立志当早，存高远
锌合金概述
锌的世界消耗量约为800 万吨，自1980 年以来，锌的消耗量实际以2.2% 的速度增长。镀锌所消耗的锌量占了锌应用的最大部分，约为总消耗量的50%，。在此领域内，成品镀锌和连续镀锌大约相等。铸造合金是锌应用的第二大领域，约占锌消耗量的17.5%。这包括原有的压铸锌合金，尽管最近几年，有些锌合金已作为重大铸件应用。变形合金约占锌消耗量的6%，主要包括槽板、屋面板和其它建筑用板，它在某些国家应用很广泛，尤其在欧洲。变
形合金的其它应用包括蓄电池槽板，而在有些国家还做硬币板。锌板还专门在
汽车工业中用来加工保险丝。已经研究出了除轧制以外的形变工艺生产的变形
合金，并开发出了做这种用途的特殊合金。用金属喷涂法，锌丝和锌合金丝已广泛用于钢结构的腐蚀防护。锌粉是一种重要的化学反应物质，主要用于锌
工业，少量用于其它工业。锌合金的分类有多种方法，一般人们熟悉的铸造锌合金是按加工方法分类的。除此之外还可按成分、特性及用途来分类。
（1）按合金成分分类锌合金按成分可分为四类，即Zn－A1 系、Zn－Cu 系、Zn－Pb 系和Zn－Pb－A1 系合金。第一类一般都含有少量Cu、Mg 以提高强度和改善耐蚀性。第二类是抗蠕变合金，一般还含Ti，即实际使用时多以Zn－Cu－Ti 三元为基的合金，有时为进一步改善其抗蠕变性能也加有少量Cr。第
三类是Zn－Pb 系合金多作为冲制电池壳用，并可制成各种小五金及体育运动
器材等。第四类是镀锌用Zn－Pb－A1 合金。（2）按加工方式分类锌合金按加工方法简单地分为三类。一是铸造合金，二是变形合金，三是热镀锌合金。
铸造合金中又可按铸造方法不同而分为压力铸造合金、重力铸造合金等等。Zn －A1 合金和Zn－Cu－Ti 合金既可直接铸造，又可进行变形加工，其中超塑性Zn－A1 合金曾引起人们极大的兴趣。（3）按性能和用途分类1）抗蠕变锌
锌合金基本常识 2009-10-14 14:04:51 什么是锌合金 锌合金，英文名称为zinc alloy，是以锌为基体加入铝、铜、镁等其他元素而构成的有色合金。锌合金常温下呈蓝白色，有光泽，质硬脆。锌合金的熔点约为380℃，浇铸温度为440～460℃之间。 锌合金分类 铸造用锌合金按铸造方法分，可分为压铸合金和重力铸造合金两大类；目前国际上用作铸件的标准系列有两大类： 1、ZA系列锌合金，一般用于重力铸件。 2、ZAMAK合金，发展要先于ZA系列合金、主要用于压力铸造。 ZAMAK合金分：ZAMAK 2、ZAMAK 3、ZAMAK5、ZAMAK 7型号，其中ZAMAK 3型号锌合金比较适合工艺品、饰品铸造。 ZAMAK 3锌合金元素含量参考：锌96%以上，铝，镁，铜≤%，铁≤%，锡≤%，铅≤%，镉≤%。 锌合金成分 一、有效合金元素 铝Al 1、改善合金的铸造性能，增加合金流动性，细化晶粒，引起固溶强化，提高机械性能。 2、降低锌对铁的反应能力，减少对铁质材料，如模具的侵蚀。铝含量控制在~ %。主要考虑到所要求的强度及流动性，流动性好是获得一个完整、尺寸准确、表面光滑的铸件必需的条件。 铜Cu 1、增加合金的硬度和强度； 2、改善合金的抗磨损性能； 3、减少晶间腐蚀。 不利：
1、含铜量超过%时，使压铸件尺寸和机械强度因时效而发生变化； 2、降低合金的可延伸性。 镁Mg 1、减少晶间腐蚀 2、细化合金组织，从而增加合金的强度 3、改善合金的抗磨损性能 不利： 1、含镁量> %时，产生热脆、韧性下降、流动性下降。 2、易在合金熔融状态下氧化损耗。 二、有害杂质元素 铅Pb、镉Cd、锡Sn 它们在合金中固熔度极微，吸附于晶介，构成众多的电极电位差，形成较大的微腐蚀电池，能使合金晶介结合松弛、粗化（老化），令锌合金的晶间腐蚀变成十分敏感，在温、湿环境中加速了本身的晶间腐蚀，降低机械性能，并引起铸件尺寸变化。当锌合金中杂质元素铅、镉含量过高，工件刚压铸成型时，表面质量一切正常，但在室温下存放一段时间后（八周至几个月），表面出现鼓泡。 铁Fe 1、铁与铝发生反应形成Al5Fe2金属间化合物，造成铝元素的损耗并形成浮渣。 2、在压铸件中形成硬质点，影响后加工和抛光。 3、增加合金的脆性。 铁元素在锌液中的溶解度是随温度增加而增加，每一次炉内锌液温度变化都将导致铁元素过饱和（当温度下降时），或不饱和（当温度上升时）。当铁元素过饱和时，处于过饱和的铁将与合金中铝发生反应，结果是造成浮渣量增加。当铁元素不饱和时，合金对锌锅的腐蚀将会增强，以回到饱和状态。两种温度变化的一个共同结果是最终造成对铝元素的消耗，形成更多的浮渣。
锌合金材料，国内外牌号对照表 锌合金压铸件主要做：家具配件；手袋配件；皮带扣；扳手;首饰盒与相框; 奖章与LOGO牌; 钥匙扣与开瓶器; 圣诞礼品；手机饰物; 烟灰缸; 金属玩具，平衡块，偏心轮等机械零件。 1，国产锌合金产品系列参数 成分包装物理性质 铝：4% 抗拉强度：3P(牛顿/ mm2) 镁：0.038% 伸长率：5.1% 铜：0.70% 铁：0.02% 铅：0.003% 镉：0.001% 锡：0.001% 重量(平均)：10.3kg 尺寸(mm)：480×95×45 整件重量(平均)：980kg 整件数量(块)：95 整件尺寸(mm)：960×480 ×510 密度g/cm3：6.7 熔点℃：386.1 热膨胀系数K-1：27.4×10-6 热导度w/mk：108.8 热容量J/(kg·k)：418.4 电导度S/m(20℃)：15.08×10-6(2 6%IACS) 组别牌号 机械性能 抗拉强度牛/毫米 2 伸长率 % 布氏硬度H B 压铸ZZnAL4 245 5.0 65 ZZnAL4-0.5 275 5.0 75 ZZnAL4-1 275 5.0 80 Y41(ZZnAL4C ul) 275 2.0 90 砂型铸 造ZZnAL10-5 275 0.5 80 ZZnAL9-1.5 275 0.7 90 金属铸 造ZZnAL10-5 294 1.0 100 ZZnAL9-1.5 314 1.5 105 ZZnAL4-1 177 0.5 80 1.7锌合金： 1.7.1锌合金的压铸性能：机械性能、电镀性能都非常好，是目前本厂所生产的铝、镁、锌中压铸性能最好一种压铸合金。