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大米加工作业指导书引言概述：大米加工是指将原始稻谷经过一系列的处理工序，转化为可供人们食用的大米产品的过程。
在大米加工过程中，需要注意一些关键的操作步骤和技巧，以确保最终产品的质量和食用安全。
本文将详细介绍大米加工的五个部分，包括清洗、脱壳、碾磨、筛分和包装。
一、清洗1.1 清洗稻谷：将原始稻谷倒入清洗机中，使用清洗机的喷淋装置进行清洗。
确保稻谷表面的杂质和污垢被清除干净。
1.2 去除石杂：通过使用石杂清除器，将稻谷中的石子和其他硬质杂质去除。
这可以防止在后续工序中损坏设备或影响产品质量。
1.3 水洗：将清洗过的稻谷通过水洗设备进行水洗，以去除残留的杂质和污垢。
确保稻谷的干净度。
二、脱壳2.1 脱壳机操作：将清洗干净的稻谷放入脱壳机中进行脱壳。
根据脱壳机的类型，调整合适的脱壳机参数，确保脱壳效果和稻谷的完整性。
2.2 分离脱壳：将脱壳后的稻谷通过分离器进行分离，将脱壳后的米和壳分开。
确保脱壳后的米粒完整无损。
2.3 清理设备：脱壳过程中会产生一定的杂质和碎米，需要定期清理设备，以保持设备的正常运行和产品质量。
三、碾磨3.1 碾米机操作：将脱壳后的稻谷放入碾米机中进行碾磨。
根据需要调整碾米机的参数，以获得所需的米粒大小和质地。
3.2 精磨：经过初步碾磨后，将米粒进行精磨，以去除米粒表面的薄膜和杂质。
确保最终产品的质量和口感。
3.3 筛分：通过筛分设备对碾磨后的米粒进行筛分，将不同大小的米粒分开。
这有助于提高产品的均匀度和质量。
四、筛分4.1 筛分机操作：将碾磨后的米粒放入筛分机中进行筛分。
根据需要调整筛分机的参数，以获得所需的米粒大小和质量。
4.2 分级：通过筛分机的不同筛孔大小，将米粒分为不同的等级。
根据市场需求和产品规格，进行合理的分级。
4.3 清理设备：筛分过程中会产生一定的杂质和碎米，需要定期清理设备，以保持设备的正常运行和产品质量。
五、包装5.1 包装材料选择：选择适合大米包装的材料，如塑料袋、纸箱等。
大米的加工工艺流程
《大米加工工艺流程》
大米是世界各地最为普及和主要的主食之一，其加工工艺被认为是一门艺术。
以下是大米加工的基本流程：
1. 清洗：大米在加工前需要经过清洗，去除表面的附着物和杂质。
清洗过程中需要使用清水和适量的清洗剂，确保大米表面干净卫生。
2. 浸泡：清洗后的大米需要进行浸泡处理，以提高大米的含水量和软化米粒。
浸泡时间一般在6-8小时，有助于加快后续煮熟的速度。
3. 脱水：经过浸泡后的大米需要进行脱水处理，去除多余的水分。
通常使用离心机或者风干的方式进行脱水。
4. 摩擦：在一些大型加工厂中，大米会经过摩擦处理，以去除米糠和其他杂质，从而获得更纯净的大米粒。
5. 研磨：研磨是大米加工中非常重要的一步，通过研磨可以去除大米表层的外壳和胚芽，从而得到白色的大米颗粒。
6. 磨光：经过研磨后的大米需要进行磨光处理，使大米颗粒更为光滑和整齐。
7. 分选：分选是确保大米品质的关键步骤，通过光学传感器或
者传统的人工分选方式，可以将不符合规格的米粒去除出去。
8. 包装：最后一步就是将加工好的大米进行包装，通常采用真空包装或者氮气包装，以延长大米的保存期限。
以上就是大米加工的基本流程，通过这些工艺步骤，我们可以享受到新鲜美味的大米食品。
大米生产准则操作规程一、概述大米是人们日常饮食中的重要食物之一，其生产过程需要严格遵循一系列准则和操作规程，以确保产品的质量和安全。
本操作规程旨在对大米生产的各个环节进行规范，确保生产过程符合卫生、安全和质量要求。
二、原料准备1.采购：选择正规有资质的大米供应商，严禁购买过期或有质量问题的大米。
2.存储：大米应储存在干燥、通风、无任何异味的仓库中，避免霉变和虫害。
3.清洗：对购进的大米进行清洗，去除杂质和不洁物质，确保产品的卫生安全。
三、加工工艺1.研磨：使用专业的大米研磨设备，控制研磨时间和研磨程度，保持米粒完整。
2.精选：选取优质的大米颗粒，排除碎颗粒和畸形颗粒。
3.离谷：通过离谷装置，将大米中的谷皮和糠层分离，提高大米的口感和品质。
