箱型构件制作流程样本

箱型构件组立1、以一翼板为底板，对内隔板划2、搁置内隔板，校核地点并点焊临线定位，并校核时焊接3、以同样工艺暂时焊接各工4、垫板条焊接艺隔板以及柱顶封板A. 箱型构件隔板组装在专用设备长进行，保证了其尺寸及形位公差。

箱型构件隔板长及宽尺寸精度±3mm对,角线偏差1.5mmB. 垫板长度方向均需机加工，且加工余量在理论尺寸上加10mm；垫板宽度方向仅一头需机加工，加工余量在理论尺寸上5mm；内隔板对角线公差精度要求为3mmC. 切割后的内隔板四边应去除割渣、氧化皮，并用磨光机进行打磨，保证此后的电渣焊质量D. 将箱型构件隔板一侧的两块垫板先固定在工作平台上,而后居中放上内隔板, 再将另一侧的两块垫板置于内隔板上, 并在两边用气缸进行锁紧E. 扁铁与腹板的连结用气保焊断续焊F. 两扁铁外侧之间的尺寸：加2mm主要举措及注意事项箱型组立机5. 安装二侧腹板，构成U型柱，保证U型柱的宽度尺寸，以下列图组装腹板：U型组立1、组立一侧翼缘板2、组立另一侧翼缘板，形成U 型构件3、翻转构件将隔板与翼缘板用气保焊4、将隔板与翼缘板用气保焊融透融透焊接焊接A. 先将腹板置于流水线的滚道上，吊运时，注意保护焊接垫板B. 依据箱型构件隔板的划线来定位隔板，并用U型组立机上的夹紧油缸进行夹紧C. 用气保焊将箱型构件隔板定位焊在腹板上D. 而后将箱型构件的两块翼板置于滚道上，使三块箱型构件面板的一端头平齐再次用油缸进行夹紧，最后将隔板、腹板、翼板进行定位焊，保证定位焊的靠谱性。

E. 如柱板有拼接则注意检查拼接焊缝与内隔板的距离需保证20 倍厚度且＞200。

同时不同意其余的侧面同一部位有板拼接。

主要举措及注意事项U型柱组立组立成型的U型构件6. 组立机上，将U型柱组立成箱型构件。

以下列图安装上翼板：覆盖上翼板，形成箱型构件1、翻转构件，焊接上盖板垫板条2、气保焊融透焊接另一侧焊缝，上盖板焊接A. 装置盖板时，一端与箱型构件平齐B. 在吊运及装置过程中，特别注意保护盖板上的焊接垫板C. 在油缸顶工件时，尽量使油缸瞄准隔板并凑近工件边沿D. 在盖板以前，第一一定划出钻电渣焊孔的中心线地点，打上样并须对柱体内进行完全打扫，不得有异物E. 点固焊缝应点在双侧坡口底部，保证焊透，不得出缺点，焊点不宜过高3、箱型构件组立达成主要举措及注意事项7. 隔板二条电渣焊缝进行焊接，用非融化极焊机( 以下列图片所示) 进行，严格按《非熔化极电渣焊工艺守则》履行，如图：焊接隔板二条电渣焊缝1、非融化极焊机同步焊接隔板2、焊接细节二条电渣焊缝A. 采纳高电压，低电流，慢送丝起弧焚烧B. 当焊缝焊至20mm此后，电压逐渐降到38V，电流渐渐上涨到520AC. 随时察看表面母材烧红的程度，来平均的控制熔池的大小。

隔音处理
对加工区域进行隔音处理， 如安装隔音板、隔音门等， 减少噪音的传播。
佩戴耳塞
工作人员在加工过程中应 佩戴耳塞，保护听力不受 噪音损害。
防辐射措施
安装防护罩
对产生辐射的设备加装防护罩，减少辐射的泄 漏。
定期检测
定期对加工区域进行辐射检测，确保辐射在安 全范围内。
培训与教育
对工作人员进行辐射防护培训和教育，提高他们的安全意识。
复合材料
利用复合材料如碳纤维、玻璃纤维等，增强 箱型构架的结构强度和刚度，同时减轻重量。
绿色环保生产
要点一
节能减排
采用低能耗设备和工艺，降低能源消耗和减少温室气体排 放。
要点二
循环利用
对废旧箱型构架进行回收再利用，实现资源的循环利用， 减少对环境的破坏。
THANKS.
01
02
03
安装除尘设备
在加工过程中，使用除尘 设备将产生的粉尘吸走， 减少粉尘的扩散。
定期清扫
对加工区域进行定期清扫， 保持环境清洁，防止粉尘 积累。
佩戴防护用品
工作人员在加工过程中应 佩戴防尘口罩、手套等防 护用品，减少粉尘对身体 的危害。
防噪措施
使用低噪音设备
选用低噪音的加工设备和 工具，降低噪音的产生。
焊接技术
01
手工电弧焊
利用电弧作为热源，将焊条与被焊接的金属局部熔化，形成焊缝，从而
实现焊接目的。手工电弧焊具有操作灵活、适应性强等优点，但焊接质
量受人为因素影响较大。
02
气体保护焊
利用气体作为保护介质，将电弧与外界隔离，以保护焊接区域不受空气
影响。气体保护焊具有焊接质量高、适用范围广等优点，但设备成本较

