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发电厂锅炉燃烧优化技术的研究进展发布时间：2022-05-11T00:40:17.301Z 来源：《中国电业与能源》2022年3期作者：郑保贵[导读] 就电力企业而言，通过科学合理进行锅炉燃烧技术的优化，能够确保在锅炉运行的过程中，始终有相对较低的运行成本。
郑保贵37030319910325**** 山东淄博 255054摘要：就电力企业而言，通过科学合理进行锅炉燃烧技术的优化，能够确保在锅炉运行的过程中，始终有相对较低的运行成本。
但是在进行锅炉燃烧优化技术的研究上，当前有较大的实现压力。
从现状来说，考虑到煤粉锅炉在运行的过程中，一个较为突出的问题就是气固两相流动和传热传质，同时在其燃烧的过程中，可能局部会有较高浓度的煤粉颗粒，加上湍流以及湍流-火焰作用，会导致在过程中有重金属以及有毒气体出现，在这种情况下，会导致在技术研究上，会有较高的实现难度。
本文在观点论述的过程中，针对锅炉燃烧优化技术视角出发，针对当前既有的技术情况进行了全面剖析，就我国在该技术领域的研究进展进行了论述和研究。
关键词：发电厂；锅炉燃烧优化技术；研究进展对于发电厂的锅炉燃烧优化技术而言，在技术实现上，分为以下几种：第一种是基于锅炉优化技术为核心，基于在线方式进行锅炉燃烧参数的检测，实现对燃烧情况的科学合理调节。
第二种是基于需求，有针对性的改造燃烧设备，基于此确保燃烧优化目标的实现。
第三种技术是基于DCS作为核心指导，借助监督控制系统实现相应燃烧的科学调节，或是借助人工只能技术的引入，确保锅炉燃烧优化目标的实现。
对于以上三种技术的实现来说，其中唯有第三种技术在实现上，可以做到无需进行锅炉设备原有结构的变革，单纯借助DCS技术控制模型，改善锅炉的运行和燃烧效率，降低其排放量。
但是结合当前企业现状，尤其是电力企业，在采取这种方式进行锅炉然好优化实现上，有相对较低的成本投入，为此在当前发电厂运行的过程中，其优选技术就是模型预测以及多目标寻优等。
浅谈电厂锅炉运行问题摘要：目前，我国火电厂自动化技术的理论研究和技术研究已经逐渐成熟。
随着电厂生产规模的不断扩大，锅炉生产的自动化技术越来越高，而电厂锅炉是整个生产设备系统的核心和关键。
目前，在电厂发展过程中，如何提高锅炉运行效率是当前需要解决的重要问题。
为了适应社会发展的需要，火电厂必须进行技术改造和创新，将火力发电的专业知识运用到生产实践中，实现全过程控制和生产管理控制。
鉴于此，结合笔者多年的工作经验，对电厂锅炉运行和设备维护提出几点建议，仅供参考。
关键词：电厂；锅炉运行；工厂维护1电站锅炉运行分析锅炉是电厂生产中最重要的设备。
锅炉正常运行时，各参数系数处于稳定平衡状态。
但是，如果一个参数系统或某个参数数据发生变化，其他参数也会发生变化，也就是说，当参数发生变化时，锅炉的负荷也会发生变化，这必然会对其他机组和设备产生不利影响。
因此，在锅炉运行过程中，有必要对锅炉的参数进行监控，以保证电站锅炉的稳定运行。
锅炉机组设备正常运行时，各参数是一个有机的整体，形成了密切的联系和不可分割的关系。
这些系数处理相对动态和平衡的状态。
一个参数的任何变化都会改变其他参数的运行指标，每个运行参数都需要保持平衡状态。
如果运行参数有问题，则需要调整其他运行参数。
