原材料采购成本控制

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原材料采购成本控制
摘要】在市场竞争日益激烈和环境变化快速莫测的
今天,现代企业所面临的经营环境也发生了巨大的变化,所 承受的来自
竞争者、供应商、客户和替代产品的压力越来越 大,企业若想立于不败
之地, 就得不断加强自身的竞争优势, 因此成本管理就显得比以往任何
时候都要关键。本文基于价 值链理论对原料采购阶段进行了成本分析,
并在此基础上对 成本控制对策与方法展开研究,使原材料采购成本控制
更好 地运用于企业成本管理之中,从而获得竞争优势。

关键词】原材料采购,成本控制,价值链
1 原材料采购成本控制的关键 采购和原材料库存是原材料采购成本
控制与管理的关

键,具体原因从以下两方面分别加以说明:
1.1 采购。采购是生产活动的起点,对企业生产活动的
正常进行起着重要作用。由于原材料费用在企业产品成本中
占较大比例,特别是在加工企业,更是占 60%以上,所以采 购成
本的高低对产品的生产成本影响很大。因此,企业控制 产品成本的关键
是原材料费用。而且,通过对价值链中采购 原材料的管理,可以节约原
材料采购成本;通过可靠的采购 质量控制还可降低后续价值活动的质量
检验成本。

2.1 原材料库存。众所周知,原材料库存占用大量的企
业流动资金,企业也因为原材库存而产生原材料库存成本,
对于制造业特别是原材料占产品成本 60%以上的加工企业, 原材
料库存的成本控制与管理更为重要。

2 采购成本控制
2.1 采购中影响成本的主要因素。影响采购成本的因素
主要是在选择企业合适的供应商所需要的时间,因为企业采 购工作是靠
采购人员运用各种工具和手段寻找、选择合适的 供应商并与之签订采购
合同,这期间所花费的时间越长采购 人员所花的采购费用(例如,差旅
费、车费、电话费等)也 就越多,进而采购成本也就越高。

2.2 建立与供应商结盟的采购控制体系对采购进行成本
控制与管理。①建立与供应商结盟的采购控制体系对采购进 行成本控制
与管理的主要原因: 在不损害供应商利益的前 提下,全面降低产品的目
标成本。因为供应商是供货的生产 者,而企业是整个产品的总设计师,
所以供应商与企业共同 参与的供货产品设计小组可以既从产品整体角
度,又从供应 商的生产可行性角度出发,达到共同降低供应商及企业的
成 本的目的。要想使这种因为降低产品目标成本而增加的利润 具有持续
性,企业应将因供应商献计献策降低产品成本所获 得的利润让出一部分
给供应商,只有这样供应商才能与企业 同舟共济,共同取得市场竞争优
势。
②与供应商结盟的采购控制体系的建立与实施:企业通
过多方面调查或者招标的方式,选择一家或两三家供货质量 与信誉可靠
的供应商并与他们建立相互信任的关系并结成 联盟。要保证这种合作关
系的长期性,应该将供应商纳入本 企业的采购系统,对供应商进行业绩
评价,并采用相应的激 励措施,使企业从外部价值链对采购成本进行控
制。在与供 应商建立了相互信任、稳固关系的前提下,企业可以让供应
商参与供应产品的设计。当然,此时企业不是依据供应商的 报价支付货
款,而是按目标成本法的基本原理,先确定市场

或最终消费者的支付价格,然后依据产品不同零部件的成本 在保证供应
商应得利益的基础上,确定付给供应商的供货价 格,以使原材料采购的
价格达到尽量低的水平。

3.1 原材料库存控制中影响成本的主要因素。控制原材
料库存量是原材料库存成本控制与管理的主要因素。因为原 材料库存成
本主要由仓库租金、原材料的损耗、管理人员的 工资等构成, 而这些与
原材料的库存量成正比例关系, 因此, 原材料库存量越小,原材料库存
成本也就越小。但是,零库

存并不是企业的最佳成本控制与管理状态, 由于市场、 货源、
运输、天气、产量、质检、物流、资金等情况的复杂性,为 避免因为原
材料、在产品供应不及时影响了企业的正常生 产,企业需要一定量原材
料的储备。当然,这种储备与通常 意义上的储备不同,它只用于在极特
殊的情况下保证企业生 产、销售的不中断而进行的储备。

3.2 ABC 库存管理法的实施。 ABC 库存管理法原本是
种划分存货的统计管理方法。将该方法用于原材料库存成本 控制与管
理,主要是该方法可以把正在制造的每一种产品中

的零部件所占产品材料成本的比例分为 A类、B类、C类三 个类
别,然后将控制与管理的人力、物力和时间,依次按三 种类别的重要性
来安排,使原材料库存做到数量合适。因为 要想使原材料库存做到数量
合适,其基本的思路是把好每种 原材料库存量,但对于原材料品种数量
较大的企业,这一做 法既不经济又不现实。因为并非数量大的原材料,
其所占产 品材料的成本就一定大。为了提高工作率,达到事半功倍的 效
果,可以采用 ABC 库存管理法。采用 ABC 库存管理法, 首先要对每种

及对产品功能实现的重要性, 运用逆推计算, 一层一层分摊,
产品的所有零部件,按价格高低及占产品材料 成本的比例进行分类: A
类为价格最贵的零部件,其数量占 总部件的 5%-10%,但价值占产品总材
料成本的 70%-75%。

中等价格的列入 B 类,其数量占总部件的 20%,而且价值占 产品总材料
成本的20%。其余的列入C类,C类部件是公司 生产作业中最基本的东
西,如螺栓、螺钉、螺帽、垫圈等普 通的标准件。当然据公司规模、性
质等的不同,分类状况可 做具体变化。例如:若公司产品的零部件较
少,可以取消 类,只划分 A 类部件和 C 类部件。 若公司产品中有极特
殊和 昂贵的部件,则可以在 A 类中区分出 AA 类。

对于 A 类部件, 因为该类价值大, 而且作为产品的核心
技术, 过时率高, 因此对 A 类部件应该集中精力进行采购管 理。为了
加快该类部件的库存周转率使该类部件处于库存状 态的时间尽可能地缩
短,即保持最小程度的库存量。每天详 细记录该类部件的库存变化,并
预测其需求量,以便供货商 能不断地按计划供货。 对于 B 类部件需求
的预测及库存量的 跟踪可按月或季度进行,采购部门必须尽力按经济批
量且周 期性进货。对于 C 类部件,应保证其足够的存货以避免因缺 货
而浪费时间和精力。对于该类部件每年对需求量进行一到 两次的预测和
进货,因为一次性大量购买可以获得供应商的 最低价格。又因为该类部
件价格极低,大量购买所占用的资 金都很少,所以,这样做企业达到在
该类部件所花费的综合 采购成本及原材料库存成本最低的目的。

综上所述,为了进行有效地企业成本控制与管理,必须
借助一定的方法来达到目的。建立基于价值链分析的原材料 采购成本控
制与管理方法体系,有助于提高企业成本控制与 管理的效率和效果。

参考文献: [1]罗绍德 . 基于价值链的成本控制研究 [J] ,财会
月刊,

2007
[2]刘海峰.价值链管理在企业成本控制中的应用 J].经济
师, 2005,(3):147