压铸件的表面粗糙度、强度、延伸性都很好。由于锌的流动性很好所以可以做较薄的产品（壁厚可做到0.5），锌最大的缺陷是比重太大，故产品的重量及成本较高，较适合做小件产品。同时，锌合金尺寸稳定性较差。 1.7.2比重：纯锌：6.6g/cm3；压铸锌合金：6.7-6.9g/cm3； 1.7.3熔点：纯锌：419℃；锌合金：387-390℃；压铸温度：390-410℃ 1.7.4锌合金的种类： 通常锌合金可分为三类： 1.7.4.1纯锌：纯度99.9%以上，用于电镀 1.7.4.3加工锌：纯度、98%以上，用于照相制版、胶印制版、电镀等
中华人民共和国第一机械工业部 部标准 锌合金、铝合金、铜合金压铸件 技术条件 JB 2702—80 北京 1981
中华人民共和国第一机械工业部 部标准 JB 2702—80 锌合金、铝合金、铜合金压铸件 技术条件 本标准适用于机电、仪表、汽车、拖拉机等机械工业产品的锌合金、铝合金、铜合金压铸件（以下简称铸件）。对有特殊要求的铸件，经商议后应在图样中注明。 一、铸件分类及级别 1．铸件按使用要求分为两类，见表1。 2．铸件表面质量按使用范围分为三级，见表2。 3．铸件的类别和表面质量的级别应在图样中注明，表示方法如下： Ⅱ-∽ 铸件表面质量级别 铸件分类类别 铸件标准代号 如有更高要求的部位应在图样中有关面处分别注明。 4．未注明铸件类别、级别和尺寸精度者，均按本标准相关的最低级别处理。 二、尺寸精度 5．铸件线性尺寸公差才选用 中华人民共和国第一机械工业部发布 1 9 8 1 年 1 月 1 日实施一机部沈阳铸造研究所提出上海电器压铸三、上海电表厂等起草共11页第2页 JB 2702—80
⑴铸件的基本尺寸公差按表3选用。铸件受分型面或模具活动部位影响的尺寸应按表 4、表5规定，在基本尺寸公差上再加附加公差。 铸件基本尺寸公差表3 线性尺寸受分型面影响时的附加公差表4 线性尺寸受模具活动部位影响时的附加公差表5 注：一模多铸时，铸件分型面上的投影面积为各铸件投影面积之和 附加公差应用示例： JB 2702—80 共11页第3页
1 铝合金压铸件的尺寸A为3+0.12mm（基本公差按7级精度），模具活动部位由成形滑块构成，其投影面积为34cm2，由表5查得其附加公差为0.20mm，则A的尺寸公差应为0.12+0.20=0.32(mm) 。 2 在同一铸件上尺寸B为2.5+0.12mm（基本公差按7级精度），模具活动部位由滑块型芯构成，型芯直径为20mm，则其投影面积为3.14cm2，由表5查得其附加公差为0.15mm，则B处的尺寸公并为+0.12/-0.15。 ⑵尺寸公差带的位置 a．不加工的配合尺寸，孔取正（+），轴取负（-）。 b．待加工的尺寸，孔取负（-），轴取正（+）；或孔和轴均取双向偏差（±），但其偏差值为八级精度公差值的二分之一。 c．非配合尺寸根据铸件结构的需要，确定公差带位置取单向或双向，必要时调整其公称尺寸。 ⑶孔中心距尺寸公差按表6规定选用。 加公差。 6．铸件转接圆弧半径尺寸的公差，按表7规定。凸圆弧半径R1的尺寸偏差取“+”，凹圆弧半径R尺寸偏差取“-”。铸件的铸造圆角，其半径不小于0.5mm。 7．铸件角度和锥度公差按表8规定。锥度公差按锥体母线长度决定，角度公差按角度短边长度决定。 共11页第4页 JB2702—80
附录C 常用铝合金、不锈钢、铜、锌合金板的化学成分与力学性能C.0.1热镀锌、镀铝锌钢板基板的化学成分（熔炼分析）应符合表C.0.1的规定。 表C.0.1 热镀锌、镀铝锌钢板基板的化学成分 C.0.2 热镀锌、镀铝锌钢板基板的力学性能应符合表C.0.2的规定。 表C.0.2 热镀锌、镀铝锌钢板基板的力学性能 注：1 拉伸试验的方向为纵向（沿轧制方向）； 2 屈服现象不明显时采用R p0.2，否则采用R eH； 3 结构钢强度级别300 MPa仅限于热镀铝锌钢板。 C.0.3 常用铝合金板化学成分应符合表C.0.3的规定。 表C.0.3 常用铝合金板化学成分表
C.0.4常用铝合金板力学性能应符合表C.0.4的规定。 表C.0.4常用铝合金板力学性能表 注：1 本表铝合金板厚为0.6mm～1.5mm； 2 3105板、带材弯曲180°，其他板、带材弯曲90°。t为板或带材的厚度。 C.0.5常用不锈钢板化学成分应符合表C.0.5的规定。 表C.0.5 常用不锈钢板化学成分表
注：表中所列成分除表明范围，其余均为最大值。 C.0.6常用不锈钢板力学性能应符合表C.0.6的规定。 表C.0.6 常用不锈钢板力学性能表 注：本表参考牌号参考美国《不锈钢和耐热铬钢板,薄板及带材规范》ANSI/ASTM A176及日本《不锈钢棒》JIS G4303、《耐热钢棒》JIS G4311、《冷轧不锈钢板材、薄板和带材》 JIS G4305等标准。 C.0.7常用锌合金板化学成分应符合表C.0.7的规定。 表C.0.7 常用锌合金板化学成分表 其中锌的纯度应为99.995%。 C.0.8常用锌合金板力学性能应符合表C.0.8的规定。 表C.0.8 常用锌合金板力学性能表 C.0.9常用铜合金板化学成分应符合表C.0.9的规定。 表C.0.9 常用铜合金板化学成分表
锌合金材料，国内外牌号对照表
