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锅炉节能运行几点建议锅炉节能运行的几点建议由于市场竞争的无序和信息的不对称以及锅炉厂家营销人员在专业技术上的局限，导致很多用户在燃油气锅炉的选型和运行中存着较多失误，使用户选择的产品出现质量不可靠或额外承担较高的运行成本等问题。
作为湖南省目前最专业的燃油气锅炉系统集成商和设备供应商之一，长沙聚华热能科技有限公司有着近20年的方案设计经验和全国各地的数百家锅炉用户的成功案例。
因此，本着为用户着想，服务于顾客的宗旨，特总结出燃油气锅炉在选型和运行等方面的几点建议供用户进行参考：一、锅炉的制造工艺方面的建议1、锅炉炉胆结构必须同燃烧机火焰直径相匹配，为此，在选择锅炉时应注意将锅炉的炉胆直径、长度与配套的燃烧器火焰直径、长度（查看燃烧器火焰直径、长度及燃烧器背压曲线图）联系起来。
做到燃烧火焰不冲刷炉胆及后烟室。
2、锅炉受热面积必须充足。
锅炉作为一种换热设备，必须具有足够的换热面积才能保证将燃烧产生的热量传递给水，提高锅炉的热效率。
这可以从炉胆尺寸、第二、三回程烟管直径、长度、数量等方面计算；当然，也可从锅炉的外形尺寸及重量上进行粗略判断。
3、注意烟管与管板的焊接方式，这一点将直接影响到锅炉的使用稳定性及寿命。
如果焊接工艺有欠缺，高温区烟管欠（末）胀或超胀，很容易导致锅炉运行数年后管板开裂、锅炉漏水而报废。
二、节能管理方面的建议（1）让您的锅炉在80%-100%的负荷下运行1、燃气锅炉运行负荷在额定供热负荷80%-100%时，炉膛热强度较高且稳定，锅炉热效率处于设计效率范围之内。
2、当锅炉负荷长期在低负荷（79%以下）或超高负荷（110%以上）运行，都会使锅炉运行效率大大降低或影响锅炉使用寿命。
因为锅炉在低负荷下，其炉膛热强度较低且不稳定，必然会对辐射热吸收产生负影响。
3、低温结露发生的根本原因是由低负荷运行产生的。
要彻底解决这个问题，必须使锅炉在较高负荷状态下运行。
（2）让您的燃烧器在最佳状态下运行1、最佳燃烧时，燃料燃烧充分完全，对烟气含氧量检测不高于4%，化学不完全损失趋于零。
关于燃气锅炉供热现存问题及节能技术的探讨摘要：在天然气锅炉供暖系统中，节能技术是一个重要方面，直接影响着整个供暖系统的发展。
同时，在燃气锅炉采暖系统中采用节能技术是时代发展的必然要求，要求有关的工程主管和系统设计者从分析其具体因素、控制机制、综合分析问题的角度出发，对节能技术的实际应用进行优化。
同时，技术人员要有计划地进行具体的工程建设，以达到节约能源的需要，达到节能利用的目的，从而为实现燃气锅炉采暖的节能发展打下良好的基础。
基于此，本文首先简要阐述燃气锅炉供热系统的现存问题，紧接着提出燃气锅炉供热系统节能技术及应用策略，以此来供相关人士参考与交流。
关键词：燃气锅炉；供热系统；现存问题；节能技术引言：随着社会经济的发展，人民的生活水平不断提高，燃气锅炉采暖越来越多地被用于民用和工业。
随着国家能源节约需求，大力开展燃气锅炉采暖技术的研制与应用，是适应能源节约、社会可持续发展的必然选择。
一、燃气锅炉供热系统的现存问题（一）缺乏对煤气锅炉的了解由于我国使用燃煤锅炉已有较长的历史，许多锅炉设计者并不清楚其使用情况，我国的锅炉在设计、制造过程中一直按照有关的标准来进行，但是在实际操作中，煤炭与燃气有着很大的不同。
