聚氨酯成分及性能—同科

聚氨酯介绍Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】介绍1、硬质聚氨酯导热系数低，热工性能好。

当硬质聚氨酯密度为35～40kg/m3时，导热系数仅为~（m．k），约相当于EPS的一半，是目前所有保温材料中导热系数最低的。

2、硬质聚氨酯具有防潮、防水性能。

硬质聚氨酯的闭孔率在90%以上，属于憎水性材料，不会因吸潮增大导热系数，墙面也不会渗水。

3、硬质聚氨酯防火，阻燃，耐高温。

聚氨酯在添加阻燃剂后，是一种难燃的自熄性材料，它的软化点可达到250摄氏度以上，仅在较高温度时才会出现分解：另外，聚氨酯在燃烧时会在其泡沫表面形成积碳，这层积碳有助隔离下面的泡沫。

能有效地防止火焰蔓延。

而且，聚氨酯在高温下也不产生有害气体。

4、由于具有优良的隔热性能，在达到同样保温要求下，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内。

5、抗变形能力强，不易开裂，饰面稳定、安全。

6、聚氨酯材料孔隙率结构稳定，基本上是闭孔结构，不仅保温性能优良，而且抗冻融、吸声性也好。

硬泡聚氨酯保温构造的平均寿命，在正常使用与维修的条件下，能达到30年以上。

能够做到在结构的寿命期正常使用条件下，在干燥、潮湿或电化腐蚀，以及由于昆虫、真菌或藻类生长或者由于啮齿动物的破坏等外因影响，都不会受到破坏。

7、综合性价比高。

虽然硬质聚氨酯泡沫材的单价比其它传统保温材料的单价高，但增加的费用将会由供暖和制冷费用的大幅度减少而抵消。

产品用途本公司生产的硬质聚氨酯保温大板材可广泛用于彩钢夹芯板、中央空调、建筑墙体材料、冷库、冷藏室、保温箱、化工罐体等领域。

特点●规格品种多，容重范围：（40—60kg/m3）；长度范围：（米—4米）；宽度范围：（米—米）；厚度范围：（20毫米—200毫米）。

●切割精度高，厚度误差±，从而保证了表面的平整度。

●泡沫细密，泡孔均匀。

●容重轻，可以减少制成品的自重量，比传统的产品低30—60%。

聚氨酯知识点范文聚氨酯（Polyurethane，简称PU）是一种由氨基（-NH2）和羟基（-OH）官能团组成的聚合物。

聚氨酯具有优良的物理性能和化学稳定性，广泛应用于各个领域，包括建筑、汽车、鞋类、纺织、家具和医疗器械等。

1.聚氨酯的制备方法：聚氨酯可以通过两种基本的制备方法获得：预聚合法和商品法。

预聚合法是先将聚氨酯原料进行简单的聚合反应，形成一种称为预聚体的物质，然后在这个预聚体中加入交联剂并进行交联反应，最终得到聚氨酯。

商品法则是直接将所有原料在一定条件下进行混合，并在所需的模具中进行固化，形成聚氨酯制品。

2.聚氨酯的性能特点：聚氨酯具有多种优良的性能特点，包括：优异的耐磨性、耐刺穿性和冲击性；良好的韧性和弹性，可提供舒适的触感；良好的耐氧化性和耐老化性；耐油、耐溶剂和耐高温性能；难燃和自熄火性能；良好的吸音和隔热性等。

