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油水井双向堵水压裂说课
摘要：
一、油水井双向堵水压裂的概念与原理
二、油水井双向堵水压裂的具体操作流程
三、油水井双向堵水压裂的优势与应用范围
四、油水井双向堵水压裂的发展前景
正文：
一、油水井双向堵水压裂的概念与原理
油水井双向堵水压裂是一种针对油水井渗透率降低、产量下降等问题而采取的井筒改造措施。
它是通过向井筒内注入特定的压裂液体系，形成高压流体驱动力，使地层产生裂缝，并在裂缝中形成堵塞物，从而改善油水井的渗透性，提高油气产量。
二、油水井双向堵水压裂的具体操作流程
1.前期准备：对油水井的地质条件、井筒结构等进行详细分析，制定合适的压裂方案。
2.压裂液体系的配制：根据地层特性，选择合适的压裂液体系，如聚合物压裂液、凝胶压裂液等。
3.压裂过程：将压裂液体系注入井筒，通过井口阀门控制流量和压力，使地层产生裂缝。
4.堵水过程：在裂缝中注入特定的堵塞物，如砂粒、微球等，使裂缝保持开放状态，防止流体流失。
5.后期跟踪：对压裂效果进行监测，及时调整生产参数，保证油水井长期
稳定生产。
三、油水井双向堵水压裂的优势与应用范围
1.优势：油水井双向堵水压裂技术具有提高渗透率、增加产量、延长油气井寿命等优点，同时还能提高油气井的开发效益。
2.应用范围：该技术适用于各种类型的油水井，尤其对于低渗透、低压、高含水率的油气井改造效果更为显著。
四、油水井双向堵水压裂的发展前景
随着我国油气资源的日益枯竭，油水井双向堵水压裂技术在提高油气产量方面将发挥越来越重要的作用。
调剖堵水技术在高含水油井中的应用摘要：调剖堵水技术在高含水油井中的应用较为广泛，也较为重要，在应用的过程中应该坚持其应用原则，并注意当前应用过程中存在的问题，从而采取相应的措施对其进行弥补，以保证此项技术能够顺利进行实施，促进油田稳产。
关键词：调剖堵水技术；高含水油井；应用一、调剖堵水技术的原理分析调剖堵水技术主要是根据不同地层特性研制出各类堵剂，按照比例调配堵剂并采用合理的注入工艺注入到地层。
油井堵水是将高渗透层或者出水的孔隙封堵住，控制水的产出，同时实现提高注水波及体积和产油量的目的。
封堵的方式包括采用选择性堵剂将同层水进行封堵、或是用堵剂将高含水层封堵、还可以在底水上建立隔板来控制底水进入。
堵剂主要根据不同地层开发研制，如高渗透层、高矿物质地层、高温地层、低渗透地层等所用的堵剂均不同，具体分为冻胶类、树脂类、稠油类、泡沫类等多种种类。
对注水井调剖采用的方法是将调剖剂注入到注水井内，通过调节注水地层的吸水性和剖面大小实现对高含水层的封堵，该方式能够提高注入水的波及系数。
一般多采用如下三种调剖方式：近井地带调剖、渗滤面调剖、远井地带调剖。
各类型的堵剂与地层相互作用完成堵塞。
冻胶类堵剂是在一定温度和PH值影响作用下，通过主剂与交联剂发生化学反应形成大型分子，连接成不溶于水的网状物质，达到堵塞地层孔道的目的。
颗粒类堵剂通过大于地层孔隙的颗粒物来堵塞渗透孔隙。
凝胶类堵剂可与地层物质发生反应生成凝胶，实现对高渗透层的封堵。
树脂类的堵剂是将常温下液态的堵剂注入到地层内，受地层温度影响逐渐转变为固体，从而堵塞地层孔隙。
泡沫类的堵剂则是将二氧化碳、氮气、表面活性剂等物质注入到地层中，这些物质反应之后形成稳定的气体泡沫以实现封堵目的。