具体表现在以下几个方面：第一，加热速率。
与燃煤锅炉相比，煤气锅炉具有更高的自动化水平。
在流量和质量调整条件下，燃煤锅炉回水温度的控制存在一定的滞后现象，在6～7℃的情况下，回水温度的变化仅为3～4℃。
这样的话，就不能用传统的燃煤采暖方式来达到节能的目的。
在采用天然气采暖时，只要采用温度补偿，就可以在保证采暖效果的前提下达到节能目标。
第二，锅炉负载率与效率的关系。
采用比例式燃烧器的燃气锅炉，在适当的调节下，负荷率在30%～100%之间，可以达到最大的效率。
第三，燃煤的滤料。
其工作效率与负载状况成正比，也就是说，负载率越低，效率就越低，通常情况下，当燃煤锅炉的负荷率为60%时，其效率为58%。
第四，锅炉的功率和效率。
锅炉低负荷运行中常见问题及对策摘要：随着能源结构的变化和环保政策的要求，锅炉在低负荷运行中的应用越来越广泛。
然而，由于锅炉在低负荷运行状态下的特点，如热效率较低、燃烧不稳定等问题，导致了锅炉运行过程中出现的一系列问题。
这些问题的出现不仅影响了锅炉的经济效益，还可能危及到人员的生命安全。
因此，本文深入探究锅炉在低负荷运行中存在的问题，并提出相应的解决方法，对于提高锅炉经济效益和保障人们生命安全具有重要的意义。
关键词：锅炉；低负荷；常见问题；对策前言：在实际应用过程中，锅炉也存在一些常见的问题，如燃烧不充分、烟气排放超标等问题。
这些问题的出现不仅影响了锅炉的正常工作，还会给周边环境带来负面的影响。
因此，深入探究锅炉低负荷运行中的常见问题以及对其进行有效的解决是当前亟待解决的问题之一。
一、锅炉低负荷运行中常见问题分析（一）燃煤锅炉设备自身问题在燃煤锅炉的运行过程中，设备自身的存在问题可能会导致燃烧不充分、烟气排放超标等问题。
因此，对于这些问题进行深入研究和解决是非常重要的。
首先，锅炉内的燃料质量可能影响其燃烧效率。
如果锅炉内燃油的质量较差或者掺杂了杂质，那么它将无法完全燃烧，从而产生大量的废气和二氧化碳。
此外，锅炉内部的空气流量也会影响到燃烧效果。
如果空气流量不足或过大，则会导致燃烧不充分或者过度燃烧，同样会产生大量废气和二氧化碳。
其次，锅炉的排烟系统也可能出现故障[1]。
排烟系统的设计需要考虑到各种因素，如温度、压力等因素的影响。
如果排烟系统设计不合理或者维护不到位，就会导致烟气排出不及时或者过多，从而造成环境污染。
另外，锅炉的排烟管子也容易堵塞，这会进一步加剧污染物排放的问题。
最后，锅炉的供热管道也可能会出现问题。
如果供暖管道漏水或者漏气，将会导致热量损失较大，同时也会影响到锅炉的正常工作。
同时，供热管道的材质选择也是非常重要的因素之一，因为不同的材料会对锅炉的工作方式产生不同程度的影响。
（二）监督管理方面存在的问题在燃煤锅炉的低负荷运行过程中，监管和管理是非常重要的。
燃气锅炉运行方案燃气锅炉是一种常见的供热设备，广泛应用于家庭和工业领域。
为了确保燃气锅炉的安全运行和高效供热，需要制定科学合理的燃气锅炉运行方案。
下面，我将详细介绍一个典型的燃气锅炉运行方案，以便更好地了解和掌握燃气锅炉的运行要点和注意事项。