比如锅炉机组的负荷与锅炉产生的蒸汽锅炉保持平衡，电厂中的锅炉机组由于高温高压运行，内部结构容易损坏。
在电站锅炉运行过程中，需要实时监测和控制锅炉的所有运行参数和工况，以保证锅炉始终处于良好的生产状态。
2大型燃煤电厂锅炉运行现状分析2.1氮氧化物的排放分析人们越来越重视环保，加强空气管制必然导致排放指标更加严格。
因此，对于大型燃煤电厂锅炉运行的现状，氮氧化物的排放监测是绩效考核的基本要求。
锅炉内的燃料燃烧时，气体中的氮气在高温下与氧气反应生成氮氧化物。
在这个过程中，温度影响很大。
因此，降低烟气温度，缩短烟气在锅炉高温区的停留时间，是减少氮氧化物产生需要考虑的问题。
火力发电厂锅炉运行优化研究作者：崔晓春来源：《城市建设理论研究》2014年第09期摘要：锅炉运行优化是发电企业实现企业节能消耗, 提高企业市场竞争力的主要方法和手段, 本文从以下方面针对电厂锅炉运行优化进行了详细分析和探讨。
关键词：电厂锅炉；运行；优化研究中图分类号：TM62文献标识码： A前言锅炉、汽轮机、发电机作为火力发电厂三大主机，其运行调节关系着电力供应及整个系统的安全性和经济性。
尤其是锅炉，作为能源的入口和能量转换的源头，更是对整个系统有着重要的影响。
由于燃煤价格的上涨和污染排放的限制,国内燃煤电站面临提高锅炉效率与降低污染排放的双重要求,高效低污染的优化运行问题日益引起关注。
但由于电站锅炉优化试验时间间隔较长,设备改造频繁,煤质不稳定,运行人员缺乏对锅炉进行及时调整的依据,很难对环保排放和锅炉效率进行优化协调,因此国内电站普遍存在运行效率低、污染排放偏高的缺点,存在较大的优化空间和节能潜力。
本文对锅炉的运行原理以及锅炉运行优化调整进行了研究。
1．火力发电厂锅炉运行原理锅炉是火力发电厂重要的设备，是能量转换的场所，燃料送进炉膛后，与空气发生剧烈的燃烧反应，将燃料的化学能转换成热能的同时，生成大量的高温烟气，高温烟气流经锅炉内水冷壁、屏式过热器、高温过热器、再热器等受热面，与受热面内的工质进行换热，高温烟气将热量传递给工质，最终将工质加热到一定温度和压力的水蒸汽，水蒸汽进入汽轮机做功，将热能转化成为机械能。
根据锅炉内工质循环的驱动力不同，锅炉可以分为自然循环、强制循环、混合循环等方式。
自然循环锅炉循环动力是依靠水和蒸汽的密度差驱动，强制循环锅炉主要驱动力是循环泵。
2．火力发电厂锅炉的运行优化锅炉运行优化系统是一套对锅炉系统性能进行多目标全面优化的系统，可解决的问题有：热效率、煤耗、减温水量与排烟温度的改进，控制过热器与再热器超温和受热面结焦结渣，氮氧化物、飞灰含碳量等的减低。
其关键是优化系统实现协调控制并挖掘了锅炉系统的冗余空间。
电厂锅炉结焦的原因与对策分析摘要：火力发电厂作为我国重要的电能生产企业，其在生产过程中，燃料主要以煤为主，这样锅炉在运行过程中就会受到煤的品质和燃烧情况等诸多因素的影响，特别是煤在燃烧过程中会发生结焦现象，会对机组运行的安全性和经济性带来了较大的影响。
尽管各电厂为了防止锅炉结焦而对燃料器都进行了适当的改造和调整，但也只是对锅炉结焦问题起到了缓解作用，并没有杜绝这个问题的发生，特别是在近年来煤炭市场的不断变化过程中，入炉煤的质量很难得到有效的保证，这就导致锅炉结焦问题还是困扰锅炉运行安全和经济性需要面对的重要问题。
