第二章焙烧主控操作规程
焙烧炉主控操作规程
一．主要职责及任务
1.负责把氢氧化铝焙烧成合格的氧化铝。
2.作为车间生产控制中心，是班组各项工作的中心调度，负责班组内部工作的协调，负责班组各项工作的汇总、反馈，负责对外工作的联系汇报，负责外部信息的收集及传达。班长不在时行使班长的权利，负责班长的工作。
3.负责通过计算机中心远程开启设备，调整焙烧炉各参数，使之保持正常值。
4.严格执行上级下达的技术经济指标，降低消耗，提高经济效益。
5.严格执行各项规章制度，认真填写岗位交接班记录和各项操作记录。
6.负责本岗位所有设备和环境卫生的清理及各种工器具的管理工作。
二、工艺流程及原理
工业生产的湿氢氧化铝一般含有6～8%的附着水。在焙烧过程中，当氢氧化铝受热达到100℃以上时，附着水即被蒸发脱除，当温度达到225℃时，氢氧化铝先脱掉两个分子的结晶水，变成一水软铝石；继续加热到500℃～560℃时，一水软铝石又脱掉最后一个分子的结晶水，变成无水的r-AL2O3。脱水反应式如下：
225℃
AL2O3.3H2O======= AL2O3.H2O+ 2H2O
500℃～560℃
AL2O3.H2O===========r-AL2O3+ H2O 在500℃～560℃温度下焙烧得到的r-AL2O3是很分散的结晶质的氧化铝，需要进一步提高焙烧温度，才能结晶并且长大为粗颗粒。将r-AL2O3加热至900℃时，它开始转变为α-AL2O3，此时转化速度很慢，提高温度则转化速度加快。在1050℃～1200℃下维持足够的时间r-AL2O3才完全转变为α-AL2O3。
从成品过滤送来的氢氧化铝（含水率≤5%）卸入L01给料仓（Ф3000×8200mm）经棒式阀卸到电子计量给料机(DEM1480),计量后送入螺旋给料机（Ф600×3200mm）.螺旋给料机将氢氧化铝送入文丘里闪速干燥器。从P02顶部排出的烟气（320℃）经烟道进入文丘里闪速干燥器的地步和氢氧化铝混合进行热交换，氢氧化铝附水在闪速干燥器内蒸发干燥。经干燥后的氢氧化铝被烟气、水蒸气带人P01（Ф3950×9736mm）进行气固分离，P01温度大约145℃。如果从P02来的烟气不足以平衡氢氧化铝附水的蒸发量，需要采用干燥热发生器T11来补充热量。
从P01顶部排出的含尘废气进入电收尘（BABW100m3）净化，由排风机（Q=252000m3/H、P=8800pa）将其送入烟囱排放。粉尘排放浓度小于30mg/Nm
3，达到国际标准。电除尘器收下的粉尘由斜槽送入气体提升泵，再由气体提升泵送入冷却器C03的上升管内。尾气接入系统出风口。
从P01底部排出的干燥氢氧化铝卸入P03的顶部排烟立管里，与P01排出的热烟气混合，在立管中氢氧化铝被预热，同时脱除结晶水，烟气和脱水后的氢氧化铝进入P02（Ф4800×9871mm）进行气固分离。固体物料从P02底部排料管进入主炉P04（Ф5750×17000mm）大约2秒钟完成焙烧任务。整个焙烧炉的供热来自煤气站送来的低热值煤气。
焙烧后的氧化铝和焙烧炉产生的高温烟气，从P04顶部进入P03进行气固分离。从P03底部排料管排出的氧化铝进入C02顶部立管，与C02排出的空气混合进行热交换后进入C01，在C01进行气固分离后，从底部下料管排至C03顶部立管，在立管内热交换后物料进入C02。氧化铝和空气在C02进行气固分离后，氧化铝从C02底部排料管排至C04顶部立管，在立管中换热后进入C03。氧化铝和空气在
C03进行气固分离后，氧化铝从C03底部排料管排至C04冷风立管，在立管中换热后进入C03。（注：C01Ф4200×9670mm；C02Ф2090×4370mm C03Ф3000×7094mm C04Ф2250×5423mm）。
自C04底部下料管排出的氧化铝进入流态化冷却器（F=2×
8.31m2）用冷水进行间接热交换，罗茨风机鼓入的空气作为流化风。待氧化铝降至80℃后经风动流槽、浓相输送系统送入氧化铝储仓。冷水换热后返回焙烧循环水进行冷却降温。
三、技术条件及指标控制
1．主炉温度PO4T1：1050±50℃；
2.一氧化碳含量：＜0.2%；
3.氧含量:2.0%～2.5%。
4.文丘里出口温度:150℃-200℃；
5.电收尘入口温度: 150℃-200℃
6.电收尘出口含尘＜30mg/ m3;
7.电收尘对焙烧炉的运转率＞99.9%;
8.流化床出水温度: ≤55℃;
9.流化床冷却水: 流量300 m3/h；压力0.2～0.6 MPa ；温度35 ℃；
10.流化风(单台):42 m3/min 0.04 MPa ；
11.氧化铝生产电耗:20.46Kwh/t-Ao
12.氧化铝煤气耗：523.5Nm3/ t-Ao
12.成品氧化铝温度: ≤80℃
13.烟气出口温度＞120℃
14.Al2O3产品质量标准
四、正常生产的操作控制
焙烧炉的正常操作中，应按要求经常对产品产量、质量等进行调整，控制好各种参数，以达到稳定、均衡生产，高产低耗的目的，为此，应经常对以下几点进行调节：
1．AL(OH)3进料量（F01）
氢氧化铝进料量（F01）决定了氧化铝产量，为了达到预定的氧化铝产量，则要求的AL(OH)3进料量可按以下公式求得：FW=100/(100-W)·(100-GA)/(100-GN)·P T/H
FW：湿AL(OH)3进料量（T/H）
W：湿AL(OH)3湿度（％）
GA：成品AL2O3灼碱（％）（300－1200℃）
GN：AL(OH)3附碱（％）
P：AL2O3产量（T/H）
2．焙烧炉温度（PO4出口温度）
通过调整下料量及煤气压力来保证焙烧炉温度，其温度的高低按AL2O3质量要求而定，PO4出口温度一般控制在1050±50℃。
3．文丘里闪速干燥器出口温度（AO2出口温度）
为了防止电收尘的极板极线产生酸腐蚀（亚酸），需将AO2出口温度控制在150℃-200℃。因为AO2出口温度低于140℃对于电收尘的极板极线具有酸腐蚀，同时要求AO2出口温度低于200℃，高于
200
℃会加速极板极线的变形。
4.废气中的氧含量（％）
为了不使废气中含有任何未燃气体，避免对收尘器造成损坏，并充分降低能耗，需保持废气中的氧含量在2％左右，排风量可通过调节风机风门开度和电机速度大小而获得。
5．出料温度控制
为了使热量充分回收利用到焙烧炉，就要求控制好流化风量与冷却水流量。在保证成品温度在80℃以下的条件下尽量减小冷却水流量，以使流化风得以回收更多的热量，按此要求务必注意以下两点：
a.防止冷却管内壁的结垢，冷却水出口温度必须控制在55℃以下，避免加热管内水的暴沸。
b.两台流化床同时运行时，要根据温度及时调整下料插板，保证两床温度的均衡。
6．排烟温度的控制
为了保证排烟温度高于露点温度，排烟温度控制在120℃以上，排烟温度低于120℃时，则需要降低烟气换热器给水量，直至排烟温度达到120℃以上。