1.锅炉运行前的准备工作：(1)清理锅炉周围的杂物和灰尘，确保通风良好。
(2)检查锅炉的燃料供应管线和燃气阀门，确保畅通无阻。
(3)检查锅炉的水位、安全阀和压力表，确保工作正常。
(4)检查燃烧室的排烟管道，确保不堵塞。
(5)检查电器线路和控制系统，确保正常运转。
(6)开启电源和燃气阀，使锅炉准备就绪。
2.启动燃气锅炉的步骤：(1)打开供水阀，使锅炉内的水开始补给。
(2)打开引风机，并调节风门，使燃气与空气混合合适。
(3)打开点火系统或电子点火器，点燃燃烧器，使锅炉开始燃烧。
(4)观察燃烧情况，检查火焰是否稳定和均匀。
(5)调节燃气阀门和风门，使火焰达到最佳状态。
(6)当锅炉水位升至安全水位以上时，打开泄压阀，缓慢升压。
(7)根据供热需求，调节锅炉的工作负荷和温度。
3.燃气锅炉的运行控制：(1)定时检查锅炉的水位和压力，确保在安全范围内。
(2)清洗锅炉内的水垢和沉积物，保持锅炉的热效率。
(3)定期检查燃烧器和点火系统，保证其正常运行。
(4)定期清洁和检查燃气锅炉的燃烧室和排烟管道。
(5)做好锅炉的维护保养和检修工作，延长使用寿命。
(6)根据季节和气候变化，调整供热负荷和温度。
4.燃气锅炉的停机程序：(1)降低锅炉的工作负荷和温度，逐渐停止燃烧。
(2)关闭燃气阀门和电源，切断燃气和电力供应。
(3)关闭供水阀门，停止给锅炉补水。
(4)关闭排放和泄压阀，排出系统中的余压和废气。
(5)对锅炉进行全面的检查和清洁，排除故障和问题。
(6)锅炉停机后，做好运行记录和问题整改。
燃气锅炉的运行方案可以根据不同的燃气锅炉型号和运行环境进行适度的调整和优化。
同时，为了确保燃气锅炉的安全运行，还需加强对燃气锅炉的管理和维护，定期进行安全检查和维修，提高运行效率和减少能源浪费。
浅谈燃煤锅炉节能减排的建议与措施摘要：在低碳观念日益深入人心的今天，节能环保这个词将受到越来越多的关注，目前在中国有工业燃煤锅炉50多万台，商业及民用的燃煤锅炉更是数目巨大，虽然近段时间国家出台了一系列的燃煤锅炉淘汰政策，燃煤锅炉煤改气政策等环保政策，但由于能源结构及日常运行成本等问题的制约，燃煤锅炉仍然占据主流地位，所以关于燃煤锅炉节能改造的相关技术还是很实用的，在减少锅炉使用成本的同时，也达到了一定的环保效益.基于此，本文首先针锅炉节能环保理念进行阐释，在此基础上对如何优化节能环保方案提出一些建议以供参考。
关键词：燃煤锅炉；节能减排；问题；建议措施引言伴随我国国民经济的蓬勃发展，近年来锅炉制造业取得了长足的进步。
其突出成效是，行业标准日益规范，技术水平逐步提高，产品品种不断增加，经济规模显著扩大，2019年中国锅炉行业的市场规模达到2963亿元，而2020年锅炉行业的市场规模达到3012亿元，同比增长1.6%，由于疫情原因，增长速度在下降。
2018年国家市场监督管理总局、国家发展改革委、生态环境部联合发布《关于加强锅炉节能环保工作的通知》规定，全国原则上不再新建每小时10蒸吨及以下的燃煤锅炉，重点区域(京津冀及周边地区、长三角地区和汾渭平原)全域和其他地区县级及以上城市建成区原则上不再新建每小时35蒸吨以下的燃煤锅炉。
