混凝土、钢筋混凝土模板及支撑工程

钢筋、模板、混凝土工程施工方案目录一、前言 (2)二、工程概况 (2)1. 工程简介 (3)2. 工程地点 (4)3. 工程工期 (4)三、施工准备 (5)1. 材料准备 (7)2. 机具设备准备 (8)3. 劳动力组织 (8)四、钢筋工程施工方案 (9)1. 钢筋加工 (10)2. 钢筋连接 (11)3. 钢筋安装 (12)4. 钢筋焊接 (14)五、模板工程施工方案 (14)1. 模板设计 (16)2. 模板安装 (17)3. 模板支撑 (18)4. 模板拆除 (19)六、混凝土工程施工方案 (21)1. 混凝土制备 (22)2. 混凝土运输 (23)3. 混凝土浇筑 (25)4. 混凝土养护 (25)七、施工安全与质量保证措施 (26)1. 安全生产措施 (27)2. 质量保证措施 (28)八、施工进度计划与资源配置 (29)1. 施工进度计划 (31)2. 资源配置计划 (31)九、环境保护与文明施工 (32)1. 环境保护措施 (33)2. 文明施工管理 (34)一、前言随着现代建筑事业的不断发展，高层建筑、大型桥梁、地下工程等复杂结构逐渐增多，对施工技术的要求也越来越高。

钢筋混凝土结构因其具有较高的承载能力、抗震性能和经济效益而得到广泛应用。

在施工过程中，钢筋、模板和混凝土的质量控制至关重要，直接关系到整个工程的安全、质量和进度。

为了确保钢筋、模板和混凝土工程施工质量，本施工方案将针对这三个关键环节进行详细阐述。

我们将介绍钢筋工程的施工方法和技术要求；其次，阐述模板的制作与安装要点；探讨混凝土的浇筑与振捣工艺。

通过严格把控这三个方面的施工质量，有望提高整个工程的结构安全性和耐久性，为业主交上一份满意的答卷。

在接下来的章节中，我们将分别对这三个部分进行深入分析和讨论，以确保施工过程中的质量和安全。

我们也将关注新技术、新材料的研发和应用，以推动建筑行业的持续发展。

二、工程概况本工程位于（地点）的重要区域，是一座集商业与住宅于一体的综合性建筑。

建筑工程混凝土、钢筋混凝土模板及支架工程量计算规则
工程量计算规则及说明
一.工程量计算规则
1.住宅、教学及办公用房、医院（宾馆、图书馆）、商场、单层厂房、多层厂房、综合楼的模板工程量均按建筑物总建筑面积以m2计算。

2,现浇混凝土水塔塔身、水塔水箱、贮水池及化粪池的模板，均按混凝土实体积以m3计算。

3 .液压滑升钢模板施工的烟囱筒身、水塔塔身及贮仓圆筒筒仓的模板,均按混凝土实体积以m3计算。

贮仓的顶板、隔层板及非滑模施工的仓壁模板按模板与混凝土的接触面积以m2计算。

4 .现浇混凝土垫层、压顶、其他构件模板工程量均按模板与混凝土接触面积以m2计算。

5 .台阶模板工程量按水平投影面积计算，台阶与平台连接时，其投影面积应以最上层踏步外沿加0.30m计算。

6,地沟模板不分沟底、沟壁、沟顶均以模板与混凝土接触面积合并计算。

7预制地沟盖板、地沟过梁模板工程量均按构件实体积以m3计算。

二、其他说明
1.定额中的模板是按钢模为主部分考虑木模综合测算的，施工采用模板与定额规定不同时，仍按定额规定计算。

2,本定额中的综合楼是指房间使用活荷载不超过4KN∕m2,集两种以上使用功能为一体的且设计图纸中注明为综合楼的建筑物。

3 .建筑物模板是综合测算的，无论室内有无地沟均不调整。

4 .同一建筑物多种用途,按不同用途分别计算。

5 .混凝土散水、地坪及基础垫层的模板均按现浇混凝土垫层模板计算。

6 .定额中的其他模板适用于室外工程。

混凝土钢筋混凝土模板与支撑工程在建筑领域中，混凝土钢筋混凝土模板与支撑工程是一项至关重要的施工环节。

它不仅关系到混凝土结构的成型质量，还直接影响着整个工程的安全和进度。

模板工程，简单来说，就是为混凝土浇筑提供一个成型的模具。

这个模具要具备足够的强度、刚度和稳定性，以承受新浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工过程中的各种荷载。