五．开车前的准备和检查
1. 燃气、原料、水、电、压缩空气等具备条件。
2. 以上各介质的管道都经检查，无泄漏。
3. 所有机械设备都经润滑。
4. 所有人孔、观察门、清理孔都已关好，且密封良好。
5. 校准氧分析仪和一氧化碳分析仪。
6. 校准流量计、校准皮带秤
7. 检查ID风机，关好风门。
8. 检查T11燃烧站、T12燃烧站、主燃烧站V19（V08）鼓风机，关好风门。
9. 检查电收器返灰系统保证正常，开启前8小时启动电收尘加热器。
10. 检查罗茨风机，保证正常。
11. 检查流化床调节挡板位置正确与否。
12. 检查气体提升泵的进料、排料口。
13. 产品贮仓有一定存贮能力。
14. 电收尘器供电、整流、振打、绝缘子箱加热和灰斗加热系统完好。
15. 检查所有仪表，使其功能完好。
16. 检查烟气换热器水位是否正常。
17. 以上检查和确认完毕后即具备启动条件。
六、正常开车
（一）冷态启动
1、焙烧炉经过较长时间停车，炉内温度与外界温度大致相同，此种情况下的炉子启动为冷启动。新炉内衬要进行一周自然通风干燥
2、对GSC整个系统根据开车前的要求进行详细检查。
3、检查工作完毕后，经电工允许并请示调度同意后，方可启动排风机，同时巡检人员必须到现场观察运行状况。
4、排风机启动后运行十分钟左右无异常，可将风门逐步打开使高温旋风筒PO3负压升至2mbar以上，使焙烧炉有一定的通风量。（1）检查所有启动条件是否具备。
（2）关闭排风机风门P16。
（3）启动排风机P17。
（4）启动T12, ,之后逐渐将排风机风门P16打开，严格按照烘炉曲线逐步提升CO1T1温度。
（5）点燃V08,观察P04T2,使其逐步上升。当A02出口温度＞150℃时，开启螺旋给料机，避免螺旋热变形。
（6）当P04T2达到600℃以上时,以最小气量启动V19。
注意P01T1温度,若超过350℃,打开掺风降温调节阀V10,使P01T1在150～200℃之间。注意保持O2含量在5%以上。
（二）热态启动
因某种原因，焙烧炉临时停车，P04出口温度不低于600℃，其升温可不遵循温升曲线，短时升温以达到最快下料的目的。当P04出口<600℃时按烘炉曲线升温下料。
1. 启动排风机(若排风机未停,可省)。
2. 观察P04出口温度,如果低于600℃,可先启动V08将PO4出口温度提至600℃以上,最好达到700℃。
3. 逐渐增加排气量,使系统总负压在-3Kpa以上。
4. 启动A01,准备下料。
5. 启动V19。(注意P01T1不超温)
6. 当P04T1达到750℃时投料。
（三）投料步骤
1.在投料之前,下列设备都已启动完毕:
a. 罗茨鼓风机。
b. 流化床冷却器冷却水,且流量＞10m3/h。
c. 返灰系统设备。
d. 电除尘器。并根据烟气中CO的含量不超过0.2%的前提逐渐升高电压。
e. 产品贮仓单机除尘组。
f. 气力输送系统。
g．螺旋给料机运行
2.联系煤气站，使煤气压力稳定在21kpa，开启一个烧嘴，以最小流量启动V19，开启烧嘴选择V08顶部烧嘴或V08对面烧嘴。
3. 当P04出口温度达到750℃时投料，投料时以相当于额定能力l5％的下料量(即15t／h)启动皮带秤。
4. 投料后注意P01出口在150～200℃之间，当P01出口温度低于200℃时，开启电收尘。
5. 逐渐增加P16、A16风门开度，控制废气中氧含量不低于5%，并在5%附近。
6. 下料后逐步增大排风量、燃气量及下料量。焙烧炉的供热量应控
制在焙烧炉温升在50～
100℃/h之间。
7. 随着生产的正常化,适当减少排风量,将烟气中的氧含量稳定在2-2.5%。
8．当生产运行平稳后，开启烟气余热器进水，如出水温度升温不明显，则需要对烟气换热器进行排气，排除管道内的不凝性气体。9.当AO2出口温度低于150℃时，开启干燥热发生器T11。
（四）计划停车
1．接到停车指令后即减小AL(OH)3下料量，直到将AH仓拉空后，停电子皮带称。
2．同时，减小V19燃气量，防止PO4出口温度高报。
3．停止干燥热发生器T11（如运行），关闭附属风机。
4．等AH仓拉空后，停止燃气站V19，关闭供气手动蝶阀。
5．为防止PO2出口温度过高，可打开冷风口V10降温。
6．将ID风机速度降到最低转速，风门关小。
7．关闭电收尘，停灰斗加热、绝缘加热，停止振打，直到收尘灰斗的料拉空，关闭返灰系统。
8．ID风门关闭后停风机，关闭所有冷风进口，让炉体自然冷却。9．排空流化床内的氧化铝，等流化床不出料后，关闭运行的罗茨风机。
10．当冷却器出水温度比进水温度只高5℃左右时，可切断冷却水供给。
11．停止焙烧炉的一切运行设备，包括输送系统，关闭煤气管道的手
动蝶阀，通知煤气分厂停止煤气的供给，打开煤气分散阀放散。
12.待P01出口温度降至150℃以下时，关闭烟气换热器进水。13．把ESP的高压电打到正确接地位置，并对电收尘高压侧进行放电，到此为止计划停车工作就全部完毕。
（五）紧急停车
（一）焙烧炉内或外的一些故障将导致焙烧炉被迫停车，其常见的原因有：
1．电源供给故障。
2．有关AH系统、AL2O3系统、煤气系统、压缩空气系统等故障。3．由于操作失误、综合性事故违反最高报警限而引起的停车。4．焙烧炉内产生顽固性堵塞。
5．单一方面设备故障停车或损坏。
6．负压出现大面积波动。
（二）以上事故的发生将导致焙烧的紧急停车，可按以下步骤进行操作处理：
1.停止燃气站，切断煤气，关闭手动蝶阀。
2.关闭AH进料，依次关闭皮带称、进料螺旋。
3.关闭电收尘及灰尘返回系统（如出现负压急剧下降，则先于停料前将电收尘关闭）。
4..将ID度减到最低，逐步风门关闭（如需停风机，则停风机）。
5.关闭炉体冷风进口，待事故处理完后，根据停车时间长短，可按冷或热启动步骤启动恢复生产。
除非供电中断,罗茨鼓风机必须有一台继续运行,以保护冷却机透气层和干燥器透气层不因过热而损坏。一般应继续运行30分钟以上。干燥和焙烧系统的停车不影响产品输送系统的运行,该系统可继续操作七、焙烧炉系统联锁
电收尘联锁：
1、一氧化碳＞0.2% ，电收尘降压，高报警；
2、一氧化碳＞0.6%，电收尘跳停；
3、氧含量＜1%，电收尘跳停。
ID风机：
1、前后轴承温度＞90℃报警；
皮带秤联锁：
1、螺旋给料机跳停，皮带秤跳停；
2、V19跳停(V0
3、V04关闭)，皮带秤跳停；
3、流化床罗茨风机跳停，皮带秤跳停；
4、流化床进水流量≤10m3/h（其中任一组），皮带秤跳停；
5、ID风机跳停，皮带秤跳停。
V08燃烧站联锁：
1、ID风机跳停，V08燃烧站跳停；
2、仪表风压力＜0.45Mpa，V08燃烧站跳停；
3、V08助燃风机跳停，V08燃烧站跳停；
