砻谷机操作规程(标准版)

14砻谷碾米工艺规程砻谷碾米工艺规程一、工艺要求1、含杂总量不超过0.25%2、含稻不大于4粒/㎏3、碎米含量不超过7.5%（其中小碎不超过0.5%）4、不完善粒不超过3.0%5、黄粒米不超过1.0%二、工艺过程1、砻谷将进稻仓的稻谷剥壳成糙米a、开启关风器、大糠风机和提升机b、空车起动砻谷机，运转正常后开启进料闸门，使料仓中的精稻通过淌料板均匀进入砻谷机c、正常运转后进行首次检验，通过砻下物双手分左、中、右取样，目测剥壳率，一般掌握在不低于80%，并经常检查d、流量应通过额定电流加以控制，以达到满负荷生产e、每班班前清理稻壳提粮器，并经常检查其使用效果三、谷糙分离将砻谷后的糙米和稻谷分离a、开启提升机并空车启动谷糙分离筛b、运转正常后放入物料调整分离槽，使各层流量一致c、观察分离箱谷糙分离质量，根据分离物的质量，调整净糙及回砻谷分离板使其达到最佳工艺效果，即回砻谷含糙不超过20%，含砂石不大于1粒/㎏d、待分离效果最佳后，立即将净糙分离翻板调到正常位置e、经常检查净糙、回砻谷的质量，使其符合回砻谷含糙、净糙含稻的要求，在保证净糙质量的前提下，可适当提高净糙产量。

四、去石去除净糙中的石子等杂志a、启动关风机、重力去石风机和提升机b、空车启动重力分级去石机c、调节进料斗中调节板及调节挡板，直至达到所需的喂料速度，并使物料均匀供给d、待物料铺满下层筛面时，调整总风量调节手柄，同时调节风门，使物料达到沸腾状态，e、调节调风板的位置，直至石子从出石口排出，调整结束后，应紧固星形把手，固定好调风板f、去石后的净糙，再经过一次磁选，进一步去除净糙中的铁磁性杂质五、碾白对净糙进行碾制出白a、启动关风器、青糠风机和提升机b、启动碾米机，待空机运转正常后开启进料闸门，进行碾白处理c、对照电流表调节进料闸门，以控制进料流量，电流表示度不得超过84Ad、运转正常后应进行首次检查，对照标样，在精度符合要求的前提下，应尽量减少碾制过程中的增碎，其后每两小时检查一次e、经常检查米筛的排糠情况，发现堵塞或漏米时，应清查风管或米筛的破损情况，及时排除六、白米分级将碾制后的白米进行筛选，以符合成品米的含碎要求a、根据生产的品种和成品的质量要求合理选择筛目的配合b、起动提升机c、空车启动白米分级筛，运转正常后开始进料，进机流量应保持均匀和平衡。

