瓦斯抽采达标工艺设计

富源县墨红镇书桌煤矿瓦斯抽采达标工艺方案编制单位：书桌煤矿通防科编制日期：二〇一七年六月二十二日《书桌煤矿瓦斯抽采达标工艺方案》会审表参加部门署名日期参加部门署名日期会审建议：技术负责人建议：署名：日期：矿长建议：署名：日期：目录一、矿井概略（一）矿井地点（二）矿井地质特点（三）煤层与煤质二、煤层瓦斯基本参数及瓦斯储量三、瓦斯抽采方法（一）、底板岩巷穿层钻孔抽放（二）、本层抽放（顺层抽放）四、井巷、钻场、钻孔工程（一）井巷工程及工程量（二）钻场工程及工程量（三）钻孔工程及工程量五、管网工程（一）、抽放管路敷设及工程量（二）、抽放管路的隶属装置六、监测计量工程七、施工设备、仪器、仪表及主要器械八、进度计划九、服务时间、抽放量及预期成效十、资本计划十一、安全技术举措1（一）、管道敷设安全技术举措（二）、施钻安全技术举措（三）、封孔接抽安全技术举措（四）、其余安全技术举措十二、组织管理（一）、组织举措（二）、抽采安全生产责任制（三）、防突监查看管束度书桌煤矿瓦斯抽采达标工艺方案一、矿井概略（一）书桌煤矿隶属于富源县黑红镇，位于富源县西南方向的老书桌村邻近，东经 104 °11′～ 104 °13′，北纬 25°19′～ 25 °30′。

富源至墨红乡为二级公路，墨红至矿山为简略公路，从墨红北上约50 公里至富源县城，往西北方向距曲靖70 公里。

书桌煤矿位于思洪矿区老书桌井田，矿区范围为一不规则的多边形。

南北走向长约 1.4 公里，东西偏向宽均匀约0.98 公里。

详细由以下9 个拐点坐标圈定：书桌煤矿矿界拐点坐标表表 1—1拐点编号X 坐标Y 坐标备注矿 1280486635418150矿 2280488035418667矿 3280474835418672矿 4280475835419020矿 5280443435419020矿 6280360035418840矿 7280352535418685矿 8280350535417630矿 9280471435418240（二）矿井地质特点1、书桌煤矿区内陆层由老至新分别为：上二叠统峨嵋山玄武岩组、龙潭组，下三叠统卡以头组、飞仙关组和第四系。

煤矿瓦斯抽采达标评判细则二零一二年三月煤业瓦斯抽采达标评判细则第一章瓦斯抽采的基础条件第一条瓦斯抽采系统应有专项设计，设计符合《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》（GB50471－2008）等要求。

瓦斯抽采泵抽采能力不小于90m3/min，且配备用瓦斯抽采泵。

抽采泵采用软化水为介质，并有停水断电保护装置。

第二条泵房设备冷却水宜采用闭路循环。

水池容量、给水管路、水量及水质（软化水处理装置）满足瓦斯抽采泵安全连续运行的需要。

软化水药剂至少每六个月添加更换一次。

第三条矿井瓦斯抽采泵站、主管、干管、支管设置自动监控系统，实时监控抽采瓦斯浓度、负压、流量、泵站设备运行状态参数、环境瓦斯浓度、循环供水、供电、设备开停状态等，同时对泵站设备运行异常、环境瓦斯浓度超限和供水系统故障报警，并进行断电控制。

抽采瓦斯监控系统并入矿井安全监测监控系统。

区域分支及钻场设置人工测量装置，对抽采瓦斯浓度、负压、流量等参数进行测定。

每个抽采钻孔的接抽管上留设钻孔抽采负压和瓦斯浓度的观测孔，对每个钻孔抽采参数进行计量。

预抽瓦斯钻孔的孔口负压不得低于13KP。

第四条抽采泵站有专人值班，负责每小时巡检一遍设备运行状况和抽采参数，并做好记录。

当泵站抽采负压超过73kPa或低于20kPa 时，立即向矿调度室报告，进行处理。

停泵有汇报、有记录，严禁私自停泵。

第五条抽采泵站配专用电话、消防器材、抽采泵操作规程、岗位责任制、泵站平面与管网(包括阀门、安全装备、检测仪表等)布置图、高低浓光学瓦斯测定器、水银柱计、水柱计、人工观测记录等。

消防器材配置要求：灭火器不少于两台、砂箱不小于0.2m3、消防水桶不少于2个、消防铁锹不少于2把、软管不小于20m等。

第六条地面抽采系统主管路直径不得小于325mm，干管直径不得小于300mm、支管直径不得小于200mm。

瓦斯抽采管路系统按设计要求选材安装，管路安装制定安全技术措施。

第七条管路敷设要做到“平、直、牢”，离地高度不小于0.3m。

《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》检查内容：1、设置瓦斯抽采管理机构、完善制度（煤矿企业应当建立瓦斯抽采达标评价工作体系，制定矿井瓦斯抽采达标评判细则，建立瓦斯抽采管理和考核奖惩制度、抽采工程检查验收制度、先抽后采例会制度、技术档案管理制度）2、是否编制、审批、检查瓦斯抽采规划、计划、设计、安全技术措施和抽采达标评判报告3、瓦斯抽采达标评价工作体系，制定矿井瓦斯抽采达标评判细则，建立瓦斯抽采管理和考核奖惩制度、抽采工程检查验收制度、先抽后采例会制度、技术档案管理制度4、抽采达标工艺方案设计应当包括为抽采达标服务的各项工程（井巷工程、抽采钻场和钻孔工程、管网工程、监测计量工程、放水除尘排渣等管路管理工程）的布局、工程量、施工设备、主要器材、进度计划、资金计划、接续关系、有效服务时间、组织管理、安全技术措施及预期抽瓦斯量和效果5、瓦斯抽采工程竣工资料（图）除应有与设计对应的内容外，还应包括各工程开工时间、竣工时间以及工程施工过程中的异常现象（如喷孔、顶钻、卡钻等）等内容6、有下列情况之一的，应当判定为抽采基础条件不达标：（一）未按本规定要求建立瓦斯抽采系统，或者瓦斯抽采系统没有正常、连续运行的；（二）无瓦斯抽采规划和年度计划，或者不能达到本规定第十一条（矿井在编制生产发展规划和年度生产计划时，必须同时组织编制相应的瓦斯抽采达标规划和年度实施计划，确保“抽掘采平衡”。