4、煤气压力＞35Kpa ，V08燃烧站跳停；
5、系统总负压＜3Kpa、P01出口压力＜3Kpa、P03＜1.5Kpa，三
个条件任意两个条件满足，
54室敞开式焙烧炉筑炉工程 施 工 方 案 批准： 审核： 编制：
目录 一、工程概况： (3) 二、编制依据 (3) 2、工业炉砌筑工程施工及验收规范（GBJ211-2004）； (4) 4、我公司在工程施工中积累的经验及技术总结； (4) 6、国家建筑安装工程现行施工及验收规范、规程、标准； (4) 三、筑炉前应具备的条件 (4) 1、筑炉所在厂房（包括阳极碳块库）应能防雨、防潮； (4) 3、炉子砼基础底板施工完毕，并经检查符合设计要求标准； (4) 四、施工方法 (4) 4.1.炉体中心线、标高的测设与控制： 4 4.2.砌筑时间安排 5 4.3.砌筑方法： 5 4.4.炉底浇注料找平层 8 4.5.炉底K砖砌筑 8 五、施工网络计划及保证措施 (12) 六、工程质量保证措施及质量保证体系，预防质量通病措施 (13) 6.1质量保证措施及质量保证体系 13 6.2预防质量通病措施 18 七、安全、文明施工保证措施 (20)
八、主要施工设备及主要施工材料 (22) 九、劳动力安排 (22) 附：焙烧炉筑炉施工网络计划 原材料进场计划 一、工程概况： 五十四室阳极焙烧炉是为焙烧阳极碳块而配备的一座敞开式焙烧炉，主要由炉底、侧墙（侧部、端部）横墙、火道墙、炉顶板及连通烟道、环形烟道等部分
组成，由土建工程的砼挡墙分隔成左右两边各二十七室，每室之间以横墙隔开，每个炉室又被火道墙分隔成尺寸相同的九个料箱，全炉共有486个料箱，目前国内现有焙烧炉基本情况如下： （１）空气道是用粘土砖砌筑而成的U型空气道，然后铺浇注料预制块，再进入轻质砖砌筑。炉底轻质砖采用湿砌进行砌筑。 （２）侧墙与砼之间的保温是采用填轻质浇注料。 （３）连通火道和环形烟道内部均采用喷涂浇注料。 （４）设计尺寸：横墙中心距5712，火道宽560，料箱宽780。 （５）炉顶浇注料块选用预制浇注料块。 二、编制依据 本工程焙烧炉施工方案是根据以下文件进行编制的： 1、54室焙烧炉施工蓝图; 2、工业炉砌筑工程施工及验收规范（GBJ211-2004）； 3、工业炉砌筑工程质量检验评定标准（GB50309-2007）； 4、我公司在工程施工中积累的经验及技术总结； 5、我公司现有的经济、技术、人员、装备的实力； 6、国家建筑安装工程现行施工及验收规范、规程、标准； 7、国家建筑安装工程现行工程质量验收、检验评定标准； 8、国家现行强制性标准条文； 9、工程现场的实际情况。
操作规程编号：LX-FS-A33076 司磅员安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
司磅员安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、作业前准备 1.1、上班前必须穿好劳保用品 1.2、严格按照称重器《使用手册》进行操作 1.3、工作前，首先应检查衡器周围是否有异物，发现情况应立即向有关人员汇报，排除后方可过车计量。 1.4、保持衡器的清洁卫生，确保衡器称量的准确性。 2、工作过程中安全注意事项 2.1、电子汽车衡的开机程序是先开稳压器开关，再开称重显示控制器，最后开打印机。
2.2、严格衡器称重范围，禁止超出最大称量的物质上磅。 2.3、及时提醒车辆驾驶员上地中衡应限速3公里/每小时，上磅后缓停，过磅后缓缓起动。 2.4、计量室应保持清洁，禁止外人入内。 2.5、微机系统和计量设备出现故障时，要立即向有关专业人员汇报处理，不能私自操作。 3.作业后要求 3.1、每班下班必须关机，其程序是先关打印机，再关称重显示控制器，最后关稳压器。 3.2、工作期间严禁闲人进入操作室，工作完毕离开时要拉闸断电。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
第二章焙烧主控操作规程 焙烧炉主控操作规程 一．主要职责及任务 1.负责把氢氧化铝焙烧成合格的氧化铝。 2.作为车间生产控制中心，是班组各项工作的中心调度，负责班组内部工作的协调，负责班组各项工作的汇总、反馈，负责对外工作的联系汇报，负责外部信息的收集及传达。班长不在时行使班长的权利，负责班长的工作。 3.负责通过计算机中心远程开启设备，调整焙烧炉各参数，使之保持正常值。 4.严格执行上级下达的技术经济指标，降低消耗，提高经济效益。 5.严格执行各项规章制度，认真填写岗位交接班记录和各项操作记录。 6.负责本岗位所有设备和环境卫生的清理及各种工器具的管理工作。二、工艺流程及原理 工业生产的湿氢氧化铝一般含有6?8%勺附着水。在焙烧过程中，当氢氧化铝受热达到100C以上时，附着水即被蒸发脱除，当温度达到225C 时，氢氧化铝先脱掉两个分子的结晶水，变成一水软铝石；继续加热到500C?560C时，一水软铝石又脱掉最后一个分子的结晶水，变成无水的 r-AL2O3。脱水反应式如下： 225 C AL2O3.3H2O======= AL2O3.H2O+ 2H2O
500 C ?560C AL2O3.H2O===========r-AL2O3+ H2O 在500 C?560 C温度下焙烧得到的r-AL2O3是很分散的结晶质的氧化铝，需要进一步提高焙烧温度，才能结晶并且长大为粗颗粒。将r-AL2O3加热至900C时，它开始转变为a -AL2O3,此时转化速度很慢，提高温度则转化速度加快。在1050C?1200C下维持足够的时间r-AL2O3 才完全转变为a -AL2O3。 从成品过滤送来的氢氧化铝（含水率W 5%卸入L01给料仓（① 3000X 8200mm经棒式阀卸到电子计量给料机（DEM1480）,计量后送入螺旋给料机（①600X 3200mm.螺旋给料机将氢氧化铝送入文丘里闪速干燥器。从P02顶部排出的烟气（320C ）经烟道进入文丘里闪速干燥器的地步和氢氧化铝混合进行热交换，氢氧化铝附水在闪速干燥器内蒸发干燥。经干燥后的氢氧化铝被烟气、水蒸气带人P01（①3950 X 9736mm进行气固分离，P01温度大约145C。如果从P02来的烟气不足以平衡氢氧化铝附水的蒸发量， 需要采用干燥热发生器T11 来补充热量。 从P01顶部排出的含尘废气进入电收尘（BABW100m净化，由排风机（Q=252000n/H、P=8800pa将其送入烟囱排放。粉尘排放浓度小于 30mg/Nrh达到国际标准。电除尘器收下的粉尘由斜槽送入气体提升泵，再 由气体提升泵送入冷却器C03的上升管内。尾气接入系统 出风口 从P01 底部排出的干燥氢氧化铝卸入P03 的顶部排烟立管里，与P01排出的热烟气混合，在立管中氢氧化铝被预热，同时脱除结晶水，烟气和
