砻谷机操作规程

砻谷机操作章程
1、检查地脚螺栓是否松动，三角带轮是否定位准确，三角带磨损情况，指压法检查带张紧情况。

如有问题按《设备维修维护手册》处理。

2、检查胶辊是否有大小头、失圆、胶层破损等现象，如有问题按《设备维修维护手册》中的步骤更换胶辊。

检查胶辊的使用程度，预估可加工量。

3、打开吸风，启动设备。

4、打开给料插板或振荡喂料器开关，保持一个较小的给料量，加上压砣，辊间压力可适当提高。

夏季5分钟后，冬季20分钟后，渐渐增加物料流量至正常水平。

5、调整辊间压力，控制脱壳率在80—95%，糙碎率不超过10%。

6、调整谷糙混合物淌料板角度、挡风板高度和补风板位置，使稻壳和谷糙混合物能有效分离，且谷糙混合物不被吸走。

出机谷糙混合物应混有少量壳。

7、当快、慢辊磨损厚度相差一半时，要先停机做一次快、慢辊对换。

再开机淌料板角度、挡风板高度和补风板位置不用调整，调整辊间压力，检查脱壳率、糙碎率即可。

8、停料后，插紧给料闸板或关闭振荡喂料器开关，松开压砣。

先关闭砻谷机电机，再关闭吸风。

9、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。

砻谷机操作规程一、前言砻谷机是一种用于加工、破碎、磨粉等谷物的机械设备，属于农业机械的一种。

为了保证操作安全、提高生产效率，制定本操作规程。

二、操作人员要求1. 操作人员应经过专门培训，熟练掌握砻谷机的结构、原理和操作步骤。

2. 操作人员应具备良好的职业道德，具有责任感和团队合作精神。

3. 操作人员要按照规程操作，不随意更改设备设置或参数。

三、操作前准备1. 检查砻谷机设备，确认各部分无损坏，设备处于正常工作状态。

2. 检查电源线路，确保电源供应稳定可靠。

3. 确保操作场所整洁，无杂物堆积或滑倒风险。

四、操作步骤1. 开机前，确认砻谷机周围无人站立，切断电源或拉下总开关，防止误操作。

2. 开启电源，进行设备预热，检查设备传动部分和轴承润滑情况，确保正常运转。

3. 调节砻谷机出料口的开度，根据需要调整不同谷物的破碎度和研磨程度。

4. 将需要加工的谷物缓慢投入到砻谷机的进料口，避免短时间内投入过多造成阻塞。

5. 适时清理砻谷机进料口周围的秕皮和杂质，防止其影响砻谷机正常运转。

6. 定期检查砻谷机设备的温度和机器运转情况，如发现异常及时停机检修。

7. 加工完毕后，先切断电源，清理机器内残留谷物和秕皮，保持设备内外清洁。

五、操作注意事项1. 在操作过程中，不得随手触摸机器运转部分，以免发生事故。

2. 禁止将手或其他物体伸入砻谷机内部，以免被夹伤或损伤设备。

3. 操作人员应保持清醒状态，不得在疲劳、酒后、药物影响或情绪不稳定时操作设备。

4. 在砻谷机正常运转过程中，如发生异常声响、异味或震动，请立即停机检查。

5. 砻谷机停机后，应及时清理残留谷物，以免影响下次加工质量。

6. 不得私自更改砻谷机的传动部分和参数设置，如需调整应由专人负责。

7. 长时间不使用砻谷机时，应切断电源，并加上防尘罩，做好防潮、防腐措施。

六、应急措施1. 当砻谷机发生事故或异常情况时，应立即切断电源，并通知相关人员。

2. 发生机械故障时，应由专人进行维修或报修，不得擅自修理。

JLG-Ⅲ型检验用砻谷机使用说明书中储粮成都储藏研究院有限公司目 录1、概述 (3)2、工作原理 (4)3、技术规格及性能 (5)4、使用说明 (6)5、常见故障及排除方法 (11)6、装箱清单 (20)7、保修单 (21)1使用产品前，请仔细阅读使用说明书请妥善保管本说明书，以备参考产品外观、附件配置如有变动，请以购买实物为准物为准23 1、概述检验用砻谷机是检验稻谷出糙率的专用设备用的稻谷脱壳设备。