4.脱醣：对糠层进行脱醣处理，去除其中的醣类物质，提高大米的营养价值。
5.精磨：采用精磨设备对大米进行精细处理，去除残留的糠层和杂质。
四、质量管理1.技术参数：根据国家标准和行业要求，设定生产过程中的各项技术参数，如水分含量、杂质含量等，确保产品符合质量标准。
2.检测监控：建立完善的质量检测体系，对大米生产过程中的各个环节进行监控，确保产品品质的稳定性。
3.记录保存：对大米生产过程中的各项参数、检测结果等进行记录保存，以备检查和追溯。
4.反馈改进：根据生产中的问题和不良反馈，及时进行改进和调整，提升产品质量和生产效率。
五、卫生与安全1.人员培训：对从业人员进行卫生和安全知识的培训，确保其具备正确的操作技能和卫生习惯。
2.设备清洁：定期对生产设备进行清洁和消毒，防止污染和交叉感染。
3.生产环境卫生：保持生产区域的整洁和卫生，定期对生产场所进行清理和消毒。
4.消防安全：设立消防设备和安全出口，确保生产区域的消防安全。
六、包装与运输1.包装材料：选择符合卫生标准的包装材料，确保大米的安全和卫生。
2.包装检验：对包装材料进行检验，确保包装的完整性和质量。
3.运输管理：对大米的运输过程进行规范，确保产品不受损，避免受到外界污染。
大米加工厂碾白操作规程一、前言大米是我国人民的主食，大米加工厂是将原始稻谷加工成大米的重要场所之一。
大米加工厂中的碾白环节是将稻谷经过多道工序去除杂质和糠皮，从而得到白色大米的过程。
为了保证生产质量，保障员工安全，现制订本操作规程。
二、操作要求1. 原料检验（1）每批稻谷投入前，必须对稻谷进行质量检验，包括水分、杂质含量、糠皮含量等，确保原料符合要求。
（2）杂质含量不得超过0.5%。
（3）糠皮含量不得超过1.5%。
2. 设备检查（1）开机前，必须检查设备是否处于正常工作状态，特别是电器部分，必须检查设备接地情况。
（2）设备使用中发现问题，必须及时报修或报告相关人员。
3. 操作程序（1）启动稻谷清理器，清除杂质。
（2）开动缸体设备。
（3）调节设备，使稻谷充分磨擦，去除糠皮。
（4）调节产米量，逐步减少缸心速度，离心机设备慢慢加速，产出率随之提高。
（5）加水注入水箱，控制水量和水温，并调节料铺和产米量，以保证大米质量。
（6）定时检查设备功能，确保设备运作正常。
4. 安全措施（1）操作人员必须佩戴防护带、安全带、防护鞋等个人防护用品，严禁穿拖鞋、凉鞋等。
在操作时注意手部、脚部和头部保护。
（2）加料、取料必须在设备停止运作后进行，以免引起伤害。
（3）操作过程中禁止使用手机、倚靠设备等行为，以免引起安全事故。
5. 清洁卫生（1）每日对设备进行清洁消毒。
（2）设备运行完毕，必须对设备内部进行彻底清洗。
（3）操作员需要对自己进行个人清洁和消毒，保证操作人员和作业环境的卫生。
6. 防火措施（1）禁止在设备附近吸烟、使用明火。
（2）设备周边必须配备灭火器材。
（3）发生火灾，必须及时报警并采取相应措施，保障员工人身安全和设备安全。
三、意义大米加工厂碾白操作规程的制定，对于保障员工人身安全、确保设备工作正常、提高生产效率具有重要意义。
只有严格按照规程进行操作，才能有保证生产的质量，消除安全隐患，达到生产和企业的发展目标。
大米加工厂搬运工安全生产操作指南1. 穿戴合适的个人防护装备
- 佩戴安全帽、防护手套和防滑鞋等,以防止受伤。
- 根据作业环境佩戴防尘口罩或护目镜。
2. 正确使用搬运设备
- 熟悉叉车、手推车等设备的操作方法。
- 检查设备是否完好,避免使用损坏的设备。
- 操作时注意周围环境,防止碰撞或挤压。
3. 保持工作区域整洁有序
- 清理地面上的杂物,防止滑倒或绊倒。
- 将工具和物品摆放整齐,避免堆积过高。
- 注意通道和出口畅通,确保疏散安全。
4. 遵守人体工程学原则
- 采用正确的举重姿势,避免扭伤背部。
- 保持适当的搬运频率和休息时间。
- 根据物品重量寻求协助或使用辅助工具。
5. 防范火灾和其他危险
- 远离明火和热源,避免引发火灾。
- 注意电气设备的使用,防止触电。
- 了解应急疏散路线和集合点位置。