锌合金的压铸性能：机械性能、电镀性能都非常好，是目前本厂所生产的铝、镁、锌中压铸性能最好一种压铸合金。压铸件的表面粗糙度、强度、延伸性都很好。由于锌的流动性很好所以可以做较薄的产品（壁厚可做到），锌最大的缺陷是比重太大，故产品的重量及成本较高，较适合做小件产品。同时，锌合金尺寸稳定性较差。 比重：纯锌：cm3；压铸锌合金：； 熔点：纯锌：419℃；锌合金：387-390℃；压铸温度：390-410℃ 锌合金的种类： 通常锌合金可分为三类： 纯锌：纯度%以上，用于电镀 加工锌：纯度、98%以上，用于照相制版、胶印制版、电镀等 铸造锌合金：合金锌通常有两种； 翻砂锌合金：含有的锌合金，用于砂型铸造。 压铸锌合金：目前用于压铸的锌合金型号比较少，最常用的是3#锌合金（ZAMAK 3）。 压铸锌合金型号： ZAMAK 3对应的各国标准及型号如下： 英国BS：1004-1972 Alloy A 美国ASTM:B240-74Alloy AG40A;SAE:903 日本JIS:H2201 Na 2(ZDC2)
德国DIN 1743:1978 GB ZN A14 澳洲AS 1881-1977 Zn A14 台湾CNS:ZAC1 中国GB:Z ZnAl4 压铸锌合金成分： 常用的几种锌合金的化学成份如下： ZAMAK 2 ZAMAK 3 ZAMAK 5 铝Al 铜Cu ≤ 镁Mg 铅Pb ≤ ≤≤ 铁Fe ≤ ≤≤ 镉Cd ≤ ≤≤ 锡Sn ≤ ≤≤ 硅Si ≤ ≤≤
镍Ni ≤ ≤≤ 锌合金的尺寸稳定性 锌合金产品在成型后将会持续的收缩，在6个月后，将基本稳定。锌压铸件之收缩量如下： 铸件处理时间合金3号 mm/m 合金5号mm/m 正常时效变化5周后6月后5年后8年后 经过稳定化处理5周后3月后2年后 由于锌合金有明显的持续收缩现象，对尺寸要求较严格的产品，建议做稳定后处理，100-120℃、2-4H 锌合金中化学成份的作用： 铝(Al) 压铸用锌合金中，通常含有的铝。铝能改善铸件的强度，但只有在%及%两个点时铸件的强度最好，同时，铝的加入会影响锌合金的流动性。锌合金中铝的含量在0%及5%时流动性最好。由于铝的含量对锌合金铸件的影响有相对的矛盾性，所以锌合金中铝的含量控制较严格，通过以下两个图表可以明显的看出：
2号锌合金是各种锌合金中，硬度及强度最高的。它的含铜量（3%）有效好的抗蠕变（高温受力时变形）及抗磨损特性，2号锌合金用于重力铸造，如制造金属模或注塑工具。 3号锌合金铸造性和尺寸持久稳定，使超过70%锌合金压铸产品都是用3号锌合金。3号锌合金电镀、喷漆及铬化等表面处理。产品广泛应用于汽车、摩托车、电子通讯、仪表等机械零件；以及玩具、饰物、餐具，锁类等高级五金器件。 4号锌合金始于亚洲，铜含量介乎3号锌与5号锌之间。4号锌合金比3号更有效减少某些铸件的粘模现象，而4号锌合金仍保持与3号相当的柔软性。主要用于浴室配件、厨具及拉链头等。5号锌合金比3号锌合金的硬度和强度高。5号锌合金的特性转变是由于加入了1%的铜，此合金铸造性优异，对抗蠕变（高温受热时变形）较3号锌合金好，可做电镀，切削加工及一般表面处理，适合运动器材和工业配件。 8号锌合金普遍用于高压铸造。它比3号锌合金和5号锌合金有较高的硬度、强度及抗蠕变度（高温受力时变形）。8号亦适合电镀及其他表面处理，工序与5号锌合金相同。主要用于装饰材料。 环保低温锌合金 我们是生产离心铸造特殊环保低温锌合金的企业，我公司的产品特点是： ● 符合欧美环保ROHS和卫生标准（真正的无铅无镉环保产品）。
●流动性能非常好，光面好，适于制作各类复杂或异型曲面以及 薄壁工作件等。 ●晶体结构致密，从原料方面来确保饰品等产品尺寸变形小，表 面精美，后处理瑕疵少。 ●熔点较低，适应硅胶模，故模具消耗成本低，特别适于制作交 货快、批量少、急交样的铸件。●电镀效果好。 锌合金压铸件电镀工艺流程 1 热浸除蜡SF-6203 2% 60-70 3-5 /超声波除蜡SF-6203 2% 60-70 3-5 /水洗/水洗/超声波除油SF-6302 2% 50-60 3-5 水洗/电解除油SF-6305A 5% 50-60 15-30S /水洗/水洗/ 活化硫酸2% 室温 5-10S 氢氟酸1% /水洗/水洗/预浸氰化钠5g/L 室温5-10S /氰化预镀铜氰化亚铜50-60g/L 40-50 小于11.5 4-5 5-6 氰化钠15-20g/L 酒石酸钾钠15-20g/l /回收/水洗/水洗/活化/水洗/水洗/镀焦磷酸铜焦磷酸铜70g/L 50-55 8.6-8.9 3-5 5-8 焦磷酸钾250g/l 氨水 3ml/L 焦磷酸根/铜(P比) =7 SF-629开缸剂3ml/L SF-629光亮剂 0.2ml/L /回收/水洗/水洗/活化硫酸5% /水洗/水洗/酸性镀铜 硫酸铜200 g/L 25-28 15 硫酸60g/L 氯离子80mg/L SF-610A 0.5ml/L SF-610B 0.5ml/L SF-610MU 5ml/L /水洗/水洗/水洗/活化硫酸2－5% /水洗/半光镍硫酸镍：250-260g/L 55-60 3.8-4.2 3-4 16 氯化镍：45-55g/L 硼酸：45-55g/L SF-380A填平剂0.4ml/L SF-380B 电位差剂0.5ml/L SF-380C柔软剂5ml/L SF-380D润湿剂2ml/L /光