关键词：火力发电厂；锅炉结焦；问题；对策引言锅炉结焦的形成是在高温熔化环境下，受热面、炉墙及烟道中出现灰沉积问题，在燃煤发电厂这种问题经常发生同时也难以处理。
一旦出现炉内结焦则会导致炉膛出口的温度有显著上升，焦块如果从炉内壁上脱落集聚则会容易导致锅炉渣斗堵塞，严重时甚至引起停炉清焦，对锅炉运行安全及经济效益产生直接影响。
在锅炉结焦处理中首先要基于实际情况应用先进技术，强化管理，以对锅炉结焦起到有效预防作用，保障电厂锅炉运行安全性及稳定性。
1锅炉结焦的主要原因1.1灰熔点因素的影响结焦的出现主要是因为在熔化环境下受热面上的灰沉积。
从这一点可看出灰的熔点对结焦具有直接影响。
如果在燃煤过程中含有大量的FeO、Na2O、K2O及Fe2S3，就会导致灰熔点降低，从而发生结焦现象。
反之如果是含有大量Al2O3及SiO2时，则会显著增高灰熔点，可降低结焦发生率。
烟气中灰的密度、炉内环境及灰的化学成分等均对灰熔点具有直接影响，在燃煤过程中，如果含灰量浓度具有差异，就会导致灰熔点经常出现变化，主要原因是在加热过程中，灰分之间的接触机会增加，随之也就会显著提高助熔、分解、化合的机会，可能会导致灰熔点降低，灰的化学成分和各成分含量之间的比例也会直接影响灰熔点，简而言之灰熔点越低，锅炉发生结焦的可能性越大。
炉内环境对灰熔点具有直接影响，如果烟气中存在大量CO和H2等还原性气体，就会导致灰熔点有所降低，通常会在200℃左右，主要原因是还原性气体可将其灰分中熔点较高的Fe2O3进行还原，最终成为熔点比较低的氧化铁，两者进行转化过程中的温度差约在200℃～300℃，在此过程中也就会出现严重的结焦。
锅炉热效率的因素以及提高热效率的措施摘要：随着我国经济的快速发展，能源消耗形势越来越严峻，有关能源节约的技术研究受到广泛关注。
电站锅炉作为火电站的第一级用能设备，其运行的能效直接影响发电的经济性。
采用反平衡法进行锅炉热效率计算过程中，由于排出锅炉时的烟气焓高于进入锅炉的空气焓，形成了煤粉炉中最大的一项热损失排烟热损失q2，其中，大中型锅炉q2大约为4％～8％，因此，有关排烟热损失的研究对于锅炉热效率的提高十分重要。
排烟温度是衡量q2的重要参数，排烟温度越高，排烟量越大，q2越大，电厂经济性随之降低。
一般当排烟温度升高10~20℃，q2约增加1%。
在不引起尾部烟气污染物处理设备低温腐蚀的前提下，可以适当降低排烟温度，提高锅炉热效率和电厂经济性。
关键词：锅炉；热效率；因素；措施引言低NOx燃烧技术是目前降低燃煤锅炉NOx气体排放量的主要手段之一。
相比四角切圆燃烧锅炉，墙式对冲燃烧锅炉在控制NOx排放方面存在明显的劣势。
以往的文献通常会对原燃烧器结构或锅炉的二次风配风系统进行单方面的局部研究，都没有综合考量整个炉内燃烧系统改造对锅炉其他子系统的影响诸如水冷壁管高温腐蚀、高温受热面管壁超温、减温水量骤增等问题。
锅炉燃烧系统改造是一项系统工程，涉及锅炉多个子系统诸如汽水系统、制粉系统、风烟系统等，需要上述涉及的子系统进行通盘考量，精确优化主燃区与燃尽区的阻力分配匹配、单只燃烧器的一二次风风量比，同时还要特别预防改造后可能存在的高温腐蚀、结渣等问题。
1锅炉燃烧系统简介锅炉燃烧系统采用前、后墙对冲的燃烧方式。
36只燃烧器分三层布置在炉膛前、后墙上，前墙。
燃烧器上部布置燃尽风风口，16只燃尽风风口分别布置在前、后墙上。
燃烧器由内向外依次布置中心风、一次风、二次风、三次风喷口。
