纸浆
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纸浆浓度打浆度对照表
纸浆浓度和打浆度之间的对照表可以根据具体的纸浆种类和生产工艺而有所不同。
以下是一般情况下的纸浆浓度和打浆度对照表的示例:
1. 硬木浆:
2%浓度,打浆度约为10-15度SR(Schopper-Riegler)。
4%浓度,打浆度约为20-25度SR。
6%浓度,打浆度约为30-35度SR。
8%浓度,打浆度约为40-45度SR。
10%浓度,打浆度约为50-55度SR。
2. 软木浆:
2%浓度,打浆度约为5-10度SR。
4%浓度,打浆度约为15-20度SR。
6%浓度,打浆度约为25-30度SR。
8%浓度,打浆度约为35-40度SR。
10%浓度,打浆度约为45-50度SR。
需要注意的是,不同的纸浆种类和生产工艺可能会有一定的差异,因此上述数值仅供参考。
在实际生产中,最好根据具体情况进行实验和调整,以确定最佳的纸浆浓度和打浆度之间的对应关系。
此外,打浆度是指纸浆在一定条件下经过特定时间搅拌后的粘度,用于评估纸浆的流动性和纤维的分散程度。
浓度越高,打浆度通常会相应增加,但具体数值还受到纸浆种类、纤维长度和纤维形态等因素的影响。
希望以上信息能够对你有所帮助。
如果你有其他问题,请随时提问。
中国非物质文化遗产纸浆画知识
纸浆画是中国传统的非物质文化遗产之一,它是一种以纸浆为主要材料,利用手工造纸技艺制作的绘画形式。
纸浆画起源于中国古代的造纸工艺,历史悠久,有着悠久的传统和独特的技法。
纸浆画的制作过程一般包括以下几个步骤:
1. 准备纸浆:选择适宜的植物纤维制作成纸浆,如桑树皮、蓬松的纤维植物等。
将植物纤维经过煮沸、漂白等处理,制成纸浆。
2. 制作纸张:将纸浆均匀地涂抹在平整的网格上,并用细木架或纸板轻轻压平,使纸浆均匀分布在网格上。
待纸浆干燥后,可以得到一张坚韧而有质感的纸张。
3. 绘制图案:使用颜料或水性彩墨将图案绘制在纸张上。
纸浆画通常以中国传统绘画的技法进行,如写意、工笔、山水、花鸟等。
4. 上色着色:根据需要,可以对纸浆画进行上色。
使用颜料或水性彩墨进行着色,注意在纸张表面涂抹并晾干。
5. 完成作品:经过一系列的绘制、着色等步骤后,纸浆画作品就完成了。
可以根据需要进行装裱或保护,以便展示或收藏。
纸浆画作为中国非物质文化遗产的一部分,具有丰富的历史文化内涵和艺术价值。
它不仅展示了中国传统造纸技艺
的独特魅力,还体现了中国人民对自然和生活的热爱和追求。
纸浆画作为一种传统艺术形式,值得我们珍惜和传承。
手工纸浆补书方法
手工纸浆补书是一种传统修复古籍或珍贵书籍的方法,主要用于修补书籍页面的破损部分。
以下是大致步骤:
材料准备:
- 纯棉布、麻布或者专用的纸张(用于制作纸浆)
- 纸浆粉(也可自制,通过将废旧纸张浸泡、撕碎后打成浆状)- 水
- 压力锅或其他容器(用于煮制纸浆)
- 平板和重物(如玻璃板和书砖)
- 刮刀、毛笔等工具
- 筛网或细布袋(过滤纸浆用)
手工纸浆补书步骤:
1. 制作纸浆:首先将纸浆粉加入适量水中搅拌均匀,然后放入压力锅中加热至沸腾并保持一段时间,使其充分溶解成糊状。
如果是自制纸浆,需要先将废旧纸张撕碎泡水,然后用搅拌机打成纸浆。
2. 过滤纸浆:待纸浆冷却到适宜温度后,使用筛网或细布袋过滤掉大颗粒杂质,得到细腻的纸浆液。