矿井生产规划和计划的编制应当以预期的矿井瓦斯抽采达标煤量为限制条件。

抽采达标规划包括：抽采达标工程（表）、抽采量（表）、抽采设备设施（表）、资金计划（表），抽采达标范围可规划产量（表）、采面接替（表）、巷道掘进（表）等。

年度实施计划包括：年度瓦斯抽采达标的煤层范围及相对应的年度产量安排（表）、采面接替（表）、巷道掘进（表），年度抽采工程（表）、抽采设备设施（表）、施工队伍、抽采时间、抽采量（表）、抽采指标、资金计划（表）以及其他保障措施。

矿井应当积极试验和考察不同抽采方式和参数条件下的煤层瓦斯抽采规律，根据抽采参数、抽采时间和抽采效果之间的关系，确定矿井合理抽采方式下的抽采超前时间，并结合抽采工程施工周期，安排抽采、掘进、回采三者之间的接替关系。

瓦斯抽采达标管理制度（一）瓦斯抽采管理制度1、经矿井瓦斯涌出量预测或者矿井瓦斯等级鉴定、评估符合应当进行瓦斯抽采条件的新建、技改和资源整合矿井，其矿井初步设计必须包括瓦斯抽采工程设计内容。

矿井瓦斯抽采工程设计应当与矿井开采设计同步进行；分期建设、分期投产的矿井，其瓦斯抽采工程必须一次设计，并满足分期建设过程中瓦斯抽采达标的要求。

2、煤与瓦斯突出矿井和高瓦斯矿井必须建立地面固定抽采瓦斯系统，其他应当抽采瓦斯的矿井可以建立井下临时抽采瓦斯系统；同时具有煤层瓦斯预抽和采空区瓦斯抽采方式的矿井，根据需要分别建立高、低负压抽采瓦斯系统。

3、地面瓦斯泵站要求做到：⑴地面泵房必须采用不燃性材料建筑，要有围墙保护。

其距矿井进、回风井口和主要建筑物不得小于50m，并必须有防雷电、防火灾、防冻、防洪涝等设施。

⑵地面泵房和泵房周围20m范围内，禁止堆积易燃物和有明火。

抽瓦斯泵站放空管的高度应超过泵房房顶不小于3m，放空管管径应不小于泵站进、排气口管径。

⑶应选用水环泵抽采瓦斯，抽采瓦斯设施符合《煤矿安全规程》、《煤矿瓦斯抽放规范》要求。

抽采瓦斯泵及其附属设备应至少有一套同等能力的备用。

⑷抽采泵要有双回供电线路。

泵房内电气设备，照明和其它电气、检测仪表均必须采用矿用防爆型。

⑸泵房必须有直通矿调度室的电话。

⑹泵站附近进气管道系统必须设置放水器及防爆炸、防回火、防回气等安全装置，应设置采样孔、阀门等附属装置。

⑺泵站给排水应符合如下规定：泵站要建有供水系统。

泵房设备冷却水宜采用闭路循环，水池容量、给水管路、水量及水质（对硬度较大的冷却水应进行软化处理）必须满足瓦斯抽采泵安全连续运行的需要；泵站内不单独设置消防水池的，冷却循环水池容积应考虑消防用水的需要。

⑻泵房必须有专人值班，每小时测定一次抽放参数，做好记录。

当瓦斯泵停止运转时，必须立即向矿调度室报告。

进行瓦斯利用的，恢复瓦斯泵运转前，必须通知使用瓦斯的单位，取得同意后，方可供应瓦斯。

煤矿瓦斯抽采达标评判细则(权威版)1. 前言煤矿瓦斯作为一种可燃气体，在煤矿开采中往往会引起煤矿事故。

而采用瓦斯抽采技术可以有效地防止和减少瓦斯事故的发生。

为了切实推进煤矿瓦斯抽采达标工作，制定了本煤矿瓦斯抽采达标评判细则。

2. 煤矿瓦斯抽采达标评判细则2.1 瓦斯抽采系统（1）瓦斯抽采系统的稳定性瓦斯抽采系统的稳定性取决于它的安全性、技术性和经济性。

系统内瓦斯抽采设备的更新、维护和运输都要达到国家标准和质量标准。

（2）瓦斯抽采系统的能耗评估对于瓦斯抽采系统的能量消耗，需要进行安全和环保评估，明确瓦斯抽采设备的维护和技术更新，以及瓦斯抽采设备本身的能耗。

（3）瓦斯抽采系统的技术更新瓦斯抽采系统的更新需要每年定期进行技术评估。

在评估之前，需要对系统内的瓦斯抽采设备参数、使用状态、更新情况等进行全面严格审核，为瓦斯抽采系统更好的运行进行准备。

2.2 瓦斯抽采成效（1）瓦斯抽采达标率瓦斯抽采达标率是指瓦斯抽采时，满足预设抽采量的瓦斯产生率。

法定抽采率为95%以上，抽采量的测量一般采用瓦斯流量计进行测量。

（2）瓦斯抽采设备的运行时间瓦斯抽采设备的运行时间是指抽取瓦斯的时间与总时间的比率。

同时也需要评估其技术状态、消耗和碳排放能力。

（3）瓦斯抽采设备的使用寿命使用寿命是瓦斯抽采设备能够正常运行的时间。

根据瓦斯抽采设备的使用寿命评估，需要对瓦斯抽采设备的使用次数进行记录，并基于设备的维护与更新情况评估其使用寿命。

（4）瓦斯抽采的安全成效瓦斯抽采的安全成效需要评估瓦斯抽采设备运行时的安全性，包括设备的安全控制和瓦斯抽采设备的使用以及瓦斯治理等。

3. 结论煤矿瓦斯抽采达标评判细则的制定，对于规范煤矿瓦斯抽采的行业标准和提高煤矿瓦斯安全系数起到了重要的作用。

我们应该认识到，煤矿瓦斯抽采的达标标准不仅仅涉及生产效益，也是关乎员工生命财产的重大安全问题。

因此，在日常工作中，我们应严格遵守标准，做好煤矿瓦斯抽采的安全防范和安全保障。

文家坝一矿瓦斯抽采达标评判细则第一章总则第一条为加强矿井的瓦斯抽采管理，规范瓦斯抽采，有效预防瓦斯事故，根据《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》、《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿瓦斯抽放规范》《煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法》等有关规定，特制定《煤矿瓦斯抽采达标评判细则》(以下简称《细则》)。

