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地铁基坑混凝土水平支撑施工：一、水平支撑概况：本工程车站主体水平支撑体系采用混凝土强度等级为C30支撑，支撑尺寸为800mm×1000mm。
冠梁采用C30混凝土，截面尺寸为900mm×1000mm。
二、施工方法：㈠施工流程：放坡开槽→底模制作→钢筋制作、安装→安装侧模→浇筑混凝土→拆模养护。
㈡施工措施：放坡开槽：砼支撑在基坑内挖土至其顶面时施工，开槽前必须保证地下水水位降至砼支撑底面以下1m。
开槽放坡坡度不小于1∶2，槽底较砼支撑两侧宽500mm，以有足够的支侧模空间。
底模制作：基坑内土层多为淤泥质粘土层，这种地层的典型特征是：高灵敏度、高压缩性、低强度、饱和、可塑或软塑状态。
在此种地层上施作地模及结构混凝土易于引起不均匀沉降。
经研究试验决定采用复合结构地模。
根据具体的地质条件，对局部进行换填处理，以保证地模的强度、刚度及施工精度，最大限度地减小层板结构在施工过程中的不均匀沉降。
安装侧模：采用15mm厚木模板组拼，为加强模板整体的刚度，在模板外侧加设50mm×80mm的木方子作为背楞。
该工程现浇支撑梁采用Φ48双钢管加两道φ14大纹穿墙螺栓（加塑料管）对拉作为梁模板支撑系统，钢管锚入地下深度不小于300mm。
自底部起第一道螺栓距地面300mm，第二道螺栓与第一道螺栓间距为300mm，螺栓水平间距为600mm。
帽梁、压顶梁模板：采用15mm厚木模板组拼，为加强模板整体的刚度，在模板外侧加设50×80的木方子作为背楞。
采用Φ48双钢管加设一道φ14大纹穿墙螺栓（加塑料管）对拉作为梁模板支撑系统，支顶模板的地锚钢管应锚入地下300mm。
螺栓设置于梁截面中间位置，螺栓水平间距为600mm。
浇筑混凝土：采用商品砼一次浇筑完成整体，插入式振捣器振捣，按操作要求控制振捣器插点间距和振捣时间，保证砼振捣密实。
拆模养护：及时洒水覆盖养护，混凝土强度达到100%后拆模，进行下一层土方开挖。
模板支撑体系施工方法及操作要求一、模板支撑体系施工方法及操作要求（一）柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
（二）浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下层支顶不允许拆除。
（三）根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用承插型盘扣式模板支架作为本模板工程的支撑体系。
（四）一般规定：1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
3、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
4、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
5、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
6、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
（五）立杆及其他杆件1、立杆间距不应大于1.2m；2、立杆接头应采用带专用外套管的立杆对接，外套管开口朝下；3、立杆的连接接头宜交错布置，两根相邻立杆的接头不宜设在在同步内；4、模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度不应超过550mm；5、水平杆的步距不得大于1.8m；6、模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过300mm，可调托座插入立杆长度不得少于200mm；可调托撑悬臂构造1—顶层水平杆；2—立杆；3—调节螺母；4—螺杆；5—可调托撑钢板7、模板支架立杆基础不在同一高度时，必须将高处的扫地杆与低处水平杆拉通；8、当立杆需要加密时，非加密区立杆、水平杆应与加密区立杆、水平杆间距互为倍数；加密区水平杆应向非加密区延伸不少于2跨模板支架平面图1—立杆；2—水平杆；3—加密立杆；4—延伸水平杆；5—结构梁模板支架剖面图1—立杆；2—水平杆；3—可调托撑；4—轮盘扣（六）剪刀撑1、应采用有剪刀撑框架式支撑结构。