全国积极推广高效层燃锅炉、循环流化床锅炉、电锅炉等新型环保锅炉;对燃烧高污染燃料的锅炉进行技术升级改造，由此5吨以下燃煤的锅炉的市场存量在下降，而新型环保的燃气、电锅等锅炉的市场存量在迅速上升，2019年我国锅炉(5吨以下)行业的市场存量达到18.12万台，而2020年由于疫情的原因，我国锅炉行业发展缓慢，市场存量仅比2019年上升0.15万台，达到18.27万台，同比增长0.8%。
从区域的市场集中度来看，我国锅炉市场仍将处于加强集中状态，未来锅炉行业企业应主动适应国家清洁低碳、可持续的能源发展战略和节能、环保政策以及人们不断增长的个性化用热需求的变化。
燃气蒸汽锅炉的节能改造及优化策略随着全球能源危机的加剧，节能减排已成为全球各个行业的共同关注点。
在工业领域，特别是在能源消耗较大的锅炉行业，通过节能改造和优化策略实现能源效益的提升是非常重要的。
本文将针对燃气蒸汽锅炉进行节能改造及优化策略的探讨，旨在提供一些解决方案和指导意见。
1. 锅炉的节能改造燃气蒸汽锅炉的节能改造可以从以下几个方面入手：1.1 烟气余热回收利用：通过安装余热回收装置，将烟气中的高温热能回收利用，供应给其他热能需求设备，如暖气、生活用水等。
这不仅可以减少能源浪费，还可以大幅度降低锅炉的燃料消耗。
1.2 烟囱和锅炉的换热效率优化：提高锅炉的换热效率是降低能源消耗的关键。
通过烟囱的改造，增加烟气与空气之间的接触面积，提高烟气的冷却效果。
此外，合理调整锅炉的运行参数，如燃烧温度、风量等，也可以进一步提高锅炉的换热效率，降低燃料的消耗量。
1.3 锅炉能量损失识别与防止：通过监测和分析锅炉运行中的各种能量损失，如烟气中的未燃烧气体、热量的辐射散失等，可以有针对性地采取措施进行防止和修复。
例如，通过优化燃烧系统，提高烟气的洁净度，减少未燃烧气体的损失。
2. 锅炉的优化策略除了节能改造，优化锅炉的运行策略也可以提高能源的利用效率。
2.1 锅炉负荷匹配优化：根据实际需求来调整锅炉的负荷，避免不必要的能源浪费。
通过合理设计和规划，可以实现多台锅炉的联合运行，达到负荷匹配的效果，提高燃料的利用率。
2.2 锅炉的智能控制系统：采用先进的控制系统，将锅炉的运行参数进行实时监测和控制，以达到最佳的运行效果。
这样可以根据锅炉的实际负荷情况和周围环境的变化来自动调整锅炉的运行状态，实现能源消耗的最小化。
2.3 锅炉的预防性维护和定期检修：定期对锅炉进行维护和检修，保持其正常运行并发现潜在问题。
及时清洗锅炉管道、压力阀等设备，清除结垢和污垢，可以保持锅炉的高效运行，避免能源浪费。
3. 锅炉运行管理除了节能改造和优化策略之外，合理的运行管理也是提高蒸汽锅炉能源效益的关键。
提升集中供热系统低负荷经济运行效益的方法提升集中供热系统低负荷经济运行效益的方法随着城市化进程的加快，集中供热系统在冬季供暖中扮演着重要角色。
然而，由于低负荷期间的供热效益不佳，导致能源浪费和运营成本的增加。
为了提高集中供热系统的低负荷经济运行效益，以下是一些步骤和方法。
1. 进行供热需求调研：在低负荷期间，需求量较少，因此首先需要进行供热需求调研。
通过调查和分析用户的实际需求，可以确定低负荷期间的热量需求，并制定相应的供热计划。
2. 优化供热设备：在低负荷期间，供热系统的能效比较低，因此需要优化供热设备。
可以考虑使用高效的锅炉、换热器和泵等设备，以提高能源利用率和运行效率。