焙烧炉砌筑安全方 、工程概况 该焙烧炉工程为焙烧二车间54 室焙烧炉筑炉工程全部内容，包括焙烧炉及环形烟道（含焙烧二车间至烟囱之间直排烟道）内的喷射料、浇注料、陶瓷涂料施工。 工程名称：霍煤鸿骏铝合金续建项目焙烧二车间焙烧炉砌筑工程 建设地点：内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司扎哈淖尔分公司铝合金续建项目 设计单位：中铝国际工程有限公司沈阳铝镁设计研究院 监理单位：沈阳市工程建设项目管理有限公司 施工单位：中国二十二冶集团炉窑分公司霍煤鸿骏项目经理部 、安全目标 各种安全事故为零。 三、主要施工机械 天车、泥浆搅拌机、切管机、电锯刨、切砖机、电焊机
四、危险源点及危害事故类别 物体打击伤害；机械伤害；高空坠物伤人；高空坠落；触电 五、危险源点及控制措施 1 组织措施 1.1建立健全组织机构，组成以项目经理为首的安全管理委员会，负责项目实施过程中的安全管理工作。以技术力量为导向，使每项工作落实到位。 1.2认真执行国家安全法律法规，坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真贯彻落实安全责任制，加强对职工的安全教育，不断增强职工自身的安全意识，树立安全就是效益的观念。 1.3认真开展周一安全活动日活动，做好详细的安全活动记录 1.4开工前对所有的施工人员进行详细的安全技术交底，并及时反馈上报主管部门。认真执行开工前交底、部位交底、班前交底制度。 1.5施工现场设专职安全员，负责施工现场的日常安全管理工作。 1.6开工前进行一次安全大检查，发现安全隐患及时处理，在确认各项安全措施到位后方可开工。在施工期间开展定期、不定期安全检查，及时发现问题、进行整改，消除事故隐患，并认真做好记录。 1.7制订安全生产奖惩制度，进行安全生产评比，奖励先进，惩罚违章 2.技术措施 2.1各工种必须严格按照本工种安全技术操作规程作业，特殊工种人员必须持有效上岗证上岗
磅房管理制度、磅房管理规定及司磅员操作规程 一、磅房管理制度 一、磅房系操作重地，非工作人员一律不得入内。 二、专人操作，任何人不得随意乱动。 三、操作人员必须做到以下几点： 1、开机前检查仪器各部位是否正常，检查磅台是否平衡，然后开机校磅。 2、严格按程序操作，严格一车一单制，认真负责，一丝不苟。 3、发现问题，及时停机，查明原因，决不带病操作。 4、磅房码单作为资料，不得随意给无关人员查询。 5、下班切断电源，收好仪器，对磅台进行清扫。 6、周围环境卫生每日一清。 四、此过磅仪器系单位内部设备，如有其它单位或个人需过磅的必须经领导同意后方可进行。 五、过磅仪器为精密设备，每一个工作人员要以主人翁的思想爱护好，安全使用，及时维护保养。 二、磅房管理规定及司磅员操作规程： 一．为了进一步加强磅房基础管理,提高服务水平,规范职工行为,提 高工作效率, 保证计量数据的准确性，维护公司利益。 二．司磅员应坚守岗位，特殊情况双岗至少有一人留守，严禁在工作时间闲聊、吃零食等行为。严禁非本部门人员进入工作岗位。对于进入磅房的非本部门人员，司磅员应对其进行劝阻，特殊情况经部门负责人批准后方可进入。司磅员应服从部门负责人的工作安排，在工作中司磅员之间相互积极配合，确实履行好岗位职责。保持卫生区、设备仪表干净整洁。所属卫生区司磅员要及时清扫，保持磅房内、磅面及四周无赃物，注意仪表的保养，创造一个良好的工作环境。员工之间做好互相监督并针对相关内容定期实施考核。 三、司磅员在工作中应努力提高自身素质，不断改进服务质量，适应公司不断发展的要求。维持工作秩序,保证工作正常进行。司磅员应与相关人员相互协调、配合，做到计量工作井然有序，使磅区始终保持良好的工作秩序。搞好设备维护和保养，保证设备正常运行。计量设备正常与否，直接关系到计量数据的准确性，
焙烧炉烟气换热器的设计方案 概述： 本换热器有如下特点： 1、采用夹套式换热器，保持夹套内的水温，以增加凝结在换热面上沥青的流动性。 2、因采用天然气燃料，燃烧后有H2O生成，同时烟气中含SO2，，为延长使用寿命，故夹套换热面材料采用316L不锈钢。 3、烟气流动侧的烟道设有可拆开的烟道盖板，便于人工清除换热面上积沉的沥青。 4、设备参数： 设备外形尺寸： 2800（宽）×1800（高）×6000（长） 注：由4组2800（宽）×1800（高）拼装成 可回收热量：0.7MW，（热水70℃） 烟气计算总阻力：800Pa 5、附属设备：保温水箱，循环水泵，补水箱，控制系统等
一、基本概况 焙烧炉采用天然气作燃料，烟气中含有的沥青2700～3500mg/Nm3，粉尘300mg/Nm3，二氧化硫80～400 mg/Nm3，要求烟气温度由140～160℃降低到90～100℃。并要求采用换热器将烟气中的热量回收，用来产生洗澡的热水及冬天采暖用热水 二、换热器设计 1、换热器结构形式确定 因沥青烟气降温后会成液态，并且会粘附在换热面上，如果粘附在换热面上的液态沥青不流动，就会附着在换热面上，从而就会使热器失效，因此如何很好的保持液态沥青在换热面上的流动性，成为该换热器能否正常使用的关键。 有碳素厂在采用干法工艺（电捕尘法）进行沥青烟气治理合格后，发表作过《碳素厂沥青烟气治理系统设计》的论文。现摘取部分论述如下： 附： 沁阳黄河碳素厂所用沥青原料为山东、湖北等地产的中温煤沥青，软化点为60℃，闪点为197℃，烯点温度为218℃。沥青烟气的特点是易粘附，在一定温度之上易燃爆。在沥青烟气的收集、输送及消烟过程中，极易粘着管道及设备表面形成液态至固态沥青。固结后的沥青很难清除掉，往往造成管道堵塞、设备破坏，使系统无法正常运行。
行业资料：________ 烘烤炉安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页
烘烤炉安全操作规程 1、为了加强员工对电烘烤炉操作标准化、提高员工自我保护意识和人身安全的管理，特制定本操作规程。 2、操作电烘烤炉必须由作业长指定人员操作，其他与烘烤炉作业无关的人员禁止操作。配合操作电烘烤炉的人员必须听从作业长指定的人员安排，做到明确一人负责统一协调指挥。 3、准备工作： ⑴烘烤件需放置在烘烤车平整处，烘烤件的摆放宽度应小于炉壁内，长度应不超过烘烤车的长度。 ⑵烘烤件要放置整齐并有防倒措施，防止烘烤车移动时烘烤件倒下伤人(例如：放在铁框内或用钢筋拦截等)。 ⑶烘烤炉内切匆放置其它易燃、易爆及带有挥发性物品。 ⑷烘烤件放置好后，慢慢的把烘烤车送入炉内。要求有人指挥进出烘烤车，并要注意烘烤车防止烘烤车脱轨以及烘烤件碰撞到烘烤炉壁，导致烘烤件倒下伤人以及烘烤件的损坏。 ⑸烘烤车送入烘烤炉内关闭炉门，炉门升降时应注意滑道内是否有杂物以及炉门附近的电线。以防炉门升降时发生事故。 ⑹开机前应要求电工检查电压、电流是否正常，检查各配电柜开关接线是否有松动情况（主要是接地线），各电源线有无裸漏、漏电现象。循环风机是否良好的工作，风机有无杂质。 ⑺以上各项无问题后，然后开机升温进行工作，升温顺序应按照烘烤件的工艺要求，逐步升温。 4、使用中注意事项： 第 2 页共 6 页