3.聚氨酯的应用领域：聚氨酯在各个领域都有广泛的应用，其中一些典型的应用领域包括：-建筑领域：聚氨酯被广泛用作隔热、隔音材料，如保温、吸音板等。

-汽车领域：聚氨酯被用于汽车制造中的密封件、挡风玻璃夹层和减震件等。

-鞋类和纺织品：聚氨酯被应用于鞋底、鞋面、皮革、纺织品涂层和弹性纤维等制品中。

-家具：聚氨酯被用于沙发、床垫、椅子垫等软垫材料，以提供舒适的触感。

-医疗器械：聚氨酯用于制造人工关节、矫形器和医疗软管等。

4.聚氨酯的分类：根据不同的制备方法和用途，聚氨酯可以分为多种类型，包括：-聚醚型聚氨酯：聚醚型聚氨酯具有良好的耐磨性和柔软性，常用于弹性体和密封材料等制品。

-聚酯型聚氨酯：聚酯型聚氨酯广泛应用于建筑领域的隔热、隔音和防水材料中。

-链延伸型聚氨酯：链延伸型聚氨酯具有较高的强度和耐腐蚀性，常用于汽车零部件和电子器件中。

-反应注射聚氨酯：反应注射聚氨酯是一种定制制品，在制造过程中可以根据需要调整其物理性能和化学性能。

5.聚氨酯的环境问题：尽管聚氨酯具有良好的性能特点，但其制备和处理过程中也存在环境问题。

聚氨酯知识点总结聚氨酯（Polyurethane）是一种重要的聚合物材料，具有广泛的应用领域。

它的独特性能使得它在建筑、汽车、家具等各个领域得到了广泛的应用。

本文将从聚氨酯的定义、制备方法、性能特点以及应用领域等方面进行总结。

一、聚氨酯的定义聚氨酯是一种由聚醚、聚酯等多元醇和异氰酸酯等多元醇互相反应而形成的聚合物。

它具有高分子量、高强度、高韧性、耐磨损、耐冲击等特点。

二、聚氨酯的制备方法聚氨酯的制备方法主要有以下几种：1.反应注塑法：将聚醚或聚酯多元醇与异氰酸酯进行反应，生成聚氨酯的溶液，然后通过注塑成型的方法将其固化成型。

2.溶液共聚法：将聚酯多元醇、聚醚多元醇和异氰酸酯等原料混合制备成溶液，通过溶液共聚反应得到聚氨酯。

3.溶液聚合法：将聚酯多元醇、聚醚多元醇等原料与异氰酸酯进行溶液聚合反应，生成聚氨酯。

三、聚氨酯的性能特点1.高强度：聚氨酯具有较高的强度，能够承受较大的拉伸或压缩力。

2.耐磨损：聚氨酯具有较好的耐磨损性能，能够在摩擦、冲击等环境下保持较长时间的使用寿命。

3.耐腐蚀：聚氨酯具有较好的耐腐蚀性能，能够抵抗各种化学物质的侵蚀。

4.耐高温：聚氨酯能够在高温环境下保持较好的性能稳定性。

5.良好的弹性：聚氨酯具有良好的弹性，能够在受力后迅速恢复原状。

四、聚氨酯的应用领域1.建筑领域：聚氨酯可用于制作保温材料、隔热板、屋面防水材料等，具有优异的保温隔热性能和防水性能。

2.汽车领域：聚氨酯可用于制作汽车座椅、车身零部件、悬挂系统等，具有良好的吸能性能和降噪效果。

3.家具领域：聚氨酯可用于制作沙发、床垫、椅子等，具有舒适的触感和耐用性。

4.医疗领域：聚氨酯可用于制作人工器官、医用材料等，具有良好的生物相容性和耐用性。

5.电子领域：聚氨酯可用于制作电子元件的封装材料、绝缘材料等，具有良好的绝缘性能和耐候性能。

综上所述，聚氨酯作为一种重要的聚合物材料，在各个领域都有着广泛的应用。

它的制备方法简单，性能优越，适用性广泛。

聚氨酯的性能（第四章）晨光化工研究院（成都）徐大勇译于97年3～4月Email:************Polyurethanes Chemistry,Technology and ApplicationsProfessor Z.Wirpsza Polytechnical University,Radom,PolandTranslation EditorProfessor T.J.KEMPUniversity of WarwickELLIS HORWOODNew YorK London ToronTo Sydney Tokyo Singapore4.1概述：聚氨酯是链段聚合物，就是由刚、柔链段交替组成（图4.1），非链段的热塑性PUR由二异氰酸酯和低分子量多元醇制成，例如由HDI和1,4—BG，性能与聚酰胺类似，但无实际意义，因为聚酰胺是廉价的大宗塑料，典型的链段PURS是线性热塑性聚氨酯（TPUR）和高回弹性的PUR纤维。

PUR的性能由许多因素决定，这些因素与分子结构和超分子结构有关。

这些因素包括：链段的柔性，柔性、刚性链段的尺寸，聚合物中两种链段的比例，氢键，范德华力，芳香环的尺寸及对称性，链的内部缠绕，链的取向，交联点，相分离和结晶。

一些专题论文出版物介绍了PUR的性能（cf,Fundamental References)。

图4.2列出了刚性和交联对用途、性能的影响，就是聚氨酯的应用范围。

PURs的优点包括高的机械强度，耐磨性（是天然橡胶的160倍）【2】，耐烃类（燃料）性，吸收许多机械能得能力。

4.2物理和力学性能4.2.1聚合物的平均分子量（RMM）由HDI和BG制成的聚氨酯链为了保证足够的强度至少需要10000的分子量，线性PUR需ca.30000,RMM增加，下列性能逐渐增加：m.p.,拉伸强度（图4.3），弯曲强度，耐磨性，同时可溶性降低了。

