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煤矿机电设备检修技术规范(水泵)

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煤矿机电设备检修技术规范（水泵） 一、机座及泵体 1.1 40kw以上水泵安装时，机座纵向、横向的水平度均不得大于0.05%。 1.2多级泵泵体由各段的止口定心。止口内外圆对轴线径向圆跳动及端面圆跳动，不大于表1规定。 表1：多级泵止口内外圆跳动 mm 止口直径 ≤250 ＞250～500 ＞500～800 ＞800～1250 ＞1250～2000 圆跳动 0.05 0.06 0.08 0.10 0.12

1.3止口内外圆配合面粗糙度Ra≤1.6μm 。 1.4泵体水压试验的压力为工作压力的1.5倍，持续时间5min，不得渗漏。 二、轴 2.1水泵轴不得有下列缺陷： a.轴颈磨损出现沟痕，或圆度、圆柱度超过规定； b.轴表面被冲刷出现沟、坑； c.键槽磨损或被冲蚀严重； d.轴的直线度超过大口环内径与叶轮入水口外径规定间隙的1/3。 2.2大修后的水泵轴应符合下列要求： a.轴颈的径向圆跳动不超过表2的规定； 表2：径向圆跳动 mm 轴的直径 ≤18 ＞18～30 ＞30～50 ＞50～120 ＞120～260 径向圆跳动 0.04 0.05 0.06 0.08 0.10

b.轴颈及安装叶轮处的表面粗糙度Ra≤0.8μm； c.键槽中心线与轴的轴心线的平行度不大于0.03%，偏移不大于0.6mm。 三、叶轮 3.1叶轮不得有下列缺陷： a.叶轮表面裂纹； b.因冲刷、浸蚀或磨损而使前、后盖板壁厚变薄，以致影响强度； c.叶轮入口处磨损超过原厚度的40％。 3.2新更换的叶轮与原叶轮材质应保持一致，并应符合下列要求： a.叶轮轴孔轴心线与叶轮入水口处外圆轴心线的同轴度、叶轮端面圆跳动及叶轮轮毂两端平等度均不大于表3的规定； 表3：叶轮三项形位公差 mm 叶轮轴孔直径 ≤18 ＞18～30 ＞30～50 ＞50～120 ＞120～260 公差值 0.020 0.025 0.030 0.040 0.050

b.键槽中心线与轴孔轴心线平行度不大于0.03%,偏移不大于0.06mm； c.叶轮前后盖板外表面粗糙度Ra≤0.8μm ,轴孔及安装口环处的表面粗糙度Ra≤1.6μm； d.叶轮流道应清砂除刺，光滑平整。 3.3新制叶轮必须作静平衡试验，以消除其不平衡重量。静平衡允差如表4。用切削盖板方法调整平衡时其切削量不得超过盖板厚度的1/3。 表4：叶轮静平衡允差 叶轮外径（mm） ≤200 ＞200～300 ＞300～400 ＞400～500 ＞500～700 ＞700～900 静平衡允差（g） 3 5 8 10 15 20

四、大、小口环 4.1铸铁制的大、小口环不得裂纹。与叶轮入口或与轴套的径向间隙不得超过表5的规定。 表5：大小口环配合间隙（半径方向） mm 大小口环内径 ＞80～120 ＞120～150 ＞150～180 ＞180～220 ＞220～260 ＞260～290 ＞290～320 装配间隙 0.15～0.22 0.175～0.255 0.200～0.280 0.225～0.315 0.250～0.340 0.250～0.350 0.275～0.375 最大磨损间隙 0.44 0.51 0.56 0.63 0.68 0.70 0.75

4.2大小口环内孔表面粗糙度Ra≤1.6μm。 五、导叶 导叶不得有裂纹，冲蚀深度不得超过4mm，导叶叶尖长度被冲蚀磨损不得大于6mm。 六、平衡装置 6.1平衡盘密封面与轴线的垂直度不大于0.03%,其表面粗糙度Ra≤1.6μm。 6.2平衡盘与摩擦圈、平衡板与出水段均应贴合严密，其径向接触长度不得小于总长度的2/3,防止贴合面产生泄漏。 6.3平衡盘尾外径与窜水套内径的间隙为0.2～0.6mm，排混浊水的水泵可适当加大。 七、填料函 7.1大修时要更换新填料。 7.2填料函处的轴套不得有磨损或沟痕。 八、多级泵 多级泵在总装配前，应将转子有关部件进行预组装，用锁紧螺母固定后检查下列名项： a.各叶轮出水口中心的节距允差为±0.5mm，各级节距总和的允差不大于±0.1mm； b.叶轮入水口处外圆、各轴套外圆、各挡套外圆、平衡盘外圆对两端支承点轴线的径向圆跳动不大于表6的规定。 c.平衡盘端面圆跳动不大于表7规定。 表6：多级泵径向圆跳动 mm 公称直径 ≤50 ＞50～120 ＞120～260 ＞260～500 叶轮入口处外圆 0.06 0.08 0.09 0.10 轴套、挡套、平衡盘外圆 0.03 0.04 0.05 0.06