以电站锅炉能效测试多点温度同步测量便携化、智能化为研究目标，在充分分析研究相关检规和标准基础上，结合检验检测工作开展过程中的现有问题，研制出一套新型智能多路数据采集测温系统，并将该测温枪应用于电站锅炉检测实际，测试结果表明：该装置测试稳定性、灵敏性、准确性较好，实现了烟气温度网格法同步测量的功能，为后续相关测试装置的研发提供了借鉴。
浅析发电厂燃煤锅炉高能耗原因及优化措施摘要：当前煤电依然占据中国发电市场大部分份额，燃煤锅炉应用非常广泛，“降本增效”是电厂的一项长期进行的工作，降低锅炉能耗是这项工作中的重中之重，本文从各方面分析燃煤锅炉能耗高原因，提出了一系列降低能耗的措施，通过华能阳逻电厂#5、#6锅炉的优化案例加以佐证。
关键词：燃煤锅炉；高能耗；锅炉运行1.燃煤锅炉高能耗的主要原因1.1排烟温度高造成热损失在燃煤锅炉运行过程中，排烟热损失是影响锅炉效率的最重要原因，温度越高，锅炉效率越低。
排烟温度每升高12～15℃,排烟热损失约增加1%，降低排烟温度是提高燃煤锅炉经济性的关键所在。
仅就锅炉而言，排烟温度由风、粉、煤和设备的健康状况几大因素共同决定，降低排烟温度可以从这几个方面着手，分析造成排烟温度高的具体原因，采取有针对性的技术措施，另外，有明显提高经济效益的技改还是有必要的。
过分追求排烟温度低有可能增加烟道阻力，提高厂用电率，甚至引起低温腐蚀。
所以，降低排烟温度应结合经济型与安全性综合考虑。
1.2炉渣和飞灰含碳量过高炉渣和飞灰含碳量指炉渣和飞灰中碳的质量占炉渣和飞灰质量的百分比，是锅炉的第二大热损失，很大程度上影响了锅炉的热效率。
炉渣和飞灰含碳量每升高1%，机组的供电煤耗将升高0.7g/kW·h，很大程度上决定炉渣和飞灰含碳量高低的因素在于煤种和燃煤的配煤方式，煤粉细度和配风方式也有很大影响。
进炉煤粉的挥发分（Vad）高，灰分（Aad）少、细度高，飞灰和含碳量就低。
煤粉细度一般不能调整，磨煤机出口旋转分离器在磨煤机安装时已设定好。
在锅炉燃烧过程中的一次风速、风温，送风量和辅助风风门开度，对不同工业分析的煤种有其针对性的的调整，合理的配风能延长煤粉在炉膛中的燃烧时间，使燃烧更加彻底。
1.燃煤锅炉高耗优化策略2.1加强设备治理对锅炉及其附属设备进行维护和合理的技改，可以有效降低锅炉排烟温度。
全面检查锅炉及其附属设备，对于漏风现象要及时发现，并且采取有效措施来控制，制粉系统各风压、风量和风粉温度测点要坚持维护，保证其可靠性。
浅谈锅炉运行中燃烧优化调整问题发布时间：2021-05-28T01:42:44.783Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第4期作者：徐文瑞[导读] 对燃烧调整优化内容进行分析，给出相应建议，以使锅炉运行更加稳定，安全，环保，为电厂发电做出相应的贡献。
山西大唐国际神头发电有限责任公司山西省朔州市 036000摘要：火力发电作为国内最稳定的电力输出，对我国经济建设起着相当关键的作用.而火电厂最主要的发电设备当属锅炉，只有对发电厂锅炉运行进行良好控制，才能更好地使其参与到发电工作中.现结合临汾热电有限公司相关锅炉机组运行现状，对燃烧调整优化内容进行分析，给出相应建议，以使锅炉运行更加稳定，安全，环保，为电厂发电做出相应的贡献。