力学性能随分子量增至35000～40000【3,4】，性能的变化停止了。

聚氨酯是什么材质聚氨酯是一种多功能的高分子材料，其特殊的化学结构和优异的性能使得它广泛应用于各个领域。

它由部分异氰酸酯与部分聚醚、聚酯或聚醇等聚合反应生成，可以形成泡沫、胶粘剂、弹性体和涂料等不同形态。

聚氨酯的制备过程根据不同的应用领域和要求有所不同。

通常情况下，通过将异氰酸酯与聚醇在一定的温度和压力下反应，生成聚氨酯。

该反应是一种聚合酯化反应，所以也被称为聚酯型聚氨酯制备方法。

除了聚醇和异氰酸酯外，可以使用一些助剂来改变聚氨酯的性能，如催化剂、稳定剂和增容剂等。

聚氨酯材料具有许多独特的性能和特点。

首先，聚氨酯具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，在不同的环境条件下都能保持较长的使用寿命。

其次，聚氨酯有较好的耐温性能，可以在宽温度范围内保持其物理和化学性质的稳定性。

此外，聚氨酯还具有较高的弹性模量和刚度，可以用于制造各种弹性体和结构件。

聚氨酯还有很多其他的特性，因此得到了广泛的应用。

首先，聚氨酯是一种优良的绝缘材料，具有较低的热导率和电导率，因此可以用于制造电气绝缘件。

其次，聚氨酯具有较好的粘附性能，可以与许多不同的材料粘合，例如金属、塑料、玻璃等。

此外，聚氨酯还具有优异的阻燃性能和耐候性能，可以在恶劣的环境中长时间使用而不受影响。

在建筑和装饰领域中，聚氨酯被广泛应用于泡沫材料的制备。

聚氨酯泡沫材料具有优异的隔热性能和抗压性能，可以用于建筑物的保温和隔音。

此外，由于聚氨酯材料具有较低的密度和良好的成型性能，因此可以制作出各种形状和尺寸的泡沫材料，满足不同场合的需求。

在汽车和交通工具制造领域中，聚氨酯广泛用于制造座椅和缓冲材料。

由于聚氨酯具有较好的弹性和柔软度，可以提供良好的座椅舒适性和减震效果。

此外，聚氨酯还可以制作各种密封件和橡胶支撑件，用于汽车和交通工具的密封和减振。

总之，聚氨酯是一种多功能的高分子材料，具有优异的性能和特性，因此在各个领域都得到了广泛应用。

它的制备方法多样化，可以根据不同需求进行调整和改进。

基本信息中文名：聚氨基甲酸酯；聚氨酯聚氨基甲酸酯前言聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯 ,是主链上含有重复氨基甲酸酯基团(NHCOO )的大分子化合物的统称。

它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。

聚氨酯大分子中除了氨基甲酸酯外 ,还可含有醚、酯、脲、缩二脲 ,脲基甲酸酯等基团。

聚氨酯的结构德国Otto 化合物进行加聚反应可制得聚氨酯，并以此为基础进入工业化应用，英美等国1945～1947年从德国获得聚氨酯树脂的制造技术于1950年相继开始工业化。

日本1955年从德国Bayer公司及美国DuPont公司引进聚氨酯工业化生产技术。

20世纪50年代末我国聚氨酯工业开始起步，近lO多年发展较快。

制备来源由二元或多元异氰酸酯与二元或多元羟基化合物作用而成的高分聚氨基甲酸酯子化合物。

聚氨基甲酸酯，是分子结构中含有—NHCOO—单元的高分子化合物，该单元由异氰酸基和羟基反应而成，反应式如下：-N=C=O+HO- → -NH-COO-聚氨酯的发现：20世纪30年代，德国Otto Bayer 首先合成了TPU。

