连续平压机
- 格式：doc
- 大小：28.00 KB
- 文档页数：2
连续平压机的兴起，是近30年来人造板机械革命性的突破，连续平压法生产
MDF的热压工艺也是对任何一种传统热压机的有力挑战，连续平压法生产MDF的
热压工艺它使人造板生产面貌为之一新。采用连续平压机已成为人造板企业具有
先进性的重要标志之一。因此国内外对连续平压机的研究颇多，但多数集中在设
备上。笔者结合多年的生产实践，从连续平压法生产MDF热压工艺人手进行探讨。
影响连续平压机的热压工艺的因素主要有热压板间距、热压压力、热压温度和压
机速度四大技术参数。
1热压板间距
板坯由运输带送到连续平压机的进料口，在上下钢带的夹持下进入压机。进料口
角度可调，在每次更换产品规格时，根据需要进行调整。板坯经过进料口时，逐
渐压缩，排出空气，但进料口角度的设定以不能破坏板坯结构为原则。进料口的
调整非常关键，特别是在生产薄板时，它是影响热压时板坯质量的重要因素之一。
热压板间距是压机实现压力控制的基础。热压板间距有设定值和实际值之分，二
者组合可以反映板坯在压机内受压缩的程度。热压板间距在压机长度及宽度方向
的不同位置可以单独进行调整。在长度方向热压板间距通常可以分为三个阶段
(如图1所示):
0 &&
image.height>0){if(image.width>=700){this.width=700;this.height=image
.height*700/image.width;}}" border=0>
图1 热压板间距曲线
图
1一热压板实际
间距曲线;2—热压板设定间距曲
线;
3一板材的名义厚
度
a一快速闭合段;b一一张开段；c一定厚段
(1)快速闭合段:热压板间距迅速减小，将板坯快速压制到一定厚度。热压
板间距的坡度设定既不能破坏预压后板坯结构，同时保证板坯表层形成具有一定
密度的硬壳层。
(2)张开段:板坯经过第一阶段时，在压力和温度的联合作用下，表层产生大量
水蒸气，这些水蒸气一部分向芯层流动，一部分从板边逸出。为了不让板坯内的
蒸汽过度聚集，将此段间距缓慢增大，让蒸汽能顺利从边部逸出，改善板的内在
性能。但是因此也造成了毛板由中间向边部方向含水率递减，而且边部与其他部
位密度不一致的情况(如图2所示)。
0 &&
image.height>0){if(image.width>=700){this.width=700;this.height=image
.height*700/image.width;}}" border=0>
图2 毛板中间与边部在密度曲线上的差
异
1一毛板中间部位密度曲线;2一毛板边部密度曲线
热压板间距增大的位置对板的性能有着重要的影响。一般地，生产厚板时，热压
板间距增大位置靠前; 生产薄板时，热压板间距增大位置靠后。
(3)定厚段:板坯经过张开段后，其厚度与控制要求有较大的出入，故须对其
厚度进行调整。此外板坯经过热压后，其内部仍有残留蒸汽，为了避免板子出压
机后出现鼓泡、分层等缺陷，可以调整压机后几个框架热压板间距，以利于蒸汽
在板坯出压机前顺利逸出，进一步稳定板子厚度。
生产线上工艺条件的变化，可以通过监视器上显示的热压板实际距离曲线反映出
来。例如，板坯含水率偏高，热压板实际距离曲线下沉，热压板间距减小; 反之，
热压板实际距离曲线上浮丶热压板间距增大。据此可以恰当地调整热压参数，确
保产品质量。