3. 修补前处理:清理书籍破损部位,去除尘埃、污渍,并确保修
补区域干燥清洁。
4. 涂敷纸浆:用毛笔蘸取适量纸浆液,均匀地涂在书籍破损部位,注意厚度适中,既要有足够的覆盖力,又不能过厚影响翻阅。
5. 贴合加固:在涂抹了纸浆的破损部位贴上与原书页质地相近的纯棉布、麻布或专用纸片,轻轻压实,排除气泡。
6. 平整晾干:将修补好的书页平铺在平板上,上面覆盖玻璃板以保证平整,再放上重物压平,放置在通风阴凉处自然晾干。
7. 修整边角:待纸浆完全干燥后,用刮刀小心修去多余的边缘,使修补部分与周围页面尽可能平滑过渡,还原书籍原有的外观。
以上仅为基本流程,实际操作中可能还需要根据书籍的具体状况进行更为细致的操作,例如颜色匹配、纹理模仿等,这通常需要较为专业的古籍修复知识和技巧。
纸浆制造过程中喷放的原理
纸浆制造是纸制品生产的基础工艺,其中喷放是一个非常重要的环节。
在纸浆制造过程中,喷放扮演着不可或缺的角色,它利用物理和化学
原理,将纤维素等材料打散并溶解在水中,形成稳定的纸浆,为后续
纸制品生产提供了重要的原材料。
那么,纸浆制造过程中喷放的原理是什么呢?下面从三个方面分别介绍。
一、液压式喷放原理
液压式喷放是利用高压水流将原料打散为纸浆的一种方法。
在喷头上
设置喷孔,引入水源并使水在高速喷出的过程中与原料相互碰撞,将
原料打散并转化为成状稳定的纸浆。
高速喷出的水流将原料的纤维聚
集打散,形成纸浆的基本单元。
二、气力式喷放原理
气力式喷放是利用高压气流将原料打散为纸浆的一种方法。
将原料与
水混合后,通过压缩空气将其推送至高速喷头中,喷头上的喷孔喷出
气流与原料相遇,形成强力旋涡,将原料彻底打散。
与液压喷放相比,气力喷放不需要水源的配合,对于水资源较为短缺的区域具有更好的
适应性。
三、化学处理原理
在纸浆制造过程中,化学处理也是必不可少的一环。
在加工过程中,
通常会添加多种化学原料,如漂白剂、化学分散剂等,来改善纸质和
提高生产效率。
在喷放过程中,化学原料与原料混合,化学反应引发
水解、胶凝和降解等作用,使原料得到进一步的分散和稳定。
总之,纸浆制造过程中的喷放环节不仅是将原料打散,更是在物理和化学原理的相互作用下,形成纸浆的重要手段。
在喷放中,液压式和气力式喷放都有其各自的优势,合理选用合适的喷放方式,能够提高生产效率和纸质品质,使纸浆制造过程更加完善和高效。
纸浆材质缩写近年来,随着环保意识的提高和资源保护的重要性,纸浆材质开始受到更多关注。
纸浆是制造纸张的基础原料,它的质量和性能直接影响到最终纸张的品质和用途。
在纸浆材质中,有几种常见的缩写,分别是:BKP、TMP、CTMP、RMP、NBSK和BEKP。
BKP是硬木纸浆的缩写。
它是通过将硬木原料进行化学处理得到的纸浆,具有高强度、高亮度和高耐久性的特点。
BKP常用于制造高质量的书籍、杂志和包装纸。
TMP是热机械纸浆的缩写。
它是通过在高温和高压条件下对木材进行机械破碎和化学处理得到的纸浆。
TMP具有较高的强度和光泽度,适用于制造高品质的纸张和纸板。
CTMP是化学热机械纸浆的缩写。
它是在温和的化学和机械条件下对木材进行处理得到的纸浆。
CTMP具有较好的强度和印刷性能,广泛用于制造复印纸、书写纸和包装纸。
RMP是再生纸浆的缩写。