谷物联合收割机安全操作规程谷物联合收割机是一种高效的农业机械，能够在短时间内完成大面积的收割工作。

然而，由于其操作复杂，使用不当很容易造成安全事故。

因此，为了保障工作人员的安全，必须制定谷物联合收割机安全操作规程。

一、操作前的准备工作1.检查机器：在使用谷物联合收割机之前，必须对机器进行全面的检查，确保各个部件都处于正常工作状态。

特别是刀片、链条、皮带等易损件，必须检查是否有磨损或松动现象。

2.检查周围环境：在使用谷物联合收割机之前，必须检查周围的环境是否安全。

特别是要注意是否有电线、管道等障碍物，以及是否有人员或动物在附近活动。

3.穿戴防护装备：在使用谷物联合收割机之前，必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。

特别是要注意防护眼镜的选择，必须选择符合标准的产品，以保护眼睛不受切割物的伤害。

二、操作时的注意事项1.操作人员必须熟悉机器的结构和工作原理，了解各个部件的作用和使用方法。

2.操作人员必须按照机器的使用说明书进行操作，不得随意更改机器的工作参数。

3.操作人员必须保持清醒，不得在操作时饮酒或服用药物。

4.操作人员必须保持机器的稳定，不得在操作时过度加速或急转弯。

5.操作人员必须保持机器的清洁，不得在机器上堆积杂物或垃圾。

6.操作人员必须保持机器的维护，定期对机器进行保养和维修，确保机器的正常工作。

三、操作后的处理工作1.操作人员必须在使用谷物联合收割机之后，对机器进行全面的清洁和消毒，以防止病菌的传播。

2.操作人员必须对机器进行全面的检查，确保各个部件都处于正常工作状态。

3.操作人员必须将机器存放在干燥、通风、安全的地方，以防止机器受潮、受损或被盗。

四、应急处理措施1.在使用谷物联合收割机时，如果发生机器故障或意外事故，操作人员必须立即停止机器，并采取相应的应急处理措施。

2.在应急处理过程中，操作人员必须保持冷静，按照应急处理流程进行处理，以保障自身和他人的安全。

3.在应急处理过程中，如果需要使用急救措施，操作人员必须具备相应的急救知识和技能，以保障伤者的生命安全。

来料验收操作规程（1）进入车间加工的原料，包括水稻、大米等。

确认来料的品种和数量。

（2）索要该批物料的最新（3日内）品质检验报告。

（3）必要时对来料送检验所进行品质检验，尽到原料质量管理方面的责任（4）与生产计划中的原料要求进行比对，确定是否为所需原料，如有差异，应通知车间负责人按规定处理。