第二条本《细则》适用于文家坝一矿井下所有的瓦斯抽采地点。

第三条应当对瓦斯抽采的基础条件和抽采效果进行评判。

在基础条件满足瓦斯先抽后采要求的基础上，再对抽采效果是否达标进行评判。

工作面采掘作业前，应当编制瓦斯抽采达标评判报告，并经总工程师和矿长批准。

瓦斯抽采达标后方可进行采掘作业。

第二章瓦斯抽采基础条件评判细则第四条未按《煤矿瓦斯抽采暂行规定》要求建立瓦斯抽采系统，或者瓦斯抽采系统没有正常、连续运行的，则为抽采基础条件不达标。

(一)、凡符合下列情况之一的矿井，而未建立地面永久瓦斯抽采系统或井下临时瓦斯抽采系统进行瓦斯抽采的，判定为抽采基础条件不达标。

1、开采具有煤与瓦斯突出危险煤层的;2、一个采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面绝对瓦斯出量大于3m3/min。

3、矿井绝对瓦斯涌出量大于或等于40m3/min;4、矿井年产量为1.0Mt～1.5Mt的矿井，绝对瓦斯涌出量大于30m3/min;5、矿井年产量0.6Mt～1.0Mt的矿井，绝对瓦斯涌出量大于大于25m3/min;6、矿井年产量0.4Mt～1.0Mt的矿井，绝对瓦斯涌出量大于大于25m /min;7、矿井年产量等于或小于0.4Mt的矿井，绝对瓦斯涌出量大于大于15m3/min。

8、虽不符合以上条件，但使用通风方法解决瓦斯问题不合理的。

(二)、同时具有煤层瓦斯预抽和采空区瓦斯抽采方式的矿井，还应根据需要分别建立高、低负压抽采瓦斯系统。

(三)、瓦斯抽采系统未保证正常、连续的运行，未建立相关措施、记录的，则判定为抽采基础条件不达标。

瓦斯抽采达标评价工作体系一、质量目标：根据煤矿的具体情况和国家相关的安全生产法规要求，制定瓦斯抽采的质量目标，确保矿井的瓦斯抽采工作达到国家要求和企业内部规定的要求。

二、评价指标体系：建立瓦斯抽采的评价指标体系，包括技术指标、设备质量指标、管理指标等。

技术指标主要包括瓦斯压力、瓦斯涌出量等；设备质量指标主要包括设备完好率、设备维护保养情况等；管理指标主要包括瓦斯抽采工作的组织、规范、落实等。

评价指标体系需要根据实际情况进行调整和完善。

三、数据采集与分析：建立数据采集系统，对瓦斯抽采工作的各项指标进行定期收集。

对收集到的数据进行分析，找出存在的问题和潜在的风险，并提出相应的改进措施。

四、评价方法与标准：制定瓦斯抽采的评价方法与标准，根据评价指标体系对矿井的瓦斯抽采工作进行评价。

评价方法可以采用定性和定量相结合的方法，利用专家评价、检查、抽样等方式，得出评价结果。

五、评价结果与整改措施：根据评价结果，对瓦斯抽采工作进行分类评定，并提出相应的整改措施。

评价结果通常分为达标、基本达标、不达标三个等级，根据不同的等级制定不同的整改要求和期限。

六、评价监督与考核：建立评价监督与考核机制，对评价工作的过程和结果进行监督和考核。

对于评价工作存在的问题和不足，要及时进行整改和提升。

以上就是瓦斯抽采达标评价工作体系的主要内容。

通过建立完善的瓦斯抽采达标评价工作体系，可以提高矿井的瓦斯抽采工作质量，确保矿井的安全生产。

同时，该体系也可以作为矿井企业对自身瓦斯抽采工作质量进行自我评估和改进的依据，推动矿井企业的可持续发展。

瓦斯综合治理及抽采达标工作体系瓦斯综合治理及抽采达标工作体系为认真贯彻落实通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位、隐患排除、综合利用的瓦斯综合治理工作体系，认真贯彻执行《安全生产法》、《煤矿安全规程》及国家安全生产监管总局有关国有煤矿瓦斯治理规定，确保瓦斯综合治理工程顺利进行，明确各部门职责，控制我矿瓦斯事故发生，结合我矿实际，制定瓦斯综合治理及抽采达标(以下简称瓦斯综合治理)工作体系如下：瓦斯综合治理及抽采达标机构第一条成立瓦斯综合治理及抽采达标机构组长：董事长总经理副组长：总工程师安全副总经理机电副总经理掘进副总经理采煤副总经理成员：通防副总工程师、地测副总工程师、采煤副总工程师、掘进副总工程师、机电副总工程师、生产调度副总工程师及工程技术部、地测部、安监部、机电部、调度室、计划部、供应部、人资部、财务部、教培训中心、通防工区、救护队、采掘区队的主要负责人。

第二条通防部是公司瓦斯综合治理的主要业务管理部门，配备专业的工程技术人员，在公司瓦斯综合治理领导小组领导下，负责指导、协调、监督瓦斯综合治理的各项工作。

第一节瓦斯综合治理责任体系第三条董事长、总经理是本矿井瓦斯综合治理的第一负责人，对瓦斯综合治理工作负主要领导责任。

负责组织落实瓦斯抽采工作所需的人力、财力和物力，制订瓦斯综合治理工作各项制度，明确相关部门和人员的责、权、利。

建立健全瓦斯综合治理机构和配备瓦斯综合治理专业技术人员，保证矿井瓦斯综合治理所需要的资金和装备。

第四条总工程师：对本矿井瓦斯综合治理工作负技术责任。

负责编制、审批、检查瓦斯综合治理规划、计划、设计、安全技术措施和抽采达标评判报告等，负责瓦斯综合治理资金的安排使用，负责落实分管范围内的瓦斯综合治理方案和措施，并指导、协调、督促各单位贯彻执行瓦斯综合治理方案和措施。

第五条安全副总经理：对本矿瓦斯综合治理工作负监督检查责任。

负责对瓦斯综合治理的方案和措施的执行及资金的使用进行监督检查，对损坏通风设施、瓦斯综合治理设施、瓦斯抽放系统和违反瓦斯综合治理规定的行为进行追查处理。

市大山矿业有限责任公司大山煤矿矿井瓦斯抽采达标实施方案市大山矿业有限责任公司大山煤矿二○一六年六月矿井瓦斯抽采达标实施方案《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》和《防治煤与瓦斯突出规定》要求，抽采瓦斯矿井应当对瓦斯抽采的基础条件和抽采效果进行评判。