JLG-Ⅲ型检验用砻谷机结构简单，运行稳定样量可根据需要随意设定，操作方便；采用自动连续脱壳、分离效果好；采用聚氨酯胶辊，稻谷脱壳后损伤，碎米率低；聚氨酯胶辊耐用性好，使用寿命机是稻谷质量检测工作的理想设备（图1）。

图1 JLG-Ⅲ型检验用砻谷机设备，也是常稳定。

稻谷试动连续进料，脱壳后糙米无用寿命长。

该4图2 JLG-Ⅲ型检验用砻谷机背面2、工作原理JLG-Ⅲ检验用砻谷机利用两个聚氨酯胶辊相对动，使稻谷粒在挤搓过程中谷壳被剥离，再利用谷米的比重及悬浮速度不同，通过控制风速的方式使离，谷壳吸入谷壳收集盒，糙米落入糙米收集盒要的糙米样品。

JLG-Ⅲ检验用砻谷机由进料装置、脱壳装置置、谷壳风选和分离装置、胶辊间距调节装置、控制机体等部分组成（如图3所示）。

背面辊相对差速运利用谷壳与糙方式使两者分集盒，得到需装置、传动装控制装置、进料口盖片5图3 结构示意图不同粒型的稻谷可通过调整两个胶辊间的距离，使谷壳全部剥离；通过调整风机进风口的风量而改变风速，使糙米谷壳完全分离。

3、技术规格及性能(1) 一次砻谷的脱壳率达97%以上，两次砻谷的脱壳率达100%。

(2) 20g 稻谷试样脱壳时间在15s 左右。

(3) 脱壳后糙米粒无损伤，正常稻谷脱壳后糙米的碎米率<5%。

(4) 电机转速：2800r/min 。

(5) 胶辊可调间距：0～1.2mm 。

(6) 糙米收集盒容量：200g6(7) 谷壳收集盒容量：100g 。

胶辊砻谷机安全操作规定
一、前言
胶辊砻谷机是一种常用于橡胶、热塑性塑料等材料的加工设备，它可以通过挤压、融合等方式来制造出各种生产所需的零件和产品。

然而，在使用胶辊砻谷机时，很多人并不了解其安全操作规定，这给人们的人身安全和生产效率带来了极大的风险。

因此，为了保障人身安全和生产效率，制定本安全操作规定，同时鼓励广大用户在使用胶辊砻谷机时切实遵循本规定，确保自身安全和设备的正常运转。

二、基本规定
1.在操作前应仔细阅读本操作规定，确保了解安全注意事项和正确的操作方法，切勿擅自操作设备。

2.对于无安全操作经验的用户，应经过专门培训后方可操作设备。

3.在操作设备前，应检查设备是否处于正常状态，切勿在有故障的设备上进行操作。

4.操作设备时，切勿离开设备或者放弃观察，以免发生安全事故。

5.对于设备的维护和保养应按照操作手册和规定进行操作。

三、安全操作规定
1.操作人员应穿戴合适的工作服、工作鞋和安全帽等防护措施。

粮食设备安全操作规程一、通用安全操作规程1、操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的性能、结构和操作方法，取得相应的操作资格证书后方可上岗操作。