一、概述高大模板支撑工程是指施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。
为确保施工安全，提高工程质量，特制定本施工要求。
二、施工准备1. 施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。
2. 专项施工方案应包括编制说明及依据、工程概况、高大模板支撑架体系设计、施工准备、高大模板支撑架构筑要求、高大支模架体搭设施工、架体验收及拆除、梁板砼浇筑、保证措施、应急预案、体系验算等内容。
3. 施工单位应组织对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握高大模板支撑工程施工的安全技术要求。
4. 施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
三、施工过程控制1. 施工前，应对模板支撑体系进行基础处理，确保地基承载力满足要求。
2. 搭设模板支撑体系时，应遵循以下原则：（1）先立杆、后搭设水平杆，确保立杆垂直。
（2）水平杆间距应均匀，不得出现悬空现象。
（3）剪刀撑应垂直设置，并与水平杆连接牢固。
（4）支撑体系应满足施工荷载要求，确保安全可靠。
3. 施工过程中，应对模板支撑体系进行定期检查，发现安全隐患及时整改。
4. 模板支撑体系施工过程中，严禁超载使用。
5. 梁板砼浇筑前，应对模板支撑体系进行验收，确保其符合设计要求。
四、施工质量控制1. 施工单位应严格按照设计要求和质量标准进行施工，确保工程质量。
2. 模板支撑体系材料应符合国家现行相关标准规范。
3. 施工过程中，应对模板支撑体系进行质量控制，确保其满足设计要求。
4. 施工完成后，应对模板支撑体系进行验收，确保其符合设计要求。
五、施工安全1. 施工单位应建立健全安全管理制度，确保施工安全。
2. 施工现场应设置安全防护设施，如防护网、安全带等。
3. 施工人员应严格遵守操作规程，确保施工安全。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
高大模板支撑工程监理控制细则随着城市建设不断发展，建筑高度和体量也在不断增加，高大模板支撑工程成为了施工过程中不可或缺的一环。
为了保证施工质量和安全，监理人员需要对高大模板支撑工程进行严格的监控和控制。
本文将给出高大模板支撑工程监理控制的几个细则。
1. 模板支撑配置和材料1.1 模板支撑材料的使用在模板支撑工程施工中，应当使用符合国家规范标准的模板支撑材料。
材料及配件的选择应当具有一定的安全性、稳定性，且与实际的工程情况相符合。
监理人员应当对材料的使用进行跟踪监控。
1.2 模板支撑配置和加固模板支撑施工前应当进行充分的计算和设计，确保模板支撑配置合理且加固稳固。
钢材和配件的连接应符合设计要求且稳固可靠。
各种材料应当使用在符合规定标准的范围内，确保材料的质量安全。
2. 施工现场监测在高大模板支撑工程施工过程中，监测工作是非常重要的，以便及时发现并处理问题。
监测内容应该包括：2.1 模板支撑系统的稳定性监测模板支撑系统的稳定性是施工中的一个重要考虑因素，监督人员应当密切关注，并且在施工现场安装相应的机构进行实时监测。
2.2 确保模板支撑的垂直度和平整度在模板部分竖直度和平整度的方面，监理人员也应当密切关注。
任何过度弯曲的线材，过程中垂直和平整度不稳定，这将影响工程的整体质量。
外观的整洁、美观性和整体协调性也是监测的一部分。
2.3 模板支撑的布置在模板支撑布置方面，监理人员应当确保无重叠线、无弯曲、有足够的通道、不影响其他工序等。
监督人员应在设计和施工阶段进行监测。
3. 模板支撑施工标准高大模板支撑工程施工标准，应当遵循国家现行标准。
监理人员应该检查，以确保施工符合国际、国内和规范标准的资质要求。
施工中所有安全设备应该被安装和维护，确保高度和安全性。
3.1 模板支撑的搭设模板支撑的搭设应符合国家标准，并且必须考虑到模板结构的稳定性和承载力。
除此之外，所使用的材料和配件的性质与在施工现场的地形面貌相符合。
