模具开模检讨资料
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精品资料 模具开模检讨
开模检讨：
1、模穴数、零件用什么材料、模穴号、日期章、T1时间；
2、对制品可能出现的问题和制品改善的方案进行汇总；
3、制品讨论的部分：
a、拔模角检讨、b、制品肉厚的检讨、c、制品分模线的检讨、等等
开模检讨注意事项
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开模检讨注意事项，属于选择题类型。
中文名
开模检讨注意事项
类 别
选择题
A. 设计变更的项目是否确实地记入最新版的成品图内？
B. 有无机种替换？交换模仁之模具结构是否没问题？是否方便于拆装？
C. 树脂相关的情报是否详实？是否取得了物性表？
1. 树脂名。
2. 等级。
3. 颜色。
4. 成形收缩率。
5. 收缩率和射出压力(或模腔内压)、保压时间、肉厚、料管温度、模具温度等关系变化。
6. 加工流动性(流动长或L / T比)和射出压力、模具温度、肉厚、料管温度等之对应关系。
7. 成形条件之最适范围。
D. 是否可做逃气沟？(参考物性表或哪一种成形法)，可作何种逃气法？
E. 采用何种成形法？
F. 拆模：
1. 母模(制品表面侧)要设计于塑料机之固定侧或可动侧？
2. 拆模线(分模面、插破面、靠破面)是否理想？
3. 插破面之斜度是否足够？(最好是3°以上)(插破量) 如有侵权请联系网站删除
精品资料 4. 制品表面的模仁线可有获得客户的承认？
5. 喇叭网孔脱模斜度是否足够?其脱模斜度是否配合咬花?
G.
成品部是否会造成收缩之处？会收缩于哪一侧？可有应付的解决办法与判断对策了？
1.
偏肉
2. 局部较厚之肉厚缩水痕迹如何克服？
3. RIB与侧壁(或板厚)相连处之肉厚比例，板厚，侧壁与RIB之比例为最之极限2/3。
4. BOSS根元处之肉厚与该处板厚之比例。是否有作全周盗料？
5. 局部之制品是否会因热集中，不易冷却而导致表面收缩？
6. 是否可确实的判定出收缩于哪一侧(制品之表面或内侧)？
7. 采用特殊之成形法是否可不用考虑收缩？例如发泡成形，或SINPRESS法等。
8. 设计盗料之小模仁或模仁梢时是否达到平均肉厚之要求？
H. 短射：(充填不足)如何对策？
1. 肉厚过薄无法成形时。
2. RIB过薄或过深。
3. BOSS根元处肉厚过薄。
4. BOSS肉厚过薄或过深。
5. RIB或BOSS是否会太接近浇口？
6. 短射和逃气沟之关系。(客户有提出排气之指示？)
I. 短射和收缩二者之间如何取得平衡值？
J. 流道、浇口系统：(含补助汤道、堵料道)。
1. 采用哪种流道(热流道、冷流道、其它)？
2. 流道系统适切？(注道、流道之型式及尺寸，浇口之型式、个数、位置、尺寸等)流动
平衡OK？
3. 流道距离/肉厚(L / T )适切？
4. 流道系统对整个成品之重量百分比合理？
5. 所采用的浇口型式是否会造成蛇纹或浇口附近产生色泽不均(如模糊、雾状等)之现象。
6. 浇口之进入成品处是否选择于较厚之地方。(理想方式是由厚→薄)
70开模,试模及检讨几个要点
1.开模前后及试模前准备事项：；●开模报价前要向厂商规定，模具材质、何种水口？●；●开模后要与厂商排定开模时程计划表，按计划表到模；若有进度耽搁要马上向上级反应；●当采购发出模具之合同后，要与模具厂商讨论水口如有侵权请联系网站删除
精品资料 位；●开模后要在最短之时间内取得模具排位图及模具尺寸；缺必须联络相关部门在最短之时间补足；●有必要时，得在七天前通知塑胶厂准备经确认颜色之；2.试模时注
1. 开模前后及试模前准备事项：
● 开模报价前要向厂商规定，模具材质、何种水口？ ● 模具开模后要马上开始着手准备送色板给客户确认。
● 开模后要与厂商排定开模时程计划表，按计划表到模厂追踪模具进度，
若有进度耽搁要马上向上级反应。
● 当采购发出模具之合同后，要与模具厂商讨论水口位置及进胶之形式。
● 开模后要在最短之时间内取得模具排位图及模具尺寸。 ● 试模前十天要根据客户需求样品数及B.O.M上之部品逐项核对，若有欠
缺必须联络相关部门在最短之时间补足。
● 有必要时，得在七天前通知塑胶厂准备经确认颜色之塑料。 ● 在试模前必需通知模具厂，在不影响功能之位置，打上穴号。
2. 试模时注意事项：
● 务必要求啤机师傅做到不缺胶、不缩水。
● 取最少六啤完整之塑料件回厂检讨。 如有侵权请联系网站删除