⑴在使用过程中不准有人上设备观看，以免烫伤。 ⑵在使用时应有人监护，应做到有监管有记录，要求每一小时检查一次并对烘烤曲线图纸检测。 ⑶严禁在烘烤炉内或附近睡觉，取暖以及烤衣物等。 ⑷配电柜内尘土应每天进行清理。 ⑸设备不要带病运转，发现故障隐患，应及时停机检查，直到查明原因并维修正常后，方可再开机。 5、烘烤工作结束： ⑴工作完毕后，切断电源，以利安全。 ⑵烘烤炉关闭后需等到烘烤件温度下降到40C以下后方可取出烘烤件，以防烫伤或火灾事故。 ⑶烘烤件取出时应慢慢的把烘烤车退出烘烤炉。要求有人指挥，并要注意烘烤车防止烘烤车脱轨以及烘烤件碰撞到烘烤炉壁，导致烘烤件倒下伤人以及烘烤件的损坏。 ⑷烘烤炉工作一个周期后，要清扫烘烤车下的卫生以及炉门保养。保证烘烤车下、炉门滑道内无杂物和畅通。 烘焙食品生产的安全防线 烘焙食品等食品精细加工行业对空气洁净等级非常高，除了臭氧发生器消毒设备外，办理认证还需要风淋室等净化设备。由于烘焙食品加工的生产的环境相对潮湿，所以需要不锈钢风淋室，防止生锈。 第 3 页共 6 页
青海省大柴旦矿业有限公司 滩涧山金矿二期焙烧工段焙烧炉筑炉施工方案 批准：冯寒冬 审核：丁爱英 编制：任国保 八冶建设集团第二建设有限公司筑炉公司 二○○七年九月二十五日
1编制依据 北京矿业研究总院焙烧炉砌体图（图号：、）。 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004。 《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-92。 八冶公司企业标准： 《质量手册》Q/BY-A03-2002； 《程序文件》Q/BY-B03-01～21-2002； 《管理办法/作业指导书》Q/BY-C03-2002； 同类工程施工经验及我公司成熟先进的砌筑工艺和施工方法。 2工程概况 滩涧山金矿焙烧工段配备二台焙烧炉，1#焙烧炉炉床面积74m2,炉膛高度14400mm;2#焙烧炉炉床面积28m2，炉膛高度13220mm。炉膛均为圆形，内衬筑炉分炉床、下直段炉墙、锥形段炉墙、上直段炉墙、炉顶拱五部分组成。 3施工条件 炉壳安装完毕，并经检查验收合格。 施工环境温度不低于+5℃，否则按冬季施工处理。 耐火材料部分已进场，且能满足施工需要，所有进场耐火材料均应具有符合设计要求的合格证。
4施工质量标准 适用规范及标准 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004； 工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-92。 质量标准： 所有砌体均采用揉挤法错缝湿砌，砌体砖缝灰浆饱满度不低于90%。砌体砖缝宽(厚)度： 耐火砖 2mm 轻质保温砖 5mm 混凝土块与砖之间 3mm 砌体允许误差 砌体垂直度吊线检查 3mm/米 砌体垂直度吊线检查 15mm/全高 墙面平整度2米靠尺检查 5mm 圆形炉膛内半径尺量检查±15mm 拱顶跨度尺量检查±10mm 砌体膨胀缝尺量检查 2mm 5施工工序及主要施工技术措施 施工工序 炉壳检查验收及放线→施工用脚手架、提升架搭设→炉壳内壁涂刷石
锌沸腾焙烧炉工艺操作规程(部分) 3 工艺流程 6#沸腾炉锌精矿焙烧工艺流程（见图1）。 4 4.1 焙烧目的： 在焙烧时尽可能将锌精矿中的硫化物氧化生成氧化物及生产少量硫酸盐，并尽量减少铁酸锌、硅酸锌的生成，以满足浸出对焙烧矿成分和粒度的要求及补充系统中一部分硫酸根离子的损失。同时得到较高浓度的二氧化硫烟气以便于生产硫酸。 4.2 锌精矿沸腾焙烧原理： 锌精矿沸腾焙烧就是利用具有一定气流速度的空气自下而上通过炉内矿层，使固体颗粒被吹动，相互分离而呈悬浮状态，达到固体颗粒（锌精矿）与气体氧化剂（空气）的充分接触，以利化学反应进行。其主要化学反应如式（1）～式（6）： 2ZnS+3O2 ＝＝＝＝2ZnO+2SO2 (1)
ZnS+2O2＝＝＝＝ZnSO4 (2) 3ZnSO4+ZnS＝＝＝＝4ZnO+4SO2 (3) 2SO2+O2 2SO3 (4) ZnO+SO3 ZnSO4 (5) XZnO+YFe2O3XZnO.YFe2O3 (6) 5 原材料质量要求 5.1 入炉混合锌精矿：应符合Q/ZYJ0 6.05.01.01—2005《混合锌精矿》的规定。 5.1.1 化学成分（%）： Zn≥47 S：28～32，Fe≤12，SiO2≤5，Pb≤1.8，Ge≤0.006，A s≤0.45 ，Sb≤0.07，Co≤0.015 Ni≤0.004。 5.1.2 水分：6%～8%。 5.1.3 粒度小于14mm，无铁钉、螺帽等杂物。 5.2 工业煤气（%）：应符合Q/ZYJ15.02.01—2003《工业煤气》的规定。 要求煤气压力在3000Pa以上，煤气流量不小于6500m3/h。 6 工艺操作条件 6.1 沸腾焙烧 6.1.1 鼓风量：14000 Nm3/h～30000Nm3/h 6.1.2 鼓风机出口压力：12kPa～16kPa 6.1.3 沸腾层温度：840℃～920℃ 6.1.4 炉气出口负压：0～30Pa 6.2 余热锅炉 6.2.1 出口烟气温度：340℃～390℃ 6.2.2 出口烟气压力：-100Pa～-200Pa 6.2.3 汽包工作压力：4.01MPa±0.3MPa 6.2.4 过热器出口蒸汽温度：380℃～450℃ 6.2.5 给水温度：100℃～105℃ 6.3 旋涡收尘器 6.3.1 入口烟气温度：330℃～380℃ 6.3.2 出口烟气温度：320℃±10℃ 6.3.3 入、出口烟气压差：800Pa～1200Pa 6.4 电收尘 6.4.1 入口烟气温度：280℃～340℃ 6.4.2 出口烟气温度：≥235℃ 6.4.3 出口烟气压力：-2450Pa～-2700Pa 6.5 排风机 6.5.1 入口烟气温度：210℃～300℃ 6.5.2 入口烟气压力：-2650Pa～-2900 Pa