在基础条件满足瓦斯先抽后采要求的基础上，再对抽采效果是否达标进行评判。

工作面进行采掘作业前，应当编制瓦斯抽采达标评判报告，并由单位总工程师和矿长批准，瓦斯抽采达标后方可进行采掘作业。

现编制大山煤矿瓦斯抽采基础条件评判细则和抽采效果达标评判细则。

一、瓦斯抽采基础条件评判细则（一）煤与瓦斯突出矿井应当建立负责瓦斯抽采的专门，并配备足够数量的专业工程技术人员和管理人员。

否则，则为抽采基础条件不达标。

（二）按要求建立完善瓦斯抽采系统，或者瓦斯抽采系统没有正常、或连续运行的，则为抽采基础条件不达标。

（三）按上级部门的要求建立高、低负压抽采瓦斯系统进行分源抽采。

（四）瓦斯抽采系统必须保证正常、连续的运行，并建立相关措施和记录。

如：瓦斯抽采泵安装、检修、维护措施；瓦斯抽采泵停、开泵操作措施；管路系统安装、检查、维护措施；瓦斯抽采泵站外来人员登记记录；瓦斯抽采泵运行、检修、维护记录；抽采参数测定记录；瓦斯抽采泵站司机交接班记录；瓦斯抽采泵停开泵联系、汇报记录。

（五）无瓦斯抽采年度计划，或者未达到《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求的，判定为抽采基础条件不达标。

1．矿井在编制年度生产计划时，必须同时组织编制相应的瓦斯抽采达标年度实施计划，确保“抽、掘、采平衡”。

2．矿井生产计划编制应以矿井瓦斯抽采达标煤量和煤巷掘进达标进尺为限，计划开采的煤量及煤巷掘进进尺不得超过预期瓦斯抽采达标的煤量和煤巷瓦斯抽采达标长度。

（六）无采掘工作面瓦斯抽采施工设计，或者不能达到《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求的，判定为抽采基础条件不达标。

1．抽采达标设计方案应当包括各项工程（井巷工程、抽采钻场和钻孔工程、管网工程）的布局、工程量、施工设备、主要器材、进度计划、资金计划、接续关系、有效服务时间、组织管理和安全技术措施及预期抽采瓦斯量和效果等。

瓦斯抽采达标评判细则一、范围本标准规定了抽采瓦斯系统工程设计要求、瓦斯抽采方法、瓦斯抽采管理及职责、瓦斯抽采系统的报废程序。

1、地面永久瓦斯抽采系统工程设计内容（1）矿井概况：煤层赋存条件、矿井煤炭储量、生产能力、巷道布置、采煤方法及通风状况；（2）瓦斯基础数据：瓦斯等级鉴定、矿井瓦斯涌出量、煤层瓦斯压力、含量、矿井瓦斯储量及可抽采量、煤层透气性系数与钻孔瓦斯流量及其衰减系数；（3）抽采方法：钻孔（巷道）布置与抽采工艺参数；（4）抽采设备：抽采泵、管路系统、监测及安全装置；（5）泵站建筑：泵房、供电系统、电控设备、供水系统及软化水装置、采暖、避雷系统；（6）技术经济指标：投资概算及工期；（7）设计文件：设计说明书、设备与器材清册、资金概算、相关图纸。

2、瓦斯抽采系统工程设计的一般规定（1）瓦斯抽采系统工程设计应体现安全第一、技术先进和经济合理原则，因地制宜采用新技术、新工艺、新设备、新材料。

（2）矿井瓦斯抽采系统工程设计应以批准的精查地质报告为依据，并参照邻近或条件类似生产矿井的瓦斯资料。

（3）瓦斯抽采系统工程设计应与矿井开采设计同步进行，合理安排掘进、抽采、回采三者间的超前和接替关系，保证有足够的工程施工及抽采时间。

3、矿井瓦斯储量、可抽瓦斯量、瓦斯抽采率、年抽采量及抽采年限（1）矿井瓦斯储量应为矿井可采煤层的瓦斯储量、受采动影响后能够向开采空间排放的不可采煤层及围岩瓦斯储量之和。

（2）矿井可抽瓦斯量是指矿井瓦斯储量中的在当前技术水平下能被抽出来的最大瓦斯量。

（3）设计瓦斯抽采率，可根据煤层瓦斯抽采方法、瓦斯来源等因素综合确定；也可参照邻近生产矿井或条件类似矿井的数值选取。

突出煤层工作面采掘作业前必须将控制范围内煤层的瓦斯含量降到煤层始突深度的瓦斯含量以下或将瓦斯压力降到煤层始突深度的煤层瓦斯压力以下。

若没能考察出煤层始突深度的煤层瓦斯含量或压力，则必须将煤层瓦斯含量降到8 m3/t 、瓦斯压力降到0.74 MPa以下。

贵州吉龙投资有限公司盘州市鸡场坪镇云脚煤矿瓦斯抽采达标规划长：通防副总：总工程师：编制人：编制时间：二o—八年九月五日盘州市鸡场坪镇云脚煤矿规程措施方案审批记录会审时间会审地点规程名称瓦斯抽采达标规划参审部门签字日期参审部门签字日期通防科机电科地测副总米掘副总安全科技术科机电矿长调度室安全矿长钻机队生产矿长通防副总总工程师会审意见:总工程师意见:签字: 矿长意见:签字: 2018年月日2018年月日盘州市鸡场坪镇云脚煤矿规程措施方案贯彻签字记录第一章、编制的主要依据第二章、矿井概况一）矿井基本情况二）矿区地质特征三）煤质、煤的类型四）煤层顶、底板情况1010五）瓦斯、煤尘爆炸性和煤的自燃倾向性11 第三章、安全生产现状12 通风系统12矿井排水系统12矿井运输系统12 四）矿井压风系统12 五）矿井防尘、防灭火系统13 矿井瓦斯抽放系统13矿井监测监控系统14矿井通讯系统15 九）紧急避险系统15 十）供电系统15 十一）机构设置及人员配备15 第四章、矿井采掘现状151、工作面情况152、工作面瓦斯治理情况15第五章、瓦斯抽采达标规划16四、五、总体思路工作目标瓦斯治理工程地点瓦斯治理计划瓦斯抽采达标规划一）机构、人员保障二）抽采达标时间、空间保障1、时间保障. 16161718 212122 222、空间上保障223、达标评价程序满足要求23 3、设计技术保障245、瓦斯治理基础条件评价合格246、残余瓦斯压力、瓦斯含量267、瓦斯抽采率268、其它2626六、瓦斯治理达标保障措施瓦斯抽采达标规划章、编制的主要依据1、《盘州市鸡场坪镇云脚煤矿初步设计》；2、《盘州市鸡场坪镇云脚煤矿安全专篇》；3、盘州市鸡场坪镇云脚煤矿巷道布置图、工程平面图、井上下对照图等；煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法 MT/T638-96》;钻屑瓦斯解吸指标的测定方法 AQ/T1065-08》；防治煤与瓦斯突出规定》（ 2009）第二章、矿井概况一）矿井基本情况云脚煤矿位于盘州市北部鸡场坪镇西溪村，属私人独资煤矿，自2013年 5月完成建设以来，取得采矿许可证（证号 C520000201211113327628 ） 和 安 全生产许可证（证号：（黔）MK 安许证字［1165］），是一个证照齐全的合法生产矿井，生产规模为15万t/a 。

