煤矿机电设备检修技术规范

煤矿机电设备维修及管理措施摘要：在煤矿生产过程中，需要用到大量的机电设备，例如通风设备、排水设备、开采设备和运输设备等。

由于煤矿井下恶劣的环境（空间狭小、粉尘浓度高及湿度高）和繁重的任务，机电设备在日常使用过程中很容易出现一些故障。

这些故障的出现不仅会影响煤矿生产的效率，还会影响开采的安全性。

为此，在机电设备发生故障后，应该及时对设备进行故障监测和维修。

本文从煤矿机电设备故障诊断的方法入手，重点分析煤矿机电设备的维修技术。

关键词：煤矿；机电设备；故障诊断；维修技术引言随着煤矿现代化的进行，煤矿开采中大量使用机电设备。

机电设备的正常运行对于煤矿开采的效率起到十分重要的作用。

在日常生产过程中，为了保证机电设备的正常运行，应该重点做好煤矿机电设备的维修与管理工作。

维修的主要目的是对一些故障或潜在的故障进行处理，最大程度上恢复或保证设备的运行状态良好。

而机电设备管理工作主要是对设备的性能进行把控，从而合理安排任务量。

本文围绕煤矿机电设备维修的要点进行展开，重点分析了煤矿机电设备管理措施。

1煤矿机电设备维修技术类型了解基本的机电设备维修技术类型可以提高后续维修工作的效率和效果。

煤矿机电设备常见的维修技术主要有以下几种：a)预防维修技术，其为机电设备正常运转状况下进行故障排查与维护，防止发生突发性故障；b)计划维修技术，主要是结合设备部件磨损状况，判断其使用期限，在报废时对零部件进行检修与更换；c)故障维修技术，即机电设备已经出现故障状况，只能停工停产进行维修；d)改进维修技术，面临技术更新换代和不断增长的煤炭需求量，采矿企业不仅需引入先进的机电设备，还要对原有设备进行改造与升级，提高设备的采煤率；e)状态维修技术，这是一种辅助维修的技术，技术人员利用先进的方法对机电设备的工作状态进行监测与诊断，发现异常后及时调整，防止因过度使用而加速磨损。

2煤矿机电设备维修及管理措施2.1对机电设备故障进行全面的监测在煤矿机电设备发生故障后，应该立即停机检查，并疏散有关作业人员。

煤矿机电设备检修技术规范（电气通用部分）一、一般规定1.1零部件齐全、完整,符合各项技术性能的要求。

更换的零部件，其技术性能不得低于原设计的要求。

1.2设备外壳或隔爆面,应进行防腐处理。

处理方法:设备外壳可以喷或涂防腐漆;防爆加工面可以化学处理或定期涂防腐油脂;接线盒内璧和正常工作情况下可能产生火花的部分其金属外壳内壁,都必须均匀地涂耐弧漆。

1.3电气设备检修后,除按规定进行出厂试验外，并应按有关规定进行通电试验。

通电试验时间一般不少于2h。

1.4设备检修后应带有铭牌,如铭牌数据有更改或字迹不清,应更换新铭牌。

检修后应增加检修企业标识牌和检修时间标示牌。

数据更改的铭牌应在检修企业标识牌中标明更改数据。

防爆电气设备检修后铭牌、标示牌等按GB3836.13的要求制作。

1.5保护插件安装处,防止自行松脱的装置完整有效。

1.6检修中各项质量测定记录、试验记录、零部件检修记录和技术检验证明书等应随设备出厂,交使用单位存档。

二、防爆结构紧固件的规定2.1紧固件材料应适用于外壳材料,除含轻金属外壳外，紧固件螺栓或螺母不允许用塑料或轻金属材料制造。

2.2紧固用螺栓、螺母和垫圈等应进行喷涂防腐漆、电镀或其他化学方法的防腐处理,不得有锈蚀。

2.3紧固用螺栓、螺母须有防止松脱的措施。

可根据设备部位的具体要求,采用加装弹簧垫圈、背帽或开口销等。

弹簧垫圈的紧固程度以压平为合格,螺母的紧固程度应达到GB3836.1要求的力矩为合格，弹簧垫圈符合其性能要求。

2.4同部位的紧固件,其规格应一致;垫圈、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相适应。

2.5螺栓或螺钉没有垫圈而完全拧入螺孔时，螺栓或螺钉与螺孔底部应留有螺纹裕量；螺栓拧入螺孔的长度不小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍)。