6. 接受安全培训和指导
- 参加安全生产教育培训,掌握必要知识。
- 遵守工厂的安全规章制度和操作规程。
- 主动向上级反映安全隐患,共同维护安全。
以上是大米加工厂搬运工安全生产的基本操作指南。
安全生产关系到每一位员工的人身安全,希望大家共同努力,营造安全、和谐的工作环境。
大米加工厂各项操作规程完整初清操作规程1.确保设备固定，不会在使用过程中发生移动。
2.检查初清筛的滚筒筛面，去除筛面上的杂质。
3.筛面应无破损，如有破损应立即更换。
4.下杂口挂好接料袋，确保杂质不外漏。
5.点启动电机，观察设备运转情况。
如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
6.启动电机，设备运转1分钟后开始给料。
7.设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
8.下杂袋满了要及时更换。
9.及时清理洒漏的物料，停料后，设备要继续运转2分钟再关机。
10.清除滚筒筛面上的杂质。
清理操作规程1.确保设备固定，不会在使用过程中发生移动。
2.检查初清筛的滚筒筛面，去除筛面上的杂质。
3.检查初清筛的滚筒筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换。
4.下杂口挂好接料袋，确保杂质不外漏。
5.点启动电机，观察设备运转情况。
如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
6.启动电机，设备运转1分钟后开始给料。
7.设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
8.下杂袋满了要及时更换。
9.及时清理洒漏的物料，停料后，设备要继续运转2分钟再关机。
10.清除滚筒筛面上的杂质。
卸料操作规程1.确保过秤后的物料安全运至上料口。
如有散落，应要求运输工人及时收回；如有影响物料品质的因素（如淋雨等）时，应及时中止运输。
2.检查并清除卸料作业区内有影响物料品质的因素，要求卸料过程在卸料区内完成。
3.检查运输散积物料的车辆，确认车内物料已全部卸完；检查袋积物料的空包装物，确认袋内物料已全部倒出。
4.整理卸料过程中散落的物料，并全部投入到上料口。
5.办理物料交接手续。
来料验收操作规程1.进入车间加工的原料，包括水稻、大米等。
确认来料的品种和数量。
2.索要该批物料的最新（3日内）品质检验报告。
3.必要时对来料送检验所进行品质检验，尽到原料质量管理方面的责任。
中粮（宁夏）米业制米车间设备操作规程及注意点为了生产安全优质产品，创造最佳经济效益，特制定下列设备操作规程及注意点，用于指导车间员工的现场操作，精心合理使用设备，最终达到安全、稳产之目的。
一、中粮（宁夏）米业制米车间工艺流程：立筒仓流量秤平面回转筛去石机砻谷机谷糙分离机厚度机皮带输送机米机白米筛抛光机色选机白米筛长度机配米仓抛光机色选机溜筛成品包装二、生产线概况：生产线分为A、B线，其中A线产能是100T/D，一般加工精品小包装米，B线产能是200T/D,一般加工普通包装大米。
宁夏米业年加工水稻达11万吨，是中粮集团投资建设的我国西北地区最大的现代化大米加工企业。
三、稻米比例简介：100公斤水稻砻谷80-82公斤糙米碾米70-72公斤白米白米整理及色选65-68公斤成品白米（以上为通常情况下的数据）四、大米加工总体准则：1、注意安全，安全为了生产，生产必须安全；2、确保质量，消除各环节中任何影响产品质量之因素；3、流量均衡，爱惜设备；精心操作，高产稳产。
五、各设备操作规程及注意点： 1、平面回转筛：工作原理：利用物料粒度及重力的不同，除去水稻中的大杂、小杂、轻杂。
工作过程：有两层配以不同筛孔的筛面组成，第一层筛面去除大杂，第二层筛面筛除小杂，再经过吸风分选出轻杂，最终得到干净水稻。
操作规程：A 、流量均匀；第一层筛面如有杂草堆积，必须及时人工扫除； B 、垂直吸风道风量调节适当，最大限度除去轻杂和草梗。