关键词：电厂锅炉；燃烧运行；问题；优化策略1锅炉燃烧系统运行优化调整目的（1）经济性：减少不完全燃烧损失，提高锅炉效率；保证汽压、汽温和蒸发量稳定，减少减温水流量。
（2）安全性：使着火稳定、燃烧中心适当，火焰均匀充满炉膛；配风合理，减少两侧烟温偏差；避免锅炉结渣，防止烧损燃烧器；保证各级受热面不超温。
（3）将环保参数作为重要参数去把控：在主燃烧区域保持还原性气氛，在炉膛上方通入燃尽风，完全燃烧的同时进一步降低NOx的生成。
2电厂锅炉燃烧运行中的问题在电厂锅炉燃烧运行中，由于运行环境的复杂性，在运行中存在诸多问题，导致燃烧效率不高，节能降耗不明显。
从实际来看，电厂锅炉燃烧运行中燃料调控不合理、运行不稳定等问题，在燃烧运行中表现的比较突出[2]。
因此，具体而言，电厂锅炉燃烧运行主要存在以下几个方面问题：2.1环境条件影响，存在煤粉分配不均在电厂锅炉的燃烧运行中，由于环境条件影响，导致锅炉燃烧器存在煤粉分配不均等情况，影响到锅炉燃烧运行效率。
在锅炉燃烧中，风速偏差直接影响到煤粉浓度偏差。
在节煤降耗的条件之下，锅炉燃烧器煤粉分配不均问题比较常见，这是锅炉运行中风控系统的设计不足，需要对燃烧送风量进行调整，满足锅炉燃烧的运行需求，避免煤粉分配不均[3]。
关于电厂锅炉的运行与维护浅析摘要:在电厂中,锅炉是其中的核心设备,所以,为了确保锅炉运行的正常、稳定以及经济,应该对锅炉设备安全运行影响的各种因素进行分析,并且提出切实可行的方法与措施。
鉴于此,文章将对电厂锅炉运行过程中的注意事项进行分析,并提出锅炉维护的有效措施。
关键词:电厂锅炉运行维护伴随着社会的飞速发展和经济的不断发展,科学技术的不断进步,电能在国民经济当中占据着极为关键的地位,并且是我国工业、农业、交通运输行业以及国防行业等领域的基础。
我国的电能发电厂主要有三种类型,分别是水力发电厂、火力发电厂以及核能发电厂等,而其中最为常用的类型就是火力发电[1]。
火力发电厂中,最为基本的能量转换设施就是锅炉,其发挥着不可或缺的作用。
1 电厂锅炉的运行方式以及注意事项1.1 锅炉运行的方式(1)减少排烟损失的运行方式。
要想有效减少排烟热的损失,可以从以下三个角度出发:首先,对漏风控制工作进行有效的处理,密切观察锅炉的小口炉膛量氧表与排烟量氧表,且进行实时的分析,在燃烧充分的情况下有可能实现送风量的减少。
锅炉在运行的过程中,必须对水封槽水位进行检查,在进行排渣的过程中不能将渣斗中的水全部排出干净。
每一次的吹灰完成之后,必须全面、系统的检查火孔,且将观察门和检查门及时闭合。
在能够保证生产安全的条件下,尽可能多的运用热风,少运用冷风,这一做法能够极大的提高烟道保温层运用的工作效率,且提升入孔门密封的效果[2]。
其次,防止空预器上留下灰尘,可利用化学清洁剂对其进行充分的清洁,确保清洁的整洁与全面,且预留充分的时间进行烘干,以防止在受热部位堆积大量的残垢。
对于空预器吹灰任务的实行,应该严格进行,在不同的时段适度的提升吹灰的频率,例如灰分含量较高、机组停止或者是机组启动等时段。
最后,对炉膛和烟道,应该进行定期的吹灰,通过实践发现,如果及时有效的展开吹灰工作,能够使排烟的温度得到极大的降低。
(2)锅炉燃烧方式的优化。
影响电厂锅炉运行的因素及运行方式的优化研究
当前我国能源危机越来越严重，在大力实行节能降耗的时代背景之下，对电厂锅炉的运行，提出了更高的要求。