它是通过回收废纸进行处理得到的纸浆,具有环保和可持续性的特点。
RMP广泛应用于制造包装纸、卫生纸和纸巾等产品。
NBSK是非漂白硬木纸浆的缩写。
它是通过对硬木进行化学处理得到的未经漂白的纸浆,具有较高的强度和光泽度。
NBSK常用于制造高品质的印刷纸和包装纸。
BEKP是漂白硬木纸浆的缩写。
它是通过对硬木纸浆进行漂白处理得到的纸浆,具有极高的白度和纯净度。
BEKP常用于制造高要求的白纸和特种纸张。
总的来说,纸浆材质的选择对于纸张的质量和性能具有重要影响。
不同的纸浆材质适用于不同的用途和需求。
在未来,随着技术的进步和环保意识的提高,我们可以预见纸浆材质会继续发展,为纸张行业带来更多的创新和进步。
制浆造纸工艺流程制浆造纸是一项古老而又重要的工艺,它将木材、废纸等原料转化为纸张,为人类提供了重要的书写、印刷、包装等材料。
其工艺流程包括制浆和造纸两个主要环节,下面将详细介绍这一工艺的流程。
一、制浆工艺流程1. 原料准备制浆的原料主要包括木材、废纸、竹子等。
首先需要对原料进行分类、清洗和除杂,确保原料的纯净和质量。
2. 切割和磨碎原料经过清洗后,需要进行切割和磨碎的处理。
木材需要经过切割成小块,而废纸则需要经过磨碎成纤维。
3. 煮解煮解是制浆的关键步骤,通过高温高压的蒸煮过程,木材和纤维被破坏并释放出纤维素。
在这一过程中,通常会加入化学药剂来帮助分离纤维素。
4. 漂洗煮解后的原料需要进行漂洗,以去除残留的化学药剂和杂质。
漂洗后的纤维素质量更加纯净。
5. 脱水漂洗后的纤维素需要进行脱水处理,通常采用离心机或压榨机进行脱水,以减少纤维素的含水量。
6. 制浆最后一步是将脱水后的纤维素进行制浆处理,使其成为适合造纸的纸浆。
制浆的方法包括机械制浆和化学制浆两种,机械制浆是通过机械力将纤维素分离,而化学制浆则是通过化学药剂进行处理。
二、造纸工艺流程1. 纸浆调理制浆完成后,需要对纸浆进行调理,包括掺配、筛选、研磨等过程,以使纸浆的质量符合造纸的要求。
2. 造纸造纸是将纸浆经过一系列的加工,最终形成纸张的过程。
首先是纸浆的输送和均布,然后经过成型、压榨、干燥等步骤,最终形成成品纸张。
3. 加工造纸完成后,还需要进行裁切、印刷、包装等加工步骤,使成品纸张符合市场需求。
以上就是制浆造纸的工艺流程,通过这一系列步骤,原料最终被转化为高质量的纸张产品。
这一工艺不仅在纸张生产中起着重要作用,也对环境保护和资源利用具有重要意义。
希望通过对制浆造纸工艺流程的了解,能够更加重视纸张的生产过程,推动绿色、可持续的纸张生产方式。
纸浆的生产方法纸浆生产呢,有好几种办法。
咱先说说机械法。
这就像是把木材当成一个小面团,用机器大力地揉搓。
把木材直接放到机械里,通过各种刀具、磨盘啥的,把木材纤维给弄下来。
这种方法生产速度可快啦,就像一阵小旋风,呼啦呼啦的。
不过呢,这种纸浆做出来的纸质量可能不是那么好,有点粗糙,就像一个没经过精细打磨的小物件。
再说说化学法。
这化学法就有点像魔法啦。
把木材或者其他原料放到化学药剂里煮呀煮。
那些化学药剂就像一群勤劳的小蚂蚁,一点点把木材里的杂质去掉,只留下纯净的纤维。
这种方法做出来的纸浆质量可棒了,纸又白又细腻,就像小姑娘的脸蛋儿一样。
但是呢,化学法也有缺点,那些化学药剂可能会对环境不太友好,就像调皮捣蛋的小鬼,得好好处理才行。
还有一种半化学法。
听名字就知道啦,它是机械法和化学法的结合体。
就像是给纸浆生产找了个最佳搭档。
先用化学药剂稍微处理一下原料,让纤维变得好分离一些,然后再用机械的力量把纤维彻底弄下来。
这种方法做出来的纸浆质量还不错,而且生产过程也相对环保一些,就像一个懂事又能干的小助手。
另外,现在还有一种生物制浆法呢。
这可是个新兴的办法。
利用微生物来分解木材中的木质素,就像请了一群小小的生物战士。
微生物们悄悄地把木质素吃掉,留下纤维。
这种方法超级环保,就像大自然的小天使。
不过呢,这个方法还在发展当中,就像一个正在成长的小娃娃,还需要不断完善。
不管是哪种生产方法,都有它的优缺点。
在生产纸浆的时候呀,大家都希望能找到一个平衡,既能做出好的纸浆,又能保护环境,就像走钢丝一样,得小心翼翼又稳稳当当的。
宝子,现在你对纸浆生产方法是不是有点感觉啦 。
纸浆造纸质量标准纸浆是造纸过程中最重要的原材料之一,其质量的好坏直接影响到纸张的品质和使用效果。
为了确保纸浆的质量稳定和纸张的可靠性,制定了一系列的纸浆造纸质量标准。
本文将从纸浆的制备、检测、采购、储存等方面,详细介绍纸浆造纸质量标准的相关内容。
1. 纸浆制备标准纸浆制备是指将纤维原料经过一系列的加工工艺,转变成适合造纸工艺和产品要求的一种纸浆形式。
纸浆制备的质量直接关系到纸张的质量。
因此,在纸浆制备过程中,应遵循以下标准:(1) 纤维原料选择:选择具有良好品质的纤维原料,如云杉、杨木等,并保证纤维原料的来源合法、无环境污染。
(2) 纤维原料处理:在纤维原料处理过程中,应控制原料的湿度、杂质含量和纤维长度,以确保纤维的均匀分散和纤维质量的一致性。
(3) 水质控制:纸浆制备过程中使用的水质应符合相关标准,确保水质的清洁、无污染和无有害物质。
(4) 添加剂控制:在纸浆制备过程中加入的各类添加剂(如漂白剂、增湿剂等),应符合国家相关标准,且添加剂的用量应合理控制,以减少对纸浆质量的不良影响。
2. 纸浆质量检测标准为了保证纸浆质量的稳定性,对纸浆的质量进行定期检测是必要的。
纸浆质量检测应遵循以下标准:(1) 湿度测定:测定纸浆的湿度,以确保纸浆的水分含量符合要求。
(2) 纤维长度测定:测定纸浆中纤维的长度分布情况,以评估纸浆的纤维质量和纸张的性能指标。
(3) 草木灰分测定:测定纸浆中的草木灰分含量,以评估纸浆的纯度和品质。
(4) 漂白度测定:测定纸浆中的漂白度,评估漂白工艺的效果和纸浆的白度。
3. 纸浆采购标准纸浆是纸张制造过程中不可或缺的原材料之一,正确采购高质量的纸浆对保证纸张质量非常重要。
因此,纸浆的采购应遵循以下标准:(1) 原料选择:选择符合产品要求的纸浆品种,如高强度纸浆、高亮度纸浆等。
(2) 原料供应商资质:合作的纸浆供应商应具备相关的生产资质和质量管理体系,确保所供应的纸浆质量可靠。
(3) 交货要求:确保纸浆交货的时间、地点、方式符合双方的协议,并且要求供应商提供纸浆质量的检测报告。
纸浆造纸的生产流程纸浆是制造纸张的重要原料,其生产流程包括制浆和造纸两个主要过程。
下面将详细介绍纸浆造纸的生产流程。
一、制浆过程1. 原料准备纸浆的主要原料有木材、废纸和农作物秸秆等。
首先,根据需要的纸张种类和质量要求,选择合适的原料。
然后,将原料进行切割、剥皮、破碎等预处理步骤,使其变成适合制浆的形态。
2. 煮浆煮浆是将原料加热至一定温度,使木质纤维素分解为纤维,并将纤维从杂质中分离出来的过程。
该过程分为化学煮浆和机械煮浆两种方式。
- 化学煮浆:将原料与化学药品一起加入煮浆釜中进行煮炼。
其中,硫酸法是最常用的化学煮浆方法之一,其通过与木材中的纤维素反应,使木材组织松软,并溶解掉木材中的非纤维成分。
- 机械煮浆:通过机械力的作用将原料破碎成纤维状态,达到分离纤维和杂质的目的。
机械煮浆适用于废纸等纤维素含量较高的原料。
3. 筛选和洗涤经过煮浆后,得到的是混合纤维和杂质的糊状物,需要通过筛选和洗涤来去除杂质和纤维束的大小和长度不均匀性。
- 筛选:将糊状物通过筛网进行筛分,将纤维和较大杂质分离出来。
同时,通过调整筛网的孔径和振动频率,控制所需纤维的长度和纤维束的大小。
- 洗涤:用水洗涤纤维,将浆液中的杂质通过洗涤剂和水冲刷去除,使纤维更加干净。
4. 漂白漂白是将纸浆中的杂质和色素去除,以便获得纯净、白色的纸浆。
漂白一般采用化学漂白方法,如氧化漂白、还原漂白和氯气漂白等。
不同的漂白方法根据纸张的种类和质量要求来选择。
二、造纸过程1. 纸浆调理经过制浆过程得到的纸浆还需经过调理,以控制纤维的长度和质量。
调理主要通过添加化学成分,如粘合剂、抗湿剂和增白剂等,以增加纸张的强度、耐久性和光洁度。
2. 送浆将调理好的纸浆送入造纸机,纸浆通过管道进入制浆机内部进行成型。
3. 纸张成型纸浆在制浆机内进行湿压成型,将纸浆在筛板上均匀分布,并通过抽真空的方式将水分抽除,使纸浆成型。
4. 干燥纸浆成型后,纸张经过烘干和压光等处理,将纸张表面的水分蒸发掉,使纸张变得干燥且平整。
纸浆模型制作的原理
纸浆模型制作的原理主要涉及到纸浆的成型、固化和加工等过程。
1.纸浆成型:纸浆通常由纸张废料或木浆制成,首先将纸浆和一定比例的水混合,形成悬浮液。
然后通过浸渍、手工造型或模具浇铸等方式,将纸浆成型为所需的形状。
成型过程中,纸浆的粘度和浓度会影响成型的效果。
2.固化:在纸浆成型后,需要将纸浆固化以增强其强度和稳定性。
常用的固化方法包括晾晒、烘干和烧制等。
晾晒是指将纸浆模型自然晾干,利用空气和太阳光等自然资源。
烘干是将纸浆模型置于烘干设备中,通过加热和通风等方法加速水分蒸发。
烧制是将纸浆模型放入窑炉或烧炉中,经高温烘烤使纸浆中的水分挥发,形成纸质坚硬的成品。
3.加工:在固化后,纸浆模型可以通过切割、打磨、上色等加工步骤进行精细化处理。
切割是指使用刀具等工具将模型切割成所需形状。
打磨则是使用砂纸或砂轮等工具对模型表面进行磨光,以去除毛刺和不平整的部分。
上色是将颜料或涂料涂抹在模型表面,增加模型的美观性和逼真度。
纸浆模型制作的原理就是通过纸浆成型、固化和加工等过程,将纸浆转化为所需形状的模型。
这种制作方法简单易行,成本低廉,因此被广泛应用于手工制作、造型艺术和教育教学等领域。
纸浆:NBSK: Northern Bleached Softwood Kraft Pulp北方漂白针叶木硫酸盐纸浆NBKP: Needle Bleached Kraft Pulp,针漂白硫酸盐浆.也叫BSKP (Bleached Softwood Kraft Pulp)漂白针叶木硫酸盐纸浆LBKP: Laubhǒlxer bleached kraft pulp 漂白硫酸盐阔叶木浆BCTMP: Bleached Chemi Thermo Mechanical Pulp 漂白化学机械磨木浆杨木APMP浆:Alkaline Peroxide Mechanical Pulp杨木碱性过氧化物机械浆概述APMP(Alkaline Peroxide Mechanical Pulp)中文翻译为碱性过氧化氢机械浆,是20世纪80年代推出的一项节能环保型制浆新技术,具有高得率、高白度、高强度和低污染、低水耗、低能耗、低物耗等突出优点,被誉为21世纪的最新制浆技术,为世界制浆造纸工业界所瞩目。
世界许多发达国家已开始采用该制浆技术,并纷纷效仿研制。
目前,国外主要集中于对木质纤维制浆的研究,并在应用杨木、桉木、云杉、松木等浆料配抄新闻纸和文化用纸中取得了成功。
对非木质纤维的研究尚处于起步阶段。
安德里茨(Andritz)、美国春田、加拿大的Hymac等拥有该技术。
近几年,国内大专院校、科研院所等多家科研单位先后对APMP制浆展开了广泛深入的研究,但研究范围多局限于木质纤维的实验,如:中国制浆造纸研究院、华南理工大学、大连轻工业学院等。
西安造纸机械厂(轻工业西安机械设计研究所)研制的APMP 国产化制浆中试示范线,实现全部设备国产化,其关键技术和关键设备的国产化率达到100%。
我们进行了大量反复的试验,已成功研制出APMP棉秆等制浆系统,并且通过试验,达到高强瓦楞纸GBl910—89A 级的要求,攻克了非木质纤维APMP纸浆的难关,在此基础上,本项目单位研制开发了APMP工艺采用二段浸渍、二段挤压疏解和二段磨浆的无污染、低能耗、能适应于木质和非木质纤维制浆(芦竹、麻杆、竹子、槐枝、沙柳、枝桠材、杨木、肽尽㈣衲镜?提供了更加广泛的制浆空间。
这标志着本项目在APMP制浆工艺方面,在技术上取得了重大突破。
1APMP制浆工艺与其它制浆工艺的对比APMP就是利用烧碱、H2O2、EDTA、MgSO4和Na2SiO3等化学品预浸木片,在常压下磨成纸浆,白度可达60%,用于抄造胶印新闻纸或杂志纸。
若要进一步提高白度,抄造更高级的文化用纸,还可经二次预浸或三次预浸。
杨木和马尾松以及蔗渣、芒秆、芦苇等都能在各自恰当的工艺条件下制得白度为50%~75%SBD的化机浆,供生产新闻纸、胶印书刊纸、低定量涂布原纸等配抄使用。
如欲生产白度为80%SBD以上的APMP 浆,则还要经适当的过氧漂白也能达到。
其强度裂断长均在3km以上。
例如,用巨尾按APMP 25%~15%,磨木浆60%,脱墨旧报纸15%,化学木浆0%一10%配抄的新闻纸,白度在53%ISO以上,裂断长接近3.2km,撕裂指数在5.0mN·m 2/g以上,达到了新闻纸GBl910—89A级的要求。
1.1APMP的工艺特点木片经水洗除去泥沙等重杂质,然后汽蒸至60~70℃,一方面使木材软化,另一方面可以去除木片中的空气,以利于以后的浸渍。
经汽蒸软化了的木片,在挤压疏解中被纵列成丝团状甚至绒毛状,随之突然释放,干度可达到60%~75%。
此时的木丝团在浸渍段可以充分而均匀地吸收药液,并在后续的汽蒸段中进行反应并软化,再经过2~3段磨浆处理,即可磨成浆。
磨后浆中含有的细纤维束和木屑经过筛选和净化除去,制成合格的浆料。
根据质量的要求,浆料也可进行第二段挤碾——预浸——汽蒸。