注意要点：A 、筛面大杂的及时除去：第一层筛面，除去水稻中的大杂第二层筛面，除去水稻中的小杂2、去石机：(SGA10B)及时除去大杂，否则筛面堵塞，影响筛理效果第一层鱼鳞筛面二次去石用风机，利用风门可调整风量大小二次去石口，最终石子由此处去除第二层鱼鳞筛面,由此粗选出的石子糙米等混合物到二次去石筛面进一步精选出石子工作原理：利用比重不同原理，去除水稻中的石子、土块。
工作过程：由两层去石筛面和二次去石筛面构成，两层去石筛面去除的石子和糙米、水稻等到二次去石筛面进一步选别，最终除去石子。
大米加工厂各机器操作规程一、清理机操作规程：1.操作人员必须佩戴劳动防护用具，包括帽子、口罩、手套等。
2.在操作前要先检查清理机是否处于正常状态，如有异常要及时报修或更换。
3.操作人员必须熟悉清理机的结构、工作原理和操作方法，并进行定期培训。
4.清理机启动前，要确保工作区域内没有杂物，以防造成意外伤害。
5.清理机启动后，操作人员要密切观察机器运行状态，如发现异常要及时停机处理。
6.清理机工作完毕后，要对机器进行清理和维护，包括清洁设备、润滑部件等。
二、破碎机操作规程：1.操作人员必须穿戴好劳动防护用具，特别是手套和护眼镜等。
2.破碎机操作前，要检查破碎机是否处于正常状态，如有故障要及时报修。
3.破碎机操作时，要确保原料的均匀供给，避免一次性投料过多引起机器堵塞或其他故障。
4.破碎机运转过程中，要密切观察设备运行情况，如发现异常情况立即停机检查处理。
5.破碎机停机后，要进行设备清理和维护，特别是破碎刀具的清洗、磨砺和更换。
三、选粉机操作规程：1.操作人员应首先检查选粉机的电气设备是否正常，如有异常情况要立即报修。
2.选粉机操作人员要熟悉机器的各项指标和工作原理，遵循正确的操作方法。
3.选粉机操作时，要定期检查筛网是否堵塞，及时清理。
4.选粉机停机后，要对设备进行清洗和维护，特别是对筛网进行清理和更换。
5.操作人员要经常检查选粉机的粉末质量和产量，如发现问题要及时调整机器参数。
四、磨米机操作规程：1.操作人员必须穿戴好劳动防护用具，特别是手套和面罩等。
2.在操作前，要检查磨米机设备是否处于正常状态，如发现故障要及时报修。
3.磨米机操作时要定期检查水温和磨盘温度，确保在适宜范围内工作。
4.磨米机运转过程中，要注意观察设备运行状态，如发现异常情况要及时处理。
5.磨米机停机后，要对设备进行清洁和维护，特别是对磨盘进行清洁和更换。
综上所述，大米加工厂各机器操作规程非常重要，这样可以确保生产流程的高效性和产品的质量稳定性。
大米加工操作规程1.目的本操作规程的目的是确保大米加工过程的卫生安全和产品质量，提高生产效率，降低生产成本。
2.适用范围本操作规程适用于大米加工生产线的操作流程。
3.设备要求3.1大米清洗机：确保清洗大米的卫生安全，避免杂质和微生物的污染。
3.2大米砻磨机：用于砻磨大米，去除外壳和杂质。
3.3大米碾米机：用于碾磨大米，将米糠和米粉分离。
3.4大米筛选机：用于将大米按照颗粒大小分级。
3.5大米磨米机：用于精细碾米，提高大米的质量和口感。
3.6大米烘干机：用于将湿度较高的大米烘干至合适的水分含量。
3.7大米包装机：用于将加工好的大米包装成不同规格的袋装或散装产品。
4.操作步骤4.1大米清洗4.1.1将待加工的大米倒入清洗机中，根据设备规定加入适量的清洗剂。
4.1.2启动清洗机，设定清洗时间和清洗强度。
4.1.3清洗结束后，将清洗后的大米用清水冲洗干净。
4.2大米砻磨4.2.1将清洗好的大米倒入砻磨机中。
4.2.2启动砻磨机，设定合适的砻磨参数。
4.2.3砻磨结束后，将砻磨好的大米倒入碾米机中。
4.3大米碾米4.3.1启动碾米机，设定合适的碾米参数。
4.3.2将碾米好的大米倒入筛选机中。
4.3.3启动筛选机，将大米按照颗粒大小进行分级。
4.4大米磨米4.4.1将分级好的大米倒入磨米机中。
4.4.2启动磨米机，设定合适的磨米参数。
4.4.3磨米结束后，将磨好的大米倒入烘干机中。
4.5大米烘干4.5.1启动烘干机，设定合适的烘干温度和时间。
4.5.2将烘干好的大米倒入包装机中。
4.6大米包装4.6.1启动包装机，选择合适的包装规格和方式。