常见的模板材料有木模板、钢模板、铝合金模板等。

木模板相对来说成本较低，加工方便，但周转次数少，容易受潮变形。

钢模板则强度高、刚度大，周转次数多，但自重较大，安装和拆卸相对复杂。

铝合金模板近年来逐渐受到青睐，它具有重量轻、强度高、精度高、施工效率高等优点。

在选择模板类型时，需要综合考虑工程的结构特点、施工要求、成本等因素。

比如，对于形状复杂、尺寸变化较大的构件，木模板可能更具灵活性；而对于高层建筑的标准层，铝合金模板则能更好地发挥其优势。

模板的安装质量直接影响着混凝土的成型效果。

在安装过程中，要确保模板的拼接严密，防止漏浆。

模板的支撑系统也要牢固可靠，以避免在浇筑过程中出现模板变形、移位等问题。

同时，还要注意模板的标高、垂直度、平整度等参数的控制，以满足设计要求。

钢筋混凝土中的钢筋工程也是不容忽视的一部分。

钢筋就像是混凝土结构的“骨架”，承担着结构的拉力和压力。

钢筋的种类、规格、数量和布置方式都必须严格按照设计要求进行。

在钢筋加工过程中，要对钢筋进行调直、切断、弯曲等操作。

这些操作必须保证钢筋的尺寸和形状准确无误。

钢筋的连接方式有绑扎连接、焊接连接和机械连接等。

不同的连接方式适用于不同的情况，要根据钢筋的直径、受力情况等因素进行选择。

在钢筋安装时，要注意钢筋的位置和间距。

特别是在梁柱节点等钢筋密集的部位，要合理安排钢筋的穿插顺序，确保钢筋的布置符合设计要求。

同时，还要对钢筋进行固定，防止在混凝土浇筑过程中发生位移。

接下来，我们再来说说支撑工程。

支撑工程是为了保证模板和钢筋在混凝土浇筑过程中保持稳定而设置的。

钢筋混凝土工程是建筑工程中常见的一种结构形式，而在进行钢筋混凝土浇筑时，模板及支架的质量和安全性直接关系到整个工程的质量和安全。

对于模板及支架的基本要求需要严格遵守和执行。

一、模板的基本要求1.1 强度要求模板的材料必须具有足够的抗弯、抗压和抗扭强度，以确保在浇筑混凝土时能够承受混凝土及其自身的重量。

常见的模板材料包括胶合板、钢模板等，这些材料都必须符合相关标准的要求，否则会对工程的质量和安全造成不良影响。

1.2 平整度要求模板在使用前必须经过平整处理，不能有裂缝、突起或凹陷等缺陷，以确保浇筑出的混凝土结构表面平整、光滑。

1.3 尺寸精度要求模板的尺寸要符合设计要求，以保证浇筑出的混凝土结构的尺寸和形状与设计图纸一致，避免后续施工和使用中出现尺寸偏差。

1.4 安全性要求模板的搭设、支撑和拆除必须符合安全规范，保证施工人员和设备在模板使用过程中不会发生意外事故。

二、支架的基本要求2.1 材料要求支架的材料必须具有足够的强度和稳定性，能够承受模板及混凝土的重量，并能够有效地分散和传递荷载。

2.2 结构要求支架的结构设计必须合理牢固，能够确保模板的稳定支撑和使用安全。

2.3 尺寸精度要求支架的尺寸和间距要符合设计要求，以保证模板的支撑和稳定。

2.4 安全性要求支架的安装和使用必须符合相关安全规范，确保支架在使用过程中不会发生倒塌或其他安全事故。

三、模板及支架的共同要求3.1 可靠性要求模板及支架的搭设和使用必须确保其可靠性，不能出现松动、变形或脱落等现象。

3.2 耐久性要求模板及支架的材料和结构必须具有一定的耐久性，能够保证在施工过程中不出现腐蚀、老化等问题。

3.3 施工作业要求在模板及支架的搭设、使用和拆除过程中，必须按照相关施工规范和操作规程进行，确保施工作业的安全和质量。