表7：平衡盘端面圆跳动 mm 公称直径 50～120 ＞120～260 ＞260～500 端面圆跳动 0.04 0.05 0.06

九、总装配 9.1前后段拉紧螺栓必须均匀紧固。 9.2在未装平衡盘前，检查平衡板的端面圆跳动，不得大于表8的规定。 表8：平衡板端面圆跳动 mm 公称直径 ＞50～120 ＞120～260 ＞260～500 端面圆跳动 0.04 0.06 0.08

9.3装配时叶轮出水口中心和导叶中心应对正。总装后用检查转子轴向窜量的方法检查其对中性：在未装平衡盘时检查转子的总窜量；装平衡盘后和平衡板靠紧，检查向后（自联轴节向平衡盘方向）的窜量，均应符合有关技术文件的规定。允许在平衡盘尾部端面添加或减少调整垫，以调整窜量。调整垫必须表面光洁，厚度均匀。 9.4总装后用人力扳动联轴器应能轻快地转动。 十、试运转 10.1水泵不能在无水情况下试运转。在有水情况下，也不能在闸阀全闭情况下作长期试运转，应按其技术文件要求进行试运转。 10.2水泵在大修后，应在试验站或现场进行试运。 10.3水泵的压力表、真空表及电控仪表等应完整齐全，指示正确。 10.4试运转时用闸阀控制，使压力由高到低，作水泵全特性或实际工况点试验，时间不少于2～4h，并检查下列各项： a.各部音响有无异常； b.各部温度是否正常； c.有无漏油、漏气、漏水现象（填料函处允许有成滴渗水）； d.在额定负荷或现场实际工况，测试水泵的排水量、效率及功率，效率应不低于该泵最高效率或该工况点效率的95％。 十一、潜水泵 11.1 泵体 a.对于外型尺寸较小的潜水泵的组装，可在地面进行，卧装和立装都可以，对于大型潜水泵应采用井口立装方法，调整转子总窜量应符合电机的轴向窜量的要求，泵体由各段的止口定位，止口内外圆对轴线径向圆跳动及端面圆跳动，不大于表9规定。 表9：潜水泵止口内外圆跳动 mm 止口直径 ≤250－500 ＞500－800 ＞500-800 ＞800-1250 ＞1250-2000 圆跳动 0.05 0.06 0.08 0.10 0.12

b.止口内外圆配合面粗糙度Ra≤1.6μm。 c.泵体水压试验的压力为工作压力的1.5倍，持续时间5min，不得渗漏。 11.2轴 11.2.1潜水泵轴不得有下列缺陷： a.轴颈磨损出现沟痕或圆度、圆柱度超过规定； b.轴表面被冲刷出现沟、坑； c.键槽磨损或被冲蚀严重； d.轴的直线度超过大口环内径与叶轮入口外径规定间隙的1/3。 11.2.2大修后的潜水泵轴应符合下列要求： a.轴颈的径向圆跳动不超过表10的规定； b.轴颈及安装叶轮处的表面粗造度Ra≤0.8μm； c.键槽中心线与轴的轴心线的平行度不大于0.03%，偏移不大于0.6mm。 表10：大修后潜水泵的径向圆跳动 mm 轴的直径 ≤18 ＞18－30 ＞30-50 ＞50-120 ＞120-260 径向圆跳动 0.04 0.05 0.06 0.08 0.10

11.3 叶轮 11.3.1叶轮不得有下列缺陷： a.叶轮表面裂纹； b.因冲刷 、浸蚀或磨损而使前、后盖板壁由厚变薄，以致影响响强度； c.叶轮入口处磨损超过原厚度的40％。 11.3.2新更换的叶轮应符合下列要求： a.叶轮轴孔轴心线与叶轮入水口处外圆轴心线的同轴度，叶轮端面圆跳动及叶轮轮毂两端平行度均不大于表11的规定。 表11：潜水泵叶轮三项形位公差 mm 叶轮轴孔直径 ≤18 ＞18－30 ＞30-50 ＞50-120 ＞120-260 圆跳动 0.020 0.025 0.030 0.040 0.050

b.键槽中心线与轴孔轴心线平行度不大于0.03%，偏移不大于0.06mm； c.叶轮前后盖板外表面粗糙度Ra≤0.8μm，轴孔及安装口环处的表面粗糙度Ra≤1.6μm； d.叶轮流道应清砂除刺，光滑平整。 11.3.3新制叶轮必须作静平衡试验，以清除其不平衡重量，静平衡允差如表12.用切削盖板方法调整平衡时其切削量不得超过盖板厚度的1/3。 表12：叶轮静平衡允差 mm 叶轮外径 ≤200 ＞200－300 ＞300-400 ＞400-500 ＞700-900 圆跳动 3 5 8 15 20