4.6.2将包装好的大米存放在卫生、干燥的仓库中。
5.清洁与消毒5.1在每次操作结束后，清洁和消毒加工设备。
5.2使用合适的清洁剂和消毒剂，按照规定比例进行清洁和消毒。
5.3定期检查清洁设备的执行情况，确保清洁和消毒的有效性。
6.健康与安全6.1在操作过程中，工作人员必须穿戴工作服、工作帽等合适的防护用品。
来料验收操作规程（1）进入车间加工的原料，包括水稻、大米等。
确认来料的品种和数量。
（2）索要该批物料的最新（3日内）品质检验报告。
（3）必要时对来料送检验所进行品质检验，尽到原料质量管理方面的责任（4）与生产计划中的原料要求进行比对，确定是否为所需原料，如有差异，应通知车间负责人按规定处理。
（5）告知上料人员上料时间和上料口位置。
卸料操作规程1.确保过秤后的物料安全运至上料口。
如有散落，应要求运输工人及时收回；如有影响物料品质的因素（如淋雨等）时，应及时中止运输。
2、检查并清除卸料作业区内有影响物料品质的因素，要求卸料过程在卸料区内完成。
3、检查运输散积物料的车辆，确认车内物料已全部卸完；检查袋积物料的空包装物，确认袋内物料已全部倒出。
4、整理卸料过程中散落的物料，并全部投入到上料口。
5、办理物料交接手续。
清理操作规程1.固定设备，保证设备在使用过程中不发生移动。
确保设备出料口对准上仓设备的进料口，且不会发生刚性接触。
2、检查初清筛的滚筒筛面，去除筛面上的杂质。
3、检查初清筛的滚筒筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）。
4、下杂口挂好接料袋，确保杂质不外漏。
5、点启动电机，观察设备运转情况。
如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
6、启动电机，设备运转1分钟后开始给料。
7、设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
8、下杂袋满了要及时更换。
9、及时清理洒漏的物料，停料后，设备要继续运转2分钟再关机。
10、清除滚筒筛面上的杂质。
上仓操作规程1、确认输送设备的出料口对准指定的料仓。
2、点启动电机，观察输送设备运转情况。
如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
3、启动电机，设备运转1分钟后开始给料。
4、设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
5、停料后，设备要继续运转2分钟后再关机。
1.大米生产大米生产操作流程初清→清理→去石→砻谷→谷糙分离→厚度分级→调质→碾米→白米分级→色选→抛光→↓↓稻壳粉碎→壳粉包装长度分级精选→大米包装振动筛初清操作规程1、检查振动筛上、下层筛面，去除筛面上的杂质。
2、检查振动筛上、下层筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）。
3、检查振动筛下杂口，清理杂质，确保下杂通畅。
4、检查振动筛进料端筛框固定螺母，确保筛框已被压紧。
5、检查振动筛两侧筛框固定螺母，确保筛框已被锁紧。
6、大、小杂接料口挂好接料袋，确保杂质不外漏。
7、启动设备，注意观察筛体振动情况，如有不正常跳动、晃动现象或非正常响声，应立即停机，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
8、打开给料闸门，调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛面。
调好后，必须用销紧螺母紧固匀料板轴。
9、注意观察大、小杂内是否混有粮食，如混有粮食应立即停机，按《设备维修维护手册》检查筛面情况。
10、上层筛面杂质至少每1小时清理一次，下杂袋满了要及时更换。
11、给料停止后，设备继续运转2分钟后再停机。
12、设备长时间不运转，应按《设备维修维护手册》拆下上、下层筛面完全去除杂质，并检查筛面是否有破损。
13、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。
