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超声导波技术在管道缺陷检测中的研究一、本文概述随着工业化的快速发展，管道作为各类流体输送的主要工具，其安全性和稳定性对于工业生产和社会生活至关重要。
然而，由于长期运行、外部环境和材料老化等多种因素的影响，管道往往会出现各种缺陷，如腐蚀、裂纹、焊接缺陷等。
这些缺陷如果不及时发现和处理，可能会导致严重的后果，甚至引发安全事故。
因此，对管道进行定期、有效的缺陷检测具有重要意义。
超声导波技术作为一种新兴的无损检测技术，近年来在管道缺陷检测领域受到了广泛关注。
该技术利用超声波在固体介质中传播的特性，通过对超声波的传播速度、幅度和波形等参数进行分析，可以实现对管道内部缺陷的精确识别。
与传统的检测方法相比，超声导波技术具有检测速度快、范围广、精度高等优点，且无需破坏管道结构，因此在管道缺陷检测领域具有广阔的应用前景。
本文旨在深入研究超声导波技术在管道缺陷检测中的应用。
我们将对超声导波技术的基本原理和检测方法进行介绍，包括超声波的传播特性、信号处理方法以及缺陷识别算法等。
我们将对超声导波技术在管道缺陷检测中的实际应用案例进行分析，探讨其在不同管道类型和缺陷类型下的检测效果和可靠性。
我们将对超声导波技术的发展趋势和前景进行展望，以期为管道缺陷检测领域的技术进步和实际应用提供参考和借鉴。
二、超声导波技术原理及特点超声导波技术是一种基于超声波在介质中传播特性的无损检测技术。
其原理在于利用高频振动产生的超声波在材料内部传播时，遇到缺陷或界面会产生反射、折射或散射等现象，通过接收并分析这些反射波、透射波或散射波，可以实现对材料内部缺陷的定性、定量和定位检测。
高灵敏性：超声导波技术能够检测到微小的缺陷，如裂纹、腐蚀、夹杂等，对于保障管道安全运行具有重要意义。
长距离传播：超声导波在管道中传播时，能够覆盖较长的距离，减少了检测点的设置数量，提高了检测效率。
实时在线监测：超声导波技术可实现对管道的实时在线监测，及时发现潜在的安全隐患，为管道的预防性维护提供有力支持。
超声无损检测中的导波技术摘要：近年来超声导波检测研究有了新进展，超声导波技术作为一种新式检测手段被运用于各行各业。
本文主要介绍超声导波技术的基本原理及运用，以供参考和分析。
关键词：无损检测；超声；导波技术引言相对于传统的超声波检测技术，超声导波具有传播距离远、速度快的特点，因此，在大型构件和复合材料板壳的无损检测中具有良好的应用前景。
由于导波的一些机理和特性仍然有的地方不是很清楚，导波的理论研究也成为了近年来无损检测界的焦点研究之一。
随着理论研究的深入，产生了很多有关导波的新技术。
1、超声导波检测技术概念超声导波检测技术即长距离超声遥探法，主要用于在线管道检测，包括低碳钢、奥氏体不锈钢、二重不锈钢等材料的无缝管、纵焊管、螺旋焊管。
可应用于油气管网（如天燃气管道、炼油厂火焰加热器中的垂直管路、带岩棉保温介质和漆层的架空液化气管道）及石油化工厂中的管网（如无保温层的输送CO与H合成类的淤浆管道、石油化工厂的交叉管路），码头管线、管区的连接管网，海上石油管网/导管，水下管道、电厂管网，结构管系，穿路/过堤管道、复杂或抬高管网，保温层下管道（例如带有保温层的氨水管道）、带有套管的管道，以及带有保护层的管道。
超声导波检测技术能检出管道内外部腐蚀或冲蚀、环向裂纹、焊缝错边、焊接缺陷、疲劳裂纹等缺陷。
最新的利用磁致伸缩换能器的超声导波检测已能应用于非铁磁性材料和非金属材料，除了管道检测还能用于棒材、钢索、电缆以及板盘件的检测。
2、超声导波无损检测技术的应用-以管道检测为例对于导波在结构中传播的研究可以追溯到20世纪20年（1920s）；主要启蒙于地震学领域。
从那以后，开始致力于导波在圆柱状结构的传播方面的分析研究；在20世纪90年代（1990s）早期，导波检测被认为仅仅是应用于工程结构的无损检测方法。