11.4大小密封环 11.4.1大小密封环不得有裂纹，与叶轮入口或与轴套的径向间隙不得超过表13的规定。 表13：大、小密封环配合间隙（直径方向） mm 大小密封环内径 80-120 ＞120-150 ＞150-180 ＞180-220 ＞220-260 ＞260-290 ＞290-320 装配间隙 0.22-0.33 0.26-0.38 0.30-0.42 0.33-0.47 0.38-0.51 0.38-0.53 0.41-0.56 最大磨损间隙 0.5 0.57 0.63 0.70 0.76 0.8 0.84

11.4.2大、小密封环内孔表面粗糙度Ra≤1.6μm。 11.5导叶 导叶不得有裂纹，冲蚀深度不得超过4mm，导叶叶尖长度被冲蚀磨损不得大于6mm。 11.6转子装配 潜水泵在总装配前，应将转子有关部件进行预组装，用锁紧螺母固定后检查下列各项： a.各叶轮出水口中心的节距允差为±0.5mm，各组节距总和的允差不大于±1mm； b.叶轮入水口处外圆，各轴套外圆，各挡套外圆对支承点轴线的径向圆跳动不大于表14规定

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立式离心自吸泵主要检修工艺及质量标准

立式离心自吸泵主要检修工艺及质量标准

立式离心自吸泵主要检修工艺及质量标准立式离心自吸泵主要检修工艺
1．首先将泵轴清理干净，检查有无磨损沟痕或键槽损坏的情况，有严重损坏直接报废，如可继续使用需检查泵轴的弯曲度是否符合要求，如超差还需进行调直处理。

2．检查进、出水段和各级中段、导叶的密封止口有无碰伤或变形，有无裂纹。

3．检查各级口环和导叶套有无磨损超限现象，固定是否牢固可靠。

4．检查各种轴套是否磨损超限，与轴的配合是否松旷，键槽是否变形。

5．将可以使用的零部件打磨干净，分类摆放整齐;将需更换的新零部件校验外形尺寸，并检查相配合的部件如轴与各轴套:叶轮与口环、导叶套:平衡轴套与平衡套之间的配合间隙是否符合要求，不符合的按要求予以调整或修配。

6．将口环固定到位并用骑缝螺钉固定牢靠，导叶与中段的流道清理干净并刷防锈漆并将导叶与中段、平衡套与出水段固定牢靠。

质量标准
1．回水管、窜水管，各零部件齐全、完整、牢固。

2．泵体外表除锈干净，刷漆均匀，无溢流起泡、脱皮现象。

3．叶轮与口环:导叶套与叶轮挡套:密封套与轴套:平衡套与平衡轴套的配合间隙应达到图纸技术要求或达到《煤矿机电设备检修质量标准》中水泵检修表准要求。

4．轴窜量，平衡盘间隙，尾盖间隙，主轴同轴度应达到图纸技术要求或《煤矿机电设备检修质量标准》。

5．总装后用人力扳动联轴器应能轻快的转动，无摩擦声音。

检修计划及安全技术措施

检修计划及安全技术措施

春节前及春节期间巷道喷浆、水仓清挖、设备检修计划及安全措施编制单位：机电科、技术科、机运队编制时间：2018年1月11日为认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，加强我矿井上下机电运输设备复工复产后的安全运行和消除巷道喷浆滞后带来的巷道永久支护隐患，同时加强矿井机电设备检修工作，进一步提高检修工程质量,及时消除安全隐患，确保我矿机运设备安全、可靠、合理、经济运行，结合春节期间当地政府要求，现制定东易煤矿春节期间巷道喷浆、机电运输设备检修计划及安全技术措施。

一、矿井机电设备检修总体流程检修时间:2018年1月14日-2月8日共24天2018年2月9日-2月20日共12天检修总体流程:以矿井大型设备、矿井供电系统、主要运输系统、排水系统检修为主线,以压风、供水、水处理设备为辅助，全面行动，消除安全隐患，全力以赴做好检修工作。

一类设备：主通风机，主水泵，提升绞车，主提升皮带机，空压机,架空乘人装置。

二类设备：液压泵站、水处理设备、综采综掘设备大型设备逐台建立检修档案,将大修时间、故障情况、所需零件规格型号、数量、试运情况及检修的工作情况记录存档。

二、成立设备设施检修领导组检修组长：矿长检修副组长：各分管副矿长检修组成员：各科室负责人及管理人员三、领导组职责1、组长负责机电运输设备设施检修的全面协调布置工作；2、副组长负责机电运输设备设施检修的具体指挥和布置、验收工作;3、综采队负责其所属范围内机运设备检修的具体指挥和检修工作;4、掘进队负责其所属范围内机运设备检修的具体指挥和检修工作；5、机运队负责其所属范围内井上下各个主要场所机运设备检修的具体指挥和检修工作；四、检修具体内容(一）矿机运队总负责人：＊＊安全负责人：＊*检修人员：＊＊**检修工程项目：井上供电系统，主提升系统、辅助提升系统、通风设备系统，压风系统，供水系统、水处理系统.（1）副井绞车房重点：盘形闸检查保养，调整闸间隙。