堵剂注入的工艺根据实际井况来设计，通过合理、方便操作的方式，选择合适的工艺参数将堵剂注入到地层中，通常单井封堵时选用规模较小的水泥车、压裂车等注入；撬装流程适用于大剂量注水井的调剖堵水；固定站式注入适合在大规模、多井点的调剖堵水工艺。
边边底水油藏水平井化学堵水技术廉成宇中国石油辽河油田公司西部项目管理部，辽宁盘锦 124010摘要：针对水平井边边底水锥进严重，含水上升速度快，油井生产见水后，含水率迅速上升，加速油藏的衰竭，会导致过早的废弃，产量也会迅速下降，甚至损失储量，严重影响油田的生产，所以解决边边底水水平井出水问题势在必行。
关键词：边边底水；水平井；出水井段；化学堵水引言水平井堵水技术作为油藏开发中的一项关键技术，如今被广泛应用于各大油田，生产表明，水平井在老区挖潜、动用边部储量、开发薄层具有明显优势，为油田的措施上产提供了技术支持。
随着水平井开采技术在边边底水油藏的不断增加，逐渐暴露出边边底水锥进严重和堵水困难等难题，由于水平井自身的特点，一旦发生边边底水锥进，很容易大量出水，导致产油量骤降，含水大幅上升，甚至导致整个水平生产层段被“水淹”。
因此，开展边边底水油藏水平井堵水工艺技术研究已势在必行。
1 边底水水平井开采特征1.1 边底水油气藏开发过程中最显著的特点之一就是边底水的脊进，在井周围形成水脊（或水锥）。
1.2 当水锥在井底突破之后，油井即产水。
由于射孔井段离边底水的距离较近，因此，开采边底水油藏的油井往往见水较早。
见水早，无水采油期短，是边底水油藏开发过程中的第二个显著特点数等决定。
由于储层的非均质性，导致注水井注水时更容易发生水窜，影响油井产能。
1.3 油井见水之后，含水率快速上升，而日产油量则快速下降，这是边底水油藏开发过程中的第三个主要特征。
1.4 边底水油藏的可采储量一半以上都是在中－高含水阶段采出的，采油成本通常相对较高，增加原油脱水成本；2 出水原因及类型2.1出水原因分析水平井出水主要有两个因素,分别为油藏条件和井身结构，其中以油藏条件为主，由于水平井生产井段水平且井段较长，且多采用筛管完井，裂缝经常产生线性流或线状出水，在开采过程中高含水层会沿着油藏裂缝突进，同时如油藏存在构造边水、底水，生产参数不合理也会导致高含水层突进，而油藏发育高渗透层，高渗透带常产生径向流；而水平井的井身结构复杂，如固井质量差会出现管外窜流或套管漏失导致油井大量出水。
石油开采井下作业堵水技术的应用摘要：我国各个领域的科学技术水平随着社会与经济的发展有了一定的提升，石油开采作业的堵水施工技术也越来越先进。
油田开采项目需要考虑各方面因素，施工作业也比较复杂，如要彻底分析开采地区的水文生态保护问题、地质环境问题等。
堵水技术主要用于降低油井出水问题的概率，在保护环境的同时提高油田的出油率，从而提升石油企业的综合效益。
关键词：堵水石油水泥1 石油开采井下作业的堵水技术要点1.1 水动力调整法水动力调整法是指借助压力场与流场对油藏进行调整，使其达到一定预期目标的方法。
该方法被用于石油开采井下作业后可让施工工艺更匹配油藏地质的环境，有效减少层与层之间的冲突情况与作业问题。
另外，施工技术人员还可以通过水动力调整法堵水技术来控制施工作业期间的水流方向，确保水流流向高处，这样就可有效避免水锥问题的出现。
水锥问题解决后，施工作业可能遇到的层内剖面问题也就能顺利处理了。
1.2 笼统挤注技术笼统挤注技术处理堵水问题效果较高的一种技术。
借助笼统挤注技术，石油开采井下作业人员就能同步开展管柱与井筒作业，而且井筒施工操作难度相对较低，将两者进行结合作业既可以达到控制施工成本的效果，又能减少施工安全隐患，有利于石油企业的长期发展。
