皮带输送机输送带张紧力及张紧装置

带式输送机的方案引言带式输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于许多行业，如矿山、冶金、建材、化工等。

它以其简单的结构、高效的输送能力和灵活的布置方式而受到广泛赞誉。

本文将介绍带式输送机的方案，包括其工作原理、主要部件以及常见的应用场景。

一、工作原理带式输送机的工作原理是利用带式皮带运输物料。

它主要由驱动装置、滚筒、张紧装置、托辊、支撑装置、中间架等组成。

当驱动装置启动时，皮带开始运行，将物料从一个位置输送到另一个位置。

带式输送机的运行速度可以根据物料输送的需求进行调整，从而实现精确的输送控制。

二、主要部件1. 驱动装置：驱动装置通常采用电机，通过带动皮带的运动来实现物料的输送。

电机的功率和转速决定了输送机的负荷能力和速度。

2. 滚筒：滚筒是带式输送机的核心部件之一，它支撑和传递皮带的运动。

滚筒通常由金属制成，其内部设有轴承，以降低摩擦力并保证带式输送机的正常运行。

3. 张紧装置：张紧装置的作用是保持皮带的张紧度，从而确保皮带的正常运转。

常见的张紧装置包括手动张紧装置和自动张紧装置。

4. 托辊：托辊位于输送机的侧边，用于支撑和引导皮带的运动。

托辊通常由金属或塑料制成，其设计和制造质量对输送机的正常运行起到关键作用。

5. 支撑装置：支撑装置用于支撑输送机的整体结构。

它通常由钢架或钢板构成，提供了稳定和坚固的支撑。

6. 中间架：中间架用于加强输送机的结构，以增加输送机的承载能力。

中间架通常由横梁和立柱构成，可以根据实际需要进行调整和布置。

三、常见应用场景1. 矿山行业：带式输送机在矿山行业中被广泛应用于矿石的运输和卸载。

它可以实现长距离、大量物料的连续输送，提高生产效率。

2. 建材行业：带式输送机在建材行业中主要用于水泥、石灰、砂石等物料的输送。

它可以将原材料从仓库输送到生产线，实现自动化生产。

3. 冶金行业：带式输送机在冶金行业中主要用于矿石的输送和筛选。

它可以将矿石从采矿区输送到选矿厂，提高矿石的利用率。

解析皮带机系统液压拉紧装置摘要:带式输送机自动液压拉紧装置是根据我国散料运输特点,吸取世界工业发达国家的先进技术,考虑输送带在起动和正常运行时所需拉紧力不同,确定合理的张力模型而设计的。

主要由拉紧油缸、液压泵站、蓄能站、PLC控制开关和拉紧附件等五大部分组成。

特点:结构紧凑,安装空间小,便于使用。

关键词:皮带机液压拉紧装置1、皮带拉紧的形式皮带机的拉紧装置采用垂直重锤拉紧装置或张紧小车垂直重锤型和液压拉紧装置。

垂直重锤张紧装置由张紧滚筒组、滚筒支架、轨道及配重箱等组成;后者由张紧小车、轨道、张紧滚筒组、张紧塔架、钢丝绳、滑轮组及配重等组成。

配重箱体由钢板焊接制成,在现场填充混凝土（密度=2.3t/m3）,配重量是皮带张力计算结果的1.15倍（其中铸铁块占80%）,调整用的配重采用铸铁块。

1.1 垂直重锤式拉紧垂直重锤式拉紧装置是由配重塔架支撑配重箱牵引钢丝绳带动张紧小车拉紧张紧滚筒从而实现皮带拉紧的过程（如图1所示）。

该形式的特点:(1)配重塔架所支撑配重较重,由混凝土及铸铁块组成,因此需要对此重量的支撑核算出相应的土建基础。

(2)为了适应皮带机的张紧与收p液压拉紧装置是由液压站驱动液压缸做往复动作牵引钢丝绳带动张紧小车实现的皮带机拉紧形式（如图2所示）。

液压拉紧形式的特点:(1)结构轻便,占用空间小。

(2)容易满足各种压力需求,方便皮带机维修。

(3)由于由液压及电气机构组成,故障点多,故障率高,维修维护成本较高。

(如图2)2、液压拉紧概述带式输送机自动液压拉紧装置是根据我国散料运输特点,吸取世界工业发达国家的先进技术,考虑输送带在起动和正常运行时所需拉紧力不同,确定合理的张力模型而设计的。

本拉紧装置的特点是:(1)改善带式输送机运行时胶带的动态受力效果,特别是胶带受到突变载荷时尤其明显;(2)起动和正常运行的不同拉紧力,可以根据带式输送机的实际需要任意调节（其调节范围由所选拉紧装置的型号规格确定）。

带式输送机“十三大保护装置”安装标准目录1.防跑偏保护装置 (1)2.防撕裂保护 (2)3.防打滑保护装置 (2)4.堵塞保护装置 (3)5.烟雾保护装置 (4)6.超温自动洒水保护装置 (4)7.沿线急停闭锁保护装置 (5)8.防逆止和制动装置 (6)9.张紧力下降保护装置 (6)10.逆止制动装置 (7)11.欠电压过电流保护 (7)12.沿线保护装置 (8)13.局部过载保护 (8)1.防跑偏保护装置防跑偏保护装置在输送带发生跑偏时，应能使输送带自动纠偏；在严重跑偏时，应能使输送机自动停机。