及司磅员操作规程 工作流程 4.1. 准确无误的完成每一次计量工作，显示器为“0”时车辆方可上磅，车上磅后一定要停稳且显示器所显示数据不再跳变后才能取数，车辆下磅显示器回“0”后才能进行下一次计量。 4.2. 公司采购的物资一律由厂区东门的三号磅房和四号磅房过磅。过磅前要求司磅员和外库人员对司机携带的发货单及过磅卡进行核实以及对车辆滴水等情况是否符合检斤标准进行检查，核实无误后，对检查合格车辆进行过磅并在过磅卡上签字（签名清晰完整），如有对方磅单的，向司机索要对方磅单，核清磅单内容与实际是否相符，并核对双方数据，双方数据差距较大时通知对方确认。待司机卸料回皮时，经过司磅员审核外库和分厂收料员签字的发货单无误后方可回皮，填制检斤单，检斤单一式五联，存根联交财务，运费联交给司机带回，客户、技质部、供应部各执一联。 4.3. 提货车辆全部由公司厂区正门的二号磅房过磅。车辆过皮时，司磅员向司机索要发运物资调拨单并对日期、购货单位、物资名称、车号、开票人等核实无误后进行过磅并在过磅卡上签字。过毛重时，司磅员根据现场装货人员填制的货物登记通知单核清规格、根数等事项后给予过磅并打印检斤单，检斤单一式五联，一联存根，二联客户联，三联运费联，四联技质部，五联销售部。 4.4. 无论是称毛重还是皮重，都坚持磅上不留人。 4.5. 按1—4项称重完毕后填制打印单，司磅员要检查车号、货物名称、收发单位、毛重、皮重、净重等内容是否正确，然后交给收货人签字，把相关磅单交给司机，毛重、皮重、净重不允许有涂改现象。 4.6.无论是进货还是出货都要求三单核对。（进货即过磅卡、发货单、过磅单；出货即过磅卡、调拨单、过磅单） 4.7为正确填制各班报表和防止特殊情况下电脑数据丢失，每称一次毛重或皮重一定要在报表上记载有关数据，并记录车号、收货或发货单
国家职业标准 焙烧工 （审定稿） 柳州华锡集团有限责任公司代拟二○○三年十月二十五日
焙烧工国家职业标准 1．职业概况 1.1 职业名称 焙烧工。 1.2 职业定义 操作、控制、调节焙烧炉、煅烧炉、烧结机及附属设备等，制备熔炼炉原料的人员。 1.3 职业等级 本职业共设四个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.4 职业环境 室内、外，粉尘，有毒有害，高温，噪音。 1.5 职业能力特征 有一定的观察、判断和计算能力，动作协调性较好，具有从事一定劳动强度工作的能力。 1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限
全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级、中级、高级均不少于120标准学时；技师、高级技师均不少于100标准学时。 1.7.2 培训教师 培训初、中级的教师应具有本职业高级及以上职业资格证书或本专业初级及以上专业技术职务任职资格，培训高级的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地及设备 标准教室及相应的焙烧设备。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ──初级（具备以下条件之一者） ⑴经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 ⑵在本职业连续见习工作1年以上。 ⑶本职业学徒期满。 ──中级（具备以下条件之一者） ⑴取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 ⑵取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 焙烧岗位安全操作规程(通用版)
焙烧岗位安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、开停车操作 1.开车前的准备 1）新炉或大修后的开车准备 检查焙烧炉本体，（入孔、点火孔、下料口、排渣口、气体出口等处的衬砖是否符合要求）炉膛内是否清理干净。 2）排渣是否完好，排渣口高度是否符合要求。 3）焙烧炉冷却水管上水是否畅通，质量是否符合要求。 4）风帽周围的耐火泥是否填好，高度是否符合要求，风眼有无堵塞。 5）风室和风管内是否清理干净，阀门是否灵活好用。 6）原料贮斗内有无存矿，投矿插板是否灵活好用。 7）旋风除尘器，排灰是否畅通，顶部砂封是否打开。 8）喂料皮带调速电机是否完好，减速机电位是否正常，空转是否良好。
9）油泵、油枪、空压机是否处于备用状态，（可炉外点燃检查）准备好升温用的柴油，点火物及所用工具。 10）操作场地是否清理干净，防护用品是否完备，安全设施是否完好。 11）仪表是否准确，照明是否完善。 3.短期停车后开车准备 1）检查所检修设备是否完成，入孔及沙封是否密封。 2）联系原料工段供矿，和锅炉控制水位至正常。 3）检查各排灰点是否畅通。 4）开启空气鼓风机冷却水至正常，通知电工给风机送电。 6.短期停车后的开车 1）接到开车通知后，做好启车准备，待SO2风机启动后，即可启鼓风机。 2）启动喂料皮带，联系排渣岗位启动排渣设备。 3）将风量压力，温度逐渐提到正常操作指标范围内。 4）检查焙烧炉，旋风除尘器排渣排灰是否畅通。 7.停车 A、短期停车:
司磅员操作规程 1.目的 本规程规定了司磅员的安全注意事项和工作程序，确保其工作符合公司安全要求和质量要求。 2.适用范围 本规程适用于司磅员岗位。 3.上岗前准备工作 3.1 上岗前保证充分的休息，确保良好的工作状态。 3.2 上班前按规定穿戴好劳保用品。 3.3 检查对讲机的完好情况。 3.4做好日检工作。检查磅秤显示屏、电脑、打印机、称重系统是否处于正常状态，物料传递卡、圆珠笔、打印纸等是否完备，发现问题及时向中控反映情况。 3.5准备和核对计量资料，如：原始磅单、发货计划，一次称重车辆清单等，要保证品名及规格、数量、收货人、发货人等的真实有效、准确无误。 3.6检查磅面是否干净，有无杂物，磅底有物异常。 3.7工艺磅的内运车辆是否对历史皮重已经保存、更新，已经保存、更新的历史皮重是否存在异常（同以前的皮重相比出现大的差异），贵重的物资要求每车回皮。 4.作业流程 4.1准确的把显示屏上的重量记录在称重计量单上，并按照操作流程
把数据保存到电脑数据库中，需开据手工磅单的要填写到磅单的相关栏目中。 4.2保证磅房附近道路的畅通，当班司磅员负责协调保卫部协调过磅车辆的次序。 4.3检查车辆是否停在磅秤中间位置，过磅时，不得有人上下磅体，直到车辆完全停稳后，方可确认数据。 4.4对散落在磅面上的物料要随时清扫，避免影响数据的准确性。 5.作业结束 5.1核对称重计量单与数据库中存储的数据是否一致，发现问题及时更正。整理本班的实际作业情况，并把详细情况反映在交接本上。 5.2检查磅单上的相关数据是否正确，出厂货物是否超出发货计划单的数量，出现问题及时联系货主或运销。核对无误后交司机或客户签字确认，加盖理货员专用章，分发磅单的相应联次。 5.3本班司磅员整理本班的票据和检斤记录，做好交接班记录。 6.工作要求 6.1 负责过磅物资的计量数据的保存、整理工作。 6.2 负责每日过磅后，将计量数据以报表的形式上交值班主任。 6.3 配合相关部门做好地磅的日常维护和校验工作，确保衡器始终保持完好状态。 6.4 配合理货员做好物资出入场的计量工作，确保计量数据准确无误。 6.5 严格按照操作规程要求进行设备操作，过磅、保存数据做到称重