锌合金中合金成分的控制及各元素的作用 合金成分中，有效合金元素：铝、铜、镁；有害杂质元素：铅、镉、锡、铁。 （1）铝 作用：1.改善合金的铸造性能，增加合金的流动性，细化晶粒，引起固溶强化，提高机械性能。 2.降低锌对铁的反应能力，减少对铁质材料，如鹅颈、模具、坩埚的侵蚀。铝含量控制在 3.8 ~ 4.3%。主要考虑到所要求的强度及流动性，流动性好是获得一个完整、尺寸精确、表面光滑的铸件必需的条件。 （2）铜 作用：1.增加合金的硬度和强度； 2.改善合金的抗磨损性能； 3.减少晶间腐蚀。 不利：1. 含铜量超过1.25%时，使压铸件尺寸和机械强度因时效而发生变化； 2. 降低合金的可延伸性。 （3）镁 作用：1.减少晶间腐蚀 2.细化合金组织，从而增加合金的强度 3.改善合金的抗磨损性能 不利：1.含镁量 > 0.08%时，产生热脆、韧性下降、流动性下降。 2.易在合金熔融状态下氧化损耗。 （4）杂质元素：铅、镉、锡 使锌合金的晶间腐蚀变成十分敏感，在温、湿环境中加速了本身的晶间腐蚀，降低机械性能，并引起铸件尺寸变化。当锌合金中杂质元素铅、镉含量过高，工件刚压铸成型时，表面质量一切正常，但在室温下存放一段时间后（八周至几个月），表面出现鼓泡。（5）杂质元素：铁 1.铁与铝发生反应形成Al5Fe2金属间化合物，造成铝元素的损耗并形成浮渣。 2.在压铸件中形成硬质点，影响后加工和抛光。 3.增加合金的脆性。 铁元素在锌液中的溶解度是随温度增加而增加，每一次炉内锌液温度变化都将导致铁元素过饱和（当温度下降时），或不饱和（当温度上升时）。当铁元素过饱和时，处于过饱和的铁将与合金中铝发生反应，结果是造成浮渣量增加。当铁元素不饱和时，合金对锌锅和鹅颈材料的腐蚀将会增强，以回到饱和状态。两种温度变化的一个共同结果是最终造成对铝元素的消耗，形成更多的渣。 生产中应注意：
锌合金熔炼 一、熔炼过程的物理、化学现象 合金熔炼是压铸过程的一个重要环节，熔炼过程不仅是为了获得熔融的金属液，更重要的是得到化学成分符合规定，能使压铸件得到良好的结晶组织以及气体、夹杂物都很小的金属液。 在熔炼过程中，金属与气体的相互作用和金属液与坩埚的相互作用使组分发生变化，产生夹杂物和吸气。所以制订正确的熔化工艺规程，并严格执行，是获得高质量铸件的重要保证。 1. 金属与气体的相互作用 在熔炼过程中，遇到的气体有氢（H2）、氧（O2）、水汽（H2O）、氮（N2）、CO2、CO等，这些气体或是溶于金属液中，或是与其发生化学作用。 2. 气体的来源 气体可以从炉气、炉衬、原材料、熔剂、工具等途径进入合金液中。 3. 金属与坩埚的相互作用 当熔炼温度过高时，铁质坩埚与锌液反应加快，坩埚表面发生铁的氧化反应生成Fe2O3等氧化物；此外铁元素还会与锌液反应生成FeZn13化合物（锌渣），溶解在锌液中。铁坩埚壁厚不断减薄直到报废。 二、熔炼温度控制 1. 压铸温度 压铸用的锌合金熔点为382 ~ 386℃，合适的温度控制是锌合金成分控制的一个重要因素。为保证合金液良好的流动性充填型腔，压铸机锌锅内金属液温度为415 ~ 430℃，薄壁件、复杂件压铸温度可取上限；厚壁件、简单件可取下限。中央熔炼炉内金属液温度为430 ~ 450℃。进入鹅颈管的金属液温度与锌锅内的温度基本一样。通过控制锌锅金属液温度就能对浇注温度进行准确的控制。并做到：①金属液为不含氧化物的干净液体；②浇注温度不波动。 温度过高的害处： ①铝、镁元素烧损。 ②金属氧化速度加快，烧损量增加，锌渣增加。
③热膨胀作用会发生卡死锤头现象。 ④铸铁坩埚中铁元素熔入合金更多，高温下锌与铁反应加快。会形成铁-铝金属间化合物的硬颗粒，使锤头、鹅颈过度磨损。 ⑤燃料消耗相应增加。 温度过低：合金流动性差，不利于成形，影响压铸件表面质量。 图4-1示意温度对流动性的影响。 图4-2示意温度对力学性能的影响，温度越高，铸件结晶粗大而使力学性能降低。 图4-1 温度对流动性的影响 图4-2 3# 锌合金浇注温度对力学性能的影响 现在的压铸机熔锅或熔炉都配备温度测控系统，日常工作中主要是定时检查以保证测温仪器的准确性，定期用便携式测温器（温度表）实测熔炉实际温度，予以校正。 有经验的压铸工会用肉眼观察熔液，若刮渣后觉得熔液不太粘稠，也较清亮，起渣不是很快，说明温度合适；熔液过于粘稠，则说明温度偏低；刮渣后液面很快泛出一层白霜，起渣过快，说明温度偏高，应及时调整。 2. 如何保持温度的稳定 ①最佳方法之一：采用中央熔炼炉（图4-3），压铸机熔炉作保温炉，从而避免在锌锅中直接加锌锭熔化时造成大幅度温度变化。集中熔炼能保证合金成分稳定。 ②最佳方法之二：采用先进的金属液自动送料系统（图4-4），能够保持稳定的供料速度、合金液的温度及锌锅液面高度。 图4-3 运豪机铸有限公司中央熔炼炉
ICS77.120.30 H62 a YS 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T XXXXX—XXXX b 铜锌合金粉 Brass powder c 文稿版次选择 d XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施
前言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由安徽省经济和信息化委员会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243)归口。 本标准主要单位：安徽鑫佳铜业有限公司、安徽国家铜铅锌及制品质量监督检验中心、安徽工业大学。 本标准主要起草人：胡柏明、郭殿月、曹克龙、张春根、樊友奇、姚永林、王季林、李云林。