煤矿瓦斯抽采达标暂行规定煤矿瓦斯是煤矿中常见的一种有害气体，具有易爆、有毒等特点。

因此，煤矿瓦斯抽采成为了保障矿工生命安全和生产秩序的重要措施。

为了加强对煤矿瓦斯抽采工作的管理，制定了煤矿瓦斯抽采达标暂行规定。

一、瓦斯抽放标准1.1 作业面的瓦斯抽放浓度不得高于1.0%；1.2 煤矿所有巷道和采掘工作面的总瓦斯抽放浓度不得超过3.5%；1.3 煤矿瓦斯抽放系统必须保证抽放效果，确保瓦斯集中地浓度不超过0.5%。

二、抽采设备和系统要求2.1 瓦斯抽采设备必须符合国家标准，经过检测合格方可使用；2.2 瓦斯抽采系统要保证系统正常工作，不得出现漏气、无效抽风等情况；2.3 抽采设备和系统必须设置相应的报警装置，一旦出现异常情况，能够及时报警并采取相应的应急措施。

三、瓦斯抽采工艺要求3.1 采用全液封排放瓦斯管道和井道；3.2 瓦斯抽采系统要连续运行，不得停机；3.3 排瓦斯管道和井道必须保持畅通，不得堵塞；3.4 瓦斯抽采系统必须配备有效的泄爆装置，确保一旦发生瓦斯爆炸事故能迅速扑灭火焰。

四、瓦斯抽采管理要求4.1 煤矿必须设立专门的瓦斯抽采管理部门，负责瓦斯抽采系统的日常运行和维护；4.2 瓦斯抽采设备和系统必须定期检测，确保安全运行；4.3 瓦斯抽采系统的操作人员必须熟悉操作规程，严格遵守相关操作规定；4.4 瓦斯抽采系统后勤支持要到位，确保设备和系统的正常运行。

