无锡市*耐火材料有限公司
技 术 文 件
项目名称： *矿业股份有限公司*煤泥矸石电厂二期工程
文件名称： 中低温烘炉方案
文件编号： YG-LHEQ-002
*二期工程专用
4 建设单位评审修改稿 2012.11.7
3 评审意见修改版 2012.10.22 / 廖洪照
2 修改版 2012.10.19 王明中 廖洪照
1 审核 2012-10-10 何敏 裴峰
版本号 发布/修改原因 编制日期 编制者 审核者
**煤泥矸石电厂二期工程专用
无锡市*耐火材料有限公司
2
中低温烘炉方案
**煤泥矸石电厂二期工程
2×330MWCFB锅炉内衬烘炉
无锡市*耐火材料有限公司
二零一二年十月 **煤泥矸石电厂二期工程专用
无锡市*耐火材料有限公司
3 1 编制依据
1.1 设计单位锅炉内衬耐磨（火）保温材料炉墙施工图。
1.2 《电力建设施工质量验收及评价规程》 第二部分：锅炉机组DL-5210-2-2009。
1.3 《电力建设施工技术规范》DL5047修改版DL5190.2-2012。
1.4 《电力建设安全工作规程》第一部分 火力发电厂部分DJ5009．1-2002。
1.5 锅炉厂相关耐磨耐火材料安装说明。
1.6 项目技术协议。
1.7 我公司材料施工技术要求。
1.8 依据我公司多年来的烘炉经验，烘炉业绩见附录表1。
1.9 烘炉方案第一次、建设单位评审意见（文中加黑斜体字部分为评审意见修改部分）。
2 烘炉目的
2.1 循环流化床锅炉运行特点：炉内硫化循环物料在高温、高浓度、高流速、温度剧烈变化状态下运行，为了保护金属受热面，采用大量采用耐磨耐火材料浇注料炉墙，以确保锅炉能够安全可靠地长时间运行。
高炉炉前工：高炉炉前工试题及答案五
1、判断题 悬臂式开铁口机其运动方式与四连杆式堵渣机相似。
正确答案：错
2、问答题 维护好铁口的措施有哪些？
正确答案：维护铁口的措施有：（1）按时出净渣铁，作到全风堵铁口；（2）放（江南博哥）好上渣，减少下渣对铁口的冲刷与侵蚀；（3）稳定适当的打泥量，保持适宜的铁口深度；（4）在一段时间内保持适宜的铁口角度；（5）随着高炉冶炼强度的不断强化，炮泥质量不断提高；（6）严禁潮铁口出铁。
3、判断题 高于1000℃时，碳素溶损反应加速，故将此温度定为直接还原与间接还原的分界线。
正确答案：对
4、判断题 铁口角度是指铁口中心线与水平线之间的夹角。
正确答案：对
5、判断题 更换风口必须进行休风倒流。
正确答案：对
6、填空题 高炉操作线是定量地表示炉内（）转移过度的平面直角坐标系的一条斜线.
正确答案：氧
7、判断题 煤气设施烧红时，应该赶快喷水进行冷却。
正确答案：错
8、判断题 正常情况下出铁是先见渣，后见铁。
正确答案：错
9、判断题 炉子剧凉、风口涌渣时，停放上渣，防止烧坏渣口。
正确答案：错
10、判断题 液压堵渣机，堵渣口时压紧力小，不能适应无钟炉顶的高压操作。
正确答案：错
11、判断题 风口设为三套主要是为了便于更换和降低备件消耗。
正确答案：对
12、问答题 炉缸堆积象征及如何处理？
正确答案：炉缸堆积象征：
1、接受风量，风压偏高，透气指数偏低，只能维持较低的风压操作，稍高即悬料。
2、不易接受高压操作，稍高即出现管道行程。
3、出铁或放渣前风压升高，风量减少，料速减慢，出铁过程料速加快。
4、上渣量增加，下渣量减少，严重时提前打开渣口也可以放渣，后期渣中带铁增多。
5、风渣口破损增加，边缘堆积先坏风口，后坏渣口，中心堆积先坏渣口，后坏风口。
6、铁口深度稳定，打泥量减少，严重时铁口难开。
7、风口工作不均匀，容易灌渣，严重时自动灌渣，烧穿风管。
高炉实际操作问答
《冶金之家》网站首席炼铁专家车奎生答疑汇总（在原答案基础上，略有修改。）
一、关于高炉喷煤比确定以及如何提高喷煤比问题：
问题：