铜锌合金粉 1 范围 本标准规定了水雾化生产的铜锌合金粉的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质量证明书和订货单（或合同）内容。 本标准适用于制造粉末冶金机械零件、化工领域催化剂、喷涂用材料、减摩材料、有机粘合剂摩擦材料所用的铜锌合金粉。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1479.1 金属粉末松装密度的测定第1部分：漏斗法 GB/T 1480 金属粉末干筛分法测定粒度 GB/T 1482金属粉末流动性的测定标准漏斗法(霍尔流速计) GB/T 5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法 GB/T 5158.2 金属粉末还原法测定氧含量第2部分：氢还原时的质量损失（氢损） GB/T 5314 粉末冶金用粉末取样方法 YS/T 499 雾化铜粉 3 产品分类 3.1 牌号表示方法 3.2 产品分类 铜锌合金粉按化学成分分为FSWH10、FSWH20、FSWH30三个牌号。 3.3 化学成分 铜锌合金粉的化学成分见表1的规定。
引用说明： 1.本外观检验标准引自中华人民共和国第一机械工业部部标准JB2702-810《铝合金、锌合金、铜合金压铸件技术条件》； 2.未注明铸件类别、级别和精度者，均按本标准相关的最低级别处理； 3.当本标准与图纸要求、顾客特殊要求不统一时，按图纸要求、顾客特殊要求处理 4.在不影响铸件使用的条件下，允许进行整形和修补，但必须对铸件作相应的复检。 一：铸件清理后的表面质量 1.铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮等应清理干净，但允许留有清理痕迹。 2.在不影响使用的情况下，因去除浇口、飞边、溢流口时所形成的缺肉或高出均不得超过壁厚的1/4且不得超过1.5mm。 二：待加工面的表面质量 1.不允许有超过加工余量范围的表面缺陷和痕迹。 2.不允许有凸起高度超过1 mm以上的推杆痕迹，对工艺基准面上不允许有凸起的推杆痕迹。 三：铸件机械加工后的表面质量 1.不允许有影响使用的局部铸态表皮存在。 2.不允许有超过表1规定的孔穴存在。 表1 3.机械加工螺纹的表面质量 表2 表3
四：铸件不加工面的表面质量 1.不允许有裂纹、欠铸和任何穿透性的缺陷。 2. 表4 3.在不影响使用和装配的情况下，网状毛刺和痕迹高度铝、锌合金压铸件不大于0.2 mm；铜合金压铸件不大于0.2 mm。 4.由于模具组合镶并或受分型面影响而形成铸件表面高低不平的偏差，不得超过有关尺寸公差。 5.推杆痕迹凹入铸件表面的深度不得超过该处壁厚的1/10，且不得超过0.4mm；在不影响使用和装配的情况下，推杆 痕迹允许凸起，凸起高度不大于0.2 mm。 6.工艺基准面、配合面上不允许任何凸起痕迹，装饰面不允许有推杆痕迹。这类表面应在图样上注明。 7. 表5 8. 注：对于1级或有特殊要求的表面，只允许有经抛光或研磨能去除的缺陷。表6
锌合金种类 Zamak 3: 良好的流动性和机械性能。应用于对机械强度要求不高的铸件，如玩具、灯具、装饰品、部分电器件。 Zamak 5: 良好的流动性和好的机械性能。应用于对机械强度有一定要求的铸件，如汽车配件、机电配件、机械零件、电器元件。 Zamak 2: 用于对机械性能有特殊要求、对硬度要求高、尺寸精度要求一般的机械零件。 ZA8:良好的流动性和尺寸稳定性，但流动性较差。应用于压铸尺寸小、精度和机械强度要求很高的工件，如电器件。 2号锌合金是各种锌合金中，硬度及强度最高的。它的含铜量（3%）有效好的抗蠕变（高温受力时变形）及抗磨损特性，2号锌合金用于重力铸造，如制造金属模或注塑工具。 3号锌合金铸造性和尺寸持久稳定，使超过70%锌合金压铸产品都是用3号锌合金。3号锌合金电镀、喷漆及铬化等表面处理。产品广泛应用于汽车、摩托车、电子通讯、仪表等机械零件；以及玩具、饰物、餐具，锁类等高级五金器件。 4号锌合金始于亚洲，铜含量介乎3号锌与5号锌之间。4号锌合金比3号更有效减少某些铸件的粘模现象，而4号锌合金仍保持与3号相当的柔软性。主要用于浴室配件、厨具及拉链头等。 5号锌合金比3号锌合金的硬度和强度高。5号锌合金的特性转变是由于加入了1%的铜，此合金铸造性优异，对抗蠕变（高温受热时变形）较3号锌合金好，可做电镀，切削加工及一般表面处理，适合运动器材和工业配件。 8号锌合金普遍用于高压铸造。它比3号锌合金和5号锌合金有较高的硬度、强度及抗蠕变度（高温受力时变形）。8号亦适合电镀及其他表面处理，工序与5号锌合金相同。主要用于装饰材料。 Superloy: 流动性最佳，应用于压铸薄壁、大尺寸、精度高、形状复杂的工件，如电器元件及其盒体。 不同的锌合金有不同的物理和机械特性，这样为压铸件设计提供了选择的空间。 1.压铸件本身的用途，需要满足的使用性能要求。包括： 2.（1）力学性能，抗拉强度，是材料断裂时的最大抗力；伸长率，是材料脆性和塑性的衡量指标；硬度，是材料表面对硬物压入或摩擦所引起的塑性变形的抗力。 3.（2）工作环境状态：工作温度、湿度、工件接触的介质和气密性要求。 4.（3）精度要求：能够达到的精度及尺寸稳定性。 5. 2.工艺性能好： （1）铸造工艺； （2）机械加工工艺性； （3）表面处理工艺性。 3.经济性好：原材料的成本与对生产装备的要求（包括熔炼设备、压铸机、模具等），以及生产成本。 4.锌合金成分控制 合金中个元素的作用 合金成分中，有效合金元素：铝、铜、镁；有害杂质元素：铅、镉、锡、铁