2、操作前应检查设备的外观是否完好，各部件是否松动，润滑是否良好，电气设备是否正常。

3、严禁在设备运行过程中进行维修、保养和调试工作。

如需维修，必须先停机，并挂上“禁止合闸，有人维修”的警示牌。

4、操作人员应穿戴好劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套等。

5、设备启动前，应确保周围无人员和障碍物。

6、设备运行过程中，操作人员应密切关注设备的运行状态，如发现异常声音、异味、振动等情况，应立即停机检查。

7、严禁操作人员酒后或疲劳上岗操作设备。

二、粮食输送设备安全操作规程1、带式输送机（1）启动前应检查输送带是否跑偏，托辊是否转动灵活，拉紧装置是否正常。

（2）输送带应避免过载运行，严禁在输送带上放置过重的物品。

（3）定期检查输送带的接头是否牢固，如有松动应及时处理。

（4）清理输送带时，应停机进行，并使用专用工具，严禁用手直接清理。

2、刮板输送机（1）启动前应检查刮板链条是否松动，刮板是否变形，润滑是否良好。

（2）运行过程中应注意观察刮板链条的运行情况，如有卡链、跳链等现象应立即停机处理。

（3）严禁在刮板输送机上行走或跨越。

3、斗式提升机（1）启动前应检查料斗是否完好，链条是否松动，畚斗带是否跑偏。

（2）运行过程中应避免物料堵塞进料口和出料口。

（3）定期检查提升机的皮带或链条的张紧度，如有必要应进行调整。

三、粮食清理设备安全操作规程1、振动筛（1）启动前应检查筛网是否破损，振动电机是否正常，减震弹簧是否完好。

（2）调节振动幅度时应按照设备说明书进行，不得随意加大振幅。

（3）清理筛面时应停机进行，并采取可靠的防护措施。

2、风选机（1）启动前应检查风机是否正常，风道是否畅通，调节风门是否灵活。

（2）运行过程中应注意观察风量和风速的变化，及时调整风门。

（3）定期清理风道和风机叶轮上的积尘。

砻谷机操作规程砻谷机是一种用于砻谷作业的机械设备，其操作规程对确保作业安全和提高作业效率起着重要作用。

以下是针对砻谷机的操作规程，希望能对相关人员有所帮助。

一、机械设备操作前的准备工作1. 确认砻谷机的状态良好，各部位安装牢固。

2. 检查砻谷机配件和工具是否准备完善，如清洁工具、润滑油等。

3. 检查应急安全设备是否完好，如灭火器、急停按钮等。

4. 研读并熟悉砻谷机的使用说明书和操作方法。

二、操作过程中的注意事项1. 佩戴好个人防护装备，如安全鞋、头盔等。

2. 在操作砻谷机前，保持清醒状态，不饮酒或服用药物。

3. 在操作过程中，严禁携带或穿戴松散物品，如围巾、领带等。

4. 操作时要保持集中注意力，不得分心或接打电话等干扰操作的行为。

5. 操作前应通过合理的方式通知周围人员，避免造成危险或误伤他人。

6. 不得擅自改变砻谷机的工作参数，如速度、振幅等，必要时需得到相关负责人的批准。

三、砻谷机的具体操作步骤1. 启动砻谷机前，确认所有控制开关处于关闭位置。

2. 按照使用说明书的要求，将砻谷机正确连接到电源，并进行电气检查。

3. 打开砻谷机上的电源开关，并等待机器自检完成。

4. 在砻谷机自检通过后，可以进入正式操作流程。

5. 根据作业要求，选择合适的砻谷筛网和配重块，并进行安装。

6. 将待砻谷物料均匀放置在砻谷机的进料口，并确保进料口处无杂物。

7. 打开振动电机并调节振幅、振频等参数，使砻谷机工作在最佳状态。

8. 监测砻谷机的运行状态，注意机器是否出现异常震动、异响等情况，并及时停机检查。

9. 当砻谷机工作时间达到预设时间时，应及时停机，关闭电源开关。

10. 定期清洁砻谷机及其周围的工作环境，并进行润滑维护，延长机器的使用寿命。

四、应急措施1. 当砻谷机发生异常情况，如冒烟、起火等，应立即按下急停按钮，并迅速撤离现场，及时报警求助。

2. 在人员受伤或机器故障的情况下，应按照应急救援标准操作，如进行急救或报修处理。

稻谷出糙率检验操作规程一、 目的：规范稻谷出糙率检验的操作规程。

二、 适用范围：稻谷出糙率检验。

三、 仪器设备：分样器，分样板，分析盘，谷物选筛，电子天平（感量0.01g ），实验砻谷机。

四、 操作步骤：1. 先将样品用分样器（或分样板）混合均匀，然后缩分至约30g ，拣出其中的杂质和谷外糙米，作为净稻谷备用。

2. 将砻谷机平稳地放在操作台上，根据稻谷的粒型，用调节螺丝调整好胶辊的间距。

3. 称取净稻谷20~25g ，记录质量m ，先拣出生霉粒和生芽粒，单独剥壳检验，属于不完善粒的称量质量m 1，将剩余试样放在砻谷机小畚斗中备用。

4. 打开砻谷机电源开关，稍等片刻后将盛有试样的小畚斗放在进料斗上，利用砻谷机震动将试样缓缓倒入进料斗内，试样流完后，抽出盛糙米的抽斗，拣出糙米中少量稻谷，再重新脱壳或手工脱壳。