2.6螺母要上满扣为合格,一般螺栓长出螺母的扣数应在1～3扣范围内。

2.7设在护圈内的螺栓头或螺母的上端不得超出护圈的高度。

2.8设在护圈内的螺栓头或螺母,须使用由专用工具才能打开的装置。

机电设备管理检修制度一、全矿的设备由机电科统一调配使用,任何单位和个人不得擅自外借、乱拆、乱卸、乱调设备.否则限期整改或交回并处每日罚款50元,直至整改合格或交回为止.二、所有使用设备的单位必须确定一名工作认真、业务熟练的设备管理人员,负责本单位的设备领取、记帐、管理和回收等工作,发现帐本与实际不符时,经分析核实后,对责任单位罚款300元,队长罚款30元,对设备管理员按每台50元处罚.三、各单位领用设备、配件时必须将本单位设备、配件记入登记本,领用时持本单位登记本到机电科办理领用单,持领用单到设备库领取.节假日期间的设备领用要由领用单位值班队长写出书面借条,由机电科值班科长签字后,凭借条到设备库领取,但必须在节假日后24小时内补办领用手续.否则超一天对责任人罚50元.四、各单位需新增一般设备时,必须提前10天特殊设备提前一个月提出设备使用申请,经机电科设备组或运输组审核后,需要调整负荷的单位到机电科电管组办理“供电负荷整定审批单”,凭“审批单”办理领用手续,否则不予办理领用手续.五、各单位更换新设备或配件时,必须先将旧设备或配件入库,由设备库保管员开据设备回收单,凭此单到机电科办理更换手续.如特殊情况无法回收时管理员必须在领用单上注明回收日期,领用单位旧设备必须在规定日期内回收,凭回收票到机电科办消帐手续,否则每超过一天罚款50元.六、一切出入库的机电设备,必须作到出有凭,入有据,有设备编号、检修防爆合格证防爆设备必须加盖防爆验收合格章,并保持库内卫生清洁,听从设备库管理人员指挥,否则对责任人罚款20元/人、次.七、各单位使用的皮带机、刮板机等机电设备,其随机配套的附件不经机电科批准一律不准用作其它用途.已经发现对使用单位罚款100元/件.八、回收入库的机电设备,设备库管理人员必须全面认真检查并填好设备回收单,造成设备损坏和配件丢失的要进行处罚,个别无法确定的设备,应封存,通知有关单位现场拆开分析,根据分析结果对责任单位进行处罚处罚标准：按设备拆旧后的残值或分析结果确定.九、回收的设备要在当日内及时入库,对将回收的设备私自放到库外者给予该单位100元/车的罚款.如回收不及时,由机电科指定其他单位回收,回收单位凭回收单,机电科给予同等奖励,因回收的设备不及时入库而丢失,对回收责任单位按设备的原值进行罚款.十、回收的设备要将其配套的附件也一并回收,否则按原值进行处罚.十一、对于新安装和井下移交的机电设备在未移交给接受单位之前,由原单位维护看管.如发生设备及零部件损坏、丢失,由原单位赔偿；移交给使用单位后,设备发生损坏及丢失,由使用单位赔偿.移交时机电科管理人员到现场交清接明,当日内办理签字手续,每迟一天罚款50元.十二、设备移交时,除达到基本完好标准和正常运行外,对设备运行环境一并验收移交,溜子巷的浮煤要清净与溜子底槽平为准,皮带巷无积煤以露出H架底角为准,或达到现场确定的标准.否则按巷道长度处以20元/米罚款,并限期由移交单位处理.十三、对于更换下的坏设备、配件正常情况下,2天内升井回收,检查时,发现工作场所存放有坏的设备、配件,在规定时间内未回收的对使用单位处以100元/件.如发现备用设备丢失者,由使用单位按原价进行赔偿.十四、每月机电科根据生产需要,编排设备检修及自制件加工计划,修理加工单位必须按计划完成,每少一项罚款100元,因设备配件检修、加工不及时影响生产时,对修理加工单位按影响时间处罚.日常零星检修、加工件按任务书要求工期完成,否则,每迟一天对修理、加工单位罚款100元,影响生产的罚款同上.在平地设备检修完成后,由机电科组织检修单位和使用单位共同验收,验收中发现的问题,每项罚款50元,要求限期整改,整改合格后,挂上验收合格证,合格证上要有验收者签名,否则,每台罚责任人20元.十五、设备检修完成后,检修单位必须按设备种类进行编号、标志、铭牌齐全,否则对责任人罚款20元/台.十六、设备、配件丢失、损坏按下列规定罚款：1、电动机烧毁：10KW以下电机每台赔偿200元；10KW-75KW电机每台赔偿500元；75KW以上电机每台赔偿1000元.2对下井使用时间不超过24小时毁坏的电机经分析处罚,但必须在24小时之内送回机修队.超过24小时不再分析,直接罚使用单位.3、电机安装使用后,三天之内电机断轴、切销等属安装责任,对安装单位罚款200元/次,对责任人罚款50元/次.4、设备安装以后不能使用或在试运期内移交前损坏,该设备必须在24小时内升井、组织分析.经分析属运输中碰伤、进水等原因者,由运输单位负责,并承担罚款.属安装造成的由安装单位负责,并承担罚款.非以上原因者,由修理单位或采购部门承担罚款,并由机电科、调度室共同分析决定.不按时升井者,由安装单位负责处理.5、对设备易损件的消耗按下列规定进行考核：皮带机托辊月损耗率0.5%,刮板月损耗率为2%,链环月损耗率4%,链环螺栓月损耗率10%.机电科每月考核一次,消耗指标超过者,按原值的50%罚款；消耗在指标以内者,按原值的50%给予奖励,每月兑现一次.掘进设备易损件消耗指标减半.6、机电设备及附件、配件丢失按原价赔偿易损件除外,损坏的有旧物按原价赔偿50%.损坏的零部件要以旧换新,但不得缺小件,否则按缺小件的价值给予罚款.7、各单位所使用开关、电机、减速机、机尾架等大型部件以及托辊、纵梁、刮板等易损件,每月20-24日由机电科组织在当月设备例会上通报.清查设备有关队无人参加时,一次罚责任人50元.清点发现帐物不符的,经核实后,对设备管理员罚款30元.十七、每月设备例会,各单位设备管理网员必须参加,无故缺会对设备管理员罚款50元；发现替会,对替会者罚款30元/次,迟到对设备管理员罚款20元.各使用单位必须建立本单位设备分台帐,每月与总台帐对帐.无分台帐,对设备管理员罚款50元/次.每月不及时核对设备台帐,对设备管理员罚款20元/次.各队设备台帐每月评比一次,根据评定分数,第一名奖励300元,最后一名罚款300元最后一名评定分数超过95分者不再罚款.十八、不准用圆木及钢管等物件在边缘挡皮带跑偏,发现一次对责任单位罚款100元/根；皮带跑偏以皮带边缘超出托辊为标准,每处以30元为基数,发现跑偏一根托辊加罚2元；在用皮带的托辊发出尖叫声者,每个罚款30元；托辊不转或轴承已坏,仍在使用,每个罚款20元.十九、大碴大于或等于Φ300mm等杂物不准拉入溜煤眼.设备运行过程中,发现大碴块的,司机必须停机搬下,每搬一次奖司机5元包括筛选系统,调度室裁定,并对责任队给以相应处罚.