如果不富氧，风温1210℃，煤比上限能达到多少？怎么确定？如果富氧率2.5%，风温1210℃，煤比由165kg/t.Fe提高至185kg/t.Fe需要具备什么条件？请车奎生老师回答，谢谢。
回答：
高炉喷煤比的高低不仅仅是只受到风温和富氧率高低的影响，主要影响因素如下：
1、影响喷煤比高低的因素：
喷煤比要达到200kg/t以上，并且确保炉况稳定顺行、燃料比降低或者不升高（燃料比500kg/t），必须具备如下条件：
⑴焦炭质量特别是热强度指标必须保证：
对于大高炉来说，要求焦炭质量为：
冷强度指标M40≥84%、M10≤8%。
热强度指标CRI≤25%、CSR≥66%。
化学成分C≥85%、灰分≤12%、S≤0.60%、挥发分≤1.50%。
中小高炉，可以略微降低对焦炭质量的要求。
⑵入炉品位高，渣量低。
渣量要求≤300kg/t，综合入炉品位每升高1%，焦比降1.5%，产量增2.5%,吨铁渣量减少30公斤,允许多喷煤粉15～20公斤。
⑶风温≥1200℃。
风温是高炉下部热收入的重要来源，约占整个高炉冶炼热量来源的20%。 高风温既是提高炉缸温度和炉缸热储备的主要手段之一，也是喷吹煤粉需要热补偿的主要来源之一，风温水平每升高100℃，可提高风口前理论燃烧温度约80℃。
⑷富氧率≥3.50%。
⑸炼铁厂和高炉车间整体管理和操作管理水平高。
2、中等原燃料条件和中等操作管理水平（全国炼铁高炉约占80%）下，喷煤比与风温和富氧率之间的关系：
⑴风温1050～1150℃不富氧，煤比可达到120～135kg/t；风温1150～1250不富氧，煤比可达到135～145kg/t。
⑵风温1050～1150℃，富氧率每升高1%，约可提高煤比20kg/t，但是富氧率2.5%以下，喷煤比最好不要超过150kg/t；风温1150～1250，富氧率每升高1%，约可提高煤比25kg/t，但是富氧率2.5%以下，喷煤比最高不要超过165kg/t；否则会导致燃料比或者综合焦比升高，炉况顺行也会受到影响。
1
第二章炼焦炉及附属设备
20、我国自行设计的焦炉系列有哪几种？
我国自行设计的炉型很多，其中主要有：大容积焦炉、 58 型焦炉、 66 型 焦炉、 70
型焦炉、红旗三号焦炉和两分下喷式焦炉等，大、中、小各类型的 焦炉均有定型设计，现分别简介如下：
( 1 )大容积焦炉：焦炉炉体为双联火道、废气循环、下喷、复热式。炭 化室和蓄热室全部由硅砖砌成，炉头采用直缝砌筑。燃烧室第 l 、2 火道和 31 、32 火道之间的隔墙取消了废气循环孔。 边火道的断面比中间火道小，减 少了炉头的热负荷，从而提高炉头的温度二循环孔和跨越孔尺寸都有所增大， 以增加废气循环量， 使高向加热均匀。 在小烟道处采用了不同锥度的扩散形算 子砖，以便在上升气流时或在下降气流时气流合理分配。 我国自行设计的大容 积焦炉从炉体单元结构上和加热调节等方面基本上达到国外先进水平。
主要参数：
炭化室全长： 15980mm ；有效长： 15140mm
炭化室全高：55000mm;有效高：5200mm
炭化室平均宽： 450mm
锥度： 70mm
炭化室中心距： 135Omm
炭化室有效容积： 35.4m3
加热水平： 900mm
炉墙厚： l05mm
立火道中心距： 48Omm
每个燃烧室火道个数： 32
设计结焦时间： 18h
(2 ) 58型焦炉(目前有58 —I型和58—H型两种)：炉型为双联火道、 废气循环、下喷、复热式。其定型设计的炉型有两种，一种年产 60万 t 焦炭， 另一种年产 90 万 t
焦炭。
主要参数：
58— I型的炉组孔数有2X65孔和2X65孔两种。2X65孔的58 — I型 焦炉的主要参数：
炭化室全长： 14080mm ，有效长： 13350mm
炭化室全高： 4300mm ，有效高： 4000mm 炭化室平均宽： 407mm
锥度： 5Omm
炭化室中心距： 1143mm
炭化室有效容积： 21.6 m3