如今，导波检测作为完整健康监测计划应用于石油产业领域。
与传统的超声波不同；有多种导波模式用于管道几何学，通常归类为三组，分别是扭转模式、纵向模式和弯曲模式。
超声导波检测技术的发展、应用与挑战一、本文概述超声导波检测技术是一种先进的无损检测技术，通过利用超声波在材料内部传播的特性，实现对材料内部缺陷、损伤和性能变化的精确检测。
随着科技的进步和工业的发展，超声导波检测技术在诸多领域如航空航天、石油化工、医疗设备、交通运输等中发挥着日益重要的作用。
本文旨在全面概述超声导波检测技术的发展历程、应用领域以及当前面临的挑战，以期为未来该技术的研究与应用提供有价值的参考。
本文将回顾超声导波检测技术的起源与发展历程，介绍其基本原理和技术特点。
随后，将详细分析超声导波检测技术在不同领域的应用实例，包括材料质量检测、结构健康监测、故障诊断与预防等。
还将探讨超声导波检测技术在应用中遇到的主要挑战，如信号传输衰减、复杂结构检测、智能化和自动化程度不足等问题。
通过对超声导波检测技术的深入研究和综合分析，本文旨在为读者提供一个全面了解该技术的视角，并为该领域的未来发展提供有益的启示和建议。
二、超声导波检测技术的发展超声导波检测技术自其诞生以来，已经经历了数十年的技术发展与进步，其发展历程可以分为几个关键阶段。
早期阶段，超声导波检测主要依赖于传统的压电晶体作为换能器，信号处理和数据处理能力有限，因此其应用范围主要局限在一些简单的结构和材料检测中。
随着电子技术和信号处理技术的发展，超声导波检测逐渐引入了数字化信号处理技术，大大提高了信号的分辨率和抗干扰能力。
进入21世纪，随着计算机技术和大数据技术的飞速发展，超声导波检测开始进入智能化时代。
现代超声导波检测系统不仅能够实现实时数据采集、处理和分析，还能通过机器学习、深度学习等人工智能技术，对检测数据进行自动解读和预测。
各种新型的超声导波换能器、阵列探头等设备的出现，使得超声导波检测能够适用于更加复杂和精细的结构和材料检测。
在硬件技术发展的同时，超声导波检测的理论研究也在不断深入。
例如，对于超声导波在材料中的传播特性、散射机制、信号识别等方面的研究，为超声导波检测技术的应用提供了坚实的理论基础。
2.2超声导波检测技术2.2.1超声导波检测技术的工作原理超声波检测技术利用探头发射超声导波（低频扭曲波或纵波），通过管道内外壁反射波的时间差来判定壁厚和腐烛情况[30],可用于各种管道进的缺陷检测，包括对于地下埋管不开挖状态下管道的长距离检测等。
导波检测技术是一种新兴的无损检测技术，现正随着它发展势头的迅猛，应用越来越广泛。
超声导波检测的工作原理：探头受到激励信号发射超声导波，导波信号包裹管道的整个圆周和整个壁厚，并沿着管道向远处传播；在传播过程中遇到缺陷时,会在缺陷处返回一定比例的反射波,利用探头传感器接收到的内外壁反射波的时间差来识别和判断缺陷，并对其定位。
对于有缺陷的的管道，缺陷处的壁厚必定有所变化，利用内壁或外壁产生反射信号，被传感器接收的返回信号-反射波就会产生时间差，根据缺陷产生的附加波型进行处理可以识别的回波信号，因此可以检测出管道内外壁由腐蚀或侵蚀引起的缺陷。
2.2.2超声导波检测技术的优势导波检测具有直接和定量化的特点,数据损失也可由相关的仪器和软件获得,因此有较高的灵敏度[30]，相对其他检测方法优势明显。
导波检测技术的主要优势:1) 操作使用较方便,检测点只要选取得当，长距离检测的距离就大大增加；2) 检测迅速,在管道360度安装好探头后打开导波检测仪,几分钟即可对管道的正负方向完成检测；3) 检测能力强,对管道结构特征和缺陷特征分辨能力强[31]；4) 能够检测某些人员无法到达的区域,如海平面以下管道、埋地管道等[31]；5) 灵敏度高,截面损失率超过2%的缺陷都可以被检测出来[31]；6)—次安装后,进行预处理的检测点可以保留便于以后的定期复查，如果是重要管段，可安放导波检测仪器全天候监测;7)不容受到外界因素影响,如温度、压力和内部流动介质等[31]。