为了提升锅炉的运行效率，就需要及时对其运行影响因素进行探讨，并切实采取可靠的措施，最大程度保证锅炉运行的效率和经济效益。
鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对影响电厂锅炉运行的因素及运行方式的优化研究提出了一些建议，仅供参考。
标签：电厂锅炉;运行因素;运行方式;优化研究
引言
电厂锅炉的运行原理是通过锅炉的燃料燃烧，然后生产出电能。
因此对电厂锅炉运行、电厂锅炉控制与故障预防是保证电厂发电安全的关键。
在这样的前提下，工作人员就要优化相应的运行方式，解决力电厂锅炉所出现的问题，因为电厂中锅炉的运行直接影响着电厂的发电效率。
要想提高电厂的发电效率就必须对锅炉运行进行优化，从而满足人们的用电要求，让我国电力得到更好的发展。
1影响电厂锅炉运行的因素
1.1水质因素
在锅炉实际运行的过程中，对其水质情况造成影响的因素往往比较多。
例如在受热器的管壁上往往会吸附较多的杂质，锅炉水中也往往会包含一定的盐离子。
这些杂质的出现，都会让蒸汽中的杂质含量维持在一个相对比较高的水平。
在锅炉实际运行过程中，这些杂质很容易通过蒸汽的流动，而覆盖在管壁上，对热量的交换造成不小的影响，导致锅炉的传热能力下降。
如果杂质过多存在于管壁之上，就会导致严重积垢现象的出现，造成锅炉局部温度过高，很容易发生管壁高温损坏的现象。
此外，如果杂质数量过多，还会直接导致汽轮机叶片存在积垢的现象，并最终对汽轮机的运行效率造成影响。
1.2燃料燃烧因素
电厂锅炉的运作过程主要是通过燃烧原煤等不可再生资源来获取能量，但是由于这种燃料属于未被加工处理的燃料，且由于其特殊性质，导致燃料在燃烧的过程中原煤产生一定的变化，从而使得燃料没有被充分地利用。
再加上部分电厂并没有对锅炉耗能问题进行充分的分析研究，导致电厂在工作中浪费能源的现象逐渐增多，间接降低了电厂的实际工作效率，从而无法达到节能降耗的标准。
1.3排烟温度
排烟温度出现热损失的情况。
在锅炉实际使用的过程中，往往会排放不少的锅炉烟气，这些烟气的温度往往比較高，这会直接导致排烟热损失现场的产生。
在实际锅炉运行的过程中，随着排烟温度的不断上升，排烟热损失量就会越大，两者之间是成正比的关系。
在其实际运行过程中，导致其排烟温度上升的因素是比较多的。
例如，漏风也是导致其排烟热损失的一个主要，随着排烟温度的不断升高，排烟溶剂也会不断增加。
在实际锅炉运行中，在炉膛、底部水封、排渣机和烟道等处，都经常会发生漏风的现象。
特别是炉膛漏风系统数量的增加，就会直接导致排烟温度的增加。
如果锅炉出现了受热面积水和结渣的现象，也会对锅炉的传热造成非常直接的影响，导致其吸热效果下降，排烟温度也会有所增加。
2优化电厂锅炉运行效率
2.1提升蒸汽的品质
针对锅炉内部蒸汽含盐量比较高的现象，我们应该进行认真的控制，首先应该对锅炉水的品质进行控制，严格控制锅炉用水的品质，保证其内部的杂质数量不会出现超标的情况，这可以有效降低其蒸汽的含盐量，避免受热气管壁出现严重的结垢现象。
此外，我们还应该对锅炉的运行情况，进行及时的监视，及时对监察锅炉各部分的实际运行情况。
一旦发现锅炉出现了比较严重的结垢现象，就应该及时进行酸洗，有效清除管管壁上的各种结垢，避免这些结垢对锅炉的传热效率造成影响，还能够有效防止局部过热现象的发生。
