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如何确定液压油缸规格型号

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如何确定液压油缸规格型号

目录

程序 1：初选缸径/杆径

★条件一 已知设备或装置液压系统控制回路供给液压缸的油压 P、流量 Q 及其工况需要液压缸对负载输出力 的作用方式（推、拉、既推又拉）和相应力（推力 F1、拉力 F2、推力 F1 和拉力 F2）的大小（应考虑负 载可能存在的额外阻力）。针对负载输出力的三种不同作用方式，其缸径/杆径的初选方法如下： （1）输出力的作用方式为推力 F1 的工况： 初定缸径 D：由条件给定的系统油压 P（注意系统的流道压力损失），满足推力 F1 的要求对缸径 D

进行理论计算，参选标准缸径系列圆整后初定缸径 D； 初定杆径 d：由条件给定的输出力的作用方式为推力 F1 的工况，选择原则要求杆径在速比 1.46～2

（速比：液压缸活塞腔有效作用面积与活塞杆腔有效作用面积之比）之间，具体需结合液压缸回油背压、

活塞杆的受压稳定性等因素，参照相应的液压缸系列速比标准进行杆径 d 的选择。 如何确定液压油缸规格型号

（2）输出力的作用方式为拉力 F2 的工况： 假定缸径 D，由条件给定的系统油压 P（注意系统的沿程压力损失），满足拉力 F2 的要求对杆径 d

进行理论计算，参选标准杆径系列后初定杆径 d，再对初定杆径 d 进行相关强度校验后确定。 （3）输出力的作用方式为推力 F1 和拉力 F2 的工况： 参照以上（1）、（2）两种方式对缸径 D 和杆径 d 进行比较计算，并参照液压缸缸径、杆径标准系

列进行选择。

★条件二

已知设备或装置需要液压缸对负载输出力的作用方式（推、拉、既推又拉）和相应力（推力 F1、拉

力 F2、推力 F1 和拉力 F2）大小（应考虑负载可能存在的额外阻力）。但其设备或装置液压系统控制回

路供给液压缸的油压 P、流量 Q 等参数未知，针对负载输出力的三种不同作用方式，其缸径/杆径的初选 方法如下： （1）根据本设备或装置的行业规范或特点，确定液压系统的额定压力 P；专用设备或装置液压系统

的额定压力由具体工况定，一般建议在中低压或中高压中进行选择。 （2）根据本设备或装置的作业特点，明确液压缸的工作速度要求。

（3）参照“条件一”缸径/杆径的初选方法进行选择。 注：缸径 D、杆径 d 可根据已知的推（拉）力、压力等级等条件由下表进行初步查取。

不同压力等级下各种缸径/杆径对应理论推（拉）力表 如何确定液压油缸规格型号

缸径 推力（KN） 杆径 拉力（KN）

序号 压力等级（MPa） 压力等级（MPa）

（mm） (mm)

7 14 16 21 25 31.5

7

14

16

21

25

31.5

1 32 6 11 13 17 20 25 18 4 8 9 12 14 17

20 7 13 15 20 24 30

2 40 7 18 20 26 31 40 22 6 12 14 18 22 28

25

5

11

12

16

19

24

28 4 9 10 13 16 20

25 10 21 24 31 37 46

3 50 14 27 31 41 49 62 28 9 19 22 28 34 42

32

8

16

19

24

29

37

36 7 13 15 20 24 30

32 16 32 37 49 58 73

4 63 22 44 50 65 78 98 35 15 30 34 45 54 68

45 11 21 24 32 38 48

40 26 53 60 79 94 119

5 80 35 70 80 106 126 158 45 24 48 55 72 86 108

55 19 37 42 56 66 83

45 33 67 76 100 119 150

6 90 45 89 102 134 159 200 50 31 62 70 92 110 139

63 23 45 52 68 81 102

50 41 82 94 124 147 186

7 100 55 110 126 165 196 247 55 38 77 88 115 137 173

70 28 56 64 84 100 126

55 50 100 114 150 178 225

8 110 67 133 152 200 238 299 63 45 89 102 134 160 201

80 31 63 72 94 112 141

55 69 139 158 208 247 312

9 125 86 172 196 258 307 387 63 64 128 146 192 229 288

70

59

118

135

177

211

265

90 41 83 95 124 148 186

63 86 172 196 258 307 387

10 140 108 216 246 323 385 485 70 81 162 185 242 289 364

80 73 145 166 218 259 327

100 53 106 121 158 188 238

缸径 推力（KN） 杆径 拉力（KN）

序号 压力等级（MPa） 压力等级（MPa）

（mm） (mm)