（5）告知上料人员上料时间和上料口位置。

卸料操作规程1.确保过秤后的物料安全运至上料口。

如有散落，应要求运输工人及时收回；如有影响物料品质的因素（如淋雨等）时，应及时中止运输。

2、检查并清除卸料作业区内有影响物料品质的因素，要求卸料过程在卸料区内完成。

3、检查运输散积物料的车辆，确认车内物料已全部卸完；检查袋积物料的空包装物，确认袋内物料已全部倒出。

4、整理卸料过程中散落的物料，并全部投入到上料口。

5、办理物料交接手续。

清理操作规程1.固定设备，保证设备在使用过程中不发生移动。

确保设备出料口对准上仓设备的进料口，且不会发生刚性接触。

2、检查初清筛的滚筒筛面，去除筛面上的杂质。

3、检查初清筛的滚筒筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）。

4、下杂口挂好接料袋，确保杂质不外漏。

5、点启动电机，观察设备运转情况。

如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。

6、启动电机，设备运转1分钟后开始给料。

7、设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。

8、下杂袋满了要及时更换。

9、及时清理洒漏的物料，停料后，设备要继续运转2分钟再关机。

10、清除滚筒筛面上的杂质。

上仓操作规程1、确认输送设备的出料口对准指定的料仓。

2、点启动电机，观察输送设备运转情况。

如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。

3、启动电机，设备运转1分钟后开始给料。

4、设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。

5、停料后，设备要继续运转2分钟后再关机。

大米加工厂各项操作规程完整初清操作规程1.确保设备固定，不会在使用过程中发生移动。

2.检查初清筛的滚筒筛面，去除筛面上的杂质。

3.筛面应无破损，如有破损应立即更换。

4.下杂口挂好接料袋，确保杂质不外漏。

5.点启动电机，观察设备运转情况。

如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。

6.启动电机，设备运转1分钟后开始给料。

7.设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。

8.下杂袋满了要及时更换。

9.及时清理洒漏的物料，停料后，设备要继续运转2分钟再关机。

10.清除滚筒筛面上的杂质。

清理操作规程1.确保设备固定，不会在使用过程中发生移动。

2.检查初清筛的滚筒筛面，去除筛面上的杂质。

3.检查初清筛的滚筒筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换。

4.下杂口挂好接料袋，确保杂质不外漏。

5.点启动电机，观察设备运转情况。

如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。

6.启动电机，设备运转1分钟后开始给料。

7.设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。

8.下杂袋满了要及时更换。

9.及时清理洒漏的物料，停料后，设备要继续运转2分钟再关机。

10.清除滚筒筛面上的杂质。

卸料操作规程1.确保过秤后的物料安全运至上料口。

如有散落，应要求运输工人及时收回；如有影响物料品质的因素（如淋雨等）时，应及时中止运输。

2.检查并清除卸料作业区内有影响物料品质的因素，要求卸料过程在卸料区内完成。

3.检查运输散积物料的车辆，确认车内物料已全部卸完；检查袋积物料的空包装物，确认袋内物料已全部倒出。

4.整理卸料过程中散落的物料，并全部投入到上料口。

5.办理物料交接手续。

来料验收操作规程1.进入车间加工的原料，包括水稻、大米等。

确认来料的品种和数量。

2.索要该批物料的最新（3日内）品质检验报告。

3.必要时对来料送检验所进行品质检验，尽到原料质量管理方面的责任。

谷糙分离机操作规程
1、流量应保持均匀和稳定，筛面中部层厚度以10—15毫米左右为宜。

2、转速选择：筛体转速可根据工艺效果，一般在145—165/min内进行调整，如净糙含谷多，应适当提高转速，如回砻谷中含糙多，应适当降低转速。

3、筛面倾角选择：提高筛面倾角，对保证净糙质量有利；反之则对保证谷质量有利。

当通过转速调整，各项工艺指标达不到要求，则应考虑调整各层筛面倾角，或调整适当筛孔规格。

4、经常检查各个出口的货料情况，是否达到指定标准。

5、在开车后和停车前的短时间内，对不符合质量的净糙，应回收本筛，不能进入碾米工序，以保证成品质量。

6、筛网每班应进行一次检查清理，防止筛孔堵塞，筛网破损后应及时更换，严防漏料。

7、轴承一般六个月换黄油一次。

凡轴承过热、缺油、损坏（磨损），或油面有水珠及污物，以上各部位必须立即更换油脂或轴承。

谷糙分离机操作规程范本一、安全注意事项1.在操作谷糙分离机前，必须穿着合适的工作服及防护装备，确保个人安全。

2.在操作过程中，严禁将手部或其他物体放入机器内部，以免导致事故发生。

3.禁止在机器运转过程中随意触碰运行部件，触摸前必须确认设备已停止运行。

二、机器运行规程1.启动前准备a.检查机器所有活动部件是否有松动、异常或磨损情况，并及时修理或更换。

b.检查机器的电源和接地是否正常，并确认电压是否稳定。

c.确保清洁好机器内部和外部的杂物和残留物，并清洁过滤网。

d.调整机器的振动和平衡情况，确保机器处于良好的运行状态。

2.操作步骤a.将谷糙分离机连接好电源，确保电源稳定。