氧化铝焙烧炉主炉温度控制回路设计 成员： 设计类型：过程控制工程课程设计
二〇一五年十二月六日
摘要 氧化铝焙烧炉主炉温度是氧化铝焙烧过程中非常重要的一个控制点，影响温度的主要因素是燃料流量，燃料流量的大小通过阀门开度进行控制，为了达到控制目的，需要设计合适的控制回路，实现焙烧炉温度的稳定控制。氧化铝焙烧的主要工艺参数 是灼烧温度．灼烧温度的高低与稳定与否直接决定着氧化铝的出厂质量，所以稳定控制氧化铝灼烧温度是保证氧化铝生产质量的主要途径。本文以氧化铝焙烧生产过程控制系统为背景，开展了氧化铝焙烧生产过程控制策略的研究和控制系统的设计以及器件的选型。 关键词：氧化铝焙烧；器件选型；串级控制系统；PID 参数整定 组员分工： 蓝冠萍：仿真与控制回路设计、论文的撰写与排版 段秀花：仿真与控制回路设计、论文排版 蔡惠菁：论文资料汇总、论文的图片文字检查
一、氧化铝生产工艺 生产氧化铝的方法大致可分为四类：碱法、酸法、酸碱联合法与热法。目 前工业上几乎全部是采用碱法生产。碱法有拜耳法、烧结法及拜耳烧结联合法 等多种流程。 目前，我国氧化铝工业采用的生产方法有烧 结法，混联法和拜耳法三种，其中烧结法占 20.2％，混联法占 69.4％，拜耳法占 10.4％ 虽然烧结法的装备水平和技术水平在今年来有所提高，但是我国的烧结技术仍 处于较低水平。而由于拜耳法和烧结混合法组成的混联法，不仅由于增加了烧结系统而使整个流程复杂，投资增大，更由于烧结法系统装备水平和技术水平 不高，使得氧化铝生产的能耗增大，成本增高，降低我国氧化铝产品在世界市场上的竞争力。拜耳法比较简单，能耗小，产品质量好，处理高品位铝土矿 石，产品成品也低。目前全世界90％的氧化铝是用拜耳法生产的。拜耳法的原理是基于氧化铝在苛性碱溶液中溶解度的变化以及过氧化钠浓度和温度的关 系。高温和高浓度的铝酸钠溶液处于比较稳定的状态，而在温度和浓度降低时则自发分解析出氢氧化铝沉淀，拜耳法便是建立在这样性质的基础上的。 下面两项主要反映是这一方法的基础： A l2 O3 xH 2 O ?2 NaOH ?(3? x) H 2 O ?2 NaAl (OH )4 NaAl (OH )4? Al (OH )3? NaOH 前一反映是在用循环的铝酸钠碱溶液溶出铝土矿时进行的。铝土矿中所含的一水和三水氧化铝在一定条件下以铝酸钠形态进入溶液。后一反映是在另一条件下 发生的析出氢氧化铝沉淀的水解反应。铝酸钠溶液在95-100度不致水解的稳 定性可以用来从其中分离赤泥，然后使溶液冷却，转变为不稳定状态，以析出 氢氧化铝。 拜耳法生产过程简介：原矿经选矿、原矿浆磨制、溶出与脱硅、赤泥分离与精 制、晶种分解、氢氧化铝焙烧成为氧化铝产品。破碎后进厂的碎高矿经均化场 均化后，用斗轮取料机取料入输送机进入铝矿仓，石灰石经煅烧后输送到石灰 仓，然后与循环母液经调配后按比例进入棒磨机、球磨机的两段磨和旋流器组 成的磨矿分级闭路循环系统。分级后的溢流经缓冲槽和泵进入原矿浆储槽，用 高压泥浆泵输送矿浆进入多级预热和溶出系统，加热介质可用溶盐也可用高压 新蒸气，各级矿浆自蒸发器排出的乏气分别用来预热各级预
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 铜浇注安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5426-76 铜浇注安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、按照“安全文明生产”制度和要求，穿戴好劳保、防护用品后，方可上岗操作。 2、对生产设备、仪表、仪器进行安全检查：检查焙烧炉及其仪表：检查焙烧炉及温控表是否正常，炉床是否平整、干净。打开炉门，检查气阀使用前是否完全关闭。炉内有无余气。若炉内有余气，必须用风扇排除炉内余气，以防点火发生“打炮”、“爆炸”等事故；在确认一切安全、正常后，敞开炉门，用明火点火、升温，预热炉体。检查电炉、控制柜及仪表。检查“功率开关”是否完全回到“0”位，不得带功率启动电炉。开启增压水泵，检查水压是否正常，通过电缆、感应铜圈是否漏水。检查炉壁、炉领情况，是否需要修补、新作。线路是否完好。开启控制柜电源，检查“电压”、“功率”等仪表是否正常。检查热电偶
司磅员岗位操作规程 1、适用范围 本规程用与司磅岗位操作。 2、引用标准 3、主要职责 3.1 负责进、出公司物资的过磅计量工作。 3.2负责地磅的日常维护工作。 4、操作程序 4.1 岗位责任 4.1.1 严守工作岗位，上班不准串岗、脱岗、不准睡觉、干私活、不准允许与工作无关人员进入场所闲谈，不准允许非司磅员司磅。 4.1.2 努力学习业务，遵守司磅操作规程，做到不过错、不看错、不算错、不漏磅、不估磅，发现问题及时上报，并做到有补救措施。 4.1.3按要求认真填写原始记录，做到单据清、数据准、户头对、品种清，填报及时。 4.1.4 搞好文明生产和环境绿化，保持室内外卫生美观、整齐、爱护公物，妥善保管，做到不丢、不损。 4.1.5 做好衡器和电器设施的使用和管理工作，及时清扫磅坑、磅面。保持无积水、无杂物，发现隐患和解决不了的问题，及时上报。
4.2 操作程序 4.2.1 司磅人员应熟悉计量方法，严格执行计量管理制度。 4.2.2使用的磅秤必须检定合格并在有效的检定周期以内。 4.2.3 司磅员未接到过磅通知单或上级通知，不得自行过磅。 4.2.4 司磅前应首先对好零位，清除磅面上杂物，作好各项记录准备，光照不足时应打开计量照明灯。 4.2.5 车辆上榜称量时，应等车辆全部上榜并停稳后方可称量。并抄好车号和自重。 4.2.6 称量时读取计量数值时要认真仔细。 4.2.7 计量完毕后迅速发信号，通知车辆以低于3公里/小时的速度缓缓驶离台面，不准车辆在磅面上久留压磅。 4.2.8 认真做好称量记录，填写计量单位和登记台帐，同时做好各项复核工作。 4.2.9 按规定及时向有关单位汇报计量数据，不得无故拖延和不报。 4.3 交接班制 4.3.1 交班者在交班前必须认真填写交班记录，将当班发生的重要事项，逐项填写清楚，字迹要端正，内容要具体。 4.3.2 交班者在交班前必须整理好台帐、报表，打扫好室内外卫生、当面将台帐、报表、设备、工具及工作情况——向接班者交代清楚，待接班人签字后方可离班。