以上是煤矿瓦斯抽采达标暂行规定的主要内容，目的是为了保障煤矿瓦斯抽采工作的安全和有效进行。

煤矿作为一种重要的资源，对国家经济发展做出了重要贡献。

但是，煤矿瓦斯事故也一直是影响煤矿安全生产的主要因素之一。

因此，加强煤矿瓦斯抽采工作的管理，切实保障煤矿工人的生命安全和煤矿的生产秩序对于促进煤矿行业的可持续发展具有重要意义。

同时，我们要认识到煤矿瓦斯抽采达标暂行规定的制定仅仅是一个起点，要实现真正达标，还需要煤矿企业和相关部门共同努力。

煤矿企业要加强瓦斯抽采设备的选购和维护，合理布局瓦斯抽放系统，建立完善的瓦斯抽剩余气量的监测体制。

第一章矿井简况第一节交通位置司马煤矿位于山西省东南部，沁水煤田地东部，长治以南市、长治县•其地理位置为：北纬 36° 04' 07— 36° 10' 〃3东径井田范围：北以铁路东侧保安煤柱为界，南与经坊煤矿为邻，东为 河井田.井田内交通方便，太一焦铁路从井田西部边缘通过， 207国道从井田内通过，乡村间均有公路相通，交通极为便利 .见交通位置图（图1-3-1）.交通位置图图1-3-1矿井交通位置图4km ，行政区划隶属长治 113° 00' 33-113° 05' 30. 3#煤层露头线，西邻高乡镇计Ift古阳t36u+基JU・淳山县6# L?河护庙曹垦1---- 长子赴图例城市井田范囲 铁路第二节矿区地质构造井田位于晋（城）〜获（鹿）褶断带南段地主要构造形迹长治大断裂地西侧，西接武〜阳凹褶带，构造形迹呈多”字型排列规律.井田总体呈一走向NNE,倾向NW，倾角4左右地单斜构造，并伴有宽缓褶曲和少量断裂构造，无岩浆岩侵入.区内第四系覆盖较厚，很少基岩出露•综观井田地质构造应属简单（偏中等构造A）类（一类）.井田内发现有落差不一地断裂构造5 条，陷落柱1个.A宋家庄正断层：位于任家庄、南郭村、宋家庄一线，区内长约 6.0km，走向N50°,倾向NE35 ,倾角70°落差30〜50m.B安城正断层：位于岭上村、安城村一线，区内长约 5.5km.与宋家庄正断层走向一致，走向NE55 ,倾向SE35,倾角70°落差北段50m，南段30m.C林移逆断层：位于苏店镇、柳林村西北一线，区内长约2.7km，走向NE,倾向70 °落差15〜20m.D苏店正断层：位于苏店镇、柳林村西北一线，区内长 5.2km，走向NE,倾向NW,倾角70°，落差15〜20m.E陷落柱：位于20-4号钻孔西侧，钻孔深372.16〜458.34m，岩芯破碎，推定20-4号钻孔西侧3#煤层陷落柱范围为150X 250m.第三节矿区地层司马井田位于沁水盆地地东南部，井田地层除西部零星出露二迭系上统上石盒子组（P2s）地层外，其余全部为第四系所覆盖.依据钻孔资料将各地层由老到新简述如下：1、奥陶系中统（Q2）为井田内煤系地层地基底，钻孔揭露厚度261.31m（2102 号孔）.上马家沟组（Q2s）:揭露最大厚度70m左右，为灰色中厚层状地石灰岩，夹泥质灰岩及白云质灰岩.峰峰组（Q2f）:厚161.82〜200m，平均176.21m.主要由石灰岩、泥灰岩、白云质灰岩夹石膏层组成.2、石炭系中统本溪组（C2b）与下伏奥陶系地层呈平行不整合接触.厚3.20〜29.60m，平均10.44m.主要为一套泻湖〜潮坪为主沉积地灰〜深灰色地泥岩、砂质泥岩、夹石灰岩及薄煤层，底部含铁铝质泥岩，含菱黄铁矿结核.3、石炭系上统太原组(C3t)是井田内主要含煤地层之一，全组厚92.90〜121.31m，平均104.74m，为一套海陆交互相沉积.主要由灰〜深灰色砂岩、粉砂岩、泥岩、煤层及石灰岩组成.层理构造发育，动植物化石丰富.根据岩性组合及沉积特征分为上、中、下三段.4、二迭系(P)( 1 )下统山西组(P1s)是本井田主要含煤地层之一，厚45.67〜65.10m,平均57.36m.底部以K7砂岩与下伏地层呈整合接触.由砂岩、粉砂岩、泥岩及煤层等组成.本组以色浅、含砂成分高、交错层理发育、生物扰动多、植物化石丰富为特点.属滨海三角洲沉积.( 2)下统下石盒子组(P1x)K8砂岩底〜K10砂岩底，厚43.07〜75.64m，平均62.70m.底部以K8砂岩与下伏地层整合接触.主要为浅灰色〜深灰色泥岩、砂质泥岩、灰白色砂岩,顶部常含一较稳定地带紫斑地鲕粒铝质泥岩,俗称“桃花泥岩”.( 3)上统上石盒子组(P2s)井田内仅在西部零星出露，钻孔最大揭露厚度290.58m，仅出现中段和下段.底部K10砂岩与下伏地层呈整合接触.由灰绿〜紫红砂质泥岩、泥岩、灰白〜黄绿色中粗粒砂岩组成.5、第三系上新统(N2)为一套山麓洪积相沉积，厚0〜21.24m.为紫红、褐红、砖红、棕黄及黄色粘土、亚粘土与砂互层,底部含砾石层,与下伏地层呈角度不整合接触.6、第四系(Q3)区内广泛分布，井田内最大揭露厚度198.95m，主要由亚砂土、亚粘土、粘土、砂组成,底部含砾石层.第四节可采煤层本井田主要含煤地层为石炭系上统太原组和二迭系下统山西组,共含煤6〜14 层,含煤地层平均总厚162.10m，煤层平均总厚15.96m ,含煤系数平均10.15%;可采煤层共5 层，平均总厚15.03m，可采含煤系数9.3%.山西组一般含煤1〜3层，即1、2、3号煤层，主要可采煤层为3#层，其余均为极不稳定地薄煤层•太原组含煤5〜11层，自上而下编号为5、7、8-2、9、11、12、13、14、15#煤层，其中8-2、9、14、15#煤层全区稳定可采，其余煤层为零星可采或不可采各可采煤层分述如下：3#煤层：位于山西组中下部，上距K8砂岩平均29.60m,下距K7砂岩平均10.77m ,距太原组8-2号煤层平均7m.煤层厚5.47〜7.80m ,平均6.62m，变异系数为6.5%，属全区稳定可采地厚煤层.煤层结构简单，距顶0.6m左右有一层较稳定地泥岩、炭泥夹矸(厚0.24m)，纯煤厚5.47〜7.45m，平均6.22m.顶板一般为泥岩、砂质泥岩，局部为粉砂岩或细粒砂岩；底板为泥岩、砂质泥岩，局部为砂岩或粉砂岩.8-2煤层：位于太原组三段中下部，下距9号煤层9.12〜14.12m，平均11.38m.煤层厚度0.45〜1.78m，平均1.31m.煤层结构简单，一般含一层泥岩或炭泥夹矸，厚0.05〜0.55m，平均0.27m.纯煤厚0.45〜1.78m，平均1.19m.顶板为泥岩、砂质泥岩，局部为粉砂岩、砂岩；底板一般为细粒砂岩，局部为泥岩、砂质泥岩.属较稳定地局部可采煤层.9#煤层：位于太原组三段底部，下距14号煤层32.98〜42.87m，平均37.59m.煤层厚度0.76〜1.78m，平均1.46m.煤层结构单一，属较稳定地局部可采煤层.