在1950年前后，TPU作为纺织整理剂在欧洲出现，但大多为溶剂型产品用于干式涂经过60多年的发展，聚氨酯已成为一种重要的合成树脂品种。

世界聚氨酯消耗量1999年估计达7.7Mt，2000年聚氨酯总产量达到8.5Mt。

近年来亚太地区成为世界聚氨酯工业发展最快的地区，而中国又是最具发展潜力的国家。

据估计，1998年聚氨酯层整理。

20世纪60年代，由于人们环保意识的增强和政府环保法规的出台，水系TPU涂层应运而生。

70年代以后，水系PU涂层迅速发展，PU涂层织物已广泛应用。

80年代以来，TPU的研究和应用技术出现了突破性进展。

与国外相比，国内关于PU纺织品整理剂的研究较晚。

主要用途根据所用原料的不同，可有不同性质的产品，一般为聚酯型和聚醚型两类。

可用于制造塑料、橡胶、纤维、硬质和软质泡沫塑料、胶粘剂和涂料等。

聚氨酯（PU）聚氨酯简介：英文简称：PU，全称为聚氨基甲酸酯，是主链上含有重复氨基甲酸酯基团(NHCOO)的大分子化合物的统称。

它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。

聚氨酯大分子中除了氨基甲酸酯外，还可含有醚、酯、脲、缩二脲,脲基甲酸酯等基团。

聚氨酯弹性体可在较宽的硬度范围具有较高的弹性及强度、优异的耐磨性、耐油性、耐疲劳性及抗震动性，具有“耐磨橡胶”之称。

按其用途主要分为以下三类：硬质聚醚型塑料理化性质：密度：0.04～0.06g/cm3(25摄氏度)，拉伸强度：0.147MPa，弯曲强度：0.196MPa，导热系数：0.02W/(m.K)。

该制品最大特点是：可根据具体使用要求，通过改变原料的规格、品种和配方，合成所需性能的产品。

该产品质轻（密度可调），比强度大，绝缘和隔音性能优越，电气性能佳，加工工艺性好，耐化学药品，吸水率低，加入阻燃剂，亦可制得自熄性产品。

该材料与聚醚型同一密度的硬泡相比，有较高的拉伸强度和较好的耐油、耐溶剂和耐氧化性能，但聚酯粘度大，操作较困难。

主要用于冷库、冷罐、管道等部门作绝缘保温保冷材料，高层建筑、航空、汽车等部门做结构材料起保温隔音和轻量化的作用。

超低密度的硬泡可做防震包装材料及船体夹层的填充材料。

软质聚醚型塑料理化性质：密度：0.03～0.07g/cm3，拉伸强度：8.83～117kPa，伸长率（%）：150～300。

弯曲强度：0.196MPa，导热系数：0.034～0.041W/(m.K)。

熔点（℃）：170～190。

主要用途不同密度的软泡沫塑料，其主要用途有些差别。

软质聚酯型聚氨酯泡沫塑料（FlexiblePolyesterPolyurethaneFoams）主要用作服装、鞋帽衬里，垫肩和精密仪器的防震包装等。

聚氨酯涂层剂主要优势在于：涂层柔软并有弹性；涂层强度好，可用于很薄的涂层；涂层多孔，具有透湿和通气性能；耐磨，耐湿，耐干洗。

聚氨酯树脂的详细资料(MSDS)产品名称：聚氨酯树脂常用名称：PU树脂CAS号：无制造商：（制造商公司名称）1. 产品描述聚氨酯树脂是一种合成材料，具有优良的物理和化学性质。

它通常以液体形式出售，可以通过反应和固化形成固体聚氨酯。

聚氨酯树脂广泛用于涂料、粘合剂、弹性体、泡沫材料等领域。

2. 成分信息聚氨酯树脂的成分可能因制造商和产品类型而异。

以下是可能的成分列表：- 聚醚多元醇- 聚酯多元醇- 异氰酸酯- 催化剂- 阻燃剂- 溶剂- 辅助剂3. 危险性评估聚氨酯树脂在固化之前可能会释放有害物质。

以下是可能的危险性：- 可能对皮肤、眼睛和粘膜有刺激性- 可能对呼吸系统有刺激性- 可能引起过敏反应- 可能对环境有害4. 急救措施- 接触皮肤：立即用大量肥皂和水冲洗，如有刺激请就医。