3.4 质量控制要求在模板及支架的设计、加工、搭设和使用过程中，必须进行严格的质量控制，确保产品符合相关标准和要求。

通过对模板及支架的基本要求进行严格遵守和执行，可以确保钢筋混凝土工程的质量和安全，为建筑工程的顺利进行提供有力保障。

混凝土模板和支撑工程量计算方法一、说明1、现浇混凝土模板，定额按不同构件，分别以:组合钢模板、钢支撑、木支撑;(编制标底时可用此项)复合木模板、钢支撑、木支撑;(钢框+12mm厚竹胶板)胶合板模板、钢支撑、木支撑;(塑料套管穿对拉螺栓)木模板、木支撑编制。

2、现场预制混凝土模板，定额按不同构件分别以组合钢模板、复合木模板、木模板，并配制相应的混凝土地膜、砖地膜、砖胎膜编制。

3、现浇混凝土梁、板、柱、墙是按支模高度(地面支撑点至模底或支模顶)3.6m编制的，支模高度超过3.6m时，另行计算模板支撑超高部分的工程量。

若立模高度超过3.6m时，应从3.6m以上，按每超过3m增加一次计算套用定额项目。

超高支撑增加次数=(立模高度-3.6m)/3计算，不足3米者也按1次计算。

超高每增3m的工程量，梁、板是按超高构件全部混凝土的接触面积计算的;柱和墙是按超高部分的混凝土接触面积计算的。

二、工程量计算规则1、现浇混凝土及预制钢筋混凝土模板工程量，除另有规定者外，应区别模板的材质，按混凝土与模板接触面的面积，以平方米计算。

2、定额附录中的混凝土模板含量参考表，系根据代表性工程测算而得，只能作为投标报价和编制标底时的参考。

3、现浇混凝土基础的模板工程量，按以下规定计算:(1)现浇混凝土带形基础的模板，按其展开高度乘以基础长度，以平方米计算;基础与基础相交时重叠的模板面积不扣除;直形基础端头的模板，也不增加。

(2)杯形基础和高杯基础杯口内的模板，并入相应基础模板工程量内。

杯形基础杯口高度大于杯口长边长度的，套用高杯基础定额项目。

4、现浇混凝土柱模板，按柱四周展开宽度乘以柱高，以平方米计算。

(1)柱、梁相交时，不扣除梁头所占柱模板面积。

(2)柱、板相交时，不扣除板厚所占柱模板面积。

现浇混凝土柱模板工程量=柱截面周长×柱高[例10-15]如图所示，现浇混凝土框架柱20根，组合钢模板，钢支撑，计算钢模板工程量，确定定额项目。

基坑混凝土支撑施工钢筋混凝土支撑分为的施工处理过程一般可分为施工测量、钢筋工程、模板工程及混凝土工程等土建分部工程。

1.钢筋工程钢筋工程的重点是城市布局较细钢筋的定位和连接，以及钢筋的下料、绑扎，确保脚手架工程质量满足相关设计和规范的要求。

钢筋的加工制作方面，受力钢筋加工应扁平、无弯曲，否则应进行调直。

各种钢筋弯钩部分的弯曲直径、弯折角度、平直段长度都应符合设计和规范要求。

箍筋加工应方正，不得有平行四边形箍筋，截面尺寸要标准，这样这有利于钢筋的整体性和刚度，不易发生变形。

钢筋的连接、绑扎均应按规范进行，对支撑与围檩、支撑与支撑、支撑与立柱之间的节点钢筋绑扎立柱须要引起充分注意，由于节点处的钢筋较密，钢筋的均匀摆放、穿筋合理安排将对施工质量工程进度和进度有较大的负面影响。

在第一道支撑施工过程中会。

如支撑梁钢筋与钢格构柱的缀板相遇，在征得设计同意的情况下。

缀板可用氧气乙炔焰接合，但开孔面积不必不能大干缀板面积的30%;如支撑梁钢筋与钢格构柱的角钢相遇，可将支撑梁钢筋在角钢木质处断开，采用同直径的帮条钢筋同时与角钢和支撑梁钢筋热处理，焊接应满足相关机构规范要求。