所以，笼统挤注技术在堵水处理方面值得推广应用。
1.3 大剂量、多液法施工流程石油开采作业期间比较常见的一种堵水问题对应方案是大剂量、多液法施工技术，这种方法的原理是堵水体系处于进水容易、粘度较低时就让其抵达预定深度的地表层，而后再经过各类化学反应形成符合施工需求强度的堵水体系。
施工作业相关人员通过该技术能够有效掌握作业流程中的数据信息，并能以此做出相应的调整，因此此项技术在一定程度上也有利于石油开采施工安全性的保证。
2 石油开采井下作业堵水技术的运用2.1 化学堵水技术全面分析石油开采场地的情况，并科学采取相应的堵水技术，是石油企业保证石油质量与开采效率的基础，而且堵水技术的运用与现场实际情况越贴合，石油开采作业的效率与安全性越有保障。
油井封堵服务方案油井封堵是石油工业中的重要工作之一，主要目的是为了保护油井的安全和延长油井的使用寿命。
油井封堵需要经过详细的分析和评估，制定合理的服务方案。
以下是一份关于油井封堵服务方案的详细说明。
1.项目背景为了确保油井的安全和延长使用寿命，需要进行定期的封堵工作。
本项目是对某一油井进行封堵服务，以确保油井在安全操作范围内稳定生产。
2.目标和目的目标是封堵油井，确保油井的安全和稳定运行。
目的是延长油井的使用寿命，降低维护成本，提高生产效率。
3.服务内容3.1 评估油井状态首先，需要对油井的状态进行评估。
通过检测油井的压力、温度、产量等参数，分析油井内部的情况，确定封堵的方式和材料。
3.2 制定封堵方案根据油井的评估结果，制定封堵的方案。
包括确定封堵的位置、封堵材料和封堵方法。
3.3 准备封堵材料和设备根据封堵方案，准备相应的封堵材料和设备。
封堵材料可以使用水泥、聚合物等材料。
设备可以包括封堵工具、测量仪器等。
3.4 进行封堵操作根据封堵方案，进行封堵操作。
操作人员需要根据封堵的位置和封堵材料的性质，采取相应的操作方法和步骤。
3.5 测试封堵效果封堵完成后，进行测试以验证封堵的效果。
测试可以包括渗透率测试、压力测试等。
4.时间安排封堵服务需要根据具体情况来安排时间。
一般来说，评估油井状态和制定封堵方案需要花费较长时间，准备封堵材料和设备也需要时间。
封堵操作和测试的时间可以根据具体情况来安排，一般可能需要几天到几周的时间。
5.成本估算封堵服务的成本主要包括人力、材料和设备的费用。
根据封堵的复杂程度、材料的种类和设备的购买或租赁费用等因素，可以进行成本的估算。
6.安全措施在进行封堵服务时，需要严格遵守安全操作规程，确保操作人员和设备的安全。
同时，应根据具体情况，采取相应的防护措施，防止意外发生。
7.质量控制封堵服务需要严格按照制定的方案进行，保证封堵效果达到预期目标。
同时，封堵后的后续工作也需要及时跟踪和监控，以防止封堵效果出现问题。
1.海上石油开采调剖堵水的必要性 海上油田开发需要投入大量的资金，尽快收回投资并取得好的经济效益，决定了海上油田必须以较高的采油速度进行生产。提高采油速度必须维持油井较高的产量，因此强化油井产能的一些措施如大排量电潜泵、注水等工艺技术在海上油田开发中应用较为广泛，这些强采强注措施将会使油井见水周期缩短和产出液含水率上升很快，随着油田的开发油井出水问题越来越突出。调剖堵水是延长海上油田油井经济开采寿命，提高石油开采速度和采出程度的非常有效的手段和措施之一。