二十、在用的刮板机必须完好 ,要保持平、直、稳、牢不能有两处弯曲,搭接高度不得小于300mm,发现一处不合要求罚款100元；发现有跳链、飘链、跳槽现象每处罚款50元.二十一、移动皮带机、刮板机机头、机尾部必须各用两根点杆固定,点杆必须固定牢固园拱巷道采取防止点杆受力松脱措施,点杆直径在Φ180mm以上,否则每根罚款200元；各段边双链必须等数,不得错环、刮板机底槽煤必须及时清理,除机头、机尾各挖一个底槽坑外,中间部每隔30m挖—个底槽坑,经常保持坑内积煤不高于下槽帮、刮板机链条松紧一致,刮板不跑斜,保持刮板与链轮中心线平行,否则每发现一次罚50元；及时补充刮板,保证刮板缺少量不大于整机刮板数量的5%,且不得连续缺少,不允许有弯曲变形损坏刮板,否则,每块罚款10元.链环必须全部配备螺栓并上紧,否则每发现缺少或松动一条罚10元.二十二、每一部皮带机头、机尾个不得少于二处滤煤器,每增加一个出煤点增加一个滤煤器,滤煤器必须是钢板中间夹胶皮,禁止使用圆木及其它代替,发现缺少或不合格罚款50元/处.受煤皮带机在受煤点加装统—挡煤板,长度不小于2.5m,下部安装密集辊,密集区长度应于挡煤板长度—致,转载皮带与皮带机搭接处安装统一挡煤板长度不小于 1.4m ,以上问题不合格罚款100元/处.二十三、井下各采掘面的皮带机、刮板机不准拉水煤.否则,对使用单位罚款200元/次.二十四、井上下备用设备及电源线路的管理规定：1、井下凡有一备一用或多用多备的设备峒室如主排水泵,不能一直运行某一台设备,必须每七天倒换一次,逐台投入运行.2、各工作面备用设备如乳化液泵站必须每七天倒换一次.井下各工作面未接线的备用开关、电动机等电气设备必须每半月接电试运行一次.地面部分的备用电气设备每月试转一次,每次试转时间不少于2小时,以防潮湿.3、井上、下高、低压备用电源线路,两回路每月倒换一次,防止线路故障,损坏设备.4、井上大型固定设备,主扇、压风机等必须每月倒换一次,井上各水泵房备用水泵和提升机备用油泵等必须每半月倒换一次.大型备用电机必须每两年倒换一次.5、每次倒换和试运都必须有记录可查,不进行或无记录罚款200元/次.6、备用设备或大型配件必须上台上架,备用材料、配件必须分类上架摆放,备用设备、配件轴头、接头,必须涂油包扎,备用设备、配件、材料必须挂牌管理,注明品名、责任人等.否则,每处或每台罚款100元.二十五、设备转动部位,应保持润滑良好.减速器及齿轮箱的传动齿轮保持油量适当,发现一处缺油、漏油各罚款50元；发现一处无油干磨,应立即停止使用并罚款500元.二十六、用胶带联接的联轴节应保持间隔20--60mm,高低差不超过3mm.其它硬质联轴节、销子齐全,间隙、错差符合标准规定.否则,缺销罚款20元/根,间隙或错差超限,每处罚款200元,并限期整改.二十七、设备转动装置周围积煤较多,影响散热或摩擦转动部位的,罚款300元/处.二十八、液力联轴器必须添加适当的传动液,正常使用合格的易熔点塞和防爆片,磨擦式联轴节外壳涂饰变色时,必须更换升井检修,发现一台不符合要求的罚款50元.检修后的磨擦联轴器清除涂层重新喷漆,达不到要求罚检修单位30元/台.二十九、联轴器应转动灵活,对轮胶圈或弹性盘必须完好齐全.没有使用胶圈、弹性盘包括磨损严重的或联轴器转动不灵活,每发现一处、一台罚款100元.三十、机电设备各部件连接固定螺栓及转动部位护罩螺栓,必须保证紧固齐全、完好,每发现缺少一条或松动者罚款20元.每台设备司机必须佩带相应工具,经常检查紧固.否则,对司机罚款50元/次.三十一、机电设备的高速旋转部位或涉及人身安全的部件,必须加装护罩或防护栏.否则,对使用单位罚款300元/处.三十二、机电设备必须严格执行包机制,包检查、包使用、包维护、包达标、包奖惩.检查中发现包机制不完善的,罚款200元/次.1、各包机组及包机人员必须明确规定职责范围,各岗位必须挂牌留名,责任到人.2、必须定期对设备进行检查、维护,保证设备经常处于完好状态,不得带病运行.各种保护装置按规定进行试验,检查试验后要认真填写记录.3、必须严格执行各岗位操作规程,按规定对设备进行全面检修、保养,保证各制动系统灵活可靠,各部位润滑良好,确保设备安全运行.4、各岗位包机人员必须坚守岗位,严格执行交接班制度,随时接受有关部门的监督检查.5、各包机组长要对管辖范围内的人员分工明确,要做到工作任务有检查、有布置、有落实、责任到人.6、严格按照质量标准化要求,对分管范围内存在问题进行整改,搞好质量标准化工作.7、如发生机电设备事故时,要查明原因,及时处理.事后认真组织分析,追究责任.三十三、机电设备必须严格执行定期检查制,做到有布置、有监督、责任到人.1、各单位要对本单位所使用的机电设备按要求进行定期检查,搞好日常检修和保养工作,做好定期检查、检修、测试、试验工作.否则,每少一次罚款200元.2、各单位要充分利用每天检修时间,做好日常检查、维护,处理设备存在问题.若存在较大事故隐患时,使用单位向机电科汇报共同研究,确定处理方案后,安排时间处理.3、设备的检查由岗位操作维护人员和包机负责人执行.检查转动部位及电器设备时,必须停电挂牌,并做好相应的安全措施后,方可进行.4、备用设备的定期检查,严格按照有关制度执行.所有设备检查检修后,检查人员要认真填写记录.5、凡属于检查不及时,隐患没有排除而造成设备损坏的,按照有关规定组织分析,追究责任.6、机电设备日常检修必须认真填写检修记录,机电科每月至少检查一次,发现不及时填写或填写不规范的,对设备包机人罚款30元/项.三十四、矿井停产检修后,三日内各队必须将本次检修内容、更换零部件、油脂情况、参与检修人员、发现设备缺陷情况等记入本队设备档案,并书面报送机电科,由机电科负责整理存入设备技术档案.否则,对检修单位罚款100元/次,对检修单位负责人罚款30元.各使用单位对所管辖主要生产设备必须做到一台一档,内容齐全,专人管理,设备履历簿记录编号应与设备编号一致.否则,对管理员罚款30元/次.三十五、井上、下各种皮带机、刮板机、给煤机、转载机及井下在用各种绞车大型绞车除外、临时水泵、喷浆机、扒碴机等各种设备运行时司机必须站立或在上方操作,时刻观察设备运行状态.否则,按违章处理.三十六、各单位不准自购设备,需用设备由各单位提出计划,经机电科选型、设计及负荷验算后,由本系统矿长、机电矿长、经营矿长审批,并经主要领导批准后,采购单位按计划采购,需招标时由机电科组织签订技术协议和购置合同.否则,机电科不予办理登记手续.三十七、本制度自下发之日起由机电科、安质科、调度室监督执行.。