此外，定期进行设备的维护和保养，确保其正常运行。
3. 推广节能意识：低负荷期间的能源浪费主要是由于用户不合理的用热行为所导致的。
因此，需要加强用户的节能意识，提倡合理用热。
可以通过宣传教育、设立奖惩机制等方式，引导用户减少热量的浪费，从而提高供热系统的经济运行效益。
4. 采用智能控制技术：智能控制技术可以根据用户的实际需求和环境条件，动态调整供热系统的运行参数。
通过采用先进的传感器和控制系统，可以实时监测和控制供热设备的运行状态，以达到最佳的能源利用效益。
5. 制定优化运行策略：针对低负荷期间的供热系统运行特点，制定合理的优化运行策略。
例如，在供热需求较低的时段，可以适当降低供热温度和供热压力，以降低能耗和运营成本。
另外，还可以考虑采用分时段供热策略，根据用户需求和供热系统的运行状态，合理安排供热时间和供热强度。
综上所述，提升集中供热系统低负荷经济运行效益的方法包括进行供热需求调研、优化供热设备、推广节能意识、采用智能控制技术和制定优化运行策略。
通过这些措施的实施，可以有效降低能源浪费和运营成本，提高供热系统的经济运行效益。
燃气轮机电厂部分负荷性能优化与效果评估摘要：天然气联合循环机组因其启停快、灵活性好、效率高、排放清洁、建设周期短而受到中国市场的青睐。
面对世界范围内的环境污染和我国恶劣的环境形势，我们必须采取更严格的环境保护要求来应对。
面对日益严峻的环境保护压力，国内外市场正在引导或迫使燃气轮机制造商推出更清洁、更环保、更高效的燃气轮机发电技术，以实现更低的污染物排放和更好的机组性能。
关键词：燃气轮机电厂；负荷性能；优化；效果评估1部分负荷性能变化在机组正常运行期间，机组的运行状态将根据电网需求进行调整。
在大多数情况下，燃气轮机处于部分负荷运行状态。
当燃气轮机在部分负荷下运行时，随着负荷率的降低，效率开始逐渐下降。
当负荷率下降到较低水平时，燃气轮机的效率急剧下降。
由于燃气轮机出力的减少以及燃气轮机向余热锅炉排放的能量的减少，汽轮机出力也显著降低，导致联合循环出力和效率降低。
通过研究比较发现，随着燃气轮机负荷的逐渐降低，进口可调导叶（IGV）逐渐减小，进口流量逐渐减小，压缩机和涡轮的部件效率降低。
此外，由于压缩机效率对工质流量的变化非常敏感，当流量降低到一定值时，压缩机效率急剧下降。
2部分负荷性能优化的实现方案从热力布雷顿-朗肯联合循环的角度来看，提高联合循环效率的最直接途径是提高涡轮前端温度。
对于用于发电的西门子式重型燃气轮机，传统的运行控制策略是保持燃气轮机的废气温度与满负荷时的废气温度一致。
然而，由于部分负荷下燃气轮机压力比降低等原因，燃气轮机的前部温度远低于可以达到的最高温度，这使得该策略没有充分利用燃气轮机部分负荷时涡轮叶片的温度承载能力。
此时，提高涡轮机前部温度仍有一定的余地。
因此，在部分负荷条件下，可以提高汽轮机前部温度，从而提高机组效率。
对于AE系列燃气轮机，增加部分负荷下汽轮机排气温度修正（tetC）的设定参数，可以提高部分负荷下的汽轮机前部温度，达到提高效率的目的。
在燃气轮机方面，tetC的计算将受到机组运行边界条件（环境温度、压力、湿度、进排气压力损失、燃料成分等）、负荷率、老化状态和其他因素的影响，以及涡轮机空气动力学特性和涡轮机叶片温度的影响。