1.编制依据、原则 01.1编制依据 01.2编制原则 01.3适用范围 02.工程概况 02.1设计概况 02.2主要工程量 (1)3.施工计划 (1)3.1施工进度计划 (1)3.2资源配置计划 (1)4.施工方案与工艺 (2)4.1工艺流程 (2)4.2钢筋工程 (3)4.3模板工程 (7)4.4浇筑混凝土 (8)4.5模板拆除 (8)5.保证措施 (9)5.1安全保证措施 (9)5.2质量保证措施 (9)5.3文明施工保证措施 (10)5.4环境保护措施 (11)砼围檩、支撑及系梁专项施工方案1.编制依据、原则1.1编制依据(1)《建筑基坑工程技术规程》JGJ120-2012；(2)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)；(3)《工程测量规范》(GB50026-2007)；(4)亳州市建安隧道工程施工图；(5)《亳州市建安隧道工程实施性施工组织设计》；(6)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2015 )； (7)本单位类似工程施工经验。
1.2编制原则(1)严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准；(2)确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工等各方面的目标；(3)结合工程情况，使施工方案具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点；；(4)充分研究现场施工环境，妥善处理现场施工和周边环境协调问题，使施工对周边环境的影响最小化。
1.3适用范围本方案适用于亳州市建安隧道工程的砼围檩、砼支撑及砼系梁。
2.工程概况2.1设计概况本工程主体围护结构顶设置钢筋砼围檩，将围护桩连接为整体，使其成为一个密封框架，并与第一道砼内支撑连接。
砼支撑、围檩及系梁截面尺寸如下表。
表2-1砼围檩、支撑及系梁截面尺寸表围檩及第一道砼支撑施工安排在围护结构施工完成后分段组织施工。
模板采用竹胶板，现场绑扎钢筋，砼集中拌制，罐车运至现场灌注，插入式振动器捣固密实，洒水养生。
2.2主要工程量表2-2主要工程数量表3.施工计划3.1施工进度计划开始时间2016年12月18日，结束时间2017年7月24日。
模板支撑工程监督实施细则一、背景本文档旨在规范模板支撑工程的监督实施，确保工程质量和安全。
模板支撑工程是指在建筑施工过程中，使用模板进行支撑的临时工程。
该细则适用于所有使用模板支撑工程的项目。
二、监督责任2.1 主要责任方项目所在单位负责项目的总体监督和管理，包括制定监督计划、协调各方合作、解决问题等。
设计单位负责设计模板支撑工程的方案，并提供技术支持。
施工单位负责根据设计单位提供的方案进行施工，并确保符合规范要求。
监理单位负责对施工过程进行监督和检查，及时发现和解决问题，并向项目所在单位汇报。
2.2 监督流程监督流程包括但不限于以下几个环节：- 模板支撑工程设计审查：由项目所在单位负责，确保设计符合规范和安全要求。
- 施工过程监督：由监理单位负责，监督施工过程中模板支撑工程的搭建和拆除，确保施工质量和安全。
- 施工验收：由监理单位负责，对模板支撑工程进行验收，确保达到规定的标准。
三、安全措施3.1 设计阶段在设计阶段，设计单位应确保模板支撑工程的设计具备以下要求：- 承重能力满足要求；- 结构稳定可靠；- 防止模板跳脱的措施；- 足够的支撑密度。
3.2 施工阶段在施工阶段，施工单位应按照设计要求进行模板支撑工程的搭建和拆除。
同时需要注意以下事项：- 模板支撑工程的搭建必须符合设计要求，不能随意更改；- 施工现场必须有专人负责模板支撑工程的安全检查和维护；- 施工过程中发现问题应及时报告，采取相应措施进行修复。
3.3 监督要求为确保监督的有效性和及时性，监理单位需要满足以下要求：- 严格按照监督计划执行监督任务；- 对施工现场进行巡查和检查，及时发现问题；- 协调解决施工过程中的纠纷和争议；- 及时向项目所在单位提供监督报告。
四、验收标准模板支撑工程的验收标准包括但不限于以下几个方面：- 模板支撑工程是否符合设计要求；- 模板支撑工程的承重能力是否满足要求；- 模板支撑工程的结构稳定性；- 模板支撑工程的搭建和拆除是否按照规定进行。
第1篇一、工程概况本工程为XX住宅小区某栋住宅楼，地上层数为28层，地下层数为2层，总建筑面积约为3.5万平方米。
主体结构采用框架剪力墙结构体系，砼模板施工质量直接影响到结构安全和工程质量。
为确保砼模板施工质量，特制定本施工方案。