2.2.3超声导波检测技术的局限性超声导波检测虽然相对于传统常规的检测方法有很明显的优势，但一项技术不可能是完美无缺的，它也有它自身的缺陷和不足:如导波技术不能检测出壁厚的直接测量值；由于对管壁深度和环向宽度的缺陷都十分敏感，只能在一定范围内能测得缺陷的轴向长度，这是因为沿管壁传播的圆周导波会在每一点与环状截面相互作用，即截面的减小比较灵敏。
超声导波技术的原理与应用1. 引言超声导波技术是一种基于声波在固体介质中传播的原理，通过激发材料中的超声波进行信号传输与检测的技术。
它在无损检测、结构健康监测、材料性能评估等领域具有广泛的应用前景。
本文将介绍超声导波技术的原理和一些典型的应用案例。
2. 超声导波技术原理超声导波技术利用固体材料中的超声波在不同界面间反射、折射、散射等特性进行信号传输与检测。
其原理主要基于以下几点：2.1 材料中的超声波传播超声波是一种机械波，它通过材料中分子的振动进行能量传递。
在固体介质中，超声波的传播速度与材料的密度、弹性模量等物理特性密切相关。
2.2 声波在界面的反射与折射当超声波遇到界面时，一部分能量会被反射回来，一部分会被折射到另一个介质中。
根据反射和折射的特性，可以利用超声波在材料内部传播的路径和传播时间进行信号的检测和分析。
2.3 声波在异质结构中的散射当超声波在材料中遇到材料结构的不均匀性、缺陷等时，会发生声波的散射现象。
通过分析散射的特性，可以检测出材料中的缺陷或异物。
3. 超声导波技术的应用3.1 无损检测超声导波技术可以应用于材料的无损检测，能够探测材料内部的缺陷、裂纹等。
在航空航天、汽车制造、建筑工程等领域中广泛应用，有助于提高产品质量和安全性。
3.2 结构健康监测超声导波技术可以用于监测结构体的健康状态，例如桥梁、管道、船舶等。
通过监测超声波在结构中的传播速度、衰减等变化，可以及时识别出结构的损伤和疲劳。
3.3 材料性能评估超声导波技术可以评估材料的弹性模量、密度等物理性质。
通过测量超声波在材料中的传播速度和散射特性，可以推断出材料的力学性能和微观结构。
3.4 智能传感器技术超声导波技术可以与智能传感器技术相结合，实现非接触、远程、自动化的监测和控制。
例如在智能建筑中，通过超声导波技术可以实时监测建筑结构的变化，提升建筑的安全性和节能性。
4. 总结超声导波技术以其独特的原理和广泛的应用前景，在工程领域中得到了广泛的应用。
超声导波检测技术的发展及应用
超声导波检测技术始于20世纪40年代，当时主要应用于船舶工业中用于检测其中的结构缺陷。
之后随着科学技术的发展，超声导波检测技术逐渐应用于大型工程结构的健康监测工作中。
在20世纪70年代，随着计算机技术的发展，超声导波检测技术得到了进一步的发展，能够更准确地定位和识别缺陷。
1.全面性：超声导波检测技术可以同时监测结构中的多个位置，并可以检测不同尺寸和类型的缺陷。
2.远程性：超声导波可以在结构中传播较远的距离，可以覆盖大范围的结构。
3.高灵敏度：超声导波可以探测微小的缺陷，并可以提供更准确的缺陷信息。
4.实时性：超声导波检测技术具有实时监测的能力，能够在结构中的变化发生时及时做出反应。
1.钢铁结构的健康监测：超声导波检测技术可以对钢铁结构进行长期的健康监测，及时发现结构中的疲劳裂纹或其他缺陷，提前进行维修或更换。
2.桥梁结构的监测：超声导波检测技术可以对桥梁结构中的混凝土或钢材进行监测，及时发现结构中的隐患，保证桥梁的安全使用。
3.管道的缺陷检测：超声导波检测技术可以对管道中的腐蚀、裂纹等缺陷进行检测，提高管道的运行安全性。
4.风力发电机叶片的健康监测：超声导波检测技术可以对风力发电机
叶片进行监测，及时发现叶片中的损伤，保证发电机的正常运行。
总结
超声导波检测技术是一种应用十分广泛的无损检测技术，具有全面性、远程性、高灵敏度和实时性等优势，可以在工程领域中对结构进行健康监