煤矿机电设备检修技术规范目录（合订本)1 总则 (1)2 通用部分 (2)2.1机械通用部分 (2)2。

2电气通用部分 (13)3 固定设备 (20)3。

1矿井提升机 (20)3。

2主要通风机 (30)3。

3水泵 (33)3。

4空气压缩机 (42)4 运输设备 (53)4。

1带式输送机 (53)4。

2刮板输送机、转载机 (56)4.3窄轨电机车 (59)4。

4斜井人车 (63)4.5平巷人车 (65)4.6矿车 (66)4。

7运输绞车 (68)4.8绳牵引连续运输车 (70)4.9卡轨车 (72)4。

10架空乘人装置 (74)4。

11齿轨车 (75)4.12无轨胶套轮机车 (76)4.13单轨吊 (78)5采掘设备 (80)5。

1液压支架 (80)5。

2采煤机 (85)5。

3装煤机 (94)5.4装岩机 (97)5。

5掘进机 (100)5.6单体液压支柱 (104)5.7乳化液泵站 (108)6 电气设备 (111)6.1开关 (111)6.1。

1矿用隔爆型高压配电装置 (111)6.1.2高压开关柜 (116)6.1。

3矿用防爆型低压交流真空开关 (121)6.1.4移动变电站用开关 (127)6。

1.5 6-10kV成套配电装置 (129)6.1.6 0。

4kV成套配电装置 (136)6。

1。

7漏电保护装置 (137)6。

2变压器 (137)6。

2.1户外6-10kV及以下变压器 (137)6。

2.2矿用油侵三相电力变压器 (140)6.2。

3矿用隔爆型移动变电站及矿用隔爆型干式变压器 (143)6.3电动机 (145)6.3。

1交流电动机 (145)6。

3.2直流电动机 (150)6。

4辅助设备 (154)6。

4.1防爆充电机 (154)6.4。

2矿用隔爆型煤电站综合保护装置 (155)6。

4.3矿用隔爆型照明信号综合保护装置 (156)6.4。

4矿用隔爆型检漏继电器 (157)6.4。

5通信设备 (160)6。

机电队设备检修标准一、矿用隔爆型高压配电装置1. 真空断路器〔1〕真空断路器真空管无裂纹、点蚀，清洁无污秽，紧固件齐全紧固、无损坏。

〔2〕断路器真空管与操作杆保持垂直同心，操动灵活可靠，不得有卡阻现象；运动摩擦部位加注合格的润滑油脂。

〔3〕更换断路器时，同型号的真空断路器使用的真空开关管，其安装和端部联接方式、尺寸应统一。

〔4〕真空断路器操动机构的防跳装置和电磁操动机构的自由脱扣装置完好可靠。

2. 母线室〔1〕绝缘瓷瓶清洁，无油污及灰尘、无裂纹及损伤。

〔2〕更换的绝缘材质应符合原厂家的技术标准，用2500V兆欧表测得的绝缘电阻值不低于1000MΩ。

〔3〕母线外表清洁无污秽，固定结实，连结良好，平安距离符合产品技术要求。

3.外形构造〔1〕配电装置应具有平安可靠的机械、电气联锁。

〔2〕隔离开关处于合〔闸〕位置时，箱门不能翻开；只有当隔离开关分闸到位，箱门才能翻开。

〔3〕箱门处于翻开状态，隔离开关不能合闸；对弹簧储能合闸机构，在断路器处于合〔闸〕位置时，不能再进展合闸操作。

〔4〕配电装置的隔爆盖板均须设置"严禁带电开盖〞字样的标牌。

〔5〕配电装置的金属外壳底架上应有防锈蚀、导电性能良好、直径不小于12mm 的接地螺栓。

4. 电气间隙和爬电距离〔1〕配电装置中主回路相间、主回路对地电气间隙不得小于600mm，爬电距离必须保证85mm〔A级绝缘材料〕、110mm〔B级绝缘材料〕、135mm〔B级绝缘材料〕、160mm〔C级绝缘材料〕。

〔2〕配电装置二次回路的电气间隙和爬电距离不得小于6mm和8mm。

5. 保护装置〔1〕配电装置检修后，分别进展过载、短路、漏电、监视、自检功能试验，保护装置动作灵敏，断路器应可靠分闸，同时显示相对应的故障指示灯，并具备故障记忆闭锁功能。

必须进展"复位〞后，配电装置方可再进展合闸。

〔2〕保护装置所具有的保护系统中，任一脱扣动作缺陷，均不应影响其它保护脱扣动作的功能。

煤矿机电设备检修技术规范目录总则 ..................................一、机械类通用部分.........................3页二、固定设备..................................11页三、运输设备..................................34页四、采掘设备..................................51页五、电气设备..................................71页六、露天设备.................................127页附录 .................................291页一、机械类通用部分1.1紧固件1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。

螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱角严重变形或变秃。

螺孔乱扣、秃扣时，允许扩孔，增大螺栓直径。

但不能因扩孔而影响被扩工件的机械强度和工作性能。

1.1.2 螺母必须拧紧，拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母1～3螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。

1.1.3 螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周。

连接件螺栓的螺纹在孔内部分不得少于两个螺距。

沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。

1.1.4 螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。

1.1.5 同一部位的紧固件规格必须一致，材质应满足设计要求。

主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松方法。

1.1.6 使用花螺母时，开口销应符合要求。

使用止动垫圈时，包角应稳固；使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和螺栓方向一致，接头应向内弯曲。

1.1.7 弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。

1.1.8 螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。

煤矿机电年底检修安全技术措施随着煤矿机电设备的不断发展，针对年底检修安全技术措施也变得越来越重要。

本文将介绍煤矿机电年底检修安全技术措施的相关内容。

1.检修前的准备工作为了确保检修安全，需要在检修前做好以下准备工作：1.1制定检修计划有计划地安排检修计划，针对性强，能够更好地进行各项检修工作。

1.2组织人员安排足够的人员，并根据工作性质安排人员工作。

1.3采购和准备必要工具和资料准备与年底检修相关的所有工具和资料。

1.4设定安全标准评估所有的作业风险，对所有人员和机器设置相应的安全标准。

2.检修工作中的安全措施在检修工作中，需要同时兼顾安全措施，确保检修的顺利进行，以下是检修工作中常见的安全措施：2.1确保通风检修前必须保证空气质量，为检修工作提供良好环境，特别是在煤矿中需要重视这个问题。

2.2定期垃圾清理必须清理垃圾，避免堆积，同时要注意选用合适的垃圾处理方式。

2.3设施维护在检修工作中，需保证设施完好，例如道路，硐室，通风系统等，预防事故的发生。

2.4对人员进行培训每位检修人员应该接受严格的培训，包括谨慎操作机器，熟悉使用工具等。

2.5佩戴适当的防护设备检修人员必须佩戴适当的防护设备，在检修过程中有效降低危险性和预防伤害发生。

3.检修工作后的措施在检修工作结束后，仍需要做好某些安全措施：3.1安全检查对检修后的设备，需进行安全检查和试验，确保设备达到工作规范。

3.2安全培训整个检修操作结束后，需要对人员进行再次安全培训，该培训将帮助更好地预防日常操作中发生事故的机率。

4.防范基本措施4.1制定安全标准确定一套完整的安全标准，并确保检修人员在进行检修工作时始终把安全工作放在首位。

4.2配备完善的安全设备针对可能出现的危险性采取措施，如装备防护板，遮盖方案等。

4.3持续监督对所有人员进行持续的监督和管理，发现问题及时解决，提升工作安全的标准。

5.总结煤矿机电年底检修安全技术的措施相当重要，需要制定详细的检修计划和安全标准，做好人员培训和安全设备的配备，及时处理危险、落实对设备的检查和试验，从而提升检修质量，防范事故的发生。

一、工程概况：根据矿上安排年月日进行停产检修，区对沿线的机电设备进行检修，消除设备隐患，确保安全运转。

二、检修内容：1、综掘机（1）综掘机切割头、铲板星轮、刮板马达、履带减速箱加油。

（2）综掘机各部位螺栓检查、紧固；处理各油管接头漏油部分；更换磨损、老化的油管。

（3）综掘机切割头电机、油泵电机、电动滚筒绝缘摇测。

2、皮带运输机（1）各皮带运输机减速机开盖检查、加油。

（2）各皮带运输机电机绝缘摇测。

（3）各皮带皮带运输机保护检查、试验。

（4）沿线皮带架调整。

3、调度绞车（1）沿线调度绞车各部位固定螺栓以及点柱检查、紧固。

（2）沿线调度绞车闸带、离合侧闸带检查；闸、离合把子行程检查、调整。

（3）沿线调度绞车钩头、尾绳检查；钢丝绳上油。

（4）沿线调度绞车电机绝缘摇测。

4、其它沿线电缆检查、重新吊挂，防止皮带磨电缆。

三、检修准备工作：1、准备相关工具：专用工具1套；摇表1个；油枪1把。

2、准备的材料：润滑油50kg；液压油50kg；锂基脂若干；风筒布条2kg。

3、准备的工具、材料提前准备好，停产前一个班运至施工现场。

4、将检修任务以书面形式下发到班组，安排人员认真学习相关措施并签字。

四、设备检修的方法：（一）综掘机的检修：1、维修工检查施工巷道风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度不超过0.5％时，方可停电检修，检修期间严格执行停、送电制度；施工过程中要随时进行气体检测，出现异常立即停止工作，撤出人员，并上报有关部门。

2、检修综掘机时，检修人员必须将综掘机停电、闭锁，将隔离把手随身携带；悬挂“有人工作，严禁合闸”牌，安排专人看护。

检修时，先检查综掘机液压油是否缺失、油质是否清晰良好，视情况添加或更换；加油时要通过滤网加注，防止杂物混入液压系统。

综掘机液压油温升加快时，必须查明原因才能施工。

3、检查各油管、油头连接是否紧密，是否有漏油现象，确保各油缸动作灵敏、无漏油现象；检查油冷却器内是否堵塞，是否存在漏液现象，如有必须处理好。

煤矿机电设备检修技术规范1 总则1.1本《规范》依据国家发改委2004年度计划（发改办工业[2004]第1951号文件）组织制定。

1.2 本《规范》以原煤炭部1987年颁发的《煤矿机电设备检修质量标准》为基础进行修改制定，并增补了露天煤矿设备等检修内容。

1.3 在检修煤矿设备时必须坚持安全第一的原则，不安全不准检修。

1.4 煤矿设备检修必须要有计划、有组织、有安全措施，有主管领导现场指挥。

1.5 煤矿设备检修必须严格执行《煤矿安全规程》设备检修安全和有关规定。

1.6本《规范》仅适用于煤矿机电设备检修（即大修），可作为设备检修后验收的技术依据。

设备检修后及设备运行中应达到《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法（试行）》及其它相关标准的要求。