二、施工依据1. 国家及地方有关砼模板施工的法律法规、规范和标准。
2. 工程设计文件和相关技术资料。
3. 施工合同和施工图纸。
三、施工准备1. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
2. 材料准备：根据施工图纸和施工方案，提前采购符合要求的砼模板、支撑体系、连接件等材料。
3. 施工机具准备：准备足够的施工机具，如电锯、切割机、卷扬机、水准仪、线锤等。
4. 施工场地准备：确保施工场地平整、干净，排水畅通。
5. 施工方案编制：根据工程特点和施工要求，编制详细的砼模板施工方案。
四、施工工艺流程1. 施工准备：现场测量放线，确定模板位置和支撑体系。
2. 模板安装：按照施工图纸和模板设计要求，进行模板安装。
3. 支撑体系搭建：根据模板安装情况，搭建支撑体系，确保支撑牢固、稳定。
4. 模板加固：对模板进行加固，确保模板在施工过程中不变形、不损坏。
5. 钢筋绑扎：在模板安装完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距符合要求。
6. 砼浇筑：在模板加固和钢筋绑扎完成后，进行砼浇筑。
7. 模板拆除：砼达到一定强度后，按照拆除顺序和拆除方法进行模板拆除。
8. 清理现场：拆除模板后，清理现场，确保场地整洁。
五、施工要点1. 模板选择：根据工程特点和施工要求，选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
2. 模板安装：模板安装应平整、牢固，不得出现扭曲、翘曲等现象。
3. 支撑体系搭建：支撑体系应牢固、稳定，能够承受砼浇筑过程中的荷载。
4. 模板加固：模板加固应均匀、牢固，防止模板变形和损坏。
5. 钢筋绑扎：钢筋绑扎应严格按照设计要求进行，确保钢筋位置准确、间距符合要求。
混凝土临时支撑技术规程一、前言混凝土临时支撑是一种常见的工程施工方式，它可以保证工程施工的安全性和稳定性，同时也可以提高施工效率。
本文将详细介绍混凝土临时支撑的技术规程，帮助施工人员正确地进行施工作业。
二、基本原则混凝土临时支撑的施工必须按照以下原则进行：1. 安全第一，保证工程施工的安全性和稳定性。
2. 环保第一，减少对环境的污染。
3. 经济合理，减少浪费。
三、混凝土临时支撑的设计1. 设计原则混凝土临时支撑的设计必须按照以下原则进行：1. 根据施工现场实际情况进行设计。
2. 满足工程施工的需要。
3. 合理利用材料和资源。
4. 保证工程施工的安全性和稳定性。
2. 设计要求混凝土临时支撑的设计必须满足以下要求：1. 承载能力要求高，能够承受工程施工过程中的荷载。
2. 稳定性要求好，能够保持支撑的稳定性。
3. 耐久性要求高，能够保持长期使用。
四、混凝土临时支撑的材料和设备1. 材料混凝土临时支撑的材料必须符合以下要求：1. 混凝土强度要求高，能够承受工程施工期间的荷载。
2. 钢筋材料要求好，能够保证混凝土的强度和稳定性。
3. 砼模板要求好，能够保证混凝土的形状和尺寸。
2. 设备混凝土临时支撑的设备必须符合以下要求：1. 设备要求齐全，能够满足施工需要。
2. 设备要求好，能够保证施工的质量和效率。
3. 设备要求安全，能够保证施工人员的安全。
五、混凝土临时支撑的施工工艺1. 施工准备混凝土临时支撑的施工必须进行充分的准备工作，包括：1. 对施工现场进行清理和平整。
2. 按照设计要求准备好材料和设备。
3. 进行安全检查，确保施工人员的安全。
2. 施工工艺混凝土临时支撑的施工工艺包括以下步骤：1. 模板安装：按照设计要求安装好砼模板。
2. 钢筋布置：按照设计要求在模板内布置好钢筋。
3. 浇筑混凝土：按照设计要求进行混凝土的浇筑。
4. 养护：对混凝土进行养护，保证其强度和稳定性。
3. 施工注意事项混凝土临时支撑的施工必须注意以下事项：1. 施工人员必须穿戴好安全防护用品。
模板支撑系统标准做法及施工注意事项为了提高混凝土工程的外观质量，避免出现错台、胀模等质量通病，保证支撑体系的强度、刚度、稳定性，禁止使用门式架作为模板支撑体系，建议使用扣件式钢管架、平插式钢管架、碗扣式钢管架作为模板支撑体系。