1.1.油井出水的原因 油井出水可能是来自同层水，也可能来自异层水（又叫外来水）。注入水、边水和底水为同层水；由于固井质量差、套管损坏引起的流体窜槽或误射手水层引起的出水为异层水。出水的原因主要有以下几个方面： （1）由于地层渗透率的非均质性及油水流度比的差异，使注入水易沿高渗透地层突进，造成油井含水上升较快。 （2）在注入水的的长期冲刷下，特别是强采强注时使地层胶结物受到破坏，引起渗透率的急剧上升，在油水井之间形成高渗透、大孔道地层，也会引起油井上升很快。 （3）油水同层时，由于流体压力梯度大于游水重力梯度时易引起底水锥进。 （4）由于固井质量差、套管损坏引起的流体窜槽或误射手水层引起的出水。
1.2 油井出水的危害 （1）油井产水，对经济效益影响很大，某些高产井可能转变为无工业价值的井，影响油田经济开采期。 （2)对于出水井，如不及时采取措施，地层中可能出现水圈闭的死油区，注入水绕道而过，从而降低采收率，造成极大的浪费。 （3）油井出水还可使储层结构破坏，造成油井出砂。 （4）油井出水后还会增加液体相对密度，增大井底油压，使自喷井转为抽油井。 （5）油井出水会腐蚀井下及地面设备。 （6）油井产水增加，必然会使地面脱水费用增加，造成环境污染。
1.3 堵水方法分类 堵水技术根据施工井的种类不同，可分为水井调剖和油井堵水两大类；根据堵水方法的不同，又可分为机械堵水和化学堵水；化学堵水又可分为选择性堵水和非选择性堵水。
在石油开采过程中，石油堵水技术是一项十分重要施工技术，对石油开采井下作业的顺利进行有着很大的影响。
油井堵水技术一般多用于油层比较厚、比较多，各个油层之前差异比较大的高含水的油井。
堵水技术的有效应用能够有效的控制严重出水的层位，防止油井出水不良状况发生，保证井下作业顺利进行。
另外，堵水技术的合理应用也能够降低石油开采的风险与隐患，提高井下作业的安全性。
一、油井出水的原因及危害1.油井出水原因。
油井出水一般主要分为同层出水和异层出水两种。
同层水是由注入水、底水以及边水组成的；异层出水主要是由于固井质量不佳、套管损坏所导致流体窜槽，引起出水。
由于地层渗透率具有非均质的特征，同时油、水流度也不尽相同，导致所注入的水沿着高渗透地层突进，这样一来促使油井水含量急剧增加，进而引起油井出水。
另外，由于注入水体长期冲刷导致地层胶结物受到损坏，渗透率明显升高，在油水之间就会出现高渗透率、大孔洞地层，也会加剧油井的上升速度从而导致油井出水。
2.油井出水危害。
在石油开采井下作业施工过程中一旦发生油井出水，给企业带来重大经济损失的，同时也会使油井变为废井造成资源的极大浪费，而且给当地生态环境造成严重破坏。
另外，在石油开采过程也会引发安全隐患，给施工技术人员人身安全带来巨大威胁，严重者造成人员的伤亡。
所以，一旦油井发生出水将会巨大的损失，为了提升开采效率增加经济效益，确保施工技术人员的生命安全，就必须采用一些的防御以及治理措施。
二、油井堵水技术应用油井堵水技术可以有效的制止石油开采中出水现象的发生。
根据堵水方法一般分为化学堵水和机械堵水两种。
1.机械堵水技术应用。
机械堵水技术就是在井下作业过程中合理设计并优选封隔器，通过封隔器达到堵水的果。
随着油田开采工作的逐渐深入，井下作业进入中后期含水量会出现明显上升，层与层、层内以及平面矛盾越来越突出，单纯的靠机械注水已经不能满足开发需求，这就需要研究具有高效率的选择性堵水技术了。
高效率的深部堵水施工作业技术，可以有效改善油井的堵水效果，增加油井产量。
化学堵水堵气技术概述摘要许多化学方法可以用来解决目前油田生产过程中过多的产水和产气问题。
这些化学方法大多数都是很复杂的。
一个仅仅有普通的化学知识背景的石油工程师是很难达到一种能让他/她选择出合适的化学方法来解决问题的水平。
在这篇文章中，我们提供了目前所有的可用的化学堵水堵气（WGSO）方法的概述。
单体系统，聚合物凝胶，相对渗透率改性聚合物，无机凝胶，塑料等等，都是常用的化学堵剂。
不太常用的选择包括粘性流体，选择性矿物沉淀堵剂和其他注入型材料。
本文对这些堵剂的优缺点进行了详细的讨论。
简介在整个油井生产周期内封堵不需要的流体是非常必要的。
钻机要堵塞任何丢失的流通区，生产工程师想要封堵在生产区域产生的不需要的流体使这些流体流到相邻的区域，而且油井的拥有者想要在油井的经济利用期的末尾封堵并且废弃任何一个耗尽的油井。
然而，生产工程师的需要是从一个简单的堵漏操作到一个更复杂的选择性封堵不需要的相态的范围。
任何一项技术的成功选择和实施都是为了达到此项工程的目标要求。
因此，需要一个可供选择的方案，透彻的了解他们的工作机制，优点和缺点，是非常重要的。
这项工作对于熟练掌握化学堵水堵气（WSGO）技术的石油工程师来说是一种尝试。
WSGO解决方法有许多可用的堵水堵气选择，而且这些方法正在作为一种技术的发展取得进步。
对于一个石油工程师完成堵水堵气来说，最大的挑战就是了解为什么出水/气，在哪里出水/气，这些不需要的水和气是怎样产生的，解决这些问题的方法是什么，这些方法的机理是什么，以及这些方法的优点和缺点，这些方法的作用能力和局限性，充分了解了以上的问题后则有助于工程师选择正确有效的方法来解决目前的问题。
当前和新兴的封堵水/气的技术一般有以下几种类型：a）机械方法机械密封/用机械或者水泥隔离通过绘制降低曲线锥进控制合作生产及井下分离水和油同时生产锥进缓解井下分离及处置b)化学方法c)微生物方法选择化学方法的原因裂缝模型和细小缝隙机械封堵方法像油管修补，套管修补，桥塞，跨越打包机，水泥挤压可以提供良好的硬件和近井大开口的密封。
堵水、调剖技术概述发布：多吉利来源：减小字体增大字体堵水、调剖技术概述油田开发到中后期，通过注水补充地层能量是我国大部分油田所采用的主要措施。
由于油层存在着非均质性，会出现水在油层中的“突进”和“窜流”现象，严重地影响着油田的开发效果。
为了提高注水效果和油田的最终采收率，需要及时的采取堵水调剖技术措施。
一、堵水调剖的概念（一）吸水剖面与调剖对于注水井，由于地层的非均质性，地层的每一层的吸水量都是不平衡的，每一层的每一部分的吸水量都是不同的，这反映在吸水剖面上。
地层吸水的不均匀性，为了提高注入水的波及系数，需要封堵吸水能力强的高渗透层，称为调剖。
（二）产液剖面与堵水对于油井，由于地层的非均质性，每一层与每一层的不同部分，产油量与含水率都不一定相同，其产液剖面是不均匀的。
封堵高产水层，改善产液剖面，称为堵水。
堵水能够提高注入水的波及系数。
堵水的成功率往往取决于找水的成功率。
除了直接测定产液剖面外，还可以利用井温测井等方法来确定出水层位。
二、堵水调剖方法（一）机械卡封利用井下工具将高吸水层或高产水层封住，称为机械卡封。
机械卡封作用范围只限于井筒范围，但由于施工简单，成本较低，往往成为优先考虑的堵水方法。
（二）化学堵水向地下注入化学剂，用化学剂或者其反应产物堵塞高渗透层或高产水层，称为化学堵水。
（1）单液法与双液法：从施工工艺来分，化学堵水可分为单液法与双液法。
单液法是向油层注入一种工作液，这种工作液所带的物质或随后变成的物质可封堵高渗透层。
双液法是向地层注入相遇后可产生封堵物质的两种工作液（或工作流体）。
注入时，这两种工作液用隔离波隔开，但随着工作液向外推移，隔离液越来越薄。
当外推至一定程度，即隔离液薄至一定程度，它将不起隔离作用，两种工作液相遇产生封堵地层的物质。
由于高渗透层吸入更多的工作液，所以封堵主要发生在高渗透层，达到调剖的目的。
（2）选择性堵水工艺：利用产液剖面等测试资料，确定出水部位后，进行选择性堵水。
1 第一章 前言 油气井出水是油田开发过程中普遍存在的问题，特别是采用注水开发方式，随着水边缘的推进，由于地层非均质性严重，油水流度比的不同及开发方案和措施不当等原因，均能导致油田含水上升速度加快，致使油层过早水淹，油田采收率降低。目前油田随着开发进入中后期，而地下可采储量依然较大，其高含水情况特别明显。严重影响油田的经济效益。找水，堵水，对油田出水进行综合治理是油田开发中必须及时解决的问题，因此堵水变得日益重要。 1、油井出水原因 油井来水按照来源分为
所以油井出水原因一般包括： （1）、注入水及边水推进。对于用注水开发方式开发的油气藏，由于油层的非均质性及开采方式不当，使注入水及边水沿高、低渗透层及高、低渗透区不均匀推进，在纵向上形成单层突进，在横向上形成舌进或指进现象，使油井过早水淹。 （2）、底水推进。底水即是油层底部的水层，在同一个油层内，油 2
气被底水承托。“底水锥进”现象:当油田有底水时，由于油井生产压差过大，破坏了由于重力作用所建立起来的油水平衡关系，使原来的油水界面在靠近井底处呈锥形升高的现象。“同层水”进入油井，造成油井出水是不可避免的，但要求缓出水、少出水，所以必须采取控制和必要的封堵措施。 （3）、上层水、下层水窜入。所谓的上层水、下层水，指油藏的上层和下层水层。固井不好，套管损坏，误射油层采取不正确的增产措施，而破坏了井的密封条件;除此之外还有一些地质上的原因，如有些地区由于断层裂缝比较发育，而造成油层与其它水层相互串通。 （4）、夹层水进入。夹层水又指油层间的层间水，即在上下两个油层之间的水层。由于固井不好或层间串通，或者补水时误射水层，都会使夹层水注入油井，使油井出水。 2、油井出水的危害 油井出水后若不及时进行堵水作业，可能会造成以下后果： （1）油井出砂，使胶结疏松的砂岩层受到破坏，严重时使油层塌陷或导致油井停产。 （2）油藏停流，见水后含水量不断增加，井筒液柱重量随之增大，导致油层被压力封住停止外流。 （3）形成死油区，油井过早见水，会导致在地下形成一些死油区，大大降低了油藏的采收率。 （4）设备腐蚀，会腐蚀油井设备及破坏井身结构，增加修井作业任务和难度，缩短油井寿命。 （5）增加采油成本，增大地面注水量，相应增加了地面水源、注水设施及电能消耗。 因此，油井堵水是油田开发中必须及时解决的问题，是油田开发中一 3
项很重要的任务。 第二章 堵水原理与化学堵水工艺技术 油井的堵水技术就是指采用机械方法或化学方法对油井的高产水井段或层段进行临时性封隔或封堵，从而改善油井的产液剖面，降低产水量。由于减少了相应井内的层间干扰或一层内层段间的干扰而增加产油量，从而达到降水增油，从而改善开发效果。简而言之就是堵水就是从油井控制水（注入水、边水、底水）的产出。 油井堵水分为机械堵水和化学堵水。 1、化学堵水的机理 化学堵水是以某些特定的化学剂作为堵水剂，将其注入地层高渗透层段，通过降低近井地带的水相渗透率，达到减少油井产水、增加原油产量的目的。 