第二道支撑施工时，由于钢立柱已经处于受力状态，其角钢与缀板均难以切割，对于在既定施工中钢筋穿越难度较大的节点，应及时与设计联系协商确定处理措施，通常采用的措施即为钢筋在遇角钢处断开并用同直径的帮条钢筋同时与角钢和支撑梁钢筋热处理。

2.模板工程模板工程的目标为支撑混凝土表面颜色基本一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、锈斑和出现明显气泡存在。

结构阳角部位无缺棱掉角，接头平滑方正，模板拼缝基本无出现明显痕迹。

混凝土表面平整，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许局限性在规范允许范围内。

钢筋混凝土支撑的底模一般采用土模法施工，厚达即在挖到好的原状土面上浇捣厚100mm左右的素混凝十垫层作为底模。

垫层施工应紧跟挖土进行，及时分段铺设，其宽度提振为支撑宽度两边各加100mm。

混凝土及钢筋混凝土工程-工程量计算规则一、模板1、现浇混凝土及钢筋混凝土模板工程量，按以下规定计算：(1)、现浇混凝土及钢筋混凝土模板工程量，除另有规定者，均应区别模板的不同材质按混凝土与模板接触的面积，以平方米计算。

(2)、现浇混凝土柱、板、墙的支模高度（即室外地坪至板底或板面至板底之间的高度）和梁的支模高度（即室外地坪至梁底面或梁面至梁底之间的高度）以3.6米为准，超过3.6米的部分，另接超过部分每增高1M增加支撑工程量。

不足0.5M时不计，超过0.5M按1M计算。

增加的支撑工程量＝超过3.6米的体积×相应定额子目的含模量(3)、现浇钢筋混凝土墙、板上单孔面积在0.3M2以内的孔洞，不予扣除，洞侧壁模板亦不增加，但突出墙、板面的模板内、外侧壁应相应增加；单孔面积在0.3M2以上时，空洞应予扣除，洞侧壁模板面积并入墙、板模板工程量之内计算。