顶板一般为泥岩、泥灰岩；底板为泥岩、砂质泥岩、粉砂岩，局部为砂岩.14#煤层：位于太原组一段顶部，顶板为K2灰岩，下距15号煤层平均4.74m.煤层厚0〜1.59m，平均0.90m ,属较稳定地局部可采煤层.煤层结构单一，属较稳定地局部可采煤层.顶板为石灰岩，局部含炭质泥岩伪顶；底板为泥岩、砂质泥岩15#煤层：位于太原组一段下部，煤层厚 1.08〜6.70m,平均4.64m,属全区稳定可采地厚煤层.煤层结构复杂，一般含3〜4层泥岩或炭质泥岩夹矸，夹矸厚0〜1.68m，平均0.96m，纯煤厚1.08〜6.70m，平均3.68m..顶板一般为泥灰岩、泥岩；底板为泥岩、砂质泥岩，局部为铝质泥岩.各可采煤层特征见表1-3-1.第五节矿井基本情况汇总主、副立井落底于3#煤层，胶带大巷沿煤层底板布置、轨道大巷为沿煤层底板岩巷.回风立井落底于3#煤层，沿3#煤层顶板布置回风大巷•全矿井采用二个水平开采，第一水平开采一采区，水平标高+660m,第二水平开采二采区和三采区，水平标高+640m.矿井划分为三个采区，分别为一、二、三采区，根据矿井开拓、瓦斯涌出量并结合矿井采掘衔接规划，设计确定先前开采+666m水平，一、二采区轮换生产.第二章矿井瓦斯、煤尘、自燃及地温情况第一节矿井瓦斯等级情况1、上年度矿井瓦斯情况18.35m3/min，相对根据我公司2012年8月瓦斯涌出量鉴定情况：绝对瓦斯涌出量为瓦斯涌出量为3.48m3/t，鉴于以上数据，我矿属于高瓦斯矿井第二节煤尘爆炸性根据重庆煤科院提供地煤尘爆炸性鉴定报告（2007年）可知，矿井3#煤层煤尘具有爆炸危险性•第三节煤地自燃倾向性根据重庆煤科院提供地煤炭自燃倾向性等级鉴定报告（2007年）可知，矿井3#煤层属不易自燃煤层•第四节抽采范围和钻孔布孔均匀程度目标1、矿井抽米范围目标：矿井区域3#煤层地二采区和三采区2、矿井钻孔均匀程度目标：3#煤层回采工作面预抽钻孔间距为： 1.5mM，钻孔长度为：180m.3、瓦斯含量及瓦斯压力目标根据《瓦斯抽采达标暂行规定》要求，所以各项数据应达到以下目标，见表1第三章 矿井抽采达标工艺方案根据矿井地质、瓦斯和抽放目标等情况特制订下述方案 .第一节 抽采达标工程一、井巷工程根据矿井 3# 煤层 1207 工作面通风系统布置情况，设计1207 高抽巷，高抽巷巷口打闭敷设瓦斯抽放管路进行裂隙带抽放.根据其他煤矿开采经验，采空区冒落带高度主要取决于采出煤层地厚度和上覆岩层地结构，一般为采厚地3〜5倍，我公司3号煤层平均厚度为6.62m ，因此冒落带高度在 19.8〜33.1m ，33.1m 以上为裂隙带•为了避免高抽巷布置在冒落 带，同时考虑 3 号煤层上部地 2 号煤层（根据补 15、补 17 孔数据，距 3 号煤层顶板 29.8〜36.7m ），我们选定了高抽巷布置在距3号煤层顶板35m ，距1206辅助进风巷水平距离50m.（集团公司高河矿、五阳矿高抽巷均布置在距3号煤层顶板35m 处）二、钻孔工程1 、回采工作面钻孔参数（ 1 ）回采工作面本煤层瓦斯抽采钻孔参数 钻孔位置：布置在 1206辅助进风巷煤层中（施工 钻孔角度：垂直巷道中线、平行于工作面、水平倾角 调整）钻孔直径：①115mm 钻孔长度： 180mm 钻孔间距： 1.5m 封孔方式：聚胺脂封孔 封孔长度： 12m三、回采工作面采空区抽放参数 地点：上覆岩层垮落并处于稳定时抽放聚集在冒落带以及上方破坏裂隙带中瓦斯，钻 孔设计终孔位置为距离 3#煤层 49M 处.钻孔直径： 94mm1207 本煤层抽放钻孔）1 °-5 °；（根据煤层赋存实际情况钻孔长度：143m-171m 钻孔间距：2.5m 封孔方式：聚氨酯封孔 封孔长度：12m 四、管网工程为了抽放矿井瓦斯，减少矿井中地瓦斯，根据巷道布置情况，必须在井下敷设一套完 整地瓦斯抽放管路网，单独输送瓦斯 .根据我矿地实际情况，确定矿井瓦斯抽放管路系统为：主进气管:T 二采区回风巷 T 1206工作面风巷; T 二米区回风巷T 二采区胶带巷里段 T 二采区回风巷 T 风井底.五、监测计量及放水出渣工程在瓦斯抽放主管、支管和钻孔连接装置上设置测压嘴，在瓦斯主管、支管、工作面抽 放支管，安装瓦斯抽放计量装置（孔板流量计），在管路上每间隔 200M 以及低洼点安装除渣放水器第二节进度计划及服务时间表3工程施工计划及服务时间第三节资金计划根据矿上2013年资金计划、2013年抽采计划、2013年抽采规划及采掘计划， 2013年矿井抽放计划投入共计 1487万元，工程费用975万元，材料费用512万元.第四节 组织管理、安全技术措施抽放瓦斯过程中，井下各种各样地情况都有可能发生，如管路漏气、堵塞、积水、钻 孔失效、抽空，主管瓦斯浓度降低、泵轴温升高等现象.因此，必须有专职人员定期检查，井下移动瓦斯抽放泵站 井下移动瓦斯抽放泵站 排气管：井下移动瓦斯抽放泵站发现问题及时处理，确保抽放系统不间断工作.因此必须有专业队伍和技术管理人员. 一、组织管理为做好矿井瓦斯抽采工作，配备专业抽采技术人员，负责抽放地日常管理工作，我公司在通风部下设抽采科，负责瓦斯抽放地日常管理，其任务包括编制年、季、月抽放瓦斯工程计划，检查工程实施情况.总结分析抽放瓦斯效果，研究和改进抽放技术方案，组织实施新技术、新工艺地推广等.通风队下设抽采班，专门负责矿井地泵站运行观测及其它抽放瓦斯日常工作.二、安全技术措施1、所有施工人员必须持证上岗，工作服必须穿戴整洁，衣袖扎紧，必须保持施工现场整洁，无杂乱堆放物品.2、钻孔时要严格按照施工措施中规定地钻孔参数进行施工.3、由于巷道东帮有皮带，所以必须在皮带上方架设过桥，不准影响人员通过，过桥焊接要牢固，尺寸合理.接钻杆时过桥上方与下方各有一名人员，两人在接钻杆过程中必须小心谨慎，协调配合.4、必须在施工点上方50m 处设置警示牌，并在钻机20m 范围内布置一部防爆电话5、连接钻杆时，要对准丝口，避免歪斜和漏水.6、采用清水钻进时，开钻前必须供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够地流量，不准钻干孔.孔内煤粉多时，应加大水量，延长冲洗时间，切实冲好孔后方可停钻.7、钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔地给排水、钻孔内地震动声音等情况.8、施工地点20m 范围内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁打钻并要断电撤人，并马上向公司调度和队组值班室汇报.9、钻机运转过程中要注意观察轴承部位、电机、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理.10、钻进过程中发现岩石松动、片帮、来压、涌水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视情况，并迅速向调度室和队组值班室汇报.11、当钻喷孔严重时，钻机前方应设置挡板并打设点柱，严禁后方站人，防止打钻时喷孔伤人.