燃气锅炉低负荷供热优化运行【摘要】为了在燃气锅炉机组安全运行前提下不断降本增效，本文将结合长沙锅炉有限责任公司的50t/h 燃气锅炉低负荷供热优化案例分析，提出若干锅炉低负荷运行技术主要应对措施。
【关键词】燃气锅炉，低负荷运行，腐蚀，送风挡板门一、前言结合近些年我国大型锅炉低负荷稳燃问题发现，在蒸汽锅炉的运行过程中，经常会发生一些给水系统振动事故，严重影响锅炉的安全运行。
本文将综合文献和工作实践，从降低着火热、强化着火供热等低负荷稳燃影响因素入手，分析锅炉低负荷运行技术主要操作措施。
二、案例剖析：长沙锅炉有限责任公司的50t/h 燃气锅炉低负荷供热优化1. 基本情况介绍本锅炉是长沙锅炉有限责任公司负责设计制造的50t/h 燃气锅炉——ZS 系列快装水管燃气蒸汽锅炉，并根据用户的特殊技术要求而设计的。
本锅炉为双锅筒纵置式自然循环蒸汽锅炉，整体布置为“D”结构，炉膛深度方向和对流烟道平行，炉膛位于右侧，采用全膜式水冷壁，整个水冷系统支撑于锅炉底座上。
沿锅筒长度方向可以自由向前膨胀，底座上设置了滑动支座。
尾部布置翅片管省煤器，以提高锅炉热效率，防止锅炉本体造成低温腐蚀。
由于锅炉的炉膛水冷及对流管束外侧均采用全膜式水冷壁，因此锅炉具有密封性好，工作可靠稳定，锅炉传热效率高(锅炉热效率≥92%)。
为保证燃烧完全，配备了意大利欧保设计制造的EC15GR型工业燃烧及配套电控设备，具有良好的调节能力，可保证锅炉负荷在20%～110%之间任何工况下运行，启动和停炉方便快捷，安全可靠，自动化程度高，具有高低水位声光报警，极低水位，汽压超高和中途熄火停炉保护等装置，在国内外电力系统上享有良好的声誉，用户遍及全国各地，在国内同行业中具有一定的优势。
该锅炉本体受压部件组装成一个大部件整体出厂(锅炉本体外护板及保温在用户工地安装)，起吊重量约80 吨，这将成为国内锅炉行业少有的产品。
特别适用于燃天然气热电厂、火力发电厂的启动燃油、气锅炉及核电厂辅助蒸汽热备用锅炉，也可用于工业、生活供汽。
2. 锅炉低负荷运行带来的技术问题该锅炉设计额定负荷为50t/h,作为工业园区先行建设的热源点，机组投运初期仅有一家制药厂正式投产，其他热用户大多处于基建或者试生产阶段，供热流量基本维持在12～15t/h,左右，最小时甚至低至4～5 t/h。
由于供热量远离最佳燃烧负荷，有时候甚至需要适度开启排汽阀泄压才能保证燃气锅炉的稳定燃烧。
鉴于短时期内，燃气锅炉的低负荷燃烧不可避免，探讨低负荷运行也就具有一定的必要性，以确保锅炉的安全稳定燃烧。
2.1 低负荷运行时,锅炉水循环可靠性下降，水冷壁管爆管可能性增大燃气中压锅炉水循环采用自然循环方式，即依靠工质的密度差而导致水在炉内的循环流动。
锅炉的水冷壁在炉膛的高温火焰强烈辐射作用下，能够长期安全可靠地工作，主要决定于水冷壁管能被管中的水很好地冷却到20号碳钢的极限允许温度480℃以下。
为此，必须维持汽水混合物在向上的流动过程中具有足够的循环流速，使水冷壁内壁始终有一层连续冲刷的水膜。
锅炉低负荷运行时，因为锅炉投入燃料量少，整个炉膛温度下降，水冷壁受热减弱，对锅炉水循环产生一些不利影响，甚至会造成管壁超温爆管。