1.7 防爆型电气设备检修后应达到防爆性能要求；有关设备、部件、材料符合“煤矿矿用产品安全标志”的要求，符合阻燃和抗静电的要求，符合有关设备检修资质管理的要求。

1.8依照本《规范》检修的设备在出厂前应做整机空载和加载运行试验。

1.9引进设备的检修应依据外企厂商相关技术文件的要求，本《规范》仅供参考。

1.10本《规范》通用部分的技术要求和计量单位等执行国家或有关行业的技术标准。

1.11本《规范》执行《煤炭法》、《矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》等煤炭法律、法规、规程和管理标准，执行所有相关MT煤炭行业技术标准。

1.12本《规范》可作为企业制定设备检修细则、检修操作规程和设备完好标准的依据。

1.13 35kV以上的电气设备检修应执行电力行业的有关技术标准。

1.14 检修人员的劳动保护、安全防护、劳动卫生及环境要求等必须按照国家和有关行业标准执行。

1.15 检修工作提倡设备效能、节能，坚持绿色环保和持续发展。

某煤矿机电设备管理检修制度范文1. 煤矿机电设备管理检修制度的目的和范围：- 目的：确保煤矿机电设备安全可靠运行，预防事故的发生，提高生产效率。

- 范围：包括煤矿机电设备的日常管理、检修和维护。

2. 煤矿机电设备管理检修责任：- 煤矿机电设备管理部门负责制定制度，组织实施，监督检查。

- 设备管理人员负责设备的日常管理和检修工作。

- 设备操作员应严格按照制度要求操作设备，及时报告设备故障。

3. 设备巡检和维护：- 设备管理部门要制定巡检计划，定期对设备进行巡检，发现问题及时处理。

- 设备管理人员要对设备进行维护，包括设备的清洁、润滑、紧固等工作。

4. 设备检修：- 设备管理部门要制定设备检修计划，并根据设备的使用情况进行设备的定期检修。

- 设备管理人员要按照检修计划进行设备的检修工作，包括设备的拆卸、清洗、更换损坏部件等。

- 设备检修过程中要注意安全，确保工作人员的人身安全。

5. 设备故障处理：- 设备操作员发现设备故障时要及时报告设备管理人员，并采取紧急措施避免事故的发生。

- 设备管理人员要及时做出相应的措施，确保设备故障得到及时修复。

6. 待修设备管理：- 设备管理部门要制定待修设备管理制度，对待修设备实行登记、保护和监控。

- 待修设备要有专门的维修区域，设备管理人员要做好设备的保护工作，防止进一步损坏。

7. 设备管理记录：- 设备管理部门要建立设备管理记录，包括设备的巡检记录、维护记录和检修记录等。

- 设备管理人员要及时记录设备管理的情况，便于管理部门的监督和分析。

8. 设备管理培训：- 设备操作员和管理人员要接受设备管理培训，了解设备管理检修制度和操作规程。

- 煤矿要定期开展设备管理培训，提高员工的技能和管理水平。

以上是一份煤矿机电设备管理检修制度的基本内容，具体制度可以根据煤矿的实际情况进行调整和完善。

某煤矿机电设备管理检修制度范文（二）一、目的和适用范围该制度的目的是规范煤矿机电设备的管理和检修工作，确保设备的正常运行和安全可靠性。

煤矿机电设备检修技术规范1. 引言煤矿机电设备是煤矿生产中不可或缺的关键设备，保证其正常运行对于煤矿的安全生产至关重要。

为了规范煤矿机电设备的检修工作，提高设备的可靠性和安全性，制定本技术规范。

2. 检修责任机电设备的检修工作由设备管理部门负责，具体检修任务由设备管理部门根据设备运行情况、检修历史和检修计划确定。

3. 检修计划设备管理部门应根据煤矿的生产计划和设备运行情况制定年度检修计划，并及时调整计划，确保设备的检修不影响煤矿的正常生产。

4. 检修人员设备管理部门应组织经过培训和有相关经验的人员参与机电设备的检修工作。

检修人员应严格按照检修标准进行工作，并定期接受技术培训，提高技术水平和工作质量。

5. 检修程序5.1 设备停机：在进行机电设备检修前，必须先停机并切断电源，确保安全。

5.2 设备拆卸：根据设备的拆卸顺序和拆卸步骤，进行设备的拆卸工作。

拆卸过程中，应注意保护设备的关键部件和连接线路，避免损坏。

5.3 设备清洗：拆卸下来的设备应进行清洗，除去灰尘和污垢，确保设备的清洁。

5.4 设备检修：根据设备的检修标准和维修手册，对设备进行检查、修理和更换配件等工作。

检修人员应细致认真地进行检修工作，确保设备的质量和性能。

5.5 设备组装：在完成设备的检修后，按照设备的装配顺序和装配步骤，对设备进行组装工作。

组装过程中，应注意配件的正确安装和连接，避免出现松动或其他质量问题。

5.6 设备试运行：在设备组装完成后，应进行设备的试运行。

试运行时，检查设备的运行状态和性能，确保设备正常运行。

5.7 设备交接：经过检修和试运行后，设备管理部门应将设备交接给生产部门。

交接时，应编制交接记录，记录设备的检修情况和试运行结果，确保交接的安全和有效。

6. 检修标准设备管理部门应根据设备的技术要求和制造商的建议，制定相应的检修标准。

检修标准应包括设备的检查、维修和更换配件等内容，确保检修工作的准确性和规范性。

7. 检修记录设备管理部门应建立机电设备的检修记录，记录设备的检修情况、维修内容和更换配件等信息。

矿山机电设施的保养与检修管理规章矿山机电设施的保养与检修管理规章是为了确保矿山内的机电设施能够正常运行，保障生产安全，提高设备利用率，延长设备寿命，降低维修成本。