1、各部位紧固件，包括螺栓、螺母、垫固等；2、电控系统除尘，包括控制柜、制动柜、高低压配电柜、操作台等；3、供电系统巡视检查、各传感器、保护装置的灵敏度校验;4、更换减速机润滑油,加装自动温控加热装置（2)主通风机房：重点：做好定期切换通风机的准备工作。

煤矿井下排水泵联合试运行施工方案及措施

煤矿井下排水泵联合试运行施工方案及措施

水泵联合试运转方案及安全技术措施试验地****水平泵房 施工单位：机电 部编制人:部 长:编制日期： 2018 年4 月18 日执行日期：2018 年月日************** 煤矿审批意见贯彻学习记录***水平泵房水泵联合试运转方案及安全技术措施为认真搞好煤矿井下排水联合试验工作，提高矿井防灾抗灾能力，确保矿井雨季安全度汛，根据《煤矿安全规程》规定，针对矿井实际情况，由机电部组织对***水平排水系统联合运转进行测试，检验工作、备用、检修水泵同时运行情况，主排水管、备用排水管同时排水状况，检验能否满足矿井最大涌水量时排水要求，保证矿井排水泵正常运行，特制定本方案及安全技术措施。

一、_____________________ 施工时间：2018年__ 月日时分二、人员组织安全负责人：施工负责人：技术负责人：参加施工人员：_____________________________________________________三、试验前的准备工作1、在水泵联合试运转前检查双回路供电是否可靠。

2、必须对水泵及吸、排水管路、水泵控制开关、电机进行一次全面检查，发现问题及时处理，以确保每台水泵在试验期间均可投入正常运行，每台水泵必须配备灵敏可靠的压力表、真空表。

3、对变电所、水泵开关、供电线路进行一次全面检查，并对整定值进行检查核对，发现问题及时处理，并通知调度室在水泵联合试运转期间工作面应停止设备运行，确保在联合试运转期间供电可靠。

4、水泵联合试运转前，必须提前通知水泵房司机保持水仓三分之二的储水量，并彻底清挖吸水井与水仓，详细检查吸水井及排水闸阀等，发现问题及时处理，以保证在试验期间水泵快速启动，装置灵敏可靠、操作方便快捷，流水畅通。