在锅炉运行过程中，应该严厉避免超温和超压情况的出现。
2.2锅炉燃料的优化
燃料的燃烧是支持整个锅炉和电厂正常运作的关键点，但是因为其所消耗的燃料基本上是属于不可再生资源，并且燃料还存在燃烧不充分的现象，导致整个电厂运作的成本升高。
因此，做好锅炉燃料的充分燃烧就显得十分关键。
首先在燃料购买的过程中，相关的采买人员必须对原料进行严格的筛选，尽量选择一些物美价廉的原材料。
同时相关的工作人员还应该对燃料进行标准化的分类处理，保证煤炭资源在存储的过程中不会因为受到空气中水分子影响而变得过于潮湿，从而不能进行充分的燃烧放能;其次，相关的工作人员还应该改变锅炉中的燃烧系统，改变以往明火点燃燃料的方式，通过天然气助燃方式使燃料能够快速地被点燃，以大幅度提升电厂的实际工作效率，同时还可以采用分层燃烧的技术，保证处在中层和下层位置的燃料能够被充分燃烧，这就使得所有的燃料被充分地利用起来。
另外，相关的工作人员还应该对锅炉装置进行合理化的改造，通过对锅炉空间与形状的优化来规避燃料受风不均匀的问题。
2.3降低排烟热损失
从前面的分析来看，排烟温度高度对锅炉热效率有着非常直接的影响，为了有效降低排烟热损失，就必须从降低排烟温度和排烟容积入手。
漏风是造成排烟温过高的一个重要因素，是造成排烟容积过大的一个重要原因。
为了有效降低排烟的温度，可以通过控制其漏风量来入手。
在锅炉运行过程中，应该及时监视并分析不同负荷下省煤器出口的氧气流量，并监视送风量的变化，及时对送风量进行调整。
此外，还在锅炉运行过程中，还应该对锅炉水封槽水位的变化进行监视，
根据外界环境温度的变化，合理对排渣机的冷却风量进行调整。
对锅炉本体的看火孔、烟气取样孔和人孔门也应该尽量关闭严实，并定期对炉膛、烟气道的情况进行检查，避免出现严重的漏风情况。
此外，还应该定期对设备进行停机维修和维护工作，并对空预器的实际运行情况进行检查，如果出现了堵塞的情况，应该及时进行清洗。
2.4变频技术的应用
电厂锅炉的正常运行必须配合相关的辅助设备才能够构成一个完整的锅炉燃烧系统。
在实际的工作过程中，想要保证整个锅炉燃烧系统的最优化，就必须根据实际的工作状态进行变频调控。
通过对变频技术的应用，了解到整个锅炉燃烧时的状态，在根据获得的信息对锅炉的风量、水温等进行调节。
比如，在电厂运作的过程中，相关的工作人员可以在风机口安装上一块挡板，根据锅炉中实际燃烧的信息对挡板角度进行调节达到对风向的调节，保证整个锅炉中能够受热均匀，避免了燃料燃烧不
2.5提高电厂锅炉运行工作人员的专业水平
工作人员是锅炉运行中的主体和重要组成部分，为了保障锅炉运行的质量和工作人员的安全，就必须提高电厂锅炉运行工作人员的专业水平，高素质和高水平的员工是预防锅炉运行时出现故障的关键。
因此，应该鼓励员工在检验技术上进行创新，用先进的知识和专业水平来提高自己，积累经验，并弥补他人的不足。
他们应该不断学习和提高，成为有建设性的人才，发挥自己的聪明才智，努力成为优秀的技术员工。
或者定期的对员工进行性知识的培训。
结束语
随着时代的不断发展，对电厂锅炉运行提出了更高的要求。
为了有效提升锅炉的运行效果，应该及时对锅炉运行影响因素的进行探讨，并提出一些针对性的对策，最大程度保证锅炉的运行效率。
参考文献
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