该规章包括设备保养周期、保养内容、保养人员要求、设备检修要求、设备检修记录等内容。

1.设备保养周期
-每台设备的保养周期根据其型号、使用环境和工作强度确定,一般为每月、每季度或每半年进行一次保养。

2.保养内容
-包括设备清洁、润滑、紧固、调整等内容，确保设备各部件正常运转。

3.保养人员要求
-保养人员需经过专业培训，具备相应的技术操作能力和安全意识。

4.设备检修要求
-设备出现故障或需要更换部件时，需要进行检修维护，确保设备安全可靠。

5.设备检修记录
-对设备的每次保养和检修都需要做好记录，包括保养时间、保养内容、保养人员签名等信息。

以上规章的执行将有助于提高矿山机电设施的运行效率，降低设备故障率，保障生产安全，促进矿山的可持续发展。

中煤新集能源股份有限公司企业标准技术标准（Q/ZMXJ-JSB 2017版）中煤新集三大标准编写委员会编制中煤新集能源股份有限公司企业标准技术标准（2017版）（Q/ZMXJ-JSB）2017-12-1发行2018-1-1实施中煤新集能源股份有限公司三大标准编写委员会编制序言（领导作序）目录Q/ZMXJ-JSB 05-2017 煤矿机电运输技术标准（责任单位：生产技术部）标准共有子目录4个，次级子目录28个，主要内容包括煤矿机械、煤矿电气、煤矿窄轨运输、新型辅助运输等内容。

新增创新点：架空乘人装置、单轨吊车、立井无轨胶轮车、GIS免维护室内高压组合电器、SVG静止型同步补偿有源滤波装置等。

0601 煤矿机械1 主题内容与适用范围2 规范性引用文件3 技术要求3.1 通用部分3.2 主提升（立斜井绞车）系统3.3 主运输（带式输送机）系统3.4 主通风机系统3.5 给排水系统3.6 压风系统3.7 地面供热系统3.8 热害治理降温系统4 安全4.1 通用部分4.2 环境4.3 一般机械设备、设施4.4 锅炉压力容器4.5 特种设备4.6 个体防护4.7 灾害防治5 安装6 操作7 检修0602 煤矿电气1 主题内容与适用范围本标准规定了矿井电气设备的安装、使用、维护、运行等方面的技术要求。

本标准适用于中煤新集股份有限公司。

2 规范性引用文件本标准中涉及规范性引用文件，凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。

煤矿安全规程2016版煤矿机电设备完好标准煤矿安全生产标准化标准2017版MT5010-95煤矿安装工程质量检验评定标准GB50417-2007煤矿井下供配电设计规范煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则架空输电线路运行规程DLT741-2010煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则GB50057-2010建筑物防雷设计规范低压变配电室运行管理规范架空输电线路运行规程DLT741-2010GB3836.1-2010爆炸性环境设备通用要求GB/T12668调速电气传速系统电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分电力安全工器具预防性试验规程矿井机电管理规定煤矿机电设备检修技术规范煤矿电气试验规程电力设备预防性试验规程电业安全作业规程3 技术要求3.1 通用部分3.1.1 紧固件3.1.1.1 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。

煤矿机电技术标准(三大标准)（DOC270页）中煤新集能源股份有限公司企业标准技术标准（Q/ZMXJ-JSB 2017版）中煤新集三大标准编写委员会编制中煤新集能源股份有限公司企业标准技术标准（2017版）（Q/ZMXJ-JSB）2017-12-1发行2018-1-1实施中煤新集能源股份有限公司三大标准编写委员会编制序言（领导作序）目录Q/ZMXJ-JSB 05-2017 煤矿机电运输技术标准（责任单位：生产技术部）标准共有子目录4个，次级子目录28个，主要内容包括煤矿机械、煤矿电气、煤矿窄轨运输、新型辅助运输等内容。

新增创新点：架空乘人装置、单轨吊车、立井无轨胶轮车、GIS免维护室内高压组合电器、SVG静止型同步补偿有源滤波装置等。

0601 煤矿机械1 主题内容与适用范围2 规范性引用文件3 技术要求3.1 通用部分3.2 主提升（立斜井绞车）系统3.3 主运输（带式输送机）系统3.4 主通风机系统3.5 给排水系统3.6 压风系统3.7 地面供热系统3.8 热害治理降温系统4 安全4.1 通用部分4.2 环境4.3 一般机械设备、设施4.4 锅炉压力容器4.5 特种设备4.6 个体防护4.7 灾害防治5 安装6 操作7 检修0602 煤矿电气1 主题内容与适用范围本标准规定了矿井电气设备的安装、使用、维护、运行等方面的技术要求。

本标准适用于中煤新集股份有限公司。

2 规范性引用文件本标准中涉及规范性引用文件，凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。

煤矿安全规程2016版煤矿机电设备完好标准煤矿安全生产标准化标准2017版MT5010-95煤矿安装工程质量检验评定标准GB50417-2007煤矿井下供配电设计规范煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则架空输电线路运行规程DLT741-2010煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则GB50057-2010建筑物防雷设计规范低压变配电室运行管理规范架空输电线路运行规程DLT741-2010GB3836.1-2010爆炸性环境设备通用要求GB/T12668调速电气传速系统电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分电力安全工器具预防性试验规程矿井机电管理规定煤矿机电设备检修技术规范煤矿电气试验规程电力设备预防性试验规程电业安全作业规程3 技术要求3.1 通用部分3.1.1 紧固件3.1.1.1 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。

煤矿机电设备的检修与技术改造摘要：在现阶段，企业中比较重要的一项管理和技术工作就是机电设备的安全管理和维护，需要引起相关人员的重视和重视，因为机电设备的工作一般比较复杂多变，而且机电设备的使用寿命过长，也会相应地出现各种问题。

传统的机电设备已经不能从根本上适应当前经济形势的新发展，企业在实际经济发展的过程中，需要建立相对严格的安全管理体系，还要对机电设备进行本质上的先进技术改造，这样才能从根本上提升机电设备队伍的整体素质。