5、水仓要留有足够联合试运转的水量6、将水仓及地面矿井水处理池预留有效容积，防止水量过大造成溢流。

7、水泵试运转前应通知调度指挥中心、变电所等相关岗位。

8水泵联合试运转前，矿井必须停止副斜井绞车、架空乘人装置等非重要生产负荷。

井工煤矿生产时期排水技术规范

井工煤矿生产时期排水技术规范

井工煤矿生产时期排水技术规范1范围本文件规定了生产矿井排水系统的基本规定㊁排水泵房㊁水仓㊁水沟㊁沉淀池㊁排水管路㊁排水设备㊁供配电㊁控制㊁照明㊁通信㊁地面排放与环保等技术要求㊂本文件适用于井工煤矿生产时期的排水工作㊂2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款㊂其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件㊂G B50017钢结构设计标准G B50416煤矿井下车场及硐室设计规范G B50417煤矿井下供配电设计规范G B/T50451煤矿井下排水泵站及排水管路设计规范G B51070煤炭矿井防治水设计规范MT/T1097煤矿机电设备检修技术规范MT/T5010煤矿安装工程质量检验评定标准3术语和定义下列术语和定义适用于本文件㊂3.1吸水井s u c t i o nw e l l位于泵房一侧,与水仓或配水巷相通,供水泵吸水的小井㊂3.2管子道p i p ew a y用于安装排水管路的通道㊂4基本规定4.1矿井应配备与矿井涌水量相匹配的水泵㊁排水管路㊁配电设备和水仓等,并满足矿井排水的需要㊂4.2采掘工作面,应建立排水系统,并与开采同时设计㊁同时施工㊁同时投入生产和使用㊂采掘工作面的排水能力不低于预计的最大涌水量㊂5排水泵房5.1主排水泵房5.1.1主排水泵房至少有两个出口,一个出口用斜巷连接到井筒,并高出泵房底板7m以上;另一个出1口通到井底车场或大巷,在此出口通路内,应设置易于关闭的既能防水又能防火的密闭门;泵房和水仓的连接通道,应设置控制闸门㊂5.1.2主要泵房的地面应高于与之相连通的井底车场底板0.5m㊂泵房应无淋水;底板㊁电缆沟㊁通路应无积水㊂5.1.3主排水泵房应设置在围岩稳定的地段,应避开采动影响范围与破碎带;硐室与井筒或巷道的距离应满足安全岩柱要求㊂5.1.4矿井井底车场设置防水闸门时,主排水泵房应设置在由矿井防水闸门群构筑的保护范围内㊂当防水闸门关闭时,泵房应留有能形成独立通风的巷道㊂标引序号说明:1 水泵;2 吸水管;3 吸水管滤网;4 配水闸阀㊂注:此图相关参数说明:a0 短管长度(mm),大于或等于0;a1 偏心异径管长度(mm),不宜小于大小管径差的5倍;(a0+a1) 水泵入口前直管段总长度(mm),不宜小于3倍的水泵吸水口直径;b1 吸水管滤网中心线距最近井壁的间距(mm),距水泵侧井壁可取(0.8~1.0)D N,距侧壁可取1.5D N,且不小于D N+100mm;D N 吸水管滤网直径(mm);h1 配(吸)水井最低水位到吸水管滤网上缘的距离(mm),不应小于(1.0~1.25)D N,且不应小于500mm;h x 吸水管滤网下缘距配(吸)水井底距离(mm),不应小于(0.6~0.8)D N,且不应小于700mm;L x 吸水管滤网中心线至配(吸)水井入口距离(mm),不应小于4D N㊂图1水泵㊁吸水管㊁配水井(吸水井)及水仓之间相互关系5.1.5泵房位置应在管线最短㊁便于撤人㊁运物㊁通风良好的地方,一般宜设置在副井井底出车侧㊂泵房与井下中央变电所宜组成联合硐室㊂5.1.6每台泵应有单独的吸水井,单台水泵流量小于100m3/h时,可以两台共用一个吸水井,但两吸水管滤网中心线距离不宜小于3.5倍的吸水管滤网直径㊂吸水井应装设活动盖板㊂25.1.7水泵㊁吸水管㊁吸水井(配水井)及水仓相互之间主要相关尺寸的确定,应满足图1和图2中有关尺寸的规定㊂吸入式离心泵的安装高度应符合下列条件,见公式(1)和公式(2):H zɤH s m a x (1)[Δh]-Δh s (2)H s m a x=p'a-p'vγ-式中:H z 水泵轴中心线至水仓底板的安装高度,单位为米(m);H s m a x 水泵允许的最大吸水高度,单位为米(m);p'a 水泵安装地点的大气压力,单位为帕(P a);p'v 水泵安装地点实际水温的饱和蒸汽压力,单位为帕(P a);γ 矿井水重度,单位为牛每立方米(N/m3);[Δh] 水泵样本必需的汽蚀余量,单位为(m);Δh s 吸水管阻力损失,单位为米(m)㊂标引序号说明:C1 配水闸阀法兰之间最小净距(mm),不应小于150mm;C2 配水闸阀操作手轮之间净距(mm),不应小于500mm;C3 