APMP制浆的工艺特点如下: (1)木片在磨浆之前,先经过一个特殊的机械处理过程,即采用高压缩比的挤碾过程(挤压疏解机),使料片纵列成丝团甚至绒毛状,因此极易接受化学处理而软化,获得理想的磨浆效果,提高成浆质量和强度,并可减少磨浆动力消耗1/2左右。
(2)制浆和漂白同时完成,所有过程都在常压下进行,流程和设备相对简化,其经济规模也较小,一般可为100—150t/d,其基建投资少,容易上马。
(3)生产用水可循环使用,化学药品中不含硫化物和氯化物,污染负荷低,排水易处理,不受环境因素约束。
(4)浆的强度高,断裂长≥4 000m,浆料白度80%,可以作为新闻纸和文化纸用的浆料。
(5)适用的原料较为广泛,除杨木外,桉木和桦木也适用。
据最新研究,棉秆也能制得较为理想的APMP浆。
1.2新旧工艺对比(1)从工艺流程看,APMP制浆工艺从备料一洗涤→挤碾→浸渍→盘磨→磨浆→消潜→抄纸→成纸,不过10余道工序,大大缩短了流程。
(2)从能耗看,APMP属于节能型制浆工艺,比TMP(热磨机械浆)节能23%,比CTMP(化学热磨机械浆)节能20%,比BCTMP(漂白化学热磨机械浆)节能15%。
在节水方面,APMP吨浆耗水仅20m3左右,而其它化学制浆,大都在160~200m3以上。
APMP制浆的得率高达85%~92%。
(3)从基本建设投资看,APMP制浆与漂白同时进行,加化学药品的同时加入漂白剂,不需要建造漂白车间,可节省大量设备和基建投资。
(4)从环保方面看,APMP制浆过程中不使用亚硫酸盐,只用碱和过氧化氢等化学药品,废水中不含硫化物,污水治理相对容易,对环境污染负荷小。
(5)从成浆的用途看,APMP浆具有高强度、高韧性,适于抄造各种高白度纸张和配抄高档文化纸。
(6)从适用的造纸原料看,APMP制浆工艺适用于白杨、青杨、棉花秆、红麻秆等多种纤维原料,适用范围广。
2APMP制浆系统的主要设备简介2.1脱水机由于料段原料中含有泥沙和一些微金属碎片等杂物,脱水机采用颠簸筛洗新工艺,使料段原料达到高度洗涤效果,保持浆料的纯洁度,同时对后续工艺设备起保护作用。
能延长挤压疏解机螺旋翅的使用寿命,减缓高浓磨盘磨片的磨损周期(由周磨损减缓至月磨损)。
2.2挤压疏解机APMP生产中采用的挤压疏解机一般为单螺旋高压缩比的螺旋挤压机,其生产能力高,设备结构强度大,耐磨性能好。
该设备的性能与设计水平关系很大。
该设备采用电机功率为250kW,通过多级变速使主轴转速减为60r/min。
随着挤压力的逐渐增高,使整个系统处于重载荷工作状态,主轴的前端使用推力调心滚子轴承。
减速机与主轴的连接采用国外先进的直插式双键联轴器,其结构简单,拆装方便,牢固稳定。
料段由设备人口进入积压空间后,在等距不等径的螺旋翅的作用下,使料段发生容积变化,沿轴向空间容积不断连续变小,料段受到的挤压力逐渐增大,并将料段中的水分和气体压出,使料段纵列成丝团甚至绒毛状,待到疏解区突然释放,使之易吸收化学药品而软化,药液容易被吸人到纤维里(化学药品使用少,污染负荷低)。
纤维经疏解送料机构疏解,挤浆水通过外套上的数千个小孔与沟槽排入蓄水箱,再通过管道排除。
壳体在规定位置上安装有7个螺栓式减压杆,保证系统内部的压力稳定。
由于进入稀料偏向一侧,会导致细轴处弯曲,故在疏解机的进料斗螺旋轴头部位安装了浮动装置,以微小的浮动位移减轻轴的径向冲击力,延长了轴的使用寿命。
该挤压疏解机适用于非木材原料,如棉秆、芦苇、麻秆等。