精品资料 ● 试模时要塑胶厂保留至少一组含水口之塑料件备用。
● 若有外观要喷油之部品，在第二次试模时便要取最佳状态之塑料件，做
为制作喷油模之用（至少要在连续啤出完整之外型后算起第10模到15模，
此时之前模必须是不再修改之状态）。
3. 模具检讨时注意事项
● 必需将所有不同穴号之部品作交叉组合。
● 必需把所有相关之电子部品纳入，一起组合检查。 ● 所有线材或五金部品规格要与部品表相同。
● 在锁螺丝之前所有部品是否有被定位？
● 锁螺丝时是否容易滑丝？
● 是否有缩水之现象？
● 可活动件与相邻物件之间隙是否小于5mm大于13mm？ ● 水口之位置是否适当？
● 组合后是否有段差之现象？
● 需要做滑动或转动之部品是否有干涉之现象？
● 组合后是否有松动之现象？
● 在外部可见之塑料件可否承受5kg以上之力道？ 如有侵权请联系网站删除
精品资料 ● 是否有会刺手之处？
● 部品配合时松紧度适当否？
● 是否有缺胶之处？
● 是否有变形之处？
● 是否有披锋之处？
● 是否有顶白之处？
● 是否有模具结构脆弱之处？
● 是否有塑料结构脆弱之处？
● 是否有孔位或轮轴偏心之现象？
● 螺丝柱位有否到位？
● 有段落感之部品其力道是否适当？
● 当决定要如何修改时，必须要制作Mock－UP验证正确性。 ● 有否给电子部门及外包部门至少一套试模品，请其协助提供意见？
● 有否给品管部门至少一套试模部品及组装好成品，给其检验各部品及组
装之合理性，并作各项实验后请其协助提供意见？ ● 寄样品给客人时要附上试模检讨报告。
开模检讨注意事项32
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精品资料 开模检讨注意事项；A.设计变更的项目是否确实地记入最新版的成品图内；B.有无机种替换？交换模仁之模具结构是否没问题？；C.树脂相关的情报是否详实？是否取得了物性表？；1.树脂名；2.等级；3.颜色；4.成形收缩率；5.收缩率和射出压力(或模腔内压)、保压时间、肉；6.加工流动性(流动长或L/T比)和射出压力、模；7.成形条件之最适范围；D.是否可做逃气沟？(
开模检讨注意事项
A.设计变更的项目是否确实地记入最新版的成品图内？
B. 有无机种替换？交换模仁之模具结构是否没问题？是否方便于拆装？
C. 树脂相关的情报是否详实？是否取得了物性表？
1. 树脂名。
2. 等级。
3. 颜色。
4. 成形收缩率。
5. 收缩率和射出压力(或模腔内压)、保压时间、肉厚、料管温度、模具温度等关系变化。
6. 加工流动性(流动长或L / T比)和射出压力、模具温度、肉厚、料管温度等之对应关系。
7. 成形条件之最适范围。 如有侵权请联系网站删除
精品资料 D. 是否可做逃气沟？(参考物性表或哪一种成形法)，可作何种逃气法？
E. 采用何种成形法？
F. 拆模：
1. 母模(制品表面侧)要设计于塑料机之固定侧或可动侧？
2. 拆模线(分模面、插破面、靠破面)是否理想？
3. 插破面之斜度是否足够？(最好是3°以上)(插破量)
4. 制品表面的模仁线可有获得客户的承认？
5. 喇叭网孔脱模斜度是否足够?其脱模斜度是否配合咬花?
G. 成品部是否会造成收缩之处？会收缩于哪一侧？可有应付的解决办法与判断对策了？
1. 偏肉
2. 局部较厚之肉厚缩水痕迹如何克服？
3. RIB与侧壁(或板厚)相连处之肉厚比例，板厚，侧壁与RIB之比例为最之极限2/3。
4. BOSS根元处之肉厚与该处板厚之比例。是否有作全周盗料？
5. 局部之制品是否会因热集中，不易冷却而导致表面收缩？
6. 是否可确实的判定出收缩于哪一侧(制品之表面或内侧)？ 如有侵权请联系网站删除
精品资料 7. 采用特殊之成形法是否可不用考虑收缩？例如发泡成形，或SINPRESS法等。
8. 设计盗料之小模仁或模仁梢时是否达到平均肉厚之要求？
H. 短射：(充填不足)如何对策？
1. 肉厚过薄无法成形时。
2. RIB过薄或过深。
3. BOSS根元处肉厚过薄。
4. BOSS肉厚过薄或过深。
5. RIB或BOSS是否会太接近浇口？
6. 短射和逃气沟之关系。(客户有提出排气之指示？)
I. 短射和收缩二者之间如何取得平衡值？
J. 流道、浇口系统：(含补助汤道、堵料道)。
1. 采用哪种流道(热流道、冷流道、其它)？
2. 流道系统适切？(注道、流道之型式及尺寸，浇口之型式、个数、位置、尺寸等)流动平衡OK？
3. 流道距离/肉厚(L / T )适切？
4. 流道系统对整个成品之重量百分比合理？