2.2 低负荷运行时，锅炉燃烧稳定性下降，炉膛爆炸可能性增大锅炉燃烧工况的好坏对锅炉运行的安全性、经济性影响很大。
保证锅炉稳定燃烧是锅炉安全可靠、经济运行的必要条件。
锅炉炉膛燃烧的稳定性取决于燃烧器和炉膛的空气动力工况，即燃料、空气的混合和燃烧产物的运动情况。
锅炉低负荷运行时，因为燃气流量较小,偏离最优燃烧状态下火焰分布,炉内空气动力工况变化很大，燃烧稳定性下降。
炉膛温度大幅度降低，火焰充满度差，影响燃料的着火和正常燃烧，造成燃烧不完全。
2.3 低负荷运行时，过热器受热减弱，难以保证额定蒸汽温度锅炉的过热器具有对流式汽温特性，当锅炉负荷降低时，出口汽温也随着下降，由于锅炉的过热器受热面固定不变，就难以维持额定的汽温。
因此随着锅炉负荷的降低，过热蒸汽温度逐步下降，当过热蒸汽温度下降到低于额定值时，汽水系统受热面工况将进入危险区，这时的负荷被称为技术上的最低允许负荷。
2.4 低负荷运行时，汽包水位的自动调节困难给水自动调节的任务是使给水量适应蒸发量，使汽包水位保持在规定范围内。
给水调节阀调节器接受汽包水位、蒸汽流量和给水流量3个信号控制。
其中汽包水位是主信号，它的任何扰动都引起水位变化，使调节器动作，从而通过执行器改变给水调节阀的开度，使水位恢复至规定值。
蒸汽流量作为前馈信号，防止虚假水位引起误动作。
给水流量作为介质反馈信号,提前感知给水压力变化，在汽包水位波动之前就进行调节。
因为给水调节阀受以上3种信号的作用，所以才保证了水位的自动调节质量。
锅炉低负荷运行时，,给水调节阀只接受水位信号进行调节，调节质量下降，汽包水位波动剧烈，使汽包水位的自动调节困难。
2.5 低负荷运行时，低温腐蚀加剧低负荷运行时，炉内各部温度均不同程度下降，最终排烟温度降低，对省煤器部分影响尤为明显。
与燃煤锅炉类似，燃气锅炉低温腐蚀也是由于酸性物质引起的一种腐蚀，也即天然气在燃烧过程中产生的二氧化碳遇到冷凝水后形成碳酸（CO2+H2O→H2CO3），从而导致锅炉部件的低温腐蚀。
由于碳酸属于弱酸，且极易挥发，故而燃气锅炉的低温腐蚀往往被忽略，没有引起足够重视。
另外，燃气锅炉低负荷时还存在一定的化学腐蚀，省煤器部分的金属外表面与氧和水发生化学极易反应。
这种腐蚀是活性铁在氧的作用下与烟道冷凝水发生化学反应生成氢氧化亚铁，再进一步氧化生成氢氧化铁{Fe+O2+ H2O→Fe（OH）2，Fe（OH）2+O2+ H2O→Fe（OH）3↓}2.6 由于低负荷运行时不可避免会产生一定的凝结水，尤其是省煤器部分。
该型式的省煤器由于在设计时考虑不周全，在省煤器壳体内下侧布置有大量的硅酸铝保温棉，使得锅炉运行时产生的凝结水长期积聚在保温棉内，省煤器底侧换热管被包覆其中，严重加剧了换热管的氧化腐蚀。
三、锅炉低负荷运行技术主要应对措施锅炉低负荷运行时，由于炉膛温度水平降低,未燃尽碳损失增加，锅炉效率明显下降。
燃煤的性质，锅炉燃烧工况以及设备系统运行方式不但是影响锅炉低负荷安全稳定的重要因素，而且是影响锅炉低负荷运行效率的重要因素。
同时，低负荷运行时锅炉辅机运行效率大幅下降，自用电率增加。
对采用电动给水泵的机组，其自用电率增加尤为明显。
1.优化配风方式锅炉低负荷运行时要合理配风，及时根据燃气流量调整燃烧器送风挡板开度，使火焰呈桔黄色,避免造成不完全燃烧。