锌及锌合金电镀综述 （江苏理工学院 12110101） 摘要：本文综述了锌及锌合金电镀的国内外研究现状。首先介绍了锌电镀的应用及其工艺影响因素；再对几种常用的锌合金电镀作了简要介绍，其中重点介绍了应用最广泛的Zn-Al合金，Zn-Ni合金的国内外现状及电镀原理；最后对锌及锌合金电镀的应用提出了展望。 关键词：锌电镀；锌合金；工艺影响因素；国内外现状 Zinc and Zinc alloy plating review Ding Lihong (Jiangsu Institute of Technology 12110101) Abstract: This paper reviews the research status of zinc and zinc alloy electroplating at home and abroad. First introduces the influence factors and application technology of zinc plating of zinc alloy plating; several are briefly introduced in this paper, which focuses on the Zn-Al alloy widely used at home and abroad, the status and principles of electroplating Zn-Ni alloy; finally on zinc and zinc alloy plating should be looking for presents. Keywords: zinc plating; zinc alloy; effect factors; the status quo at home and abroad
锌合金基材在电镀时由于压铸疏松和其既溶于酸又溶于碱的特性容易起泡和表面麻点。模具设计.压铸管控、抛光，氰化镀铜工艺 北美和欧洲市场中高档锌合金压铸件电镀产品质量要求符合ASTMG85标准中48小时酸性盐雾通过（10级）无缺陷测试。这就给锌合金压铸的电镀质量控制带来很大的难度。可以通过以下几个方面因素控制来实现要求： 一，对压铸毛坯件质量要求： 1.采购优质锌锭，存放保持干燥、清洁，熔炼不得混入退镀品、污脏水口料。 2.压铸毛坯无缺料、无变形、无缩水、无起泡无脱皮、无隔层无裂纹、无气孔、无飞边。 3.表面干净无油渍，无碰撞伤痕。 4.铸件经150℃炉箱内烘烤1小时，无起泡。 5.皮下针孔距离抛光表面深度必须大于0.30mm。 6.抛光件密度大于6.58g/cm3。 二，抛光上的控制也很关健 1.单独抛光，不得与铜件同场地，同抛光材料。在工件表面若残存有大量铜原子，因为是抛光外力将其侵入，铜原子与锌基体属机械粘连没有扩散互容，在镀碱铜时，必定影响镀层与基体间的结合力和镀层本身的组织结构，从而降低防腐性能。 2.采用红膏粗抛，白膏抛亮，无漏抛，不留坯模痕，表面饱满无凹洼，无凸点，无针孔眼，无黑点。 3.勤上腊，上量少，不大力抛光，避免工件表面高温烧伤产生密集小孔。 4.不过量抛光，余量控制在0.10以内。不允许抛去致密层露出密集针孔眼。 5.单独摆放在干燥、清洁处，不撞碰，避免表面氧化，水化，抛后在尽短时间内进行电镀。 三, 皮下浅层气（针）孔是影响锌合金压铸件电镀质量（正品率）最基本的最主要的最顽固的缺陷。 就现市场的压铸技术能力要完全消除气孔针孔还做不到，可以控制的只是气孔（针孔）的细少化、弥散化、皮下更深化，皮下针孔气孔的可探测性差，往往都采用抛光后凭肉眼全检把关，这就要求检验人员需具有极高的专业化水平和眼力，根据失效模式分析相关理论，凭肉眼检验的可检测度顶多也只有0.5。这是它的基本性和主要性。当皮下气孔或针孔比较弥散，尺寸较小，而且也较深（比如0.50以下），则对电镀层质量的影响也较小。当皮下气孔或针孔稍大些，尺寸也一般（比如0.20mm以下），而且也不算很浅（比如0.20mm左右），则
铸造为例 锌合金硬度65-140，抗拉强度260-440 铝合金硬度45-90，抗拉强度120-290 总体锌合金比铝合金硬度高，抗拉强度大了。使用情况也不同了 lz你可以看看机械设计手册，这样的区别，没有太大的用处。他们的区别太大了 铝合金塑性好，但强度低，但它的比强度要高，适合用于承载大重量的中等结构材料。 铝合金和锌合金都有较好的耐蚀性能 锌合金比铝合金硬度高，抗拉强度大，但也没有绝对的界限。铝合金的密度小，硬度也有很大的，像2***系和7***系列的合金，其硬度都是非常大的，而且抗拉强度也比较好。 他们最主要区别在于成分，锌合金的主元素是锌，一般大于85%，铝合金金主元素是铝，一般大于87%，具体要看合金的种类、牌号，简单理解就是锌合金就是在锌里面添加其他合金元素，铝合金亦然 以锌为基加入其他元素组成的合金。锌合金熔点低，流动性好（可铸薄壁零件），易熔焊、钎焊和塑性加工，在干燥空气和大气中耐腐蚀，残、废料便于回收和重熔；但蠕变强度较低，自然时效会使尺寸发生变化。锌合金按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金两类。铸造合金的产量远大于变形合金。下表中列出几种重要锌合金的成分、性能和用途。 铸造锌合金依铸造方法不同又分为压力铸造锌合金（在外加压力作用下凝固）和重力铸造锌合金（仅在重力作用下凝固）。 压力铸造锌合金这种合金从1940年在汽车工业中应用以后,发展较快,产量剧增。在锌的消耗总量中，约有25％用来生产这种合金。最常用的合金系为 Zn-Al-Cu-Mg系。 铝能细化晶粒，提高锌的强度和冲击韧性，并能明显地减轻熔融锌对铁容器的腐蚀，避免铸件与压铸模的焊合或粘连，使锌合金可在热室型压铸机中生产，以提高生产率。铝的适宜含量约为3.5～4.3％。 铜能提高锌合金的强度、硬度和耐蚀性，但加入量过多会降低时效后的合金冲击韧性和尺寸稳定性。压铸锌合金中铜的最高含量为 1.25％，最好控制在1％以下。如铸件很大或尺寸稳定性要求很高，宜选用含铜量较低的合金。 镁在压铸锌合金中能减轻材料的腐蚀，还可以消除铅、锡等杂质的有害影响；镁的含量约为0.01～0.08％，通常不超过0.05％。如含量过多会产生热脆性，使铸造发生困难。 某些杂质明显影响压铸锌合金的性能。因此对铁、铅、镉、锡等杂质的含量限制极严,其上限分别为0.005％、0.004％、0.003％、0.02％，所以压铸锌合金应选用纯度大于99.99％的高纯锌作原料。