7 14 16 21 25 31.5 7

14 16 21

25

31.5

70 97 194 221 290 346 435

11 150 124 247 283 371 442 557 75 93 186 212 278 331 417

85 84 168 192 252 300 378

105 63 126 144 189 225 284

80 106 211 241 317 377 475

12 160 141 281 322 422 503 633 90 96 192 220 289 344 433

100 86 172 196 257 306 386

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液压油缸标准尺寸表

液压油缸标准尺寸表

液压油缸标准尺寸表

液压油缸一般指液压缸，液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。

液压油缸主要应用于机械中，是工程机械最主要部件，主要是为机械提供动力的重要核心元件。

液压油缸型号的选择,主要是看液压油缸内径,以及其使用压力这两个。如果,其推力是为4吨,其使用压力是为8MPa,那么,其型号可以表示为80*40*300-8MPa。如果,油缸内径为60,使用压力为16MPa,那么,型号表示是为60*35*300-16MPa。

常用的标准有Φ140/100-800其含义是缸（直）径（内径）为140，杆径为100，行程为800。

液压油缸：根据《2013-2017年中国液压油缸行业产销需求预测与转型升级分析报告》统计，2010年我国液压行业实现产值351.13亿元，同比增长33.29%。我国的液压工业经过近50年的发展，已具有相当生产实力和技术水平，可基本满足经济发展的一般需求，其中重大成套装备的配套率已达到60%以上。尤其是近10年来下游行业的快速成长，积极推动了液压行业的成长。油缸是我国液压产品中比较成熟的产品之一。行业保持多年快速增长，已经形成了较为成熟

的供需链，具备了较大的市场规模。前瞻网数据显示，我国液压油缸行业销售收入由2005年的31亿元增长至2010年的近110亿元，5年复合增长率为28.83%。但是，和液压行业相同，油缸占全国工业总产值的比例仍较低，远低于国外发达国家水平。同时，我国具有市场需求旺盛、成本低等优势，预计未来将成为世界液压行业和油缸行业的重心。

大型液压油缸基本参数（液压油缸标准尺寸表）

大型液压油缸基本参数（液压油缸标准尺寸表）

大型液压油缸基本参数（液压油缸标准尺寸表）

大型液压油缸的基本参数

大型液压油缸由缸筒、活塞杆、活塞、缸底、端盖等部分组成，结构型式如图所示：

型号的命名方法：

常用的工作介质代号：

不标注——矿物油；K——抗燃油；S——水乙二醇；L——磷酸酯。

安装形式代号：

MF3——前端圆法兰式；MF4——后端圆法兰式；MP3——后端固定单耳环式；MP5——带关节轴承、后端固定单耳环式；MT4——中间耳轴或可调耳轴式。

缓冲代号：

U——无缓冲；E——有缓冲。

大型液压油缸进出油口法兰安装图：

进出油口尺寸表：

MF3前端圆法兰式液压油缸安装图：

MF3前端圆法兰式液压油缸安装尺寸表：

MF4后端圆法兰式液压油缸安装图： MF4后端圆法兰式液压油缸安装尺寸表：

MP3后端固定单耳环式液压油缸和MP5带关节轴承、后端固定单耳环式安装图： MP3后端固定单耳环式液压油缸和MP5带关节轴承、后端固定单耳环式安装尺寸表：

MT4中间耳轴或可调耳轴式安装图：

MT4中间耳轴或可调耳轴式安装尺寸表：

液压油缸标准尺寸表 2

液压油缸标准尺寸表 2

1

摘要

液压缸一般来说是标准件，但有时也需要自行设计。液压缸的设计是在对所设计的液压系统进行工况分析、负载计算和确定了其工作压力的基础上进行的。本文主要介绍液压缸主要尺寸的计算及强度，刚度的验算方法。