适时调整送风挡板处于关闭状态，防止造成炉膛温度降低，着火推迟，火焰拉长，炉膛出口烟温升高。
2. 合理控制过量空气系数和减少漏风运行中，要严格控制送风机变频转速和送风机挡板门的开度，使炉膛负压保持在规定范围，合理控制过量空气系数和减少漏风，维持燃烧器低氧燃烧。
3. 送风机采取变频器变速调节方式，避免风机工作点落入喘振区送风机安装变频器，改变风机叶轮的工作转速，从而改变风机的Q -P特性曲线，由此改变风机的工况，避免风机工作点落入喘振区。
当锅炉在低负荷运行，需要降低送风机流量时，只需手动操作变频器转速调节旋钮，降低风机转速，就可以迅速实现风量调节。
除按时进行送风机巡检外，还应组织设备管理人员、维护人员每周对送风机进行检测与维护(测震动、轴承加润滑油、电机轴承测温)，发现问题及时解决，消除风机故障造成停炉的隐患。
4. 停用面式减温器，保证过热蒸汽温度对过热蒸汽温度，有两类调节方法：一是通过增减面式减温器减温水量调节汽温；二是通过改变锅炉内辐射受热面与对流受热面吸热量分配比例来调节汽温。
锅炉低负荷运行时，流经过热器的烟气温度从下降幅度较大，为保证蒸汽温度，面式减温器减温水全部停用。
如果仍然达不到额定温度，则停用下排燃烧器，投用上排燃烧器，抬高火焰中心，进而提高流经过热器的烟气温度。
5. 由以上分析可见，锅炉腐蚀主要是因为冷凝水的存在而导致的，因而控制锅炉冷凝水的生成是减轻燃气锅炉产生腐蚀的关键。
目前经常采用的几种措施有以下几种：a) 控制过量空气系数过量空气系数的大小直接决定了烟气中游离氧分子的多少，氧分子越多，金属表面发生氧化反应的几率就越大。
故此，燃气锅炉应该在调试过程中进行烟气含氧量检测，根据经验，一般应将空气过量系数控制在1.2以下；在实际运行中，如果燃气压力波动较大时需要重新进行检测和校验，以达到控制烟气中氧含量，降低炉内金属表面发生氧化反应的目的。
b) 尽量减少锅炉内部部件与游离氧分子的接触由于目前天然气成本较高，我厂燃气锅炉只是作为大机组停运时的备用锅炉，并不是连续运行。
有较大一部分时间燃气锅炉是作为备用而停运的，然而送风机挡板门通常会保持停炉时的打开位置，此时冷空气在烟囱大抽吸作用下持续在炉膛内流动，使得锅炉在受热面上连续产生凝结水，加之不断补充的游离氧分子造成炉内部件的腐蚀。
故而，操作人员应在锅炉停运时检查送风挡板门的实际开度，并采取措施使之处于全关位置，以减少炉膛内部空气的持续流动，进而降低炉内部件的持续腐蚀。
6.采取必要措施尽量减少炉膛内不凝结水积聚针对原设计的不合理之处，拆除了壳体内下侧的保温材料，对省煤器壳体疏水系统全面改造，以强化疏水，保证壳体内部的凝结水及时排入疏水管道。
四、结束语综上所述，在锅炉低负荷运行状态下，采用多种调整方式技术可行，比如保持足够的火焰强度、保持合理的炉膛压差等，都有助于安全运行，节能降耗。
这些经验和操作技巧值得我们去推广和应用。
参考文献[1]姚文达.锅炉燃烧设备[M].北京:中国电力出版社.2000[2] 楼樟云.35t/hCFB锅炉低负荷运行改造[J].能源与环境.2010(5):89-90.[3]劳动部职锅局.蒸汽锅炉安全技术监察规程[M].北京:中国劳动出版社.1996[4]何多强.燃气热水锅炉低温腐蚀的防治与节能改造技术探讨工业锅炉.2008（5）。