安全操作规程 机组操作期间，提高安全意识，精心操作，严格遵守操作规程。操作者要熟悉了解操作规程，不能误操作。为了杜绝事故的发生，要认真阅读操作手册中的安全说明以及公司制定的各项规章制度并认真执行。 以下是简要记述的最重要的安全说明。 1.标志“注意” 机组在相关区域贴有安全警示牌，以期引起操作人员的高度重视。 机组是依据目前的工艺要求所制定的安全规程，操作人员应该严格认真的执行。 2.机组安全管理 机组操作手册保存在现场随时可以拿到的地方。 开车前操作人员必须认真阅读并理解本操作手册，特别是“安全”章节。尤其是偶而在这个机组工作的人员（比如开工和维护人员）。 除了这本操作手册，也应阅读一般有效的规程和其它有关预防事故的规定。 也可能涉及一些强制规定，如：接触危险物质，穿戴好防护品（如处理酸、碱液时）。 如果必要，操作手册为了考虑生产的特殊性可以改动。 所有机组、机械上的安全说明和危险警报必须能看到并保持清楚。 定期检查操作人员工作是否按安全规程工作，是否留意危险警报，是否持有操作手册。 不能在机组设备上改动或重新改制或添加零件，这可能会危及安全。这一点也适用于安全装置和安全阀的安装和调整以及支撑件上的焊接。 不能随意的改动控制系统中的程序软件。 备件必须与制造商的技术要求相符，原始备件通常有保证。 即使快到了试验检查的最后期限，也要按操作手册中列出的（规定）执行。 执行维护工作，应具备足够的工作条件和防护用具等。 要使大家都知道灭火器的位置和使用。 要注意可能性的火灾警报和灭火。
安全设施要定期检查、维护。 建议向操作人员上急救课程。 4操作人员的基本素质要求 选择受过专业培训的人员并具有一定的操作常识和文化素养热爱本职工作的工作人员，进行操作、开车、维护和维修工作。 明确机组操作责任，有权抵制他人违反安全规程的指令。 被培训的人员、或受过一般培训过程的人员只能在有经验的人员的指导下在机组上工作。 工作在机组电气设备的人员要根据电气工程师编写的电气技术规程或在电气工程师的指导下工作。 燃气设备（燃气消耗设备）上的工作只能由受过特殊培训的人员完成。 5正常操作 避免出现任何可能危及安全的操作方式。 采取有效措施保证机组设备处于安全、操作状态。 只有在所有保护装置，安全装置如保护栏、紧急跳闸装置、吸音器、排泄设备等都有并处于操作状态，才能操作机组设备。 不管是出于什么目的，不要把手放入运行的机器或两个旋转机器部件，旋转锟子之间。 操作期间严谨打开所有的罐、炉门、人孔、盖等。如果特别需要，要穿戴防护用具，打开时，废气排出，可能会接触到腐蚀性或有毒物质。 打开盖之前，相应的罐子应该排空，罐要冷却下来并做气体检测试验，确保检修人员生命安全。 每班检查设备一次用肉眼检查其外貌是否有损坏，如有变化立即报告（包括操作习惯的变化），如果必要，立即停车检查并采取安全措施。 一旦出现错误运行，立即断开设备并采取安全措施，立即消除危害。 按照操作手册进行设备的启动和关闭及控制。 机组设备开工前，要保证设备启动时无人处在危险之中。 6服务与维护 按照操作手册的规定，制定维护和检查的时间，以及设备的使用期限。包括设备零部件更换及相应的资料。这项工作只能由专业人员完成。
焙烧炉筑炉方案 、筑炉前的准备工作: 二、施工顺序 土建炉板验收7测量放线7炉底板砖砌筑7侧部烟道砌筑 端部烟道）7大墙及横墙砌筑（包括火井墙）7填砂7炉底墩手砖及 坑面砌筑7料 箱墙（格子砖）7炉盖砌筑7炉面砼块铺砌7室外烟道 砌筑。 三、预砌筑 预砌筑的主要目的检查耐火砖的外形是否满足砌体的尺寸要求 及标高，灰缝大小调整，提供耐火砖的检查和加工依据及各种不同偏 差耐火砖互相搭配使用的情况， 同时检查耐火泥浆的砌筑性能和质量 情况，使施工人员了解炉体的特点和质量要求，熟悉操作方法等，予 砌筑部位及层次可依据实际情况选用一个炉室有代表性部位进行予 砌筑。 四、施工方法 炉底板由四层红砖及四层粘土耐火砖组成， 炉底板砌筑主要平整 1、 厂房全部封闭，砼炉底板施工完毕，并经验收合格; 2、 新有耐火材料全部到场，分类堆放，予验收完毕; 3、 重要砌筑部分的予砌筑工作完毕; 4、 厂房内的桥式天车安装完毕，经试车后可投入使用。 （包括
度及标高，伸缩缝的控制，砌筑时先根据测量成果弹出逐层砌筑线及伸缩缝线，砌前先干摆，确定灰缝大小，砌时双面拉线砌筑。砌筑时要求灰浆饱满，错缝正确，伸缩缝留设正确纤维毡将缝内填密实。 （2 ）侧部烟道（包括端部烟道） 侧部烟道分布在炉子两侧，与炉子每条大墙横墙下面的爬坡烟道 相连，烟道由耐火砖内衬和红砖外衬及爬坡烟道组成。砌筑时各部分应同时进行。并将码口按规定留好，烟道内拱胎，采用木制拱胎，另 外端部烟道砌筑时由于有两个连拱，新以砌筑时要特别注意中间墩子要砌正，尺寸要准确。新有烟道部分的砌筑灰缝要饱满，新有内衬部分均勾缝。镇砖在最后一块用木槌打入。 （3）大墙、横墙（包括火井）砌筑 大墙、横墙（包括火井）在砌筑前应在炉底板上弹出其砌筑墨线 位置，大墙由粘土砖，保温砖及红砖组成。大墙从13层开始到顶即 为弧形墙，砌弧形墙时要制作木制弧形板用来控制大墙的弧度，另外大墙砌筑时因为有三种不同材料的砖，所以要用不同型号水泥砌筑。 大墙最后一层砖要侧切。横墙（包括火井）是由粘土砖、高铝砖、保温砖砌成，高铝砖主要用于砌火井，横墙下面有火道所以下面部分（12 层以下）砌筑非常主要，特别要检查砖的尺寸外观质量（尤其是过桥砖）。火井的砌筑也是关键，要求火井内壁光滑平整（砌完后要勾缝），火井砌筑时要制作弧形板，在砌墙大墙和横墙时要在每个炉室内的四角设置皮数杆用来控制砌筑高度，另外大墙和横墙砌筑基本上要同步进行，其高度差不允超过5层。
司磅员操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
司磅员操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 司磅员操作规程 一、熟练掌握磅秤操作规程，严把计量关，保证数据 准确、真实； 二、检查磅秤的运行情况及各仪表电源线、打印机、 显示屏及计算机主机联线； 三、开机：让秤台空磅，先打开称重仪表，接着打开 打印机、显示器电源，最后在计算机主机面板上打开主机 电源； 四、关机：首先关主机电源，接着关其他设备电源， 最后关稳压电源。 五、所有磅单、数表，要求数字清晰，真实可靠； 六、计量磅单应及时装订成册，妥善保管，以便备
查； 七、要有高度的责任心，认真负责，细心、耐心做好工作； 八、维护保养： 1、做好磅秤的清洁卫生工作，秤台四周间隙内不得有煤、石等异物； 2、连接部位定期进行保养，支承头部位涂上黄 油； 3、磅秤表面油漆应定期进行刷新。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion