瓦斯抽采打钻工艺

瓦斯抽采钻孔设计、施工及验收治理制度一、钻孔设计1、钻孔设计必需依据《煤矿安全规程》和集团公司有关规定编制，确保瓦斯抽采〔排放〕效果和防突措施效果。

2、钻孔包括：防突钻孔、瓦斯抽采钻孔。

3、钻孔设计依据钻孔类别由通风队编制，经总工程师批准后执行。

必需明确钻场编号、钻孔类别、设计孔数及每个钻孔的参数〔孔径、开空位臵、方位角、倾角、孔深、终孔位臵〕，且必需附有钻孔施工的平面图、剖面图、断面图。

4、钻孔施工过程中遇见地质特别，由总工程师确定是否转变钻孔数量和参数，钻孔变更设计报总工程师批准后施工单位必需严格执行。

二、钻孔施工1、通风队依据矿生产打算和生产需要，准时制定各类“一通三防”钻孔的施工打算，安排施工任务，并负责落实钻孔施工单位并监视钻孔施工质量。

2、通风队负责负责瓦斯抽采钻孔设计。

设计时，必需依据已施工抽采钻孔或其它钻孔实际考察结果，充分考虑抽采钻孔抽采〔排放〕半径、开孔间距、终孔间距、离煤层顶、底板的垂距、钻孔个数的合理性。

3、钻孔施工必需指定专人负责，施工人员必需持证上岗。

钻孔施工单位对钻孔的施工质量、效果、安全负责。

4、施工单位依据钻孔设计编制特地的《钻孔施工安全技术措施》，并由副总工程师组织有关单位人员进展会审。

施工单位技术人员必需贯彻措施并要有记录。

5、钻孔施工地点必需由施工单位悬挂图牌板。

牌板分为钻孔设计参数牌板和钻孔施工记录牌板。

容为钻孔类别、孔号、方位角、倾角、孔深，图板的容为钻孔布置的平面图、剖面图、断面图。

6、施工单位施工时，钻孔倾角、方位角、孔深要符合设计参数要求。

孔位允许误差±50mm，倾角和方位角允许误差± 1 度。

无特别状况，钻孔深度必需施工到位。

7、施工单位每小班必需配齐钻机及其配套钻具和皮尺、坡度规、线绳等量具，配齐人员。

机工、电工、钻工等必需到位，并持证上岗。

8、施工单位施工钻孔时，必需同时填写 3 份原始资料，原始资料容包括钻场号、孔号、钻孔参数、孔深、岩性类别、钻头型号、岩心管型号、有无特别、施工负责人等。

一、高位钻孔1定义：高位钻孔是在回风巷向煤层顶板施工的钻孔，主要是利用采动应力场中采空区冒落形成的裂隙空间作为瓦斯流动通道，在抽放负压作用下使瓦斯流向钻孔，从而能够抽出大量瓦斯，解决上隅角和回风流瓦斯超限问题。

高位钻孔瓦斯抽放实际是通过高位钻孔抽放采空区冒落带及裂隙带积聚的大量高浓度瓦斯，减少采空区的瓦斯涌出量。

2作用：高位钻孔主要用于治理采空区的瓦斯，通过钻孔抽放，减少采空区的瓦斯浓度。

（1）采空区的瓦斯浓度降低后，减少采空区的瓦斯涌出量，避免瓦斯超限，防止瓦斯事故，为采掘工作面生产创造条件。

（2）相邻工作面开采时，由于裂隙，造成瓦斯流动，可减少已采工作面所产生的瓦斯的影响。

（3）通过抽放，切断相邻煤层瓦斯向本煤层涌出的通道，减少瓦斯向工作面的涌出量。

这种抽放技术的效果，与钻孔的孔径、成孔率、钻孔在煤层顶板的位置及抽放泵的能力等有关。

但主要且难控制的是采场的顶板控制及活动规律。

3适用范围：高位钻孔多用于采空区瓦斯抽采和上隅角瓦斯治理。

适用于高瓦斯矿井和瓦斯突出矿井。

对于弱透气性煤层，也可用高位钻孔。

冒落带上部、裂隙带中下部是布置高位钻孔的最佳区域。

4优点：（1）工艺简单、抽采范围广、抽采纯良大、不受瓦斯压力及煤层透气性影响。

（2）能应用于有突出危险性的煤层。

解决上隅角瓦斯超限问题，保证工作面安全回采。

瓦斯涌出量较大的采煤工作面仅靠加大风量不能解决瓦斯超限问题，加大风量会增加采空区漏风，瓦斯涌出量也会随之增加。

高位钻孔瓦斯抽放技术可以提高瓦斯抽放率。

提高工作面上隅角的瓦斯抽放率，降低工作面的瓦斯涌出量，工作面回采期间未出现瓦斯超限现象，改善了工作面的安全生产状况，取得了较好的经济和社会效益。

（3）高位钻孔抽放瓦斯适应性强，抽放效果明显。

（4）高位钻孔利用煤层开采后形成的裂隙卸压释放瓦斯，提高了煤层及围岩的透气性，使瓦斯抽放量增大，具有抽放浓度高、稳定性好的优越性，是高瓦斯矿井工作面治理瓦斯的有效方法。

工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施为了保障矿井工人的生命财产安全，避免因瓦斯爆炸等安全事故的发生，工人在进行工作面瓦斯抽采钻孔施工时，需要采取一系列的安全技术措施。

一、钻孔前的准备工作在进行钻孔施工前，需要对矿井内部进行检查。

首先要对煤层及周围地质进行探测，明确孔眼的钻深、直径、位置和钻进方向等技术要求。

在确定孔眼位置后，要对其周围的瓦斯浓度进行监测，确保安全范围内的瓦斯浓度。

同时要对施工设备进行检查，确保各种设备的正常运转，减少因设备故障导致的事故。

二、钻孔工作中的安全技术措施在进行钻孔施工时，应注意以下几点安全技术措施：1. 围护和警示在钻孔附近设置牢固的围栏和警示标志，禁止非相关人员靠近施工区域。

对于能够影响施工人员安全的因素，如洞口的高度、位置、岩石稳定性等应在钻孔前进行处理，确保矿井中的安全状况。

2. 安全防护措施考虑到瓦斯的爆炸范围及危害程度，矿井工人应采用防静电鞋等特殊鞋类，避免因身体静电而导致的火花引起瓦斯爆炸。

同时，对于在钻孔时使用的钻头和回水管等物品，应选用防爆材料制造，以避免因其材质产生火花或摩擦热而引起的爆炸。

3. 钻孔运作在进行钻孔时，需按照操作程序进行钻孔运作。

钻孔前应将钻机停止，并保证其在完全停止的情况下才能进行孔眼的更换、开钻或及时抽采煤层中的瓦斯。

进行钻孔时，需要选用电动钻机，避免使用瓦斯钻机，以减少瓦斯爆炸的可能性。

若因开钻或取钻导致孔眼稳定性变差，应立即停工检修、加固，防止地质灾害及煤层倒塌等事故的发生。

三、验收及拆除在钻孔施工完毕后，应及时对施工区域进行清理，拆除围栏和警示标志，确保工作面正常运作。

钻孔完成后，应进行验收，确定钻孔的质量和安全性，避免因安全问题导致的工伤事故的发生。

四、工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施的意义工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施的实施，促进了矿井安全生产标准体系的形成，使每位矿井工人都能深入了解矿井安全生产常识，掌握矿井安全生产的科学、系统、完整性的方法，确保了矿井工人在工作面瓦斯抽采钻孔施工过程中的安全生产。

工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施(精华1篇)工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施1根据安神公司生产衔接安排,需在2106工作面回风顺槽施工邻近层抽采钻孔,为保证施工过程中的安全,特编制本安全技术措施:一、工程概括:2106工作面邻近层钻孔共布置17个钻场,每个钻场安排3个孔,钻孔方位角为3°、8°、13°,倾角为18°,孔深为70米,合计进尺为3570米。

二、劳动:1、劳动作业实现“三八制”,分为甲、乙、丙三个班。

2、每班必须指定有一名负责人指挥作业。

3、每班每台钻机不得少于3人作业。

4、每天有专职电工对电气设备的完好情况全面检查一次。

5、矿通风科必须每班派一名专职瓦斯员检查钻机附近瓦斯浓度。

6、矿安监科必须每班派一名安全员负责现场安全。

三、准备工作:1、钻机型号为dy4000s型,钻机功率为55kw。

2、地面装车时钻机要与板车之间用木板隔开,严禁铁对铁接触,并要捆绑牢固,防止发生运输事故。

3、进钻机时矿运输部门负责井下运输,将钻机运到2106回风巷口,矿生产队配合我队将钻机运到作业地点。

钻机卸车时要注意安全。

4、在施工地点机电科在巷道低洼处安设一趟排水系统,防止造成巷道积水。

四、钻机稳固:1、将现场的浮煤清理干净,将钻机稳定实底上。

2、当一切准备工作就绪后,全面检查钻机各部位完好及液压单体是否牢固,确认各项准备工作无安全隐患后,方可试机开钻。

五、开钻前的准备:1、由班长负责安排全面检查钻机,对机器各部件进行检查,如有漏油现象先进行处理。

2、通风科负责在打钻地点安设瓦斯传感器(瓦斯传感器必须每周调校一次,保证瓦斯传感器的灵敏,准确),瓦斯传感器必须吊挂在钻机下风流不大于5m的位置,距顶不大于300㎜,距帮不小于200㎜,预报警值设置为1%,断电值设置为1%,断电范围为2106回风顺槽所有电气设备,并实现“瓦斯电闭锁”装置。

3、施工邻近层瓦斯抽采钻孔时,通风科在2106回风顺槽打钻处增设正规瓦斯检查点,保证打钻地点风流中瓦斯浓度在1%以下,并安排专职瓦斯员随时在打钻地点检查瓦斯及二氧化碳浓度。