箱形梁加工制作工艺7.1箱型梁加工工艺流程图7.2 箱型梁制作工艺箱型梁大于12米的采用分节制作，安装现场组拼L1内隔板采用塞焊焊接，L2、L3、L4内隔板采用丝极电渣焊。

7.2.1. L2、L3、L4箱形梁内隔板焊接收缩余量见图a, 其小合拢安装及制作要求如:a.先对上面图示中的垫板进行机加工,以保证电渣焊时与腹板的间隙。

b.检查隔板的尺寸，对隔板进行小合拢安装，安装时隔板和垫板必须组装密贴，间隙不大于0.5mm，防止电渣焊漏渣。

安装CO2保护焊衬板要求每边各放0.5mm的收缩余量。

c.隔板小合拢组装时应保证垫板与隔板的间隙为25mm，且每两块垫板应保证平齐，垫板高低差不得大于0.5mm，以免在安装腹板时出现间隙，影响电渣焊。

隔板组装时采用Φ3.2mm的焊条进行点固，点固时应在非电渣焊区进行。

d.隔板组装后应满足0<△L1、△L2<1mmL3-L4<1.5mmL1⊥L2<1mm7.2.2、将两板吊上组装胎架定位，用钢丝砂轮清除焊接坡口及焊缝周边宽30mm范围内影响焊接质量的氧化皮、铁锈、油污等，并修补好切割缺陷，同时安装焊透区域处的垫板，垫板装焊注意头尾直线度，并用搭焊焊牢。

7.2.3、在面板上划出隔板位置线（见图b），以上口为基准线进行划线，划线用的尺必须经计量合格，划线须加放焊接收缩余量。

划线以理论长加焊接收缩余量按图纸尺寸划线。

7.2.4、安装隔板。

隔板安装必须注意坡口方向，吊装腹板，腹板长度过长不易吊时，须用吊排吊装，腹板必须定对上企口线，保证与面板齐平，与格板面板搭牢，并保证整体的垂直度（见图c）。

7.2.5、装配后应确保四角水平，即控制箱体扭曲度（见图d），外形尺寸及直线度、角尺度（顶和底）。

7.2.6、盖板前清除箱体内的垃圾后，将隔板与面板及腹板的三面围焊采用CO2保护焊进行焊接。

然后盖上盖板并进行定位焊。

7.2.7、拆除定位马，进行空中翻身，进行另一面的腹板与面板的定位焊。

中煤集团鄂尔多斯图克化肥项目气化钢结构箱型梁工程煤气化箱型梁加工制作工艺青岛昊宇重工有限公司2012年6月30日煤气化箱型梁加工制作工艺箱型梁的制作工艺流程:原材料入厂→检验、矫正→套料内隔板加工→下料、切割→铣边→开坡口→加电渣焊垫板→加固焊箱体加工→翼板、腹板下料、切割→腹板开坡口→工艺隔板、电渣焊内隔板与下翼缘装配→U型结构组合→内隔板与腹板焊接、工艺隔板与翼板焊接→U型矫正（腹板焊缝处加衬板）→箱型结构组合（盖板）→加固打底焊→内隔板与翼板之间电渣焊→UT合格→主焊缝埋弧焊→UT合格→校形、处理外观→标记→发货箱形梁的加工及制作工艺要求：3.9 箱型梁的加工制作工艺要求：3.9.1 箱型梁零件加工按GB50205标准要求执行；3.9.2 箱型梁的零部件主要由：内隔板（包括工艺隔板）垫板；箱体的翼板，腹板的装配焊接组成。

3.9.3 内隔板（包括工艺隔板），需实行精加工制作。

下料制板加工车间采用数控切割机下料，电渣焊隔板的垫板需要铣边（刨边）。

铣削完毕后除毛刺：并用记号笔编上零件号，保证其尺寸及形位公差。

＋6铣边余量翼板宽度-2腹板厚度电渣焊垫板条电渣焊侧手工焊侧内隔板翼板宽度-2腹板厚度等于腹板宽度-443.9.4 内隔板及垫板下料加工检查如下：3.9.5 内隔板组装：隔板装配采用手工焊和电渣焊衬垫板，焊接按焊接工艺要求进行。

手工焊衬垫板电渣焊衬垫板铣边余量3.9.6 腹板开坡口形式：主焊缝熔透坡口示意图翼板腹板腹板加工坡口时，在电渣焊口两侧预留28mm 不开坡口。

如图：电渣焊后切除焊后熄弧物打磨后焊缝坡口形式隔板焊接后，四周进行铣边并去除毛刺。

加工后，精度应满足：四条边互相垂直。

垂直度≤1.0mm ；内隔板外形尺寸允许＋1～＋2mm ，不允许出现负偏差。

3.9.7 隔板加工后应检验合格，才能进入组装。

3.9.8 箱型梁的腹板下料：采用数控编程下料。

箱型梁的腹板下料必须采用数控编程下料，直接将电渣焊口切割成形（充分保证电渣焊口的精确度）度宽板腹加端铣余量理论长度下料长度腹板下料形式（虚线表示下工序开坡口位置，预留28表示垫板的位置）3.9.9 翼板划线：首先检查翼板和腹板的长度、宽度、坡口尺寸以及板条的平直度是否合格，检查合格后进行下翼板的划线。