油井化学堵水的作用机理为：依靠工艺手段使化学堵剂选择性地进入含水饱和度较高的中低渗透层或出水裂缝，在残余阻力（主要是物理堵塞）作用下，层内或缝洞内形成人工遮挡，抑制水的窜流、锥进，从而使驱替能量扩大到含油饱和度较高的中低渗透层或裂缝孔道，改变纵向上的产液剖面和裂缝系统的产量布局，提高水驱效率，从而改善油藏的开发效果。 2、常用的化学堵水方法 非选择性化学堵水：施工管柱组合中需下入封隔器，分离出堵水目的层，再注入堵剂。适用于封堵单一水层或高含水层。 选择性化学堵水：因选择适当的化学剂，堵塞水层或改变油、水、岩石间的界面张力，降低油水同层的水相渗透率，而对油相渗透率影响甚小。即施工管柱组合中不需要下入封隔器。其工艺原理为：首先是注入一些水，使得低渗透层内压力升高，再注入聚合物处理液进入射孔层，然后注入堵剂，由于高渗透层产水层内的聚合物突破压力肯定低于低渗透层的，所以 4
堵剂应该是优先进入高渗透层的，达到分离目的层的目的。 3、化学堵水主要工序 （1）找水：可用测井组合图、产液剖面、井温、碳氧比、抽汲等方法； （2）卡层：可用填砂、打灰塞、下封隔器、打电缆桥塞等方法； （3）挤堵水剂： 选择性化学堵剂； （4）注顶替液：用顶替液将堵水剂顶替至地层； （5）关井候凝：使堵水剂强度增至最大值； （6）恢复生产：为保持产液量，应适当改变泵的参数 4、堵剂的选择原理与堵剂的类型 堵剂的选择原理主要考虑堵剂与地层的配伍性，其中堵剂粒径与地层孔喉的关系、堵剂的化学性质与地层水矿化度的关系、堵剂的热稳定性与地层温度的关系、堵剂的酸碱度与地层水PH值关系等是最重要的筛选条件。 堵剂类型有颗粒型的堵剂（主要是粘土悬浮体）；非颗粒型的堵剂（主要包括冻胶、凝胶等）两大类。随着油田注水开发的不断深入，堵剂配方也在不断创新，应用可动凝胶和预交联颗粒组合堵剂，采用段塞式注入工艺，不仅能进行深度堵水，而且具有更高的强度，有效地提高了堵水效果和有效期。水膨型凝胶颗粒的加入，对于处理存在裂缝及大流通孔道，施工压力上升慢的油井，可先进行预处理，待颗粒膨胀后再注入可动凝胶堵剂，可减少堵剂的用量，降低施工成本。 5、油井堵水选井原则 （1）初期产能高，产液量高，累计水油比不大于1，一般不超过2。（2）综合含水高（不低于80%），以注入水型为主，注采关系清楚。（3）油井单层厚度较大。 （4）油井固井质量好，无层间窜槽。 5
（5）出水层位清楚。 （6）油井各油层纵向渗透率差异较大。 第三章 底水、注入水、底水+注入水等不同来水堵水方法技术原理及特点 底水、边水和注入水，是油田开发的能量来源，但它们都不可避免地要从油井产出，因此建立不同来水的控制技术，是油井堵水发展的一个必然趋势。 利用化学方法，向油井中注入一定的化学堵剂，封堵油井出水层，起到控制油井出水量的作用，这一过程就是化学堵水。它包括两种情况：一是控制油层出水量，即堵而不死；二是封堵出水层，即堵死出水部位。根据实践来看，目前封堵油井出水层工艺相对简单，技术比较成熟；控制油层出水量技术难度相对较大，风险也相对大。 (1)、底水堵水方法及控制技术 底水即是油层底部的水层，在同一个油层内，油气被底水承托。由于油井投产后，生产压差越来越大，破坏了由于重力作用所建立起来的油水平衡关系，使原来的油水界面在靠近井底处呈锥形升高。当底水进入油井后，造成油井出水是不可避免的，如不加以控制，含水量将很快升高，甚至水淹，更严重着可能完全破坏油井的工业开采价值。 一般来说，控制底水锥进的方法分为关井压锥法、人工隔板法、采水消锥法、双层完井法、注气抑制法等。但有的工艺简单，却影响产量大，经济价值小。有的虽然效果较好，但施工难度大，成本高，不适用于大规模开展。先主要采用化学人工夹层（隔板）法进行化学堵水。 化学人工夹层（隔板）法进行化学堵水是指在油水界面之上挤入大量高强度堵剂建立人工夹层（隔板）以减缓底水向油井突破。凝胶堵剂流动性好、在油相中不交联（具有选择堵水功能），凝胶时间可控、进入地层 6