一、模板选型基础工程模板：基础承台及筏板模板宜采用砖模；地下室墙柱、梁底模及侧模采用18厚胶合板模板,人防区域内剪力墙采用一次性螺杆，地下室外墙设止水螺杆；地下室顶板采用18厚胶合板模板.主体工程模板：主体墙、梁、板模板均采用18厚胶合板，50＊100mm木方作背楞，φ48钢管主楞，墙模设φ12对拉螺杆，梁板模板设钢管排架及钢顶撑支撑系统.二、梁、板模板（一）梁模1、具体做法（1)梁底模及侧模板采用18mm厚胶合板，200—300mm宽梁底纵向设两楞木枋，400mm宽梁底设三根木枋，木枋尺寸为50mm*100mm。
（2）当高≤600mm，梁侧模沿梁高方向设水平木枋背楞间距250mm，采用梁夹固定。
(3)当梁高≥600mm时,采用对拉螺杆紧固，纵向间距不大于600mm，高度每增加300mm再增设一道Φ12对拉螺杆，以保证梁断面的稳固.（4）梁底水平钢管排架支撑间距900mm，可调式钢管顶撑间距1100mm,底部排架离梁端250mm开排。
梁高≤600梁侧模示意图梁高≤600梁模板照片大于600对拉螺栓@600距梁端不大于300钢支撑@600-800木方间距不大于250板下走方50×100梁高≥600mm 侧模示意图梁高≥600mm 梁模板照片2、注意事项：(1）梁高≤600梁侧模加固时，要使用梁夹并保证其牢固。
侧模背楞木方间距为250mm ，剩余高度小于250mm ，增加一道。
（2)梁高≥600mm侧模加固时，要使用对拉螺杆加固，螺杆间距符合要求，侧模两边用木方立撑做背楞.（3）在梁模板支设过程中,检查并保证梁上口和下口的宽度符合设计要求。
（二）板模1、具体做法（1)板厚小于160mm，板模采用18mm胶合板, 50×100木方作楞木，楞木间距300mm。
B１３中金数据系统华东数据中心一期工程监理实施细则（砼模板支撑工程）内容提要：专业工程特点监理工作流程控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：江苏省建设厅监制砼模板支撑工程监理细则一、专业工程特点（1）6号建筑（中央机房1）●○A轴梁断面为400×1500，○8~○9交○A轴KL4梁截面尺寸为500×1900，其余框架梁均为400×950和400×900。
●最大梁500×1900线荷载超过了规定，大于20KN/m，其余框架梁截面均大于0.35m2。
●梁板模板支撑搭设高度：梁5.53~7.38米；板：6.16~7.86米；●（2）1号建筑（管理监控中心）●梁主要断面为400×900，400×800；●B区：B-G/B-4~B-6轴KL22梁断面为600 ×800，KL20\KL25断面为400×950，B-3/B-C~B-F处YKL断面为500×1100，梁截面均大于0.35 m2。
●A区纵向每跨有一根500 ×800梁，截面均大于0.35 m2。
●梁板模板支撑搭设高度：梁：3.50~4.65；板：4.35~5.16米；●B-2~B-4交B-C~B-F轴处层高达到10.1m。
●●×900、梁600 ×800及梁500×800周边板相关情况（3）发电机房●梁断面为300~400×0.55~0.80米；●梁支模高度：5.38~5.73米；板：6.03米；（4）蓄水池梁板模板支撑搭设高度：梁：5.60~5.65米；板：7.85米。
二、编制依据（1）《中华人民共和国建筑法》（1997年11月1日主席令第91号）（2）《中华人民共和国安全生产法》（2002年6月29日主席令第70号）（3）《建设工程安全生产管理条例》（2003年11月24日国务院令第393号（4）《建筑施工特种作业人员管理规定》建质[2008]75号（4）《关于落实建设工程安全生产监理责任的若干意见》（建市[2006]248号）（5）工程建设强制性标准（6）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号（7）《关于贯彻落实＜建设工程安全生产管理条例＞中监理安全责任的通知（2004年12月29日江苏建设厅（苏建工【2004】458号））（8）《关于加强建设工程高大模板支撑体系施工安全的若干规定》苏建安监【2010】3号（10）(10)《工程建设监理规范》《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2001）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）《建筑地基基础设计规范》（50007-2002）（11）本工程施工图纸，工程地质报告（12）.建设工程监理合同（13）.监理规划（14）施工单位编制的《大梁和高支模架专项施工方案》（15）《模板工程专项施工方案》（16）《超过一定规模的危险性较大的分项工程专项方案》专家论证意见三、监理工作的流程三、监理工作的控制要点（一）督促施工方认真落实安全管理工作，做到责任明确，项目部专业监理工程师组织核查。