(4)、现浇钢筋混凝土框架分别按梁、板、枉、墙有关规定计算，墙上单面附墙柱，并入墙内工程量计算；双面附墙柱，按柱工程量计算。

(5)、杯形基础杯口高度大于杯口长边时，套高杯基础定额项目。

(6)、柱与梁、柱与墙、梁与梁等连接的重叠部分以及伸入墙内的梁头板头部分，均不计算模板面稷。

预制混凝土板间或边上补现浇板缝宽度在60MM以上时，模板按平板定额计算。

宽度在60MM以内时不计。

(7)、构造柱外露面均应按图示外露部分计算模板面积。

留马牙槎的按最宽面计算模板宽度。

构造柱与墙接触部分不计算模板面积。

(8)、现浇钢筋混凝土悬挑板、雨篷、阳台，按图示外挑部分尺寸的水平投影面积计算。

挑出墙外的牛腿梁及板边模板不另计算。

封口梁及翻边，按混凝土与模板接触面积并入阳台、雨篷内计算。

雨篷挑出超过1.5米或柱式雨篷的模板，按相应的有梁板和柱计算。

(9)、现浇钢筋混土楼梯，以图示露明面尺寸的水平投影面积计算。

不扣除宽度小于200毫米楼梯井所占面积。

楼梯的踏步、平台梁等侧面模板，不另计算。

钢筋、模板、混凝土施工方案三、钢筋工程施工方案（一）钢筋加工钢筋严格按翻样单加工，现场设钢筋加工棚，钢筋翻样单需由技术负责人进行审核。

加工的钢筋半成品堆放整齐，并明码挂单，防止用错用乱。

（二）钢筋连接（1）φ16以上的钢筋拟采用冷压套筒连接方式，φ16以下钢筋拟采用闪光对焊方式。

根据施工进度要求，安排地面先加工钢筋一头的压接量，然后运入基坑压接连接，冷压套筒连接采用CY型手持式测压机，SPJ型套筒，操作简单，质量可靠。

其工艺流程如下：钢筋套筒验收→钢筋断料、刻划钢筋套入长度标记→套筒套入钢筋、安装连接机→开动液压泵、加压套筒至接头或型→卸下连接机→接头体形检查。

(2)冷压套筒操作要点如下：a.钢筋端部必须用标尺划出插入套筒深度标记记号。

b.连接两根钢筋时，应保持同一水平面防止偏心和弯折。

c.压模应对准套筒压痕标志，压接顺序从套筒中央逐道向端头压接。

d.控制好压接压力值，使之压痕间距深度均匀一致，发现压痕异常应及时报告，采取补压或切除措施。

四、模板工程施工方案柱、梁、模板采用组合模板，不足部分木模补齐。

模板的强度和钢度均应满足施工要求，并要进行计算。

要求模板接缝严密，表面平整光滑，支模要求位置准确。

模板垂直支撑采用可调式螺杆钢柱支撑。

柱子施工完成后按设计要求设置沉降观测点。

五、混凝土工程施工方案（1）质量目标1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。

2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。

3、评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》GAJ107—87的规定，取样、制作、养护和试验。

（2）施工方案与质量保证措施1、浇筑台阶式基础，应按每一台阶浇完内分层一次连续浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。

每一台阶浇完，台阶部分表面应随即原浆抹平。

2、浇筑现浇挡墙应保证插筋位置的准确，防止位移和倾斜。

3、混凝土内宜参加适量的外加剂。

钢筋工程、混凝土工程及模板工程施工方案钢筋工程一、钢筋工程（1）施工准备钢筋工程施工前必须做好技术交底和钢筋翻样工作。

钢筋进场必须随车索要材料质保书，并经复试合格后，下达加工作业令。

钢筋焊接人员必须持证上岗，无证人员须提前经培训考试合格后，持证上岗。

钢筋保护层采用塑料定位件，开工前准备到场。

钢筋的各种加工机械安装和运行正常。

（2）钢筋原材根据图纸及进度计划提出钢筋原材计划（即钢筋进场时间、批量），经项目经理审核后，由公司物资部采购进场，钢筋进场必须随货携带产品质量证明书或原材试验报告单。

钢筋进场验收时，外观质量检查应符合以下要求：表面不得有裂缝、结疤、弯折，表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度，外观质量检查不合格的钢筋不得加工使用。

外观检查合格的进场钢筋在监理见证下按规定分批取样送检，复试合格后才能加工。

钢筋加工过程中，如发现脆断、连接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验和钢筋力学性能的复试。

（3）钢筋堆放和存储钢筋进场后，运至钢筋堆放区，严格按照批次、牌号、规格、长度，分类挂牌堆放，不得混淆。

对于不合格的钢筋严禁用于工程，分离堆放并做好显眼的不合格标识，在监理（建设）方监督下清退出场，并及时办理相关退场手续。

存放钢筋的场地要进行平整夯实，底部应用砖垅墙垫起，高出自然地面不小于40cm，防止雨水的浸泡而使其加快锈蚀。

（4）钢筋加工本工程钢筋集中进行加工，根据施工进度计划，钢筋加工首先由专业翻样人员进行配筋，钢筋加工要严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及11G101平法的内容及设计要求进行。

现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施，同时对成品钢筋进行详细的标识、记录，以及防污措施。