距离长、强度高，是目前广泛选用的隔板材料，现多数选用聚合物冻胶类堵剂（以聚丙烯酰胺和部分水解聚丙烯酰胺堵剂为主）。 施工一般分为以下步骤： <1>分析地质要求，明确封堵目的。 <2>了解套管组合、固井质量、作业井史、以前是否封堵及工艺、周围水井注水情况及层位，邻井作业压力等。 <3>现场测吸水，验证设计挤堵压力及用量。 <4>①控制压力和排量沿底水入侵通道注入水基堵水剂； ②将水基堵水剂顶替至油水界面附近； ③水基堵水剂的作用控制了底水入侵。 <5>验效。 （2）、注入水堵水方法及控制技术 由于油层的非均质性，使注入水沿高渗透层及高渗透区不均匀推进，在纵向上形成单层突进，在横向上形成舌进，使油井过早水淹。在化学堵水中将化学剂经油井注入到高渗透出水层段，降低近井地带的水相渗透率，减少油井出水。根据堵水剂对油层和水层的堵塞作用，又可分为选择性堵水法和非选择性堵水法。采用选择性堵水所用的堵水剂只与水起作用而不与油起作用，故只在水层造成堵塞而对油层影响甚微，或者可改变油、水、岩石之间的界面特性，降低水相渗透率，从而降低油井出水量。 由于该化学剂水溶性好，单液粘度小，穿透力强。它在地层内，可以在预定时间、深度发生化学反应，形成具有弹性且不溶于水达到高分子有机凝胶。凝胶分子中的阳离子链可与带负电的岩石表面反应，产生牢固的化学吸附；非离子链节除有一定数量吸附外，遇水稀释时，其亲水基团与水形成氢键，表现出强的亲水能力，分子链充分舒展，伸展到水中，发生体积膨胀，对流经地层孔隙和毛管的水产生较高的摩擦阻力，使水相渗透 7
率大大降低。而它在油中发生收缩，分子链节蜷曲在岩心的毛管和孔喉中，对油的流动影响较小。因此，有机凝胶堵水剂对水流产生较大的阻力，而对油流产生较小的阻力，体现出了较好的选择性。这样高产水层产出液得到抑制，低渗油层仍可继续生产，达到改善产液剖面和调整高渗层与低渗层渗流能力的目的。 施工一般分为以下步骤： <1>分析地质要求，明确封堵目的。 <2>了解套管组合、固井质量、作业井史、以前是否封堵及工艺、周围水井注水情况及层位，邻井作业压力等。 <3>①对应注水井关井泄压； ②高压注水，使低渗透层升压； ③低注入速度下注水基堵水剂； ④用低流度过顶替液将堵剂顶替至离井眼3米以外； ⑤关井候凝； <4>恢复生产。 （3）、底水+注入水堵水方法及控制技术 在底水和注入水同时存在的油井中，注水后由于重力分异，注入水将移向底水层减少了注入水在油层中的存水率；也由于重力分异和水平渗透率高于垂直渗透率，中等密度的注入水将沿油层与水层的交界面移向油井。沿油层向底水界面移动的注入水，强化了油井的底水锥进现象。注入水沿着油层与底水层的交界面延伸，到达油井附近时，就会沿着水锥面推进，这样注入水就会很快进入油井，水锥现象不断加剧。 特别在油层很薄的情况下，注入水很快就能穿透油层，进入底水层，形成一条阻力较低的渗流通道。在油层和底水层的交界面延伸，直到突入油井，在油层和底水层间形成一条过渡带。这是由于注入水的密度高于油