1. 安全生产责任制监理核查要点（1）督促施工企业和项目部必须建立健全各级、各职能部门及各类人员的安全生产责任制，装订成册，其中项目部管理人员安全生产责任制还应挂墙。
（2）总分包单位之间、企业和项目部应签订安全生产目标责任书。
工程各项经济承包合同中必须有明确的安全生产指标，安全生产目标责任书中必须有明确的安全生产指标、有针对性的安全保证措施、双方责任及奖惩办法。
（3）施工现场各工种安全技术操作规程齐全，装订成册。
（4）设置专职安全员。
组成安全管理组，负责管理安全生产工作。
（5）建立企业和项目部各级、各部门和各类人员安全生产责任考核制度，考核有书面记录。
企业一级部门、人员和项目经理安全生产责任制由企业安全管理部门每半年考核一次，项目部其他管理人员和各班组长安全生产责任制由项目部每季度考核一次。
2. 目标管理监理核查要点（1）施工现场必须实行安全生产目标管理，工程开工前应制定总的安全管理目标，包括伤亡事故指标、安全达标和文明施工目标以及采取的安全措施。
（2）项目部与施工管理人员和班组，班组与职工必须签订安全目标责任书，以责任书形式把工地总的安全管理目标按照各自职责逐级分解。
项目部制定安全目标现任考核规定，责任到人，每月考核记录在册。
（3）项目部各级签订的安全目标责任书内容应明确安全生产指标、双方责任、工作措施和考核及奖惩内容。
3. 专家认证通过的方案中有关安全工作监理核查要点（1）安全技术措施和专项安全施工组织设计内容要有针对性，根据工程实际编写，能有效地指导施工。
（2）大梁支模架及高支模专项必须由专业技术人员编制，经企业技术负责人审查批准，专家论证通过后，签名盖章后方可实施。
（3）必须根据专家论证通过的方案施工，严格督促落实安全措施。
施工过程中更改方案的，必须经原专家组人员同意并形成书面方案。
4.大梁支模架及高支模专项工程安全技术交底核查要点（1）有否建立安全技术交底制度。
安全技术交底必须与下达施工任务同时进行。
各工种各分部（分项）工程安全技术交底，固定作业场所的工种可定期交底，非固定作业场所的工种可按每一分部（分项）工程或定期进行交底。
新进场班组必须先进行安全技术交底再上岗。
（2）施工方安全技术交底内容应包括工作场所的安全防护设施、安全操作规程、安全注意事项等，既要做到有针对性，以要简单明了。
（3）此安全技术交底必须以书面形式进行，双方履行签字手续。
5. 大梁支模架及高支模专项工程安全检查监理督促要点监控管理中心高支模架部分立杆的步距。
采用的钢管类型为48，立杆的横距的钢管类型为48，立杆的横距的钢管类型为48（2）各阶段的安全检查（包括被检）做到每次有记录，对查出的事故隐患应做到定人、定时、定措施进行整改，并要有复查情况记录。
被检的必须如期整改并上报检查部门，现场应有整改回执单。
（3）对重大事故隐患的整改必须如期完成，并上报公司和有关部门。
6、钢管及构配件材质检验标准和要求根据《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（J10905-2006）及昆山市的相关规定，钢管、扣件进场后由监理和施工单位进行验收，并按取样送实验室检测，检测合格后投入使用。
6.1钢管承重架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T 12793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T 3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中Q235－A级钢的规定。
6.2.承重架钢管每根最大质量不应大于25kg，采用φ48×2.8钢管。
6.3.钢管的表面质量应符合下列规定：6.3.1钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500；两端面应平整，不得有斜口、毛口、严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管。
6.3.2钢管上严禁打孔。