批应用ICP-AES法测定锌及锌合金中杂质元素 铅、镉、铁、铜、砷、锡、锑、铝、镁方法的研究 （新疆出入境检验检疫局技术中心） 热孜婉、扬立、王成、苏秀丽 摘要：应用ICP-AES法快速测定锌及锌合金中杂质元素铅、镉、铁、铜、砷、锡、锑、铝、镁的含量，将样品处理成溶液后，直接喷入等离子体火焰中进行测定，对仪器测试条件及元素谱线等进行校准和优化，对基体干扰及方法的准确度和精密度进行研究，并用标准物质进行验证。 关键词：ICP-AES、锌及锌合金、杂质元素、铅、镉、铁、铜、砷、锡、锑、铝、镁。 1.前言 自2000年以来，独联体进口锌锭量不断增加，其锌含量在≥99.95%~99.99%之间，进口锌锭合同要求测定：铅、镉、铁、铜四个杂质元素，国标GB/T4 70-1997要求测定铅、镉、铁、铜、锡五个杂质元素，前苏联标准要求测定铅、镉、铁、铜、砷、锡六个杂质元素。由于该进口锌锭中杂质元素含量低（即P Pm级），测量精度要求高，而国标GB/T12689-2004的化学分析方法测试过程烦琐，耗试剂、速度慢，不能满足大批量的检测需要，最低检出限大部分已不能满足其测量要求，原子吸收光谱法只能测定镉、铁、铜元素，铅、砷、锡元素无法测定，ICP-AES法是以等离子体发射光谱仪为手段的分析方法，由于其具有检出限低、准确度高、线性范围宽并切同时测定等优点，已为世界公认有效的多元素分析方法，与其它分析技术如原子吸收光谱、X-射线荧光光谱等方法相比，显示了较强的优越性。在国外，ICP-AES法已迅速发展为一种极为普遍、适用范围广的常规分析方法，广泛应用于各行业，进行多种样品、多种元素的测定，目前在国内高科技领域广泛应用。因此，研究能否在同一介质、同一条件下实现锌及锌合金中杂质元素的同时测定具有重要意义。锌的纯度越高，杂质元素含量越低，其抗蚀能力越大,因此，杂质元素含量的大小直接影响了锌的纯度和性能，对有害杂质元素如砷、锑、锡等也有严格的规定，有害杂质元素不仅影响锌产品的质量，而且危害人们的身体健康，能否快速、准确地测定有害杂质元素的含量是很重要的一项工作。我国常用锌的牌号及化学成分如下： 表1—常用锌的牌号及化学成分 锌合金牌号及化学成分如下: 表2—锌合金牌号及化学成分
解：(1) A仪器的名称为：分液漏斗 (2)Zn+H2SO4==ZnSO4+H2↑(A中加入稀硫酸，注意稀硫酸只能与金属锌反应，与金属铜不反应) (3)加快反应的速率块状的铜锌合金磨成粉末状，与溶液的接触面增大，所以反应速率加快了 (4)提高D管，静止片刻后，C、D液面仍存在高度差，则气密性良好 提高D管的话，由于水的重力作用，使得右边管内的压强增大，形成压强差，不漏气，则水不会进入B管中 (5)使D、C中的液面相平主要考虑读数的正确性，因为原来就是相平的 (6) 根据气体的体积就可以计算参加反应的金属锌了，不知道样品的总质量是计算不出锌的质量分数的，所以：测量铜锌合金样品的质量 (7)重新实验中途添加酸时，会造成气体逸散，影响气体体积的精确测量 如有疑问，可以直接留言，我会及时回复，谢谢你的配合祝你学习进步！ （1）分液漏斗【它就是这个样子的，不解释】(2)Zn+H2SO4==ZnSO4+H2↑(2分) 【铜和稀硫酸不反应，Zn和稀硫酸反应式书上有。】(3)加快反应的速率【增加接触面积，化学反应速率加快。化学反应速率和很多因素有关的】(4)提高D管，静止片刻后，C、D液面仍存在高度差，则气密性良好【管内空气如果与外界空气连通的话，就不会保持高度差，有高度差意味着大气压强大。】(5)使D、C中的液面相平【这个利用连通器原理，最右边的管子可以上下移动，保持液面平就能使中间管子里的气体保持在标准大气压下。气压如果不同，气体的密度也会变化（因为氢气的相对分子质量小容易被压缩），计算会有误差】(6)测量铜锌合金样品的质量【要测定Zn的相对原子质量，必须知道参与反应的Zn的质量，只知道最后固体（就是铜）不行，如果指导铜锌合金样品的质量，那么质量差就是Zn的质量】(7)重新实验【整个实验装置都是密封的】中途添加酸时，会造成气体逸散，影响气体体积的精确测量. （8）原中考题没有这一问的。原来样品的质量怎么和后来固体的质量都是Wg 呢？ZnSO4是可溶于水的，过滤、洗涤早没有了，剩下就Cu了，——只是我的理解。我手边没有题目，先解释到这里，麻烦再看下原题，我再想想再继续解释。
无图版 | 风格切换 | 帮助 | Home 首页 | 论坛首页 ? 您尚未 登录 注册 | 推荐 | 搜索 | 社区服务 | 广告管理 | 银行 | 订阅本帖更新 打工族论坛 ? 打工基本技术 ? 工程材料知识 ? 锌合金材料，国内外牌号对照表 本页主题: 锌合金材料，国内外牌号对照表打印 | 加为IE 收藏 | 复制链接 | 收藏主题 | 上一主题 | 下一主题 admi n 打工族关心的，就是我关心的！为打工族服务 ，就是为人民服务！级别: 管理员 精华: 19发帖: 3013 威望: 3051 点金钱: 7128 RMB 贡献值: 0 点在线时间:413(小时) 注册时间:2008-09-28最后登录:2010-08-09小 中 大 引用 推荐 编辑 只看 复制 锌合金材料，国内外牌号对照表 锌合金压铸件主要做：家具配件；手袋配件；皮带扣；扳手;首饰盒与相框; 奖章与LOGO 牌; 钥匙扣与开瓶器; 圣诞礼品；手机饰物; 烟灰缸; 金属玩具，平衡块，偏心轮等机械零件。 