5. 关闭电源开关，除去糙米中的糠杂，糙米（连同单独剥壳的完善糙米）称量质量m 2，再拣出不完善粒，称量质量m 3。

五、 结果计算稻谷出糙率按式（1）计算。

()()1213m +m -m +m 2X=100m ÷⨯ (1)双试验结果允许差不大于0.5%，求取平均数即为检验结果，检验结果取小数点后1位。

六、注意事项1.检验员检验时需穿工作服。

2.进行检验前需检查仪器设备，确保仪器设备正常后方能进行检验。

3.检验过程需按照操作规程执行。

4.砻谷机调整时，用待测试样或相同粒型的稻谷进行脱壳，以调整砻谷机，不应出现糙米皮层损伤，分离出的稻壳中出现糙米或稻谷，糙米中出现稻壳等现象。

5.原始记录要干净整洁，不得涂改。

6.实验结束后要整理好仪器设备，做好实验现场清洁工作。

砻谷机操作规程一、安全操作规程1. 在操作砻谷机之前，必须穿戴好安全防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞、工作服和防滑鞋等，并确保这些装备处于良好状态。

2. 操作人员必须熟悉砻谷机的使用手册，并按照手册上的规定进行操作。

3. 在操作砻谷机之前，必须对其进行检查，确保各个部件完好无损，并清理机器表面的杂物，以免对操作产生干扰。

4. 在操作砻谷机时，应确保周围环境安全，避免有人员或其他物体靠近，以免发生意外伤害。

5. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入砻谷机的工作区域内，以免发生意外事故。

6. 若发现砻谷机出现故障或异常情况，应立即停止操作，通知维修人员进行检修。

二、操作步骤规程1. 打开砻谷机的电源开关，并将控制面板上的各个开关调到相应位置。

2. 将砻谷机的送料装置调整到适当位置，并放入要处理的原料。

3. 确保砻谷机的机械传动部件处于正常工作状态，通过观察转速表等指示器，调整砻谷机的转速。

4. 根据需要，调整砻谷机的分离器，以便获得理想的砻谷效果。

5. 在砻谷机投入运行之后，观察砻谷机的工作表现，并根据情况进行适当的调整。

6. 在操作过程中，应定期检查砻谷机的磨损情况，并及时更换破损的零件，以保证砻谷机的正常运行。

7. 操作完毕后，应将砻谷机的电源开关关闭，并将砻谷机清洁干净，以确保下次使用时的卫生。

三、日常维护规程1. 每日工作结束后，对砻谷机进行外观检查，清理机器表面积尘。

2. 定期清理砻谷机的各个部件，包括送料装置、分离器和原料槽等，以保持机器的良好工作状态。

3. 检查砻谷机的传动系统，包括链条、皮带和传动轴等，若发现有松动或磨损的情况，应及时进行维修。

4. 检查砻谷机的电气系统，包括电线和插头等，确保其正常工作。

5. 对砻谷机进行润滑，包括润滑油的添加和润滑部件的清洁，以减少摩擦和磨损。

6. 定期检查砻谷机的筛网，若发现有损坏或堵塞的情况，应及时更换或清理。

7. 对砻谷机进行预防性维护，包括定期检查和更换易损件，以延长砻谷机的使用寿命。

砻谷机_砻谷机的操作原理_砻谷机使用注意事项砻谷机是将稻谷脱去颖壳，制成糙米的粮食加工机械。

它能脱去稻谷外壳，减少米粒爆腰和表皮受损，尽量保持糙米完整。

主要由料斗进料装置、机头装置、谷壳分离室、齿轮变速箱、机架等组成。

常见的砻谷机设备有胶辊砻谷机、砂盘砻谷机和离心砻谷机等。

胶辊砻谷机胶辊砻谷机主要工作部件是一对在铸铁圆筒上粘结或套装胶层的水平橡胶辊筒或塑料辊筒。

两辊轴线位于同一水平面内或略有高度差，以不同的转速相向转动，其中一辊的位置固定，另一辊可以移动，使两辊间的轧距可调。

两辊线速之差为2～3．2米/秒，线速之和不宜超过30米/秒。

稻谷经淌板（或经喂料辊和淌板）在胶辊全长上均匀地喂入两辊之间，等径辊筒以不同的线速逆向回转，通过压砣的压力使通过辊间的稻谷受到挤压和搓撕。