钢筋加工工艺流程：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。

钢筋加工的要求：钢筋除锈利用调直过程进行除锈。

第三部分—钢筋、模板、砼的施工方案
在建筑施工中，钢筋、模板和砼是至关重要的施工材料，在建筑结构中发挥着承重和固定作用。

合理的施工方案可以确保建筑结构的质量和安全性。

下面将从钢筋、模板、砼三个方面分别对施工方案进行详细介绍。

钢筋的施工方案
在建筑结构中，钢筋是负责承受拉力的关键材料，其施工质量直接关系到建筑结构的稳定性和承载能力。

因此，在进行钢筋施工时，需要严格按照设计要求进行操作。

首先，施工前需要对钢筋进行检查，确保其符合设计要求并且没有损坏。

然后，根据设计要求将钢筋进行切割、弯曲等加工。

最后，将钢筋按照设计图纸的要求进行绑扎、安装和固定。

模板的施工方案
模板在建筑施工中扮演着固定混凝土浇注位置和形状的作用，直接影响到建筑结构的准确度和平整度。

在进行模板施工时，首先需要根据设计要求搭建模板支撑系统，保证其牢固和稳定。

然后，根据设计图纸的尺寸要求进行模板板件的安装、调整和固定。

最后，进行模板的验收和脱模操作，保证混凝土浇注过程中的施工质量。

砼的施工方案
砼在建筑施工中是主要承受压力的材料，其质量直接关系到建筑结构的强度和耐久性。

在进行砼施工时，首先需要准备好混凝土原材料，并按照设计配比进行搅拌。

然后，将混凝土输送到浇筑位置，确保浇筑过程中的均匀性和紧密性。

最后，对浇筑后的砼进行养护和强度检测，以确保其达到设计要求。

综上所述，钢筋、模板和砼在建筑施工中扮演着重要角色，其施工质量直接关系到建筑结构的整体性能。

通过严格按照设计要求进行施工，可以确保建筑结构的质量和安全性，为工程的顺利进行提供保障。

混凝土、钢筋混凝土及模板及支撑工程工程量计算规则一、一般规则1、基础（1）基础与墙、柱的划分，均以基础扩大顶面为界。

（2）有肋式带形基础，肋高与肋宽之比在4:1以为的按有肋式带形基础计算，肋高与肋宽之比超过4：1的，其底板按板式带形基础计算，以上部分按墙计算。

（3）箱式满堂基础应分别按满堂基础、柱、墙、梁、板有关规定计算。

（4）设备基础除块体外，其他类型设备基础分别按基础、梁、柱、板墙等有关规定计算。

（5）基础侧边弧形增加费按弧形接触面长度计算，每个面计算一道2、柱（1）有梁板的柱高按基础上表面或楼板上表面至楼板上表面。

（1）无梁板的柱高按基础上表面或楼板上表面至柱帽下表面计算。

（3）构造柱的柱高有梁时按梁间的高度（不含梁高），无梁时按全高计算。

（4）依附柱上的牛腿，并入柱内计算。

（5）单面附墙柱并入墙内计算；双面附墙柱按柱计算3、梁（1）梁与柱连接时，梁长算至柱侧面。

（2）主梁与次梁连接时，次梁长算至主梁侧面。

（3）圈梁与过梁连接时，过梁长度按门窗洞口宽度共加500mm计算。

（4）现浇挑梁的悬挑部分按单梁计算，嵌入墙身部分分别按圈梁、过梁计算。

4、板（1）有梁板包括主梁、次梁与板，梁板合并计算。

（2）无梁板的柱帽并入板内计算。

（3）平板与圈梁、过梁连接时，板算至梁的侧面。

（4）预制板缝宽度在60mm以上时，按现浇平板计算，60mm宽一下的板缝已在接头的子目内考虑，不再列项计算。

5、墙（1）墙与梁重叠，当墙厚等于梁宽时，墙与梁合并按墙计算，当墙厚小于梁宽时，墙梁分别计算。

（2）墙与板相交，墙高算至板的底面。

（3）墙净长小于或等于4倍的墙厚时，按柱计算，墙净长大于4倍的墙厚，而小于或等于7倍的墙厚时，按断肢剪力墙计算。

6、其他（1）带反梁的雨篷按有梁板定额子目计算（2）零星混凝土构件，系指每件体积在0.05m³以内的未列出定额项目的构件（3）现浇挑檐天沟与板（包括屋面板、楼板）连接时，以外墙为分界线，与圈梁（包括其他梁）连接时，以梁外边线为分界线。