振动筛清理操作规程1、检查振动筛上、下层筛面，去除筛面上的杂质。
2、检查振动筛上、下层筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）。
3、检查振动筛下杂口，清理杂质，确保下杂通畅。
4、检查振动筛进料端筛框固定螺母，确保筛框已被压紧。
5、检查振动筛两侧筛框固定螺母，确保筛框已被锁紧。
6、大、小杂接料口挂好接料袋，确保杂质不外漏。
7、启动吸风装置，使垂直吸风道内有风通过。
8、启动清理设备，注意观察筛体振动情况，如有不正常跳动、晃动现象或非正常响声，应立即停机，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
9、打开给料闸门，调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛面。
调好后，必须用销紧螺母紧固匀料板轴。
10、平稳地打开垂直吸风分离器风量调节板，小心调整风量，使粮食不随杂质吸出。
11、注意观察大、小杂内是否混有粮食，如混有粮食应立即停机，按《设备维修维护手册》检查筛面情况。
12、上层筛面杂质至少每1小时清理一次，下杂袋满了要及时更换。
13、给料停止后，设备继续运转2分钟后再停机。
14、设备长时间不运转，应按《设备维修维护手册》拆下上、下层筛面完全去除杂质，并检查筛面是否有破损。
15、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。
比重分级去石机机操作规程1、检查筛面是否平整、有无破损，如有问题应按《设备维修维护手册》拆下整个筛框并处理。
2、启动吸风装置，风压表度数应不小于0.4MPa，最佳为0.3MPa。
3、启动去石机，注意观察机体振动情况，如有不正常跳动或晃动现象，应立即停机，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
4、打开给料闸板，使原料铺满上、下层筛面。
5、松开风量调节板手柄紧定螺丝，调节风量，使上、下料层均处于半悬浮状态，控制上、下层物料分配比例（增加风量可减少下层物料量）。
调好后，锁紧手柄紧定螺丝。
6、停料后，插紧给料闸板。
上、下层筛面均无物料时，再顺序关闭去石机和吸风。
7、设备长时间不运转，应按《设备维修维护手册》拆下上、下层筛面完全去除杂质，并检查筛面是否有破损。
8、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。
砻谷机操作规程1、检查地脚螺栓是否松动，三角带轮是否定位准确，三角带磨损情况，指压法检查带张紧情况。
如有问题按《设备维修维护手册》处理。
2、检查胶辊是否有大小头、失圆、胶层破损等现象，如有问题按《设备维修维护手册》中的步骤更换胶辊。
检查胶辊的使用程度，预估可加工量。
3、打开吸风，启动设备。
4、打开给料插板或振荡喂料器开关，保持一个较小的给料量，加上压砣，辊间压力可适当提高。
夏季5分钟后，冬季20分钟后，逐渐增加物料流量至正常水平。
5、调整辊间压力，控制脱壳率在80—95%，糙碎率不超过10%。
6、调整谷糙混合物淌料板角度、挡风板高度和补风板位置，使稻壳和谷糙混合物能有效分离，且谷糙混合物不被吸走。
出机谷糙混合物应混有少量壳。
7、当快、慢辊磨损厚度相差一半时，要先停机做一次快、慢辊对换。
再开机淌料板角度、挡风板高度和补风板位置不用调整，调整辊间压力，检查脱壳率、糙碎率即可。
8、停料后，插紧给料闸板或关闭振荡喂料器开关，松开压砣。
先关闭砻谷机电机，再关闭吸风。
9、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。
谷糙分离机操作规程1、检查分配器是否有杂质堵塞，杂质过多应及时清理。
2、检查分离筛板磨损程度、表面清洁程度。
如有问题，按《设备维修维护手册》及时处理。
3、先启动吸风再启动设备。
将恢复出料调整杆放到恢复位置。