由于受到两辊的挤压和由两辊速度差产生的搓撕作用，绝大部分稻谷达到脱壳的目的，进入谷壳分离装置，再经吸风口以4～5米/秒的风速吸除稻壳。

谷糙混合物与稻壳分离后，谷糙混合物从出料淌板排出。

轧距调节机构有定压调节和定距调节两类。

定压调节可借气压、液压或压铊进行，其中压铊式自动紧辊（轧距调节）机构是中国在20世纪60年代首先发展的。

为了使两胶辊保持正确的线速度的线速度差，中国还发展了齿轮变速箱和三角胶带相结合的传动方式。

胶辊砻谷机的脱壳率高，糙米表面光滑，碎米少，但在气温高时胶辊损耗快，糙米爆腰较多，生产成本较高。

砂盘砻谷机砂盘砻谷机借助上下两片圆形金刚砂盘，上盘固定，下盘转动，线速为20～25米/秒。

稻谷在两砂盘中，因受到端压搓撕作用而脱壳。

优点是糙米爆腰少，砂盘比胶辊耐磨，加工成本低；缺点是脱壳率较低，碎米较多。

砂盘砻谷机主要工作部件是与铸铁圆盘粘结为一体的环形金刚砂盘,上、下两盘,上盘固定，下盘转动并可上下移动，根据稻谷粒度的大小调节上下砂盘的间隙(轧距)。

轧距应小于稻谷的长度，而大于稻谷的宽、厚度。

稻谷从喂料斗通过上砂盘的中心区喂入下砂盘，下砂盘转动产生的离心力迫使谷粒进入两盘之间的环形脱壳区。

小型砻谷机脱粒机安全操作及保养规程安全操作规程小型砻谷机脱粒机是一种用途广泛的农业机械设备，广泛应用于各类农业生产领域。

为了保障操作人员和设备的安全，我们需要严格遵守以下安全操作规程。

操作前检查在操作小型砻谷机脱粒机之前，需要进行周详的检查，以确保机械设备能够正常运行。

具体要求如下：•检查设备外壳是否完好，无锈蚀、裂缝和变形等缺陷。

•检查各个部件的紧固程度，尤其是刀片、锤子等易摆动的部件。

•检查电源是否符合标准，电线、插头、开关等是否可靠。

•检查传动皮带是否正确安装、调整，并检查张紧情况是否合适。

操作时要点当使用小型砻谷机脱粒机进行工作时，需要注意以下要点，以确保操作安全。

•必须戴好安全帽、眼罩和耳罩等安全装备。

•操作前要确认刀片、锤子等易摆动部件是否安装正确，安装是否牢靠。

•禁止在设备运行时随意拆卸、更换地爪，否则会导致设备故障和人员伤亡。

•在操作设备时，应避免将手指、袖口或衣服等嵌入设备中，以免造成危险。

•严禁在开机状态下观察进料口或清理物料等状况。

•在检查液压系统时，必须要关闭电脑控制面板上的相关总开关。

•对设备停机检修等操作必须在停机后进行。

•当设备出现异常声响或闪烁时，必须立即停机进行检查。

操作后维护操作完毕后，需要对设备进行维护，以延长其使用寿命。

具体要求如下：•在使用后，应先把设备彻底清洗干净。

•对易损部件及时予以更换，以保证设备的正常使用。

•对机体上所有润滑点进行定期润滑，在不同的工作时间内进行不同程度的润滑。

•工作结束后，应将设备停车安置在干燥、通风、强光拦截的场所。

•定期对设备的电气系统、传动系统等进行检查维护。

保养规程为了确保小型砻谷机脱粒机的正常运转，延长其使用寿命，需要对该设备进行合理的保养。

以下是小型砻谷机脱粒机的保养规程。

最佳保养期根据使用环境和使用频率的不同，小型砻谷机脱粒机的最佳保养期可能有所不同。

但一般情况下，建议进行保养的时间为每年的农闲时间。

保养内容小型砻谷机脱粒机的保养内容一般包括以下方面：定期润滑要根据设备的使用频率和时长等条件，制定适宜的润滑计划，对设备上润滑点进行润滑。

YF-ED-J3288可按资料类型定义编号砻谷机操作规程实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日砻谷机操作规程实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。