钻孔过程中发现有大量有害气体喷出时，要停钻切断电源，加强通风，撤出人员，同时立即向公司调度室和队组值班室汇报.12、当钻机出现出水较多，出水颜色改变时，钻机立即停止施工，但不得拔出钻杆，组织人员对钻孔进行封堵并及时向公司调度和队组值班室汇报.若不能封堵，则将水通过排水沟引至排水点，然后通过水泵进行排水；若该地点配备地排水设备满足不了排水需求时，应组织其他人力和设备进行处理，坚决杜绝事故地发生.13、更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头.临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤粉卡住钻杆；停钻时应将钻杆拉出来.运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故.14、在移钻过程中，钻工必须紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹、猛放、超负荷作业.其他人必须站在钻具起落范围1m 以外.15、操作钻机时，注意力要集中，要求手不离手把、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速.16、在正常情况下不得随意改变钻机速度.17、机器运转时，禁止用手、脚或其它物件直接接触机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上.18、作业人员在接钻杆时，严禁戴手套进行作业，防止钻机挤住手套扭伤人员.19、打钻时，要安排专人对巷道内地水进行排放，对打钻流出地淤煤要及时进行清理.20、打钻用地电缆要按规定吊挂在电缆钩上，严禁将电缆放在地上或泡在水里.对机电设备要定期维护、检查，防止设备失爆.在设备移动中禁止用电缆拖拉设备.21、打钻作业人员不得小于3 人，严格执行“机长负责制”和现场互联保.22、终孔结束后，孔内水流超过2m3寸，要立即汇报并进行封孔、并网•23、下班时，要停电、闭锁开关，把备用地钻杆等物件整齐地摆放在巷帮.24、当出现卡钻，钻杆无法拔出寸，队组应尽最大努力拔出钻杆、钻头；当尽最大努力仍不能拔出钻杆寸，此钻孔应挂牌明示，并及寸向通风部、地质办等部门汇报.25、每班地班长、跟班队干和电工必须携带便携式瓦检仪，班长要将便携式瓦检仪悬挂在钻机上方，实寸监测瓦斯地浓度.26、必须加强与1206 工作面内其他队组地协调工作.当有人员通过寸，应停止打钻，待人员通过后方可开钻，确保打钻和移钻过程中作业安全，如发生无计划地停风、瓦斯排放等特殊情况，必须协同其他队组立即撤出全部人员.27、在作业寸，要保护巷道内地设施，严禁损坏.28、在作业寸应加强对瓦斯地监测，当矿方地瓦斯检查人员检查寸，必须积极地配合检查人员地工作.如发现异常应立即汇报相关部门并积极处理.29、遇到顶钻问题寸，应多退钻，少进钻，充分倒出孔内地煤粉，防止卡钻或顶钻伤人.30、必须每天向通风部与地质部汇报生产地详尽情况. 其它未尽事宜，按照《煤矿安全规程》、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》等规定执行.（2）预防瓦斯积聚措施1、施工钻孔寸，当施工地点20m 范围内瓦斯浓度达到0.8%寸，要立即停止打钻，切断电源，撤出人员进行处理，并向公司调度室及队组值班室汇报.2、钻孔施工完毕后，要立即进行封孔并网，防止瓦斯大量涌出造成瓦斯超限.3、当施工地点20m 范围内瓦斯浓度降至0.8%以下寸，方可进行打钻作业.4、在进行作业寸，要将便携式瓦检仪悬挂在钻机正上方，对工作点地瓦斯情况进行实寸监控.5、打钻作业寸，要使用铜锤，严禁使用铁锤或钻杆敲打钻杆.（3）防喷孔措施1、打钻前钻机安装应稳固，如底板平整则直接将钻机放置底板上，如不平整则在钻机底垫枕木，液压柱必须打设牢固并用钢丝绳与挂钩挂在顶网上.2、在打钻过程中人员必须协调配合，严禁在钻机后方站人，接钻杆人员在接上钻杆后必须迅速离至钻机1m 范围以外，以防伤人.3、开孔寸在孔口安设防喷孔挡板，防喷孔挡板要用铁丝固定在铁丝网或钻机上，固定要稳固可靠.4、当发生喷孔现象寸，必须停止给进，待孔内瓦斯卸压后并将孔内地煤渍导净后再进行正常钻进.5、当有喷孔征兆寸应适当减慢推进速度，操作钻机缓慢向前推进.6、喷孔持续寸间过长或喷出地瓦斯无法稀释寸，要在孔口位置安设压风系统进行压风稀释.7、打钻寸，要将孔中煤粉冲洗干净.成孔后保证冲孔至少5 分钟，以便彻底将煤尘排出.8做好喷孔地资料记录，包括喷孔次数及附近瓦斯浓度，并及时上报通风部•9、钻孔施工完毕后，要立即进行封孔并网，防止瓦斯大量涌出造成瓦斯超限.10、打钻过程中必须在钻孔下风侧上方0.5m处悬挂便携式瓦检仪•打钻过程中随时注意瓦检仪读数•11、在打钻过程中如果喷孔严重应在孔口加设孔口安全装置12、发生喷孔显现时，现场作业人员必须立即向调度汇报，通风部派专人现场调查情况后确定措施进行处理.第五节预期抽采瓦斯量和效果一、瓦斯抽放率地目标我公司矿井绝对瓦斯涌出量为11.37m3/min，根据相关规范、规定，确定我公司矿井瓦斯抽放率不得低于25%.二、抽放效果系统中瓦斯抽放量为3.39m3/min，其中，1206工作面抽放瓦斯量为2.57m3/min，矿井绝对瓦斯涌出量为11.37m3/min，瓦斯抽放率为29.8%，符合《煤矿瓦斯抽放达标暂行规定》地要求.抽放量详见下表.根据《瓦斯抽采达标暂行规定》确定地抽采目标及技术方案措施地评价，1206工作面回采前，预计累计抽采瓦斯量为142万m3,煤层可解读瓦斯含量降至3.84m3/t.能够达到抽放预期效果，并实现安全生产.目录第一章矿井简况 (1)第一节交通位置 (1)第二节矿区地质构造 (2)第三节矿区地层 (2)第四节可采煤层 (3)第五节矿井基本情况汇总 (5)第二章矿井瓦斯、煤尘、自燃及地温情况 (5)第一节矿井瓦斯等级情况 (5)第二节煤尘爆炸性 (6)第三节煤地自燃倾向性 (6)第四节抽采范围和钻孔布孔均匀程度目标 (6)第三章矿井抽采达标工艺方案 (7)第一节抽采达标工程 (7)第二节进度计划及服务时间 (8)第三节资金计划 (8)第四节组织管理、安全技术措施 (8)第五节预期抽采瓦斯量和效果 (11)。