建立新的质量监督控制体系。

还可以建立完善的维护检修制度，使机电管理信息化和相关岗位责任制得到严格稳定的执行。

这样做不仅能够将机电设备在生产工作时产生的问题及时排除干净，保证设备安全有效的运行下去，更主要的是能够为整个企业创造出更加丰富的经济效益，让整个企业都能够稳定且健康的发展运营下去。

关键词：煤矿；机电设备；检修；技术改造引言机电设备的复杂程度高，容易损坏。

煤矿企业使用的机电设备由于任务量大，容易损坏，对煤矿生产的稳定运行形成了负面干扰。

煤矿企业机电设备的定期维护和检修应贯穿于全过程，由专业技术人员对煤矿机电设备进行预防性维护，结合煤矿机电设备故障的原因，有针对性地进行预防和控制，节省人力物力成本的投入;保持煤矿机电设备处于稳定状态，提高工作效率。

为煤矿企业良好的营业收入奠定基础。

接下来就煤矿机电设备的检修和技术改造简单加以分析。

1.煤矿机电设备管理的研究意义（1）分析煤矿机电设备的安全性对于大多数矿井机电设备来说，其结构比较复杂，容易受到煤矿生产活动中各种因素的影响，导致矿井机电设备不能正常运行。

矿山机电设备与管理活动的结合，可以在现有管理体系的基础上，将更多的资源投入到矿山机电设备中，保证其在生产过程中保持较高的安全性，并让矿山机电设备在各种工作场景中实现精准控制，尽可能降低安全事故发生的概率，保证生产人员的人身安全[1]。

（2）提升煤矿机电设备管理效益正确实施矿山机电设备管理活动，可以为煤矿生产单位带来更大的经济效益。

煤矿机电设备检修技术规范油缸1、立柱和千斤顶1.1立柱、千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整：a、轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm；b、径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1／3；c、轻微擦伤面积小于50mm2；d、同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处；e、镀层出现轻微锈斑，整体上不多于3处，每处面积不大于25mm2；1.2 活塞杆的表面粗糙度Ra≤0.8um，缸体内孔的表面粗糙度Ra≤0.4um。

1.3 立柱活柱的直线度不得大于0.1%，千斤顶活塞杆的直线度不得大于2%。

1.4 各类型缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5%。

缸孔直径扩大，圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的2%。

1.5 缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他连接部件必须完整。

管接头不得有变形。

1.6缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2cm2。

1.7其他配合尺寸能保证互换组装要求。

1.8 活塞杆、缸体修复后，应符合1.2～1.7的要求，涂层符合生产厂家技术文件要求，修复后活塞杆、缸体与密封件无化学反应。

2、立柱、千斤顶试验。

2.1 灵活性试验应符合下列规定：2.1.1 立柱与千斤顶在空载工况下组件升压，分别测定伸缩时活塞腔与活塞杆腔的最低启动压力：立柱活塞腔、千斤顶活塞腔、活塞杆腔启动压力均不得超过3.5MPa，立柱活塞杆腔启动压力不得超过7.5MPa。

2.1.2 进行上述试验时，活塞杆应能自由平稳地伸缩，无阻滞、爬行等现象，全行程动作三次。

2.1.3 双伸缩立柱动作次序应符合设计要求。

2.2 密封性能试验应符合下列规定：2.2.1 各类千斤顶活塞伸至最大行程，立柱伸出全行程2/3的工况下，活塞腔分别用1MPa、1.1倍额定泵站工作压力供液，保持5min，不得有压降渗漏现象；2.2.2 各类千斤顶、立柱缩至最小高度，活塞杆腔分别用1MPa、1.1倍额定泵站工作压力进行密封试验，保持5min，不得有压降渗漏现象。

机电设备检修安全技术一、总则1、各工种必须经过培训，考试合格后，持证上岗，并严格按照《煤矿安全技术操作规程》及矿有关规定执行。

2、严格执行设备包机到人责任制，做到定设备、定人员、定责任，并填好检修记录。

3、检修或处理事故时，要避开危险地段，如遇局部顶板破碎，必须打好临时支护，维护好顶板、煤墙，确认安全后方可作业。

4、严格按照设备润滑标准及要求进行加油和换油，并建立设备换油台账。

二、采煤机方面1、采煤机检修时，必须先将前部溜子及采煤机停电闭锁。

2、检修采煤机滚筒或更换截齿时，必须将机组离合器摘开。

3、更换采煤机大件时，严禁有人将身体的任何部位伸到对接部件之间，防止意外发生。

4、进入机道检修时，先要检查煤墙、顶板的完好情况，确认无安全隐患后方可进入检修。

三、支架、泵站方面1、支架操作完毕后，必须将手把恢复到零位。

2、各液压胶管连接，必须正确使用专用U型销，严禁使用铁丝代替。

3、检修或处理支架故障需停泵时，检修人员必须与泵工联系好，检修结束后由检修人员通知泵工，严禁泵工随意停止开启乳化泵。

4、乳化液泵箱每半个月冲洗一次，乳化泵正常使用期间泵压保持在30MPa,并要严格按3-5%配比浓缩液，确保各液压元件正常使用，定期采用配比仪对其浓度进行检测。

5、泵工必须随时检查液压泵的平稳情况。

如发现有剧烈振动应停泵处理。

6、泵站高压反冲洗装置必须正常使用，未经动力科允许不得随意调整反冲洗间隔时间，确保液压系统介质清洁、无堵塞泵站液压系统各类阀组现象，定期对缸体进行清理（一月一次）。

7、严禁私自调整全自动高压过滤站参数，必须保证每300分钟冲洗一次。

四、三机方面1、转载机必须设有行人过桥。

2、人员在破碎机、转载机范围作业前，必须将转载机、破碎机及前后部输送机停电并闭锁。

3、检修前、后部输送机时必须停电闭锁，将检修地点附近支架升紧，不得有人在附近操作支架。

五、电气设备方面1、电气设备上架，标志牌齐全，且必须做到三无、四有、两齐、三全、三坚持，严格执行井下电气设备三大保护细则。