模板、钢筋、砼工程施工注意事项一、模板工程１、基础模板采用定型组合钢模板，钢管支撑，模板对缝严密，无漏浆。

支撑应牢固，无松动、位移、跑模现象。

２、施工中应搭设专用施工用跑架，严禁将施工坡道支设在模板或其支撑上。

二、钢筋工程１、本工程所用钢筋均由工地技术员开出规格。

必须经复核无误后方可加工制作。

２、所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。

３、进场钢筋要合理计划，存放期不宜过长，且应架空有序堆放，防止锈蚀。

４、技术人员开写规格及班组施工绑扎时，必须注意满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。

５、基础钢筋绑扎时四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间成梅花形绑扎。

６、构造柱伸入基础的插盘其下部应固定牢，为了防止柱筋发生位移，基础内及基础以上各设两道钢筋，与柱纵筋固定牢。

７、钢筋绑扎时，钢筋保护层应采用１：２水泥砂浆（或C20 细石混凝土）预制块支垫，严禁使用石子支垫钢筋。

８、钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。

９、钢筋隐蔽前必须经建设单位、质检部门、监理单位等检查验收，合格后方可浇筑混凝土。

三、混凝土１、混凝土采用现场机械搅拌，开盘前应由实验室出示的混凝土配合比，设置专职司称员，且必须严格按照实验室配合比进行盘盘过秤，严格计量。

２、水泥进场必须有出厂合格证和复试合格报告，并应对其品种、强度等级、批号、散装仓号、出厂日期等检查验收。

３、骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。

４、拌制混凝土宜采用饮用水，水质必须符合国家理行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。

５、混凝土搅拌应计真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为：石子—水泥—砂子—水。

严格控制加水量。

搅拌要均匀，最短时间不小于90s。

６、基础混凝土宜分层连续浇筑完成，施工时，采用干硬性混凝土，以防止混凝土流淌。

每浇筑完，表面原浆抹平。

７、用插入式振捣器应快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

混凝土模板及支撑施工方案实用1、模板结构和支撑概述侧墙模板面板采用14mm厚胶合板，竖龙骨为100×100mm方木，间距均为250mm，横龙骨选用100×100mm方木，间距600mm。

模板竖向高度宽度根据一次浇筑的范围进行拼装。

满堂支架顶丝顶在竖龙骨上，竖向间距600mm，纵向间距600mm，局部调整为300mm。

底板施工时，在距离侧墙1600mm处埋设一排φ22钢筋，间距1.0m，做为模板下口固定支撑点。

顶板自混凝土浇筑面向外依次为，胶合板、竖向10×10cm方子背楞、水平向10×10cm方子背楞和每根水平向背楞上间距900×600mm的顶撑。

模板竖直向接缝处需要做出子母口，宽度50mm，胶合板与下一块大模板的大板连接，水平背楞上下错茬，连接后加强处理，以避免混凝土出现明显的接缝。

斜向顶撑需用水平连接杆连接成一体。

2、支撑体系施工及计算模板支撑系统采用φ48，t=3.5mm碗扣支架做满堂支撑体系。

支撑立杆间距统一设置为0.6m×0.9m，局部可以间距调整为0.6m或0.3m，横杆间距为600mm。

底板面以上300mm设置扫地撑。

横向设置剪刀撑，间距为2.0～3.0m，纵向每10m 设置两道剪刀撑。

满堂支架立杆应竖直，且横纵向成线，因此应在纵、横向通长弹线，做为参考。

横杆每层应水平且在同一水平面上。

模板支撑和碗扣支撑体系采用钢管卡子固定。

每根钢管至少应保证和三根立杆相锁。

3、模板的拆除柱模板先拆除中柱斜支撑，再卸掉中柱围檩、对拉螺栓，对于预组装的柱模，应设置临时支撑，然后自上而下用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

墙模板应先挂好吊钩，再拆除斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，在检查所有的连接件都拆除后，即可把模板吊走。

梁、顶板模板应先拆梁侧模，再拆顶板底模，最后拆梁底模。

梁、顶板支撑先拆水平杆，然后拆模板支撑。

模板的质量标准及质量保证措施（1）保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分有足够的支撑面积。