浅谈煤矿井下抽采打钻全过程瓦斯防喷管理摘要：瓦斯是煤矿安全的第一隐患，是造成煤矿较大及以上事故的主要灾害，防范瓦斯超限是遏制瓦斯事故的关键环节和重要手段。

煤与瓦斯突出和按突出煤层管理的矿井应当严格落实2个“四位一体”综合防突措施和过程管控，严禁违规以顺层抽采代替穿层抽采、以局部措施代替区域措施；建立完善突出预警机制，发现瓦斯涌出异常、超限，以及喷孔、顶钻等动力现象时，必须立即停止作业、停电撤人、分析原因并采取有效治理措施。

发生瓦斯喷孔动力时，瓦斯涌出量骤增，使风流中瓦斯浓度超限、高速喷出的瓦斯及水渣可能推翻设备、携带大量煤渣喷出伤人，严重时会引发煤与瓦斯突出、瓦斯爆炸等诱发性重大事故。

因此，开展煤矿井下抽采打钻全过程瓦斯防喷管理十分必要，通过采取有效管理手段和措施控制此类事故发生，防患于未然，对于保障矿井安全生产具有重要的现实意义。

关键词：煤矿井下；抽采打钻；全过程；瓦斯防喷；管理1打钻防喷管理中存在的问题1.1客观面对的防喷条件开采强度和深度的增加，瓦斯地质条件进一步复杂化。

打钻区域地质条件复杂、煤岩特性多变、煤层松软极易造成塌孔、堵孔致使孔内瓦斯积聚、压力异常升高引起喷孔；近距离煤层群开采，邻近的煤岩层裂隙发育，富集水及游离态瓦斯，钻孔施工时造成水与瓦斯喷出。

1.2防喷措施在现场管理执行中存在的缺陷1.2.1封孔质量、固管环节可能存在的致喷因素1）打钻防喷装置封孔管封固质量环节，未达到2MPa带压注浆的压力，未充分封堵裂隙；2）注浆液的水灰配比没有满足配比标准和充分搅拌的要求；3）封孔候凝时间不足，急于施钻造成封孔质量强度下降；4）封孔管、钻杆安装同心度及间隙不能满足孔内顺畅排渣要求造成堵孔喷孔；5）封孔管或法兰接头未合为一体,喷孔时有喷脱孔口防喷装置的风险。

1.2.2防喷装备和安全防护设施不完善可能存在的致喷因素1）目前使用的打钻防喷装置、抽采连管存在容积小、结构不合理、材料强度低、连接不可靠等问题，难以有效防范高强度喷孔。

杜儿坪矿北二68205 工作面瓦斯抽采设计说明一、工作面简况1、工作面地面及井下位置地面位置：地面标高为 1350— 1454m，工作面标高为1042— 1067m，该工作面北邻地表 27#钻孔，南邻 59-5 和60-10 钻孔，东邻太古公路，西侧有麻皮沟通过，盖山厚度305— 395M，平均为354M。

井下位置：北邻 68200工作面<已采)，南邻 68406 工作面<已采)，东邻北翼十五尺材料斜坡，西邻北二十五尺轨道巷。

上部为 3#煤 43406、 43407 工作面采空区，层间距为56— 72M，平均为64M。

2、工作面基本情况工作面走向长度为 684m，倾向长为 153/98m，面积为89850 ㎡。

煤层厚度基本稳定，煤层平均厚度为 4.46m。

煤层倾角在 1°— 8°之间，平均为 3°；煤层结构复杂，夹石厚0.3 —0.6m，平均0.4m。

夹石上部煤为光亮—半亮型煤，夹石下部煤为暗—半暗型煤。

3、煤质情况4、煤层顶底板情况<1）老顶，毛儿沟灰岩，厚度为7.4 —8.59m，平均 8.16m，深灰色，微结晶质胶结，含黄铁矿和动物化石。

<2）直接顶，庙沟灰岩，厚度为1.5 —1.77m，平均 1.59m，灰黑色，质不纯，有腕足类海百合茎化石。

<3）伪顶，钙质页岩，厚度为 0.1 —0.3m，平均 0.2m，黑色，易冒落。

<4）直接底，细砂岩 / 砂质泥岩，厚度为 1.5 —3.8m，平均2.45m，灰黑色细砂岩和灰褐色砂质泥岩。

<5）老底，砂质泥岩，厚度为 2.43 —5.4m，平均 3.67m，灰黑色，在 27 号钻孔附近变为炭质泥岩。

5、工作面地质构造情况<1）褶曲：正巷 6#点处为一向斜构造，轴向北西向，两翼倾角 1 — 6 度，平均 3 度；付巷 5#点处为一背斜构造，轴向北东向，两翼倾角 3—8 度，平均 6 度；付巷 7#点处为一向斜构造，轴向正北，两翼倾角 4—6 度，平均 5 度。