6.4.扣件6.4.1扣件式钢管承重架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管承重架扣件》（GB 15831）的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
6.4.2 承重架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
7.材料质量7.1．钢管材料使用标准：采用的直缝电焊钢管应符合国家现行标准《直缝电焊钢管》（GB/137930）中规定的3号普通钢管的规定，钢材级别Q235-A级。
每根钢管的最大质量不宜大于25kg（长度≤7.5m）。
7.2．扣件材料使用标准：采用可锻铸铁制作扣件，符合国家《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
扣件在拧紧力矩达65N.m时，不得发生破坏。
扣件生产厂家应有生产许可证，产品应有产品合格证和法定检测单位的检测报告，在监理旁证下随机抽样检验合格。
扣件应涂刷防锈漆、螺栓润滑后方能使用。
旧扣件使用应执行规范8.1.3.2条强制性条文要求。
7.3．材料的检验试验：7.3.1．钢管材料：进场的新钢管材料应有产品质量合格证，没有产品合格证的钢管材料不得进入施工现场。
钢管观感质量合格，表面官话、每有裂缝、分层、硬弯、压痕，钢管经检验试验合格涂刷防锈漆后方可使用。
7.3.2．旧钢管锈蚀深度应符合规范8.1.5.3条要求，钢管变形应符合规范8.1.5.4条要求。
并检验其受力性能。
7.4.木胶合模板板材7.4.1胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性能好、易脱模和可以两面使用等特点。
板材厚度不应小于12mm。
并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006）的规定。
7.4.2各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
7.4.3胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
7.4.4进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。
8. 模板安装构造要求8.1《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008中模板安装构造要求：“6.1.9 支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定：1. 梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。
2. 木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。
钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U 型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
3. 在立柱底距地面200mm 高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
当层高在8～20m 时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20m 时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。
所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
4. 木立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用40mm×50mm 木条或25mm×80mm 的木板条与木立柱钉牢。
钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ 48mm×3.5ｍｍ钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