- 接触眼睛：立即用大量清水冲洗至少15分钟，如有刺激请就医。

- 吸入：将患者移到空气新鲜处，如有呼吸困难请就医。

- 吞食：不要催吐，立即就医。

5. 防护措施- 使用个人防护装备，包括护目镜、手套和防护服。

- 避免接触皮肤、眼睛和呼吸系统。

- 在通风良好的区域使用。

6. 泄漏处置- 确保安全，避免直接接触。

- 使用合适的防护装备清理泄漏物。

- 将泄漏物收集到密闭容器中，并交给专业机构进行处理。

7. 储存和运输- 储存在干燥、通风良好的地方。

- 避免高温和火源。

- 避免与氧化剂和酸接触。

- 运输时遵循相关法规和标准。

8. 急救措施- 联系医生并出示本资料。

9. 处置和回收- 根据当地法规和规定处置产品和包装物。

- 将废弃物交给合格的专业机构进行处理。

10. 其他信息- 本文档提供的信息仅供参考，制造商对其准确性不负责。

- 需要了解更多信息，请参阅产品安全数据表（MSDS）。

以上是聚氨酯树脂的详细资料，供参考使用。

聚氨酯材料
聚氨酯材料是一种非常重要的工程塑料，具有优异的性能和广泛的应用领域。

以下将详细介绍聚氨酯材料的特点和应用。

首先，聚氨酯材料具有良好的强度和刚度，能够承受较大的外力和负荷。

其强度高于普通塑料，可用于制造需要高强度和刚度的零部件。

此外，聚氨酯还具有较好的耐磨性和耐疲劳性，使其在需要经常运动和摩擦的部件中得到广泛应用。

其次，聚氨酯材料具有优异的耐温性能和耐化学腐蚀性能。

聚氨酯可在-40℃至120℃范围内正常工作，一些特殊类型的聚
氨酯甚至可以在更高温度下使用。

此外，聚氨酯对许多酸、碱和溶剂具有良好的耐腐蚀性，适用于需要耐腐蚀性的环境和介质。

第三，聚氨酯材料具有较好的耐疲劳性和撕裂强度。

聚氨酯可以长时间承受重复加载和运动，不易产生疲劳断裂。

此外，聚氨酯材料的撕裂强度较高，不易发生撕裂和断裂现象，适用于需要承受较大撕裂力的场合。

第四，聚氨酯材料具有较好的吸音和隔热性能。

聚氨酯可以吸收和减弱声音的传播，使其在噪音控制和隔音方面得到广泛应用。

此外，聚氨酯还具有较好的隔热性能，可以作为隔热材料使用。

最后，聚氨酯材料具有良好的成形性能和设计空间。

聚氨酯可通过注塑、挤出、浇铸等成型工艺制造各种复杂形状的零部件。

此外，聚氨酯还可以与其他材料进行共混或复合，进一步扩展了其应用领域。

综上所述，聚氨酯材料具有优异的性能和广泛的应用领域。

它不仅在工业领域中得到广泛应用，如汽车、航空航天、电子电气等，还在日常生活中有很多应用，如家居用品、运动器材、医疗器械等。

随着科技的不断发展，聚氨酯材料的应用前景将更加广阔。

聚氨酯分子式
聚氨酯是一种高分子化合物，其分子式为（NHCOO）n。

它由多种
不同种类的单体组成，其中包括二元醇、二元酸和二异氰酸酯。

聚氨酯的制备过程通常涉及到两个阶段。

在第一个阶段中，先将
二元醇和二元酸混合，并加入催化剂以促进反应。

这一步反应会产生
聚酯或聚醚材料。

在第二个阶段中，将聚酯或聚醚与二异氰酸酯反应，生成聚氨酯高分子材料。

聚氨酯的几种主要分类包括聚醚型、聚酯型、聚酰亚胺型、聚脲
型等。

其具有多种优良性能，如良好的强度、硬度、韧性、延展性、
耐腐蚀性、耐磨性、耐紫外线辐射性能等。

因此，聚氨酯广泛应用于
各种领域，如建筑、汽车、电子、纺织、医疗等。

不过，聚氨酯也存在着一些潜在的问题。

例如，聚氨酯材料可能
会分解并释放出挥发性有机物，这些有机物可能会对人类健康产生负
面影响。

另外，聚氨酯材料可能会在某些环境条件下变得脆性，这可
能会影响其功能性能。

总之，聚氨酯是一种高分子化合物，具有多种优良性能，广泛应用于各种领域。

不过，它也存在着一些潜在的问题，需要引起重视并加以解决。