b.打开谷糙分离机的进料门，将需要分离的谷物投入进料口，并关闭进料门。

c.调节分离机的速度和振动幅度，根据需要适当调整。

d.观察谷糙分离机的工作情况，确保谷物能够充分分离，分离效果良好。

e.定期检查机器的运行情况，确保机器持续运行稳定，如有异常情况立即停机检修。

三、维护保养1.定期清洁机器的内部和外部，清除杂物和残留物，保持机器的良好状态。

2.检查机器的电线和电源插头是否损坏或老化，及时更换。

3.定期检查机器的活动部件和连接部件是否有松动或异常，如有发现及时紧固或修理。

4.定期更换机器的滤网和其他易损件，确保机器的正常工作。

5.定期检查机器的电源电压和接地情况，保证安全使用。

四、紧急情况处理1.停机a.在出现紧急情况时，立即按下停机按钮，停止机器的运行。

b.断开机器的电源，确保安全。

2.故障排除a.在排除故障时，首先检查电源和电线是否正常，确保没有电压波动或接触不良现象。

b.检查机器的各个部件是否有异常或损坏，修理或更换受损部件。

c.排查故障及修理过程中，必须关闭电源，防止意外发生。

五、培训和注意事项1.新员工必须接受规范的培训，了解谷糙分离机的操作规程和安全注意事项。

2.在操作谷糙分离机前，必须查看并理解操作规程，并确保自己具备相关技能和知识。

谷糙分离机操作规程范文第一章总则第一条为了正确使用稻谷糙分离机、确保生产过程的安全和稳定，保证产品质量，制定本操作规程。

第二条谷糙分离机的操作人员应经过专门培训、持证上岗，熟悉稻谷糙分离机的结构、性能和操作规程。

第三条操作人员在操作稻谷糙分离机时必须严格按照本规程的要求进行操作，不得擅自更改设备的操作参数。

第四条操作人员在操作稻谷糙分离机时应集中精力，认真观察设备运行情况，做好记录和统计工作。

第五条操作结束后，应将机器清洁干净，关闭电源，做好设备的维护和保养工作。

第二章操作要求第六条操作人员在操作稻谷糙分离机前，应检查设备是否正常，确认是否具备操作条件。

第七条操作人员应戴好工作服、帽子，佩戴好手套和其他防护装备，避免发生意外伤害。

第八条操作人员应按照工作流程要求将稻谷放入稻谷糙分离机的进料口，并确保稻谷能正常进入设备。

第九条操作人员要注意观察稻谷的进料速度，保证按设备要求进行稻谷的连续进料。

第十条按照设备要求调节好糙谷的分离比例，确保分离后的糙谷与稻谷比例符合要求。

第十一条操作人员应时刻关注设备的运行情况，确保设备能正常稳定运行，及时发现并处理设备故障。

第十二条在操作过程中如发现异响或异常情况，应及时停机检查，排除故障后才能继续操作。

第十三条操作人员应定期检查设备的润滑情况，确保设备的润滑系统正常工作。

第十四条操作人员应对设备进行定期的维护保养，保持设备的良好工作状态。

第三章安全注意事项第十五条操作人员在操作稻谷糙分离机时要保持清醒，不得在疲劳、饮酒、服用药物或精神不佳的情况下操作设备。

第十六条在操作稻谷糙分离机时，操作人员不得撤销、拆装设备的保护装置。

第十七条操作人员在操作稻谷糙分离机时应保持手部清洁，不得将手指伸入机器内部或接近旋转部件。

第十八条发现设备异常状况或故障时，操作人员应立即停机，并及时召唤维修人员进行处理。

第十九条操作人员应定期参加安全培训，掌握应急处理知识，学会正确使用灭火器材。

谷糙分离机操作规程谷糙分离机是一种用于将谷物和糙米分离的机械设备，下面是关于谷糙分离机操作规程的详细说明，共计2000字。

第一章总则第一条为规范谷糙分离机的操作，确保生产安全和产品质量，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于谷糙分离机的操作和维护人员。

第三条谷糙分离机的操作人员必须熟悉本操作规程，并按照规定进行操作。

第四条谷糙分离机的操作人员必须具备相关的操作技能和安全意识，严禁无资质人员操作。

第五条谷糙分离机的操作人员必须经过岗前培训，并经过考试合格方可上岗。

第二章岗位职责第一条谷糙分离机操作人员的岗位职责包括谷糙分离机的日常操作、设备检查、故障排除和维护保养等工作。

第二条谷糙分离机操作人员必须按照操作规程的要求进行操作，确保设备正常运转，并对设备进行必要的维护保养。

第三条谷糙分离机操作人员必须配合相关人员进行设备的巡检、维修和保养等工作。

第三章设备操作第一条开机前准备1. 检查谷糙分离机的电源和控制系统是否正常。

2. 检查谷糙分离机的各个部件是否完好，如皮带、输料管道、筛网等。

3. 清理分离机的工作区域，确保周围环境整洁。

第二条设备启动1. 打开谷糙分离机的电源开关。

2. 检查并调整分离机的旋转速度，确保设备的运行平稳。

3. 检查设备的输料管道是否畅通，预热设备。

4. 将要分离的谷物投入到设备的喂料口，保持谷物的均匀供给。

5. 监控设备的运行状态，及时调整设备的参数，确保分离效果符合要求。

第三条设备停机1. 停止供料后，将设备的转速调低，以待设备停稳。

2. 关闭谷糙分离机的电源开关，切断电源。

3. 清理设备内部和外部的残余物，清洁设备。

第四章设备维护保养第一条定期保养1. 根据设备的使用情况，制定设备的定期保养计划。

2. 对设备进行定期的润滑、清洁和检查等工作。

第二条故障排除1. 当设备出现故障时，操作人员应及时停机，并对故障进行判断。

2. 对简单故障可以由操作人员自行排除，复杂故障需由维修人员进行修复。

编号：CZ-GC-01863( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑谷糙分离机操作规程Operation regulation of rougher separator谷糙分离机操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。

忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。

1、检查分配器是否有杂质堵塞，杂质过多应及时清理。

2、检查分离筛板磨损程度、表面清洁程度。

如有问题，按《设备维修维护手册》及时处理。

3、先启动吸风再启动设备。

将恢复出料调整杆放到恢复位置。

4、打开给料闸门，转动流量调节旋钮，使筛面料厚度达到规定要求6-8mm，但不可使物料从分配盘中溢出。

5、调节分离筛板倾斜角度，以便使散落在分离板上的料流均匀地分布于整个分离板表面。

6、待料层稳定后，合理控制回砻谷，回机料和糙米分配板，在回机料不大情况下尽量提高选量，然后将恢复出料调整杆放在出料位置。

7、停料后，先关闭给料闸门，分配筛板上的物料全部排空后再关停设备。

8、将恢复出料调整杆放到恢复位置。

关闭吸风。

9、设备长时间不使用，应按《设备维修维护手册》中步骤，清理分配器中的杂质，清洁分离筛板表面。

10、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。

这里填写您的公司名字Fill In Your Business Name Here。

第1篇一、清理工段1. 初清：将原粮中的大、小、轻杂清除，加强风选以清除大部分灰尘。

使用振动筛、圆筒初清筛等设备。

2. 除稗：清除原粮中的稗籽，使用除稗机进行操作。

3. 去石：清除原粮中的石块等杂质，使用去石机进行操作。

4. 磁选：清除原粮中的磁性杂质，使用磁选机进行操作。

5. 净谷：将清理后的稻谷进行筛选，确保净谷质量。

二、砻谷及砻下物分离工段1. 砻谷：将清理后的稻谷进行砻谷，使用砻谷机进行操作。

2. 砻下物分离：将砻谷后的糠、稻谷分离，使用糠稻分离机进行操作。

三、碾米工段1. 碾米：将糠稻分离后的稻谷进行碾米，使用碾米机进行操作。

2. 成品整理：将碾米后的成品米进行筛选、去石、磁选等操作，确保成品米质量。

四、操作规程1. 严格按照设备操作规程进行操作，确保设备正常运行。

2. 操作人员应熟悉各工序的操作方法和设备性能。

3. 操作过程中注意安全，遵守安全操作规程。

4. 定期检查设备，确保设备处于良好状态。

5. 清理工段：保持工作区域整洁，及时清理杂质。

6. 砻谷及砻下物分离工段：确保糠、稻谷分离效果，防止糠粒混入稻谷。

7. 碾米工段：控制碾米力度，确保成品米质量。

8. 成品整理工段：确保成品米质量，避免杂质混入。

五、注意事项1. 操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，通知维修人员进行检查。

2. 严禁非操作人员进入操作区域。

3. 操作人员应穿戴工作服、工作帽、手套等防护用品。

4. 操作过程中，注意观察设备运行状态，防止意外事故发生。

5. 严禁酒后操作设备。

6. 定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

7. 加强对操作人员的培训，提高操作技能和安全意识。

通过以上大米加工各工序操作规程的严格执行，确保大米加工过程中的产品质量和安全，提高生产效率。

第2篇一、目的为确保大米加工过程的顺利进行，保证产品质量，降低生产成本，提高生产效率，特制定本规程。

二、适用范围本规程适用于本厂所有大米加工生产线。

粗选分离器操作规程
1、检查分配器是否被杂质堵塞，杂质过多应及时清理。

2、检查分离筛板的磨损程度、表面清洁程度。

如有问题，按《设
备维修维护手册》及时处理。

3、先启动吸风再启动设备。

将恢复排放调节杆置于恢复位置。

4、打开给料闸门，转动流量调节旋钮，使筛面料厚度达到规定要
求6-8mm，但是，不要从分配盘溢出材料。

5、调节分离筛板倾斜角度，使分散在隔板上的物流均匀分布在隔
板的整个表面上。

6、待料层稳定后，合理控制回砻谷，回机料和糙米分配板，在回
机料不大情况下尽量提高选量，然后将回收排放调节杆置于排放位置。

7、停料后，先关闭给料闸门，排空分配筛板上的所有材料后，关
闭设备。

8、将恢复排放调节杆置于恢复位置。

关闭吸风。

9、设备长时间不使用，应按《设备维修维护手册》中步骤，清洁
分配器中的杂质，清洁分离筛板表面。

10、始终清洁机器周围区域，以保证文明生产的要求。

来料验收操作规程（1）进入车间加工的原料，包括水稻、大米等。

确认来料的品种和数量。

（2）索要该批物料的最新（3日内）品质检验报告。

（3）必要时对来料送检验所进行品质检验，尽到原料质量管理方面的责任（4）与生产计划中的原料要求进行比对，确定是否为所需原料，如有差异，应通知车间负责人按规定处理。