1，国产锌合金产品系列参数 成分包装物理性质 铝：4% 抗拉强度：3P(牛顿/mm 2) 镁：0.038% 伸长率：5.1% 铜：0.70% 铁：0.02% 铅：0.003% 镉：0.001% 锡：0.001% 重量(平均)：10.3kg 尺寸(mm)：480×95×45 整件重量(平均)：980kg 整件数量(块)：95 整件尺寸(mm)：960×480×510 密度g/cm 3：6.7 熔点℃：386.1 热膨胀系数K -1：27.4×10-6 热导度w/mk ：108.8 热容量J/(kg·k)：418.4 电导度S/m(20℃)：15.08×10-6(26%IACS) 组别牌号机械性能 抗拉强度 牛/毫米2伸长率 %布氏硬度 HB 压铸ZZnAL4245 5.065 ZZnAL4-0.5275 5.075 ZZnAL4-1275 5.080 Y41(ZZnAL4Cul)275 2.090 砂型铸造ZZnAL10-52750.580 ZZnAL9-1.52750.790 金属铸造ZZnAL10-5294 1.0100 ZZnAL9-1.5314 1.5105 ZZnAL4-11770.580
研究与开发 合成纤维工业，２０１７，４０（２）：１１ＣＨＩＮＡ ＳＹＮＴＨＥＴＩＣ ＦＩＢＥＲ ＩＮＤＵＳＴＲＹ 收稿日期：２０１６－ １２－２２；修改稿收到日期：２０１７－０２－０４。作者简介：晋缙（１９９０—），女，硕士研究生，主要研究方向为抗菌聚酯切片及其纤维的制备。Ｅ－ｍａｉｌ：Ａｎｇｅｌ＿１０１５＠１２６．ｃｏｍ。 基金项目：国家重点研发计划项目（２０１６ＹＦＢ０３０２７００）。 倡通讯联系人。Ｅ－ｍａｉｌ：ｃｓｗａｎｇ＠ｄｈｕ．ｅｄｕ．ｃｎ。 铜锌复合抗菌聚酯纤维的制备及性能研究 晋 缙，王朝生倡 ，王华平，吉 鹏，李益仁 （东华大学材料科学与工程学院纤维材料改性国家重点实验室，上海２０１６２０） 摘 要：采用凝胶－ 溶胶法制备铜锌纳米复合抗菌剂（Ｃｕ－ＺｎＯ），并通过原位聚合的方法引入到聚对苯二甲酸乙二醇酯（ＰＥＴ）聚合过程中，制备抗菌改性ＰＥＴ切片，再通过熔融纺丝制备抗菌改性ＰＥＴ纤维；利用Ｘ射线衍射和红外吸收光谱对Ｃｕ－ＺｎＯ的结构进行了表征，利用差示扫描量热分析、场发射扫描电镜、振荡法等对改性ＰＥＴ切片的热性能和改性ＰＥＴ纤维的形貌、抗菌性能进行了表征，并对Ｃｕ－ＺｎＯ的抗菌机理进行了分析。结果表明：制备的复合抗菌剂为Ｃｕ－ＺｎＯ，Ｃｕ－ＺｎＯ较ＺｎＯ具有更高的抗菌效果；Ｃｕ－ＺｎＯ具有促进ＰＥＴ结晶的能力，起着异相成核剂的作用，添加Ｃｕ－ＺｎＯ质量分数超过１％后会阻碍ＰＥＴ的结晶；当添加Ｃｕ－ＺｎＯ质量分数为１％时，改性ＰＥＴ切片的冷却结晶温度由１９０．０℃升至２１２．５℃，改性ＰＥＴ纤维对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率分别为９１．２％和９３．２％，具有良好的抗菌效果，纤维断裂强度为２．６ｃＮ／ｄｔｅｘ，断裂伸长率为３２．８％；在ＺｎＯ中掺杂Ｃｕ２＋，提高了ＺｎＯ对可见光的吸收范围和强度，从而提高其抗菌效果。关键词：聚对苯二甲酸乙二酯纤维 铜锌复合抗菌剂 凝胶－ 溶胶法 原位聚合法 抗菌性能中图分类号：ＴＱ３４２＋． ２１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００１－００４１（２０１７）０２－００１１－０６ 聚酯纤维是目前合成纤维的第一大品种［１］ 。 在各种服用纤维中，聚酯纤维与其他合成纤维相比，以其消费者的可接受性、良好的可纺性以及资源可开发性，获得了更广泛的应用。 随着人们生活环境和水平的不断提高，消费者对纺织服装的需求也随之变化。从最开始以蔽体、保暖为目的的基本需求，到如今对时尚、流行等元素的美观需求的同时，人们的追求也开始趋向于环保、健康的纺织材料。纺织品有利于微生物和细菌粘附在织物表面，进而传播，危害人体健康。人们在穿着服装时，织物上会沾染很多人体 分泌物，这为微生物提供营养，成为其寄居地［２］ 。纺织品成了疾病传播的重要载体，这使得人们更加关注其安全健康性。抗菌纤维可以抑制细菌在织物上的繁殖生长，改善人们的生活环境。抗菌纤维的研究与开发已经受到人们的重视，相信今 后将会广泛应用于各领域［３］ 。 目前抗菌剂［４］ 主要有天然类、有机类和无机类，其中无机类抗菌剂由于其优异的耐热性较其他两类抗菌剂更适宜作为聚酯纤维类抗菌剂使用。在无机抗菌剂中，纳米氧化锌（ＺｎＯ）具有无毒、无味，本身颜色为白色，价格低廉，同时又对皮肤无刺激，且具有较高热稳定性，不分解、不变质等众多优点。虽然ＺｎＯ具有高效的抗菌效果，但 是由于受到禁带宽度［５］ 的限制，一般只在紫外光 照射下对细菌、微生物等具有明显的抑制和杀灭 作用。然而，在到达地球的太阳光中，紫外光的占比仅为５％～７％，单一的纳米ＺｎＯ在弱紫外光的照射条件下抗菌性能较低。因此，拓宽其光响应范围来提高抗菌性能是十分必要的。通过离子掺杂的方式能够在纳米ＺｎＯ的晶格中引入更加多的氧空穴或者是引入更多的缺陷，为光致氧化反应提供更多的活性位点，或者通过引入杂质能级，扩大对光的吸收方位，增强可见光的吸收能 力。铜离子（Ｃｕ２＋ ）的离子半径为０．０７３ｎｍ，而Ｚｎ２＋ 的离子半径为０．０７４ｎｍ，差别较小使得Ｃｕ２＋ 比较容易掺入到ＺｎＯ的晶格中，从而提高纳 米ＺｎＯ的光催化活性［６］ 。作者通过凝胶－溶胶法制备了铜锌复合抗菌剂（Ｃｕ－ＺｎＯ），再通过原位聚合的方法制得抗菌聚对苯二甲酸乙二醇酯（ＰＥＴ），经纺丝得到抗菌改性ＰＥＴ纤维，研究了抗菌改性ＰＥＴ及其纤维的性能。 1 实验1．1 原料及试剂 六水合硝酸锌、三水合硝酸铜、一水合柠檬 万方数据