配水闸阀操作手轮距配水井井壁间距(mm),不应小于700mm,当双配水井集中布置共享一个壁龛时,可不受限制;C4 配水闸阀法兰距配水井井壁间距(mm),不应小于200mm㊂图2配水闸阀与吸水井(配水井)之间相互关系5.1.8泵房与操作配水闸阀的巷道应通路畅通,以备密闭门关闭后控制配水闸阀㊂配水闸阀直径应符合公式(3)的要求:DNȡ27Q p (3)式中:DN 配水闸阀公称直径,单位为米(mm);Q p 通过配水闸阀的最大流量,单位立方米每小时(m3/h);3连接水仓的控制闸门公称直径应符合公式(4)的要求:DN1ȡ19Q (4)式中:DN1 水仓控制阀门公称直径,单位为毫米(mm);Q 通过水仓控制阀门的最大流量,单位立方米每小时(m3/h)㊂5.1.9有淤堵风险的主要泵房应配备有水力射流泵或气升泵㊁排污潜水泵等作为清理吸水井淤泥的工具㊂5.1.10泵房高度应满足检修时起吊的要求,应在吸水井壁龛和排水设备的顶部,设起重梁㊂5.1.11主排水泵房排水设备之间应设有充分的检修空间,泵房轮廓尺寸要满足设备最大外形尺寸㊁通道宽度和安装检修的要求㊂水泵机组的基础应高于泵房地面50mm以上,基础边缘到吸水井一侧硐室壁的距离应不少于700mm㊂泵房地面向吸水井方向应呈负坡度㊂5.1.12当所有排水设备同时使用时,泵房温度应不高于34ħ,否则应采取降温措施㊂5.1.13泵房应采用阻燃材料支护㊂5.1.14按设计要求预留有备用泵及相应设施的位置㊂5.1.15主排水泵房尺寸㊁断面㊁支护型式与管线布置应符合G B/T50451和G B50416的有关规定㊂5.2采区排水泵房5.2.1采区排水泵房应设在辅助运输下山(大巷)或带式输送机下山(大巷)人行道一侧;采区排水水泵房应有两个出口,其中一个出口宜与辅助运输下山(大巷)连接;采区排水泵房㊁管子道与采区下山(大巷)连接处应设栅栏门㊂5.2.2采区排水泵房地面应高于沉淀池或水仓最高水位0.5m以上,并应设3ɢ的泄水坡度㊂5.2.3采区排水泵房尺寸㊁断面㊁支护型式㊁管线布置㊁运输型式㊁温度等方面要求应按照采区设计要求执行㊂5.3潜水泵房5.3.1泵井井深应满足泵长㊁淹没泵顶深度㊁泵底容渣距离和布置清淤设备空间的要求;井径应满足吸水罩最大外廓尺寸㊁过水面积㊁安装间隙的要求㊂5.3.2当2台或多台潜水泵布置于同一个吸水井内时,潜水泵吸水口宜交错布置,吸水口净间距不应小于吸水口直径的1.5倍或设备说明书规定距离的要求,脱罩布置时,来水流向㊁流速应满足电机散热㊁不积垢的要求㊂5.3.3采用暗井布置方式时,井窝以上反井部分高度应满足承重梁㊁检修操作盘㊁提吊机具所需高度㊂5.3.4采用钻孔管道井直通地面排水布置方式时,承重梁㊁操作盘㊁提吊机具应设置在地面㊂井架允许荷重应满足提吊一组泵组(泵㊁管)的重量㊂井架高度应满足潜水泵和水管装拆以及吊具所需高度㊂5.3.5承重梁的强度㊁刚度和总体及局部稳定性计算应符合G B50017的有关规定,能承受停电时所有水泵同时发生水锤作用引起的动㊁静载荷㊂5.3.6承重梁应用地脚螺栓固定在混凝土基础上㊂在地面建筑时,基础底面积应满足上述载荷条件下承力土层的允许地耐力的要求㊂5.3.7泵井应设置在基岩中,离煤层的隔离岩柱厚度应能承受煤与瓦斯突出压力和地应力的要求㊂应揭露煤层时,应采取防突和隔离措施㊂通过含水岩层时,应采取处理措施防止突水(疏干井除外)㊂5.3.8不应利用提升井筒㊁水仓作为潜水泵井㊂5.3.9斜式潜水泵井,应设有轨道㊁滑架提吊装置㊂滑架高度应满足吸入水影响范围要求,并有防脱轨装置㊂5.3.10卧式潜水泵井应设有支承泵体的底架,底架高度应满足吸入水影响范围和容淤容积的要求,卧4式潜水泵井顶部应设置提运设施㊂5.3.11无论潜水泵作立式㊁卧式㊁斜式布置,其泵井底部均应留有足够的容淤容积和配备清淤机具,如潜水搅拌机或射流(水枪)器械,保证任何时候淤积物顶部距泵底不少于0.5m㊂5.3.12矿井水应经沉淀池㊁水仓进入潜水泵井,与潜水泵井相接的流水通道的标高,应低于水仓水面以下,防止悬浮物进入㊂5.3.13抗灾排水泵房布置应符合G B/T50451和G