由于设备上装有螺柱式减压阀装置,可保证系统在稳压状态工作。
轴头采用浮动式,减少了轴头的剪切力。
外壳采用分体式结构,便于安装、更换部件和清洗设备内部。
原料不需蒸煮加工,可减少环境污染,使用水量大幅度降低。
挤压疏解机的主要技术数据如下: (1)主机机型:螺旋挤压式; (2)电机:Y355M—4三相380V,250kW,1488r /min; (3)螺旋转速:60r/min;(4)螺旋直径:300mm: (5)外形尺寸〖DW〗〖JP3〗8522mm×1800mm×1430mm〖JP〗 (6)重量:约10t。
2.3高浓盘磨机自上世纪60年代出现料段磨木浆以来,盘磨机作为高得率浆生产的主体设备,不断得到了完善和发展。
新研制开发的盘磨机,在以下几个方面,做了重大改进创新。
(1)设备的大型化设备大型化不仅可以提高劳动生产率,还可以降低磨浆劳动强度,提高浆的质量。
因此设备的大型化,成为盘磨机的发展趋势。
当前盘磨机的最大直径达2.18m,配用电机功率达31000kW。
(2)自动检测技术的不断提高盘磨机能较准确的监测磨盘的间隙、盘磨机内的温度、稳定地控制其中的喷水量,从而有利于保证生产线的稳定工作。
(3)配套设备不断改善〓给料器改用空心螺旋,可有效控制反喷,保证供料稳定。
由油箱、油泵装置、过滤器、换热器、加热器、电控箱、仪表盘、温度传感器(安装在主轴与轴套上)、油量控制阀门,冷却水控制阀等组成的自动油温控制系统,以及高温报警等保护系统等可保证轴承的及时稳定供油,主轴的高速灵活运转,对各种控制信号灵活反应,而且能大大延长主轴的使用寿命。
(4)改进磨盘结构将定子制成凹形,转子制成凸形,可在不加大直径的前提下,增加磨区的长度,提高磨浆质量。
3APMP制浆关键设备的创新 3.1挤压脱水设备 挤压脱水设备主要包括挤压疏解机和脱水机。
重点对其工作机理进行了研究,找出不同介质的最佳容积比,和在某一容积比下的适用范围,以确定不同介质的负荷大小。
为此对螺旋型式、物料压缩比、生产率、功率消耗等做了详细的分析和计算,最终设计出原料不需蒸煮加工,减少环境污染,用水量大幅度降低的新型挤压脱水设备。
该机的研制成功,属国内首创,技术达到国际先进水平。
3.2高浓盘磨机盘磨机作为高得率浆生产的主体设备,做了以下几点重大改进创新。
(1)采用高浓度(25%~30%)打浆,增加了纤维化程度和比表面积,提高了纸料的保水值和增强了纤维间的结合力,可使纸浆在保持其纤维长度的前提下,得到充分的细纤化,再加上磨盘结构多项改进,提高了磨浆质量和制浆得率。
(2)在设计中利用盘磨机大型化的发展趋势,提高了磨浆质量和劳动生产率。
(3)提高自动检测技术,能准确地监测磨盘间隙、控制磨内温度和磨内喷水量,从而保证了生产的稳定。
(4)改进磨盘结构,提高了磨浆质量。
(5)改进了配套设备,保证了盘磨整体的可靠性和使用寿命。
3.3生产线的自动化控制我国造纸行业中碱性过氧化氢机械制浆(APMP)工艺的控制系统一直是由国外厂商供货的。
西安造纸机械厂通过多年对各种制浆技术的研究,借鉴国外先进技术,研究出了APMP生产线国产DCS 控制系统,本系统采用了先进的分散控制,对整个生产线进行多点控制。
本系统采用人性化的触摸屏操作界面,使非专业人员也能方便操作,触摸屏配合检测部分提供的参数设定功能可以方便地改变系统运行参数和设定料位、温度、浓度,并实行极限保护。