关键词：液压缸，缸径，活塞杆。

2

确定液压缸结构类型和各部分的连接形式

在确定液压缸结构类型和各部分连接形式时，应综合考虑主机的用途、工作条件、液压缸负载的性质和运动要求。具体如下：

①确定液压缸的结构类型、安装方式。

②确定缸体和缸盖的连接形式。

③确定活塞和活塞杆的连接形式。

④确定缓冲装置形式、密封和防尘结构。

3

主要零件的材料和技术要求

①缸体。缸体常用材料为20、35、45号无缝钢管制造。35、45号钢用的较多，并在粗加工后调质。

②活塞。活塞材料常用耐磨铸铁，在工作压力及冲击载荷较大时采用钢材。为了避免活塞与缸体直接接触，在活塞上套有聚四氟乙烯或尼龙支承环，以防止活塞划伤缸体表面。

③活塞杆。有实心和空心两种。用35、45号钢制造。为了提高活塞杆的耐磨和防锈性能及抗碰撞能力，常在活塞杆表面高频淬火或火焰淬火（深度0.5～1mm）， 然后再镀铬（0.03～0.05mm）抛光。

④导向套。导向套应具有良好的耐磨性能和一定的机械性能，材质不能太硬。一般用铸铁、黄铜、青铜、尼龙等耐磨材料制成。

4

设计输入

本文以一小型液压机的工作主缸研究对象，简述了其主要参数、尺寸的确定及强度、稳定性的校核方法过程。液压机主机概况：

①液压机公称力400kN；

②液压系统最大工作压力20Mpa；

③滑块行程400MM；

④压头工进速度10mm/s；

⑤压头快进速度40mm/s。

法国工程师雷诺看到热气球上的钢丝绳规格繁多，他就想了一个办法，将10开5次方，得到一个数1.6，然后辗转相乘，得出5个优先数如下:1.0、1.6、2.5、4.0、6.3

这是一个等比数列，后数为前数的1.6倍，那么10以下的钢丝绳一下子只有5种，10到100的钢丝绳也只有5种，即10, 16, 25, 40, 63。

液压油缸型号大全及选型流程参考

液压油缸型号大全及选型流程参考

液压缸选型流程：

程序1：初选缸径/杆径（以单活塞杆双作用液压缸为例）

※ 条件一

已知设备或装置液压系统控制回路供给液压缸的油压P、流量Q及其工况需要液压缸对负载输出力的作用方式（推、拉、既推又拉）和相应力（推力F1、拉力F2、推力F1和拉力F2）的大小（应考虑负载可能存在的额外阻力）。针对负载输出力的三种不同作用方式，其缸径/杆径的初选方法如下：

（1）输出力的作用方式为推力F1的工况：

初定缸径D：由条件给定的系统油压P（注意系统的流道压力损失），满足推力F1的要求对缸径D进行理论计算，参选标准缸径系列圆整后初定缸径D；

初定杆径d：由条件给定的输出力的作用方式为推力F1的工况，选择原则要求杆径在速比1.46~2（速比：液压缸活塞腔有效作用面积与活塞杆腔有效作用面积之比）之间，具体需结合液压缸回油背压、活塞杆的受压稳定性等因素，参照相应的液压缸系列速比标准进行杆径d的选择。

（2）输出力的作用方式为拉力F2的工况：

假定缸径D，由条件给定的系统油压P（注意系统的沿程压力损失），满足拉力F2的要求对杆径d进行理论计算，参选标准杆径系列后初定杆径d，再对初定杆径d进行相关强度校验后确定。

（3）输出力的作用方式为推力F1和拉力F2的工况：

参照以上（1）、（2）两种方式对缸径D和杆径d进行比较计算，并参照液压缸缸径、杆径标准系列进行选择。

※ 条件二

已知设备或装置需要液压缸对负载输出力的作用方式（推、拉、既推又拉）和相应力（推力F1、拉力F2、推力F1和拉力F2）大小（应考虑负载可能存在的额外阻力）。但其设备或装置液压系统控制回路供给液压缸的油压P、流量Q等参数未知，针对负载输出力的三种不同作用方式，其缸径/杆径的初选方法如下：

（1）根据本设备或装置的行业规范或特点，确定液压系统的额定压力P；专用设备或装置液压系统的额定压力由具体工况定，一般建议在中低压或中高压中进行选择。