测和缺陷检测。
随着科学技术的不断发展，相信超声导波检测技术将会得
到进一步的完善和应用。
超声波导入原理和功效
超声波导入，也称为声表面波（SAW）技术，是一种传输、测量及检测信号的新型方式。
它是由高频超声波微波传送到物体或介质上，产生比传统电磁波要高太多倍的能量，而这些能量被物体或介质所吸收，从而达成信号传输的目的。
该技术可以帮助传感器收集更多的数据，并能够准确的显示和测量。
超声波导入的优点，主要有：
1. 能量利用率高：由于超声波本身的振幅很高，因此它可以比电磁波传输到物体或介质中要更有效地吸收和释放能量，而不需要耗费太多资源。
2. 无损伤：超声波载体比其他传感器信号来得更加精确，因此可以在不破坏物体或介质的情况下，准确收集到信号，从而减少对物体或介质的损伤。
3. 稳定性好：超声波导入对环境变化具有良好的抗干扰能力，可以有效地抵御外界环境的干扰，以保证信号的准确性。
另外，超声波导入技术也可以用来放大信号，特别是在极低信号强度的时候更为有效，这样就可以有效地提高传感器的分辨率和准确度。
超声波导入技术是当今许多新兴传感技术的基础，因此，它也逐渐受到越来越多的关注，得到了广泛的应用。
它可以帮助传
感器准确的显示和测量物体的变化，并且不会破坏物体的结构，从而大大提高实际应用的精准性和可靠性。
超声导波原理超声导波是一种利用超声波在介质中传播的原理进行信息传输和检测的技术。
它是一种无损检测方法，可以用于测量物体的厚度、材料的性质以及检测材料内部的缺陷等。
超声导波原理的基础是超声波的传播。
超声波是一种机械波，其传播需要介质的存在。
当超声波传播到不同介质之间的界面上时，会发生反射、折射和透射等现象。
这些现象可以用来探测界面的存在和性质。
超声导波中常用的一种技术是长波导波。
长波导波是指超声波在介质中沿着一定路径传播的现象。
在介质中，超声波被限制在一个特定的路径上传播，这个路径被称为导波路径。
导波路径可以通过改变介质的形状、尺寸和材料来控制。
利用导波路径的特性，可以实现信息的传输和检测。
超声导波的传播路径可以是直线形状，也可以是曲线形状。
直线形状的导波路径通常用于测量物体的厚度。
通过测量超声波在物体内部的传播时间，可以计算出物体的厚度。
曲线形状的导波路径通常用于检测物体内部的缺陷。
缺陷会对超声波的传播路径产生干扰，从而可以通过测量超声波的传播时间和幅度来检测缺陷的存在和性质。
超声导波的检测原理是利用超声波在不同介质中的传播速度不同的特性。
超声波在固体中的传播速度比在液体中的传播速度高，而在气体中的传播速度最低。
通过测量超声波的传播速度，可以判断介质的性质。
当超声波传播到介质中的缺陷处时，会发生反射和散射现象，从而改变超声波的传播速度。
通过检测超声波的传播速度的变化，可以判断缺陷的存在和性质。
超声导波技术在工业领域有着广泛的应用。
它可以用于测量材料的厚度，检测材料中的缺陷，以及评估材料的质量。
超声导波技术还可以用于检测管道中的堵塞物、判断液体的浓度和流速等。
此外，超声导波技术还可以应用于医学领域，用于检测人体内部的器官和组织。
超声导波原理是一种利用超声波在介质中传播的技术。
它通过控制超声波的传播路径和测量超声波的传播速度来实现信息的传输和检测。
超声导波技术在工业和医学领域有着广泛的应用前景。
通过不断的研究和发展，相信超声导波技术将会在更多的领域得到应用并取得更大的成就。
无损检测新技术-超声导波检测技术简介
夏纪真
无损检测资讯网
广州市番禺区南村镇恒生花园14梯701 邮编：511442
摘要：本文简单介绍了超声导波检测技术的应用范围、基本原理及局限性。
关键词：无损检测超声检测超声导波
1 综述
超声导波（Ultrasonic Guided Wave）检测技术（又称长距离超声遥探法）主要用于在线管道检测，包括低碳钢、碳锰钢、奥氏体不锈钢、二重不锈钢等材料的无缝管、纵焊管、螺旋焊管。