4、打开给料闸门，转动流量调节旋钮，使筛面料厚度达到规定要求6-8mm，但不可使物料从分配盘中溢出。
5、调节分离筛板倾斜角度，以便使散落在分离板上的料流均匀地分布于整个分离板表面。
6、待料层稳定后，合理控制回砻谷，回机料和糙米分配板，在回机料不大情况下尽量提高选量，然后将恢复出料调整杆放在出料位置。
7、停料后，先关闭给料闸门，分配筛板上的物料全部排空后再关停设备。
8、将恢复出料调整杆放到恢复位置。
关闭吸风。
9、设备长时间不使用，应按《设备维修维护手册》中步骤，清理分配器中的杂质，清洁分离筛板表面。
10、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。
稻壳粉碎机操作规程1、打开粉碎机两侧的护罩，检查筛片孔径是否与要求粉碎细度相匹配；筛片是否有破损。
如有问题，按《设备维修维护手册》中步骤更换。
2、上好粉碎机两侧的护罩。
稻壳粉碎调节杆拨到粉碎位置。
3、清理粉碎机上的磁选器。
4、检查地脚螺栓是否松动，三角带轮是否定位准确，三角带磨损情况，指压法检查带张紧情况。
如有问题按《设备维修维护手册》处理。
5、确定使用粉碎机的台数和序号。
6、顺序启动粉碎机风网的脉冲、沙克龙和风机的电机。
7、启动粉碎机。
打开给料闸板，调至合适流量。
锁紧闸板。
8、调节粉碎机下风网补风口的调风板，保证使粉碎机下的壳粉被全部吸走，锁紧调风板。
9、停料后，先关闭给料闸门。
等到粉碎机内没有壳粉流出再关停粉碎机。
10、顺序关闭粉碎机风网的风机、沙克龙和脉冲的电机。
11、清理粉碎机上的磁选器。
12、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。
厚度机分级操作规程1、打开两侧护罩，确认筛筒的规格与工艺要求一致，否则按《设备维修维护手册》中步骤更换筛筒。
2、检查清理刷的磨损程度，如有开裂、老化或过短等现象，应按《设备维修维护手册》中步骤更换。
3、上好两侧护罩。
打开吸风。
4、给料拨斗手柄拨到厚度机一侧。
启动厚度机，打开给料闸门。
5、检查筛上和筛下物料情况，如需更换筛筒，应先停机，再按《设备维修维护手册》中步骤更换。
6、停料后，先关好给料闸门，设备继续运转2分钟后再关机，最后关闭吸风。
7、长时间不用或更换原料品种时，应打开两侧护罩，手动清理筛筒，清好后再关好两侧护罩。
8、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。
壳粉包装操作规程1、领取包装袋、缝纫线，并做好记录。
2、台秤放在出料口正下方，调平，秤砣加至定量包要求重量，游砣锁紧。
3、手持缝口机连接好电源。
启动吸尘装置。
4、包装袋直接对准出料口挂好。
打开给料插板，至秤杆完全翘起，关闭插板。
一边看秤，边取出袋中多余的壳粉，倒入另外的包装袋中。
5、用手持缝口机把定量好的包装袋缝口。
码盘后运至指定地点。
6、停料后，关好给料插板，关闭吸尘装置。
7、台秤、缝口机等工具放回指定位置。
剩余包装袋、缝纫线和破损包装袋交给相关人员并做好记录。
调质机操作规程1、确认着水机与水箱已连接好，中间不易被污染，用水符合生活饮用水标准。
2、着水机上方拨斗拨杆调到着水位置。
3、打开给水管路上的闸阀，接通着水机电源，选择自动控制，给水流量控制旋至最小。
关闭润糙仓下闸门。
4、打开给料闸门，慢慢调节给水流量控制旋至工艺要求流量。
5、根据水稻的新陈、水分的大小和环境温度的高低，确定润糙时间。
一般控制在20~30分钟。
6、润糙仓将满而润糙时间未到，须立即把着水后的糙米拨到另外的润糙仓，或打开润糙仓下的闸门，把糙米输送至下一工序前的缓冲仓内。
7、停料后，关闭给水管路上的闸阀。
断开着水机电源，给水流量控制旋至最小。
8、设备长时间不用，必须把水箱和管路中的水排空。
碾米操作流程（开糙→碾白1→碾白2）一、开糙操作规程1、打开传动防护罩，检查带轮的对中，三角带的磨损程度，指压法检查三角带的紧张度。
如有问题按《设备维修维护手册》处理。
上好传动防护罩。
2、打开米机侧面防护罩，按《设备维修维护手册》中步骤检查筛片、米刀和砂辊，如有问题及时处理。