混凝土及钢筋混凝土模板工程量计算在建筑工程中，混凝土及钢筋混凝土模板工程是一个至关重要的环节。

准确计算模板工程量对于工程预算、施工组织以及成本控制都具有重要意义。

接下来，让我们一起深入了解一下混凝土及钢筋混凝土模板工程量的计算方法。

首先，我们要明确模板工程量的计算规则。

一般来说，模板工程量是按照接触面积计算的，也就是模板与混凝土构件接触的实际面积。

但在某些情况下，也会根据不同的构件类型和地区的规定采用不同的计算方法，比如按混凝土体积计算或者按投影面积计算。

对于矩形柱的模板工程量计算，我们需要分别计算柱的四周侧面面积。

假设柱子的截面尺寸为 b×h ，柱高为 H ，那么柱子模板面积＝（b ＋ h ）× 2 × H 。

需要注意的是，如果柱子与梁相交，那么相交部分的面积应扣除。

矩形梁的模板计算相对复杂一些。

包括底模和侧模两个部分。

底模长度为梁的净跨长度，宽度则为梁的底面宽度。

侧模高度为梁高减去板厚，长度为梁的净跨长度。

梁模板面积＝底模面积＋侧模面积。

板的模板工程量计算，通常按照板的投影面积计算。

如果板有梁支撑，那么梁所占面积不扣除。

如果是无梁板，还需要计算柱帽的模板面积。

在计算楼梯模板工程量时，要分别计算楼梯的踏步、梯板和平台的模板面积。

其中，踏步模板面积按照踏步的水平投影面积计算，梯板模板面积按照梯板的斜长乘以宽度计算，平台模板面积按照平台的实际面积计算。

剪力墙模板工程量的计算，要计算其两侧的模板面积。

剪力墙模板面积＝墙长 ×墙高。

如果墙上有洞口，洞口面积超过一定范围时需要扣除。

对于基础模板的计算，如条形基础，需要计算基础的两侧侧面面积。

独立基础则要根据其形状分别计算各个侧面的模板面积。

在实际计算过程中，还需要考虑一些特殊情况。

例如，模板的超高问题。

当构件的支模高度超过规定高度时，需要计算超高部分的模板增加量。

还有模板的支撑和加固措施所使用的材料和工程量，在某些情况下也需要单独计算。

钢筋混凝土楼板施工中的模板和支撑要求一、引言在钢筋混凝土楼板的施工过程中，模板和支撑是非常重要的环节。

良好的模板和支撑系统能够确保施工质量和安全性。

因此，了解钢筋混凝土楼板施工中的模板和支撑要求是非常关键的。

二、模板要求1. 材质选择钢筋混凝土楼板的模板材质应选择具有足够强度和刚性的材料。

常见的模板材料包括钢模板、木模板和复合模板。

选择合适的模板材料应考虑施工现场条件、楼板荷载以及预期的使用寿命等因素。

2. 模板预制模板的预制应满足设计要求，并确保每块模板的尺寸、平整度和表面光滑度符合规定。

模板的接缝处应紧密连接，不得有裂缝和变形。

3. 模板安装在安装模板之前，需要清理楼板底板的灰尘和污物，以确保模板与底板之间的紧密接触。

模板的安装应按设计方案要求进行。

应注意模板支撑点的均匀分布，确保整个模板系统稳固可靠。

4. 模板表面处理为了减少混凝土与模板之间的粘结，同时保证混凝土表面光滑平整，需要在模板表面涂刷一层适当的脱模剂。

三、支撑要求1. 支撑体系设计支撑体系设计应根据楼板的荷载、跨度、材料和使用条件等因素进行合理的布置和计算。

支撑点之间应保证均匀分布，确保楼板结构具有足够的刚度和稳定性。

2. 支撑材料常见的支撑材料包括钢管、脚手架和木支撑等。

支撑材料应具备足够的承载能力和刚度，能够承受楼板自重以及施工过程中的荷载。

3. 支撑安装支撑安装应按照设计要求进行，支撑点应正确设置并固定牢固，确保支撑系统不会发生倾斜或移位。

支撑的高度和间距应满足设计要求，以确保支撑系统具有足够的稳定性和承载能力。

4. 支撑杆支撑杆的型号和规格应满足设计需要，并经过验收合格。

支撑杆的连接应牢固可靠，不能出现松动或松脱现象。

5. 支撑检查和维护在施工过程中，应对支撑系统进行定期检查和维护。

检查时应关注支撑点的稳定性、支撑材料的破损情况以及支撑杆的连接状态等问题。

如发现任何异常情况，应及时采取修复或更换措施。

四、安全注意事项1. 在模板和支撑安装过程中，施工人员必须佩戴防护装备，确保施工安全。