B51070的有关规定㊂6水仓㊁水沟和沉淀池6.1新建㊁改扩建矿井或者生产矿井的新水平,正常涌水量在1000m3/h以下时,主要水仓的有效容量应能容纳所承担排水区域8h的正常涌水量;正常涌水量大于1000m3/h的矿井,主要水仓有效容量应符合‘煤矿安全规程“规定;采区水仓有效容量应容纳4h采区正常涌水量㊂矿井最大涌水量与正常涌水量相差大的矿井,排水能力和水仓容量应编制专门设计㊂6.2水仓的底板标高应满足水泵允许吸上真空高度的要求㊂6.3水仓流水断面和坡度应满足在正常涌水量条件下的沉淀需要,否则,应另设沉淀系统㊂为便于淤泥沉淀和清理,水仓向配水仓方向设反坡,坡度为1ɢ~2ɢ㊂并应在水仓最低点设积水窝㊂6.4主要水仓应有两个或两个以上独立的水仓,当一个水仓清理时,其他水仓能正常使用,水仓之间应互不渗漏㊂6.5水仓位置应设置在稳定基岩中,应位于矿井防水闸门群所形成的保护范围内㊂水仓入口一般应位于井底车场内标高最低处㊂6.6水仓应设有水位监测设施㊂对潜水泵水仓的最低水位应有监控功能㊂水仓的空仓容量应经常保持在总容量的50%以上㊂主要水仓最高存水面应低于主要水仓入口水沟底面和主排水泵房电缆沟底面,主要水仓高度不宜小于2m㊂6.7大巷水沟㊁分区沉淀池和水仓等应能共同承担采煤工作面出水点所带出的煤泥沉积要求㊂沉淀池的流动速度应限制在100mm/s以内㊂6.8大巷水沟的坡度㊁断面(或称过水量)应满足最大涌水量需要㊂采用平硐自流排水的矿井,平硐内水沟的总过水能力应不小于历年矿井最大涌水量的1.2倍;专门泄水巷的顶板标高应低于主运输巷道底板的标高㊂6.9水仓清理方式根据主要水仓清理量的大小确定,配有清仓系统或清仓工具㊂水仓㊁沉淀池和水沟中的淤泥,应及时清理,每年雨季前应至少清理1次㊂6.10水仓入口处应设置篦子㊂涌水中带有大量杂质的矿井,以及采用潜水泵排水的矿井,井下应设置专门的沉淀及清理系统㊂6.11抗灾排水系统水仓宜设置独立水仓,水仓的有效容积不应小于1h的矿井最大涌水量㊂7排水管路7.1排水管路应有工作和备用水管㊂工作排水管路的能力,应能配合工作水泵在20h内排出矿井24h 的正常涌水量㊂工作和备用排水管路的总能力,应能配合工作和备用水泵在20h内排出矿井24h的最大涌水量㊂7.2排水管路应能承受内水静压㊁水锤动压㊁钢管自重和温度应力等叠加产生的载荷㊂井筒排水管路安装完毕后,应进行水压试验;试验压力应取工作压力的1.1倍㊂7.3在立井井筒中,当井筒中有梯子间或罐道梁时,排水管路宜靠近梯子间梁或罐道梁,宜与提升容器长边平行布置,并用导向卡定位,最大允许卡距应满足轴心受压构件不失稳条件㊂57.4在斜管子道和斜井井筒中,当排水管路沿底板敷设时可采用混凝土墩支撑,沿井壁敷设时可采用梁支撑或吊挂,间距可取4m~10m,每隔50m固定,并应留有足够的安装和检修位置;沿人行道侧巷道壁敷设时,若需架高敷设,其最低点至人行道踏步的高度不应小于1.8m㊂管道防滑支墩或支撑梁应有专项设计,防止管路下滑㊂7.5当排水管路垂高较大时,应分段选择管壁厚度㊂选择管壁厚度时,结合管路服务年限,宜适量增加管壁厚度㊂管路下端应设金属弯管支座㊂管路应分段设直管支座,第一道直管支座宜布置在距井口100 m左右处㊂管座应固定在专设钢梁上,底部和中间支座梁的强度㊁刚度㊁总体和局部稳定性及梁基础强度计算均应符合G B50017的有关规定,能承受所有管道同时发生水锤时的动㊁静载荷㊂7.6在下端与支撑梁刚性连接的排水管路段,当上端设有支撑梁时,要根据当地气候条件设置管路伸缩补偿装置㊂7.7水泵出水管上应装逆止阀和操作闸阀㊂泵排出管与泵房环形管路之间应装控制阀㊂排水泵房的干管上应装设放水管和放水阀,放水管应伸入吸水井或配水井内;排水泵房与井筒间的主排水管路上应设置闸阀㊂7.8潜水泵出口管路上应设置逆止阀和放空管㊂大比转数泵(如大型潜水泵)须开启闸门起动者,逆止阀座上要留有泄流孔,水泵不应并联布置㊂7.9水泵吸水管内不应有残存气体的空间;吸入式离心泵吸水管的任何部分均不应高于水泵的吸入口,吸水管直径不应小于水泵吸入口直径;吸水管下口应装设滤网,滤网的总过流面积应不小于吸水管口面积的2倍㊂7.10管路㊁管件㊁连接螺栓及支撑梁应进行防锈㊁防腐处理㊂7.11排水管路通道和钻孔管路应设置在稳定地层,不受采动影响㊂钻孔管路的落地位置不应在泵房㊁硐室㊁巷道顶部布置,孔间距宜大于10m,落地端应设弯管支座支承,管座上部空帮高度应不大于5m㊂7.12钻孔管路的钻孔直径宜比管径大50mm~60mm㊂钻孔施工时应防止塌孔,管壁间应用水泥浆等固井,应无漏水㊁淋水㊂7.13钻孔管路接头的强度不应低于管路材料强度㊂7.14抗灾排水管路宜独立设置,排水能力应与抗灾潜水电泵的排水能力相匹配㊂水文地质类型复杂㊁极复杂或有突水危险的矿井,当采用多水平或多采区开采时,抗灾排水系统宜采用直排方式㊂不具备形成独立潜水泵排水系统条件,与正常排水系统共用排水管路的老矿井,应安装控制阀门,实现管路间的切换㊂7.15抗灾排水系统宜采用2泵1管工作方式;当单台泵流量大于725m3/h时,宜采用1泵1管工作方式㊂抗灾排水系统为单泵单管时,潜水电泵出水管上可不装设闸阀;抗灾潜水电泵出水管上装设的操作闸阀应处于常开状态;当抗灾排水系统的配水巷装有控制阀门时,控制阀门应处于常开状态㊂8排水设备8.1主排水泵的工作水泵能力,应能在20h内排出矿井24h的正常涌水量(包括充填水及其他用水);备用水泵的能力不应小于工作水泵能力的70%;检修水泵的能力不应小于工作水泵能力的25%;工作和备用水泵的总能力,应能在20h内排出矿井24h的最大涌水量㊂8.2水文地质类型复杂㊁极复杂的矿井,可以在主泵房内预留一定数量的水泵安装位置,或者增加相应的排水能力㊂8.3排水设备的检修应符合MT/T1097的有关规定㊂8.4排水设备的安装应符合G