽钢等材料。其中钢木箍应选择螺栓以及模板等材料，可以基于模板的具体侧压力情况来确定柱箍的间距及大小尺寸等各个参数信息，如果出现柱断面过大问题，施工人员应当自定义使用穿模螺栓设备，从而使模板的安装质量更有保障。 2.3梁板模板的安装 在进行现浇梁板模板的具体安装时，施工人员需要根据实际情况，科学的调整好梁支柱的标高，测量好梁底模板的距离并采用水平拉线的方法，正确的寻找到梁的位置。同时，在完成这一系列的施工工序后，施工人员需要一块块的进行梁测模板的安装施工作业，而在实际的安装过程中，一旦出现梁高超出规定标准要求现象时，施工单位需要及时采取加固的措施，进行相应的改进工作，否则面对这种情况置之不理，就容易为后续施工埋下一定的安全隐患，不利于接下来施工的顺利进行。 2.4拆除现浇模板 墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48h后方可拆除。b≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；2.0m
项目质量管理制度 为了确保本工程的工程质量，使其达到预期的质量目标，采用科学的质量管理方法，健立全面有效的质量管理制度，配以规范化、标准化、科学化和程序化的管理方法，使工程质量完全受控。 （1）质量责任制 明确项目经理部成员的责任，确定每个部门的职责，最后落实到项目每个管理人员，并签定相应的质量岗位责任状，与个人收入挂钩，形成一个以项目经理为主负责，项目技术负责人和项目副经理领导监控，项目部及工区各职能部门执行监督，施工班组严格实施的网络化项目组织体系。 （2）技术责任制 正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职、有权、有责。贯彻执行现行国家、省、市的各项技术政策，科学地组织开展各项技术工作，把技术管理工作的重点集中为实现工程质量和工期目标上。 （3）图纸会审、图纸交底制度 在正式施工前，项目经理部组织人员核对图纸，与设计单位积极沟通，进一步了解业主要求和设计意图，参加施工图会审，接受各部门提出建议，完善设计内容。在施工前，对全体施工管理人员进行图纸交底。 （4）施工组织设计、施工方案的编制及审批制度 实行施工组织设计、施工方案的编制及审批制度。开工前，根据工程特点，制定需编制的施工方案的清单，明确时间和责任人。每个施工组织设计或施工方案的实施均要通过提出→讨论→编制→审核→修改→定稿→交底→实施几个步骤进行。 （5）技术复核和技术交底制度 建立健全技术复核和技术交底制度，施工前应认真组织进行图纸初审和会审，编制施工方案，在做好技术交底工作的基础上，强化对关键部位和影响工程全局的技术复核工作，以减少和避免施工中的误差。 （6）工程质量检验验收制度 建立严格的工程质量检验验收制度。每一项分项工程或检验批施工完，特别是钢筋、防水等涉及隐蔽工程的分项，首先由施工班组自检、再项目经理部技术负责人组织有关施工员、质检员、班组长进行互检和交接检，最后由项目部和监理工程师组织验收。同时，公司、项目经理部、班组对工程项目实施三级检查，对质量进行层层把关。
模板工程质量安全控制要点 模板工程质量安全控制要点 中图分类号F253.3文献标识码：A 模板工程指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，其中，接触混凝土并控制预定尺寸，形状、位置的构造部分称为模板，支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系，对于滑动模板，自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构成。模板工程在混凝土施工中是一种临时结构。早期普遍用木材制作模板。20世纪50年代以后，逐步发展到采用钢材、胶合板、钢筋混凝土，或是钢、木、混凝土等材料混合使用。也有以薄板钢材制作具有一定比例模数的定型组合钢模板，用“U'形卡、“L”形插销、钩头螺栓、蝶形扣件等附件拼成各种形状及不同面积的模板。20世纪70年代以后，滑模技术有较大发展。采用滑模可以大幅度地节约原材料与费用，显著提高工程质量与施工速度。 模板工程包括模板和支架系统两大部分。模板质量的好坏，直接影响到混凝土成型的质量：支架系统的好坏，直接影响到其他施工的安全。 一、常见模板及其特性 1、木模板：优点是较适用于外形复杂或异形混凝土构件及冬期施工的混凝土工程；缺点是制作量大，木材资源浪费大等。 2、组合钢模板：主要由钢模板、连接体和支撑体三部分组成。优点是轻便灵活、拆装方便、通用性强、周转率高等；缺点是接缝多且严密性差，导致混凝土成型后外观质量差。 3、钢框木（竹）胶合板模板：它是以热轧异形钢为钢框架，以覆面胶合板作板面，并加焊若干钢肋承托面板的一种组合式模板。与组合钢模板比，其特点为自重轻、用钢量少、面积大、模板拼缝少、维修方便等。 4、大模板：它由板面结构、支撑系统、操作平台和附件等组成。