（5）告知上料人员上料时间和上料口位置。

卸料操作规程1.确保过秤后的物料安全运至上料口。

如有散落，应要求运输工人及时收回；如有影响物料品质的因素（如淋雨等）时，应及时中止运输。

2、检查并清除卸料作业区内有影响物料品质的因素，要求卸料过程在卸料区内完成。

3、检查运输散积物料的车辆，确认车内物料已全部卸完；检查袋积物料的空包装物，确认袋内物料已全部倒出。

4、整理卸料过程中散落的物料，并全部投入到上料口。

5、办理物料交接手续。

清理操作规程1.固定设备，保证设备在使用过程中不发生移动。

确保设备出料口对准上仓设备的进料口，且不会发生刚性接触。

2、检查初清筛的滚筒筛面，去除筛面上的杂质。

3、检查初清筛的滚筒筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）。

4、下杂口挂好接料袋，确保杂质不外漏。

5、点启动电机，观察设备运转情况。

如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。

6、启动电机，设备运转1分钟后开始给料。

7、设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。

8、下杂袋满了要及时更换。

9、及时清理洒漏的物料，停料后，设备要继续运转2分钟再关机。

10、清除滚筒筛面上的杂质。

上仓操作规程1、确认输送设备的出料口对准指定的料仓。

2、点启动电机，观察输送设备运转情况。

如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。

3、启动电机，设备运转1分钟后开始给料。

4、设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。

5、停料后，设备要继续运转2分钟后再关机。

大米生产设备操作规程米业加工操作规程一、初清筛操作规程1．开机前应检查筛筒是否有物料堵孔，筛筒旋转是否灵活。

2．开机后，设备要密闭，防止灰尘飞扬。

3．每班用钢刷清理外筛筒、筛面1次，不得用棍敲打筛面。

4．定期检查托轮是否缺油、积灰，以免影响筛筒正常工作。

5．认真做好操作记录。

二、振动筛操作规程1．定期给睚衡振动筛内注入清洁机油，注油取出小油塞，拆下透气塞，从透气塞孔加油到大油塞，有油溢出时停止加油，并注意不得将油溢漏到产品上。

2．高速减振器上的两个减振螺母，并使减振螺母与筛船上的减振板等距离。

3．开车时，筛船必须保持静止，振动器皮革要涨紧。

4．设备空转正常后进料，并调节进料压力门重铊的位置。

使谷物沿筛面横向均匀分布。

5．沉泽室必须密闭，随时除去纤维状物杂质，阻风门必须保持清洁，根据杂质含粮情况调节沉泽室的两门大小。

6．定时检查各紧固螺栓、螺母，防止松动。

7．认真做好操作记录。

三、去石机操作规程1．开机前，应仔细检查设备各部件，电器控制部位完好情况。

2．开机后，等空原正常方可进料，并注意调整好进料流量和进风，保持筛面上物空悬浮或半悬浮状态，粮层厚度在30mm左右。

3．根据排石情况调整精急选风门，生产过程中走单边旋漏死角度等情况立即检查校对。

4．各鱼鳞筛面匀风板，进风门等都是气流通过的物件，要随时清理堵塞物，使之畅通无阻。

5．注意使用动轴承电机，发现有溢漏油、松动等现象，应立即采取措施。

6．定期对设备润滑部位加油润滑，并防止润滑油漏入产品中。

7．停机后不得将筛内留有各物料，要仔细检查设备，电器情况。

8．认真做好操作记录。

四、砻谷机操作规程1．开机前，应仔细检查设备部件，电器控制部位完好情况。

2．开机后，待运转正常再启动进料口，调节流量，掌握好各种脱谷量，注意超负荷运转。

3．调节辊用同机距时两只手同时进行以保持两编扎距一致，在脱壳量不变的情况下，不应随便调节辊筒。

4．快辊与慢辊的真径以不超过2mm为宜。