下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。

1、检查地脚螺栓是否松动，三角带轮是否定位准确，三角带磨损情况，指压法检查带张紧情况。

如有问题按《设备维修维护手册》处理。

2、检查胶辊是否有大小头、失圆、胶层破损等现象，如有问题按《设备维修维护手册》中的步骤更换胶辊。

检查胶辊的使用程度，预估可加工量。

3、打开吸风，启动设备。

4、打开给料插板或振荡喂料器开关，保持一个较小的给料量，加上压砣，辊间压力可适当提高。

夏季5分钟后，冬季20分钟后，逐渐增加物料流量至正常水平。

5、调整辊间压力，控制脱壳率在80—95%，糙碎率不超过10%。

6、调整谷糙混合物淌料板角度、挡风板高度和补风板位置，使稻壳和谷糙混合物能有效分离，且谷糙混合物不被吸走。

出机谷糙混合物应混有少量壳。

7、当快、慢辊磨损厚度相差一半时，要先停机做一次快、慢辊对换。

再开机淌料板角度、挡风板高度和补风板位置不用调整，调整辊间压力，检查脱壳率、糙碎率即可。

8、停料后，插紧给料闸板或关闭振荡喂料器开关，松开压砣。

先关闭砻谷机电机，再关闭吸风。

9、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。

砻谷机操作规程范本一、工艺操作规程1. 砻谷机操作前，应检查设备是否正常运转，电源插头是否牢固接地，各部位的连杆、皮带、传动轴等是否处于良好状态。

2. 操作人员应穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括头盔、防护眼镜、防护口罩、工作服、防护手套等。

3. 砻谷机操作前应进行试车运行，确保机器运转平稳，无异常声响和异常震动。

4. 启动砻谷机前，应清理工作环境，确保周围没有杂物、易燃物品等。

5. 启动砻谷机时，应按照正确的启动程序进行操作，严禁直接启动电机。

6. 砻谷机操作期间，操作人员应全神贯注、保持专注，严禁分神、打闹等危险行为。

7. 砻谷机操作期间，严禁随意触摸机器各个部位，如传动轴、刃片等，以免造成伤害。

8. 砻谷机在使用过程中，操作人员应时刻观察设备的运转情况，如发现异常情况应立即停机检修，并汇报上级领导。

9. 砻谷机使用完毕后，应按照规定的程序进行关机操作，逐步降低设备负荷并停机，然后切断电源。

10. 砻谷机操作结束后，应及时清理设备表面的灰尘和颗粒物，定期对设备进行保养和维修，确保设备状态正常。

二、安全注意事项1. 在操作砻谷机时，严禁戴长发、长袖衣物等容易被卷入设备的物品。

2. 砻谷机操作时，应保持操作区域的整洁和干燥，防止滑倒和其他事故的发生。

3. 砻谷机使用过程中，应严格遵守操作手册中的安全操作规程，不得擅自修改和更改设备的工艺参数。

4. 在操作砻谷机时，应保持双手干燥，严禁手握刃片、链条等旋转部件。

5. 在操作砻谷机时，应确保设备周围的安全区域畅通无阻，以防止其他人员接近设备而发生意外。

6. 砻谷机破碎刀片情况应定期检查并更换，磨损较大的刀片应立即更换，以确保设备的正常运转。

7. 砻谷机投料时，应保持适当的投放量，避免一次性投放过多造成设备超负荷运转。

8. 在操作砻谷机时，应随时注意设备周围的环境，如发现火灾、漏电等安全事故，应立即报警并采取适当的应急措施。

9. 砻谷机使用完毕后，应切断电源并锁好设备，禁止未经授权的人员操作设备。

2023年砻谷机操作规程砻谷机是一种用于加工谷物的设备，具有自动化、高效能和精确度高等特点。

为了确保砻谷机在使用过程中能够安全、稳定地运行，以及提高工作效率并保证产品质量，制定相关的操作规程非常重要。

以下是____年砻谷机的操作规程，共计____字。

第一章总则1.1 目的和范围本操作规程旨在规范____年砻谷机的操作流程，确保砻谷机能够安全、稳定地运行，并保证产品质量。

1.2 适用对象本操作规程适用于所有使用和操作____年砻谷机的人员，包括操作员、维修人员和管理人员。

1.3 术语和定义1.3.1 砻谷机：指用于加工谷物的设备，用于去除谷物的皮壳和杂质，以提高谷物的品质和价值。

1.3.2 操作员：指负责砻谷机操作的人员，包括开机、设置参数、监控运行等。

1.3.3 维修人员：指负责砻谷机维护、维修和保养的人员，包括设备检修、故障排除等。

1.3.4 管理人员：指负责砻谷机操作的监督和管理的人员，包括工艺监控、设备调度等。

第二章安全操作指引2.1 个人防护2.1.1 操作员在进行砻谷机操作前，应佩戴符合安全标准的防护用品，包括安全头盔、防护眼镜、防护服和耐酸、耐碱、防滑的安全鞋等。

2.1.2 操作员禁止佩戴长发、宽松的衣物和首饰，以免发生危险。

2.1.3 操作员在工作时应保持清醒，禁止饮酒、吸烟和使用药物。

2.2 设备安全2.2.1 操作员在操作砻谷机前，应先进行设备的检查和维护，确保设备处于正常工作状态。

2.2.2 砻谷机运行期间，操作员应时刻关注设备运行情况，若发现异常应立即停机检修。

2.2.3 操作员禁止擅自修改砻谷机的参数设置，必须按照设备操作手册中的规定进行操作。

2.3 作业安全2.3.1 操作员在操作砻谷机前，应熟悉设备的工作原理和操作方法，并接受相关的培训。

2.3.2 操作员在操作砻谷机前，应先查阅相关的操作规程和安全指南，掌握正确的操作流程。

2.3.3 操作员在操作砻谷机时，应严格按照操作规程和安全指南的要求进行操作，禁止违章操作。

砻谷机操作规程正式版第一章总则第一条为了规范砻谷机的安全操作，保证作业人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于砻谷机的操作和维护保养人员。

第三条作业人员应熟悉本操作规程，并按规程进行操作，不得违反规定进行操作。

第四条作业人员应正确佩戴劳动防护用品，包括安全帽、工作服、工作鞋等。

第五条作业人员应熟悉砻谷机的结构和性能，并掌握紧急停机和报警装置的使用方法。

第六条作业人员应在清醒状态下进行作业，不得饮酒、吸烟或服用药物。

第七条作业人员在操作过程中，应保证注意力集中，不能分心操作。

第八条在操作过程中，发现砻谷机故障或异常现象，应及时报告维修人员。

第二章操作规程第九条砻谷机前应有明显的标识牌，标示操作要求和注意事项。

第十条在操作砻谷机前，应先确认设备是否完好，无异常情况后方可进行操作。

第十五条在操作砻谷机时，禁止穿插手、脚或其他物体进入机器内部。

第十七条在操作结束后，应及时关闭设备电源，彻底清理设备上的杂物。

第三章紧急停机与事故处理第十八条在砻谷机操作过程中，如发现设备发生故障或者异常情况，应立即停机，通知维修人员进行处理。

第十九条在砻谷机停机前，应先将负载卸除，然后再进行停机。

第二十条在砻谷机运行过程中突然停电或有其他原因导致停机时，应立即切断电源。

第二十一条如发生砻谷机的意外事故，应立即停止作业，保护现场，通知相关人员进行事故处理。

第四章日常维护保养第二十二条运行结束后，应对砻谷机进行必要的保养和清洁。

第二十三条定期对砻谷机进行检查，保证各零部件的安全运行。

第二十四条在进行维护时，应切断设备电源，并确认设备无法启动后方可进行维护作业。

第二十五条定期对砻谷机的润滑油进行更换和添加，保证设备的正常运转。

第五章处罚与奖励第二十六条未按照本操作规程进行操作的，视情节轻重，给予批评教育或者相应纪律处分。

第二十七条擅自更改设备参数和工作程序的，视情节轻重给予相应纪律处分甚至追究法律责任。

砻谷机的操作规程与米厂效益摘要：砻谷机是米厂的主要设备，要想把砻谷机操作好、管理好，米厂技术工人就必须了解稻谷的加工工艺性质，确定砻谷机的线速度、线速差、速比和速差率，其次轧距和辊间压力，流量和胶辊的硬度都是要控制的。

大米加工厂工艺过程中经过清理工序的净谷必须采用砻谷机脱壳，这是目前稻谷加工中最重要的一个工序。

现阶段，95%以上的米厂采用胶辊砻谷机使用14寸胶辊砻谷机的为最多。

按其紧辊形式，有手压式、压坨式、液压式和气压式等，以压坨式最为常见。

砻谷工艺效果的好坏，对产品的质量、产量、出米率以及电耗都有着密切的关系。

因而要求稻谷脱壳时，应尽量保持米粒完整，减少米粒的爆腰，以便于提高出米率；应尽量避免破坏糙米的光滑表面，以提高谷糙分离的效果；还应该注意保持较高而稳定的脱壳率，以利于台时产量的提高；必须节省动力及减少胶辊的消耗，以利于降低加工成本。

为了达到上述目的与要求，应根据稻谷的工艺特性因地制宜，精心操作好砻谷机，以确保良好的工艺效果，提高米厂的经济效益。

一、稻谷的工艺性质稻谷的物理结构、水分、大小均匀度及饱满程度等特性直接影响砻谷机的工艺效果。

凡粒形短而饱满、水分小、表面粗糙、外壳薄而松弛、籽粒坚实的稻谷(主要指粳稻)，脱壳容易，产生的碎米较小，因而砻谷机的工作效率高；相反粒形细长、外壳坚厚、结合紧密、水分高、籽粒强度小的稻谷（主要指籼稻），脱壳就比较困难，不但容易产生碎米，胶耗也大。

所以我们在操作时必须采取与品种工艺性质相适应的技术措施和操作方法，以达到良好的工艺效果。

二、线速度、线速差、速度和速差率(一)线速度胶辊的线速与流量有着密切的关系。

线速高，在单位工作时间内通过工作区的谷粒数量就多，流量就大。

但线速较高，橡胶滚筒由于单位工作时间内的工作次数增加和温升太高而增大胶耗（聚氨酯滚筒也不例外），另外也容易引起设备的剧烈震动，这样既影响生产的稳定性增加碎米，又会缩短机器的寿命。

线速度过低，则影响产量，所以线速度过高过低均不适宜。

来料验收操作规程〔1〕进入车间加工的原料，包括水稻、大米等。

确认来料的品种和数量。

〔2〕索要该批物料的最新〔3日内〕品质检验报告。

〔3〕必要时对来料送检验所进行品质检验，尽到原料质量管理方面的责任〔4〕与生产方案中的原料要求进行比对，确定是否为所需原料，如有差异，应通知车间负责人按规定处理。

〔5〕告知上料人员上料时间和上料口位置。

1.确保过秤后的物料平安运至上料口。

如有散落，应要求运输工人及时收回；如有影响物料品质的因素〔如淋雨等〕时，应及时中止运输。

2、检查并去除卸料作业区内有影响物料品质的因素，要求卸料过程在卸料区内完成。

3、检查运输散积物料的车辆，确认车内物料已全部卸完；检查袋积物料的空包装物，确认袋内物料已全部倒出。

4、整理卸料过程中散落的物料，并全部投入到上料口。

5、办理物料交接手续。

1.固定设备，保证设备在使用过程中不发生移动。

确保设备出料口对准上仓设备的进料口，且不会发生刚性接触。

2、检查初清筛的滚筒筛面，去除筛面上的杂质。

3、检查初清筛的滚筒筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换〔更换方法参阅?设备维修维护手册?〕。

4、下杂口挂好接料袋，确保杂质不外漏。

5、点启动电机，观察设备运转情况。

如有异常，按?设备维修维护手册?检查并排除故障。

6、启动电机，设备运转1分钟后开始给料。

7、设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按?设备维修维护手册?检查并排除故障。

8、下杂袋满了要及时更换。

9、及时清理洒漏的物料，停料后，设备要继续运转2分钟再关机。

10、去除滚筒筛面上的杂质。

1、确认输送设备的出料口对准指定的料仓。

2、点启动电机，观察输送设备运转情况。

如有异常，按?设备维修维护手册?检查并排除故障。

3、启动电机，设备运转1分钟后开始给料。

4、设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按?设备维修维护手册?检查并排除故障。

5、停料后，设备要继续运转2分钟后再关机。

1.大米生产大米生产操作流程初清→清理→去石→砻谷→谷糙别离→厚度分级→调质→碾米→白米分级→色选→抛光→↓↓稻壳粉碎→壳粉包装长度分级精选→大米包装1、检查振动筛上、下层筛面，去除筛面上的杂质。