可应用于油、气管网（如天然气管道、炼油厂火焰加热器中的垂直管路、带岩棉保温介质和漆层的架空液化气管道）及石油化工厂的管网（如无保温层的输送CO与H合成烃类的淤浆管道、石油化工厂的交叉管路），码头管线、管区的连接管网，海上石油管网/导管（如海洋平台竖管、球管柱腿），水下管道、电厂管网，结构管系，穿路/过堤管道（例如埋地水管、储槽坝壁的管道、道路交叉口地下管道），复杂或抬高管网（例如高架管道、垂直或水平或弯曲管道），保温层下管道（例如带有保温层的氨水管道）、带有套管的管道，以及带有保护层（例如涂层、聚氨基甲酸酯泡沫保温层、岩棉保温层、环氧树脂涂层、沥青环氧树脂涂层、PVC涂层、油漆、沥青卷绕等）的管道。
超声导波检测技术能检出管道中的内外部腐蚀或冲蚀、环向裂纹、焊缝错边、焊接缺陷、疲劳裂纹等缺陷。
最新的利用磁致伸缩换能器的超声导波检测已能应用于非铁磁性材料和非金属材料，除了管道检测，还能用于棒材、钢索、电缆以及板盘件的检测。
超声导波检测的优点是能传播长距离而衰减很小，在一个位置固定脉冲回波阵列就可一次性对管壁进行长距离大范围的100%快速检测（100%覆盖管道壁厚），检测过程简单，不需要耦合剂，工作温度可达-40℃~938℃范围，只需要剥离一小块防腐层以放置探头环即可进行检测，特别是对于地下埋管不开挖状态下的长距离检测更具有独特的优势。
2 超声导波检测的基本原理
超声导波（也称为制导波）的产生机理与薄板中的兰姆波激励机理相类似，也是由于在空间有限的介质内多次往复反射并进一步产生复杂的叠加干涉以及几何弥散形成的。
超声导波应用的主要波型包括-扭曲波（Torsinal Wave，也简称为扭波）和纵波（Longitudinal Wave）。
如图1所示。
图1超声导波应用的主要波型
扭曲波的特点是质点沿管子周向振动，波动沿管子轴向传播，声能受管道内部液体填充物影响较小（在作超声导波检测时，允许液体在管道中流动），对纵向较深的裂缝和横截面积损失灵敏度高，可以在较宽频率范围内使用，回波信号能包含管轴方向的缺陷信息，通常能得到清晰的回波信号，信号识别较容易，在应用中需要换能器数量少，重量轻、费用省、因管内液体介质而产生的扩散效应较小，波型转换较少，检测距离较长，对轴向缺陷灵敏度高。
纵波特点是质点沿管子轴向振动，波动沿管子轴向传播，回波幅度与缺陷形状关系不大，仅能在较窄的频率范围内使用，回波信号不如扭曲波清晰，受被测管内液体介质流动的影响很大，也受探头接触面的表面状态（油漆、凹凸等）影响较大，对管道上横截面积损失的灵敏度很高。
两种模式的检测波形各有特点，在实际应用中可以互为补充。
超声导波检测的工作原理：探头阵列发出一束超声能量脉冲，此脉冲充斥整个圆周方向和整个管壁厚度向远处传播，当遇到管子内外壁腐蚀或缺陷引起的金属缺损时，由于管道横截面（厚度）发生了改变，
在缺损处会有反射波返回，通过仪器分析由同一探头阵列检出的反射信号即可探知管道的内外部缺陷位置、大小和腐蚀状况。
超声导波检测仪器能够自动识别超声导波的模式（纵波和扭转波），能够区分管道的腐蚀情况和管道的特征（支撑、弯头、三通、法兰、焊缝轮廓等）。
图2示出管道腐蚀的常规超声波检测与长距离超声导波检测的方法原理示意图。
常规超声波检测是在经过表面清理的管道外表面逐点扫查或抽检进行超声测厚，而超声导波检测是以探头环位置发射低频导波沿管线向远处传播，甚至在保温层下面传播，一次就能在一定范围内100%覆盖长距离的管壁进行检测，反射回波经探头被仪器接收，并由此评价管道的腐蚀状况，架设在一个探测位置的探头阵列可向两侧长距离发射导波和接收回波信号，从而可对探头套环两侧的长距离管壁作100%检测，从而达到更长的检测距离，目前已经能够应用于直径1.5~80英寸、壁厚达1.5英寸的管道现场检测，理想状态下可以沿管壁单方向传播最长达200米。
图2常规超声波检测与长距离超声导波检测
超声导波检测装置主要由固定在管子上的探伤套环（探头矩阵）、检测装置（低频超声探伤仪）和用于控制和数据采样的计算机三部分组成。