B50451和MT/T5010的有关规定㊂8.5排水设备的经济指标:a)水泵的运行工况点的效率宜不低于额定效率的0.85倍;6b)排水系统的吨水百米电耗宜低于0.5k W㊃h㊂8.6设备选型应符合矿井水质要求,当矿井水为酸性水时,应按防酸要求选型㊂当选用污水泵效率不能满足要求时,可将矿井水清㊁污分流㊁分排或净化;排水中含有固体颗粒时,为防止颗粒沉降,排水管路流速不应低于最小临界速度㊂8.7引水装置应可靠,并能在5m i n内启动水泵㊂吸入式离心水泵应采用无底阀射流引水方式;当水泵台数多,经技术经济比较确认合理时,可采用真空泵引水,台数应不少于2台,且应互为备用;射流泵宜以压缩空气或供水管中的压力水作为动力,以排水管中的压力水作为备用动力,两种动力之间应装设隔离阀门㊂8.8水泵选型应满足排水系统稳定性要求,符合公式(5)的要求㊂H0>109H g (5)式中:H0 水泵关闭闸阀的扬程,单位为米(m);H g 排水测量高度(排水高度和吸水高度之和),单位为米(m)㊂8.9井底水窝排水应设置2套同能力水泵和管路,其中1台工作1台备用,应实现自动控制㊂巷道低洼处有可能积水的区域应设置相应的排水设施㊂9供配电㊁控制㊁照明和通信9.1主排水泵房电源供电线路采用双回路,且应引自上级变电所的不同母线段㊂当任一回路停止供电时,其余回路应能担负最大涌水量时的全部负荷,设备的控制回路和辅助设备,应设置与主要设备同等可靠的供电电源㊂9.2排水泵用电力电缆和控制电缆的选择应符合G B50417规定,潜水电泵的电缆还应符合防水㊁耐压要求㊂9.3主排水泵站的电气设备选型应与所选择的水泵台数相适应,并应能使工作和备用水泵同时运行㊂9.4主排水泵房的配电装置宜与井下水平中央变电所联合布置,并符合G B50417的规定㊂9.5主排水泵高压电动机的控制设备应具有短路㊁过负荷㊁接地和欠压释放保护,其中欠压释放保护应具有延时功能㊂低压电动机的控制设备应具有短路㊁过负荷㊁单相断线㊁漏电闭锁保护及远程控制功能㊂9.6井下中央变电所的电源开关与联络开关的过流保护按最大负荷运行方式整定㊂9.7抗灾排水系统供电电源的配置应符合矿井一级负荷的要求㊂9.8露天设置的潜水泵电控设备,应采用密封结构,并设有自动加热器,保持柜内温度高于环境温度5ħ㊂柜顶应设有供远距离观察电控状态的显示装置㊂9.9主排水泵系统宜按照自动化控制设计,具备就地㊁远程和自动控制功能,且控制系统应监测水泵流量㊁压力㊁真空度㊁闸阀开度㊁电流㊁电压㊁水仓水位㊁电动机及主要轴承温度和振动等参数㊂大型潜水电泵还应装设内腔贫水㊁电动机绝缘等监测装置,并应就地或远程集中显示,同时应实现故障报警㊂9.10水文地质类型复杂㊁极复杂的矿井,应实现井下泵房无人值守和地面远程监控㊂9.11排水电气设备应满足井下潮湿环境的耐潮要求㊂水泵电机应设置防凝露设施;电机加热器应采用密封型电热器,隔爆型空间的加热器,可采用非密闭型电热器㊂9.12主排水泵站的照明灯宜采用矿用节能灯具㊂9.13水平排水泵房㊁采区排水泵房和抗灾潜水泵房等井下主要水泵房,应设直通矿调度室的有线调度电话和应急广播装置㊂9.14在主要泵房㊁井下中央变电所㊁井底车场布置的电气设备的标高,应不低于水泵电机绕组下部(可用于水下的电缆除外)㊂低于水泵电机绕组下部的电气设备,应另设馈电开关供电㊂79.15电缆钻孔应无淋水;电缆应采用镀锌钢丝绳悬吊在钢架上;井上㊁下孔口的电缆均应留有事故处理所需余量;出孔上杆电缆应设钢管保护;孔口应高出当地最高洪水位并加有盖板㊂9.16下山开采的采区排水泵房及与泵房联合布置的配电所,宜实现供电㊁排水泵在上一水平或地面远程控制㊁无人值守㊂10地面排放与环保10.1矿井水应排至矿井水力影响半径以外,不应回渗倒灌井下㊂10.2矿井排放水应符合环境保护要求,实现达标排放㊂10.3矿井水应综合利用于工农业生产,做到分级处理㊁按质利用㊁减少外排㊂10.4矿井水地面排水沟应结合矿井疏水㊁防水和排水系统统一布置,并避开煤层露头㊁塌陷㊁裂隙㊁透水层㊁钻孔和建筑群等㊂10.5排水沟应设置流量测量装置㊂10.6排水沟应按矿井最大排水量和允许的不冲㊁不淤流速设计㊂8。