探头套环由一组并列的等间隔的换能器阵列组成（超声导波的激发方式包括压电换能器、电磁-超声换能器和磁致伸缩换能器），组成阵列的换能器数量取决于管径大小和使用的波型，换能器阵列绕管子周向布置。
探头套环的结构可以是一分为二，用螺丝固定以便于装拆（多用于直径较小的管道），或者是柔性探头套环（充气式探头套环），采用内置气泵靠空气压力保证探头与管体充分接触（多用于直径较大的管道），也有的磁致伸缩换能器采用环氧树脂胶粘接（适用于管道外表面状态较差的情况，且检测灵敏度高于前面的机械干耦合方式）。
接触探头套环的管子表面需要进行清理但无需耦合剂，除安放探头套环的位置外，无需在清除和复原大面积包覆层或涂层上花费功夫，不开挖、不拆保温层，从而大大减少了为接近管道所需要的各项费用，降低了检测成本，这也是超声导波检测的优点之一。
因此可应用于常规超声检测难以接近的区域，如有管夹、支座、套环的管段，套管、穿公路、过河等埋地管线、水下管线，以及交叉路面下或桥梁下的管道等。
图3英国TWI集团现场安装柔性探头套环的情景。
超声导波探头套环在管道上的安装如图3所示。
超声导波通常使用的激励频率范围为5~100KHz，因此对单个缺陷的检出灵敏度与通常使用频率在MHz级别的超声检测相比是比较低的，所得到的回波信号基本上是脉冲回波型，其检测灵敏度用管道环状截面上的金属缺损面积的百分比评价，导波设备和计算机结合生成的图像可供专业人员分析和判断，缺陷的检出和定位借助计算机软件程序显示和记录，减少人工操作判断的依赖性，能提供重复性高、可靠的检测结果。
目前的超声导波检测技术已能达到的检测精度为管子横截面积的0.7~1%，可靠精度能达到管子
横截面积的5~9%，缺陷定位精度可达到±6cm，缺陷环向定位精度可达22°。
轴向定位精度与主机系统的信噪比和所采用的工作频率有关，一般可达到稍大于一倍波长。
检测盲区的大小与所采用的检测频率有关，一般稍大于三倍波长。
图4为超声导波检测技术的部分应用示意图。
超声导波检测的回波信号显示示意图
图4超声导波检测技术的部分应用示意图
3 超声导波检测的局限性
超声导波检测时，若管道内存在特大面积的腐蚀和严重腐蚀会造成信号衰减而影响一次检测的有效距离，如果存在多重缺陷时还会产生叠加效应；超声导波检测技术采用的是低频超声波，无法发现总横截面损失量没有超过检测灵敏度的细小裂纹、纵向缺陷、小而孤立的腐蚀坑或腐蚀穿孔；超声导波检测需要通过实验选择最佳频率，需要采用模拟管壁减薄的对比试样管；检测中通常以法兰、焊缝回波做基准，受焊缝余高（焊缝横截面）不均匀而影响评价的准确程度；超声导波的有效检测距离除了与导波的频率、模式有关外，还与例如埋地管的沥青防腐绝缘层、埋地深度、周围土壤的压紧程度及土壤特性，或管道保温层以及管道本身的腐蚀情况与程度等相关；超声导波一次检测距离段不宜有过多弯头（一般不宜超过2~3个弯头，且适合曲率半径大于管道直径3倍的弯头）；对于有多种形貌特征的管段，例如在较短的区段有多个T字头，就不可能进行可靠的检验；超声导波的最小可检缺陷、检测范围随管子状态而异；超声导波检测数据的解释要由训练有素、特别是对复杂几何形状的管道系统有丰富经验的技术人员来进行。
由于超声导波检测不能提供壁厚的直接量值，因此最好把超声导波检测用作识别怀疑区的快速检测手段，对检出缺陷的定量只是近似的，如果需要更准确具体地确定缺陷类型、大小以及位置等，在有可能的条件下还需要借助其他更精确但速度较慢的无损检测手段进行补充评价确认。
例如采用两步法：先用超声导波快速检测管子，发现腐蚀减薄区，然后在发现缺陷的位置局部开挖，用常规超声波检测方法进行定量测定，这取决于所要求的检测精度以及壁厚减薄的局部性或普遍性，已经有资料提出可以直接用导波遥控法来定量测定壁厚。
作者简介：夏纪真，高级工程师，国务院授予政府终身特殊津贴的有突出贡献专家，《无损检测资讯网》创建并主持人。