防跑偏保护装置安装应符合下列规定：(1)防跑偏保护应成对使用，左右对称安装，摆杆向里有倾角，距托辐外边缘不超20mm o(2)带式输送机机头、机尾IOm〜15m范围内应各安装1组跑偏保护。

输送机长度超过300m时，中间段至少设置一组防跑偏保护装置。

(3)带式输送机有坡度变化或拐弯时,应在变坡或拐弯位置各安装1组防跑偏保护装置。

(4)自动纠偏装置安装在主要带式输送机上的间隔应为上胶带50m一组、下胶带IOOm一组，其他可参照执行，纠偏装置须用夹板或螺栓可靠固定。

(5)防跑偏保护装置应用支架安装在带式输送机大架或纵梁上，严禁使用铁丝捆绑，胶带跑偏且推动传感器的导杆偏离中心线15°±5°时，跑偏开关应动作，并应发出跑偏语音报警；当延时2s后仍处于跑偏状态时，保护装置主机应自动切断电源。

2.防撕裂保护皮带输送机的防撕裂保护装置旨在防止输送带在工作过程中发生撕裂，防止导致物料泄漏和设备故障。

以下是一些常见的皮带输送机防撕裂保护装置：撕裂检测器：安装在输送带上的撕裂检测器能够实时监测输送带的状态，一旦发现撕裂现象，就会发出警报信号或采取自动停机等措施，以避免进一步的损坏。

撕裂传感器：安装在输送带上的撕裂传感器能够感知到输送带的撕裂，并及时反馈给控制系统，触发预警或停机保护措施。

撕裂监控系统：通过在输送带两侧安装摄像头、激光等设备，实时监测输送带的撕裂情况，将数据传输给监控系统进行分析和处理，及时采取措施保护设备和人员安全。

皮带输送机的设计计算汇总皮带输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、粮食等行业。

其设计计算一般包括输送能力计算、选型计算、运行阻力计算等方面。

下面将详细介绍皮带输送机设计计算的汇总，其中包含了输送能力的计算、选型参数的计算、运行阻力的计算等。

1.输送能力计算：输送能力是指单位时间输送的物料量，常用单位为吨/小时。

输送能力的计算一般包括输送段长度、带速、带宽等参数的确定。

输送段长度是指输送带运行的水平长度，带速是指输送带的运行速度，带宽是指输送带有效载荷的宽度。

输送能力计算公式为：输送能力=带速×带宽×物料容重×运输系数。

2.选型计算：选型计算主要包括驱动功率的计算、输送带参数的选择等。

驱动功率的计算一般包括推动力的计算和输送带张力的计算。

推动力的计算一般根据输送带长度、输送带胶带张力、输送带角度、物料重力等参数计算得出。

输送带张力的计算一般根据物料重力、输送带张紧装置的张紧力、输送带自重、输送带胶带张力等参数计算得出。

选择合适的输送带参数一般包括输送带材质、强度、带宽、带速等因素。

3.运行阻力计算：运行阻力是指皮带输送机运行过程中所受到的各种阻力的合力。

运行阻力一般包括摩擦阻力、皮带弯曲阻力、物料自身阻力等。

摩擦阻力是指皮带和输送机构件之间的摩擦产生的阻力，一般根据摩擦因数和负荷计算得出。

皮带弯曲阻力是指物料在弯曲部分所受到的阻力，一般根据输送带弯曲半径和物料重力计算得出。

物料自身阻力是指物料本身所产生的阻力，一般根据物料性质和流动状态计算得出。

运行阻力的计算是确定输送机所需驱动功率的重要依据。

综上所述，皮带输送机的设计计算是一个复杂的过程，需要考虑到输送能力、选型参数以及运行阻力等因素。

通过科学的计算和合理的设计，可以确保输送机的安全、高效运行，提高生产效率。

皮带机液压自动张紧装置结构和液压系统设计摘要：设计一种用于带式输送机的液压自动张紧装置，分析了其他张紧装置的优缺点的同时，认为此种液压自动张紧装置具有工作较平稳、对空间要求低、性能可靠等优点，是一种较先进、较完善、适合于大型带式输送机的张紧装置。

根据要求，本文分三部分（张紧装置的总体结构设计、张紧装置的液压系统设计与计算、张紧油缸的设计与计算）对此种液压自动张紧装置进行了分析；同时，利用绘图软件Auto CAD2004绘制了结构布置图、系统原理图、零件图及装配图等。

关键词：皮带机；自动张紧装置；液压系统；张紧液压缸；慢速绞车第1章概述1.1 带式输送机简述带式输送机，又称胶带输送机，现场俗称“皮带”。

它是冶金、电力和化工等工矿企业常见的连续动作式运输设备之一，尤其在煤炭工业中，使用更为广泛。

在煤矿上，带式输送机主要用于采区顺槽、采区上（下）山、主要运输平巷及斜井，较常用于地面生产和选煤厂中。

1.1.1带式输送机的工作原理带式输送机的结构示意图如图1-1所示，输送带绕经驱动滚筒①和机尾换向滚筒⑤形成无机闭合带。

上下两股输送带是由安装在机架上的托辊③支承着。

拉紧装置的作用是给输送带正常运转所需要的张紧力。

工作时，驱动滚筒通过它与输送带之间的摩擦力驱动输送带运行。

货载装载输送带上并与其一起运行。

带式输送机一般是利用上分支输送带输送货载的，并且在端部卸载。

利用专门的卸载装置也可在中间卸载。

1.1.2带式输送机的构成及特点1．带式输送机的构成带式输送机主要由输送带、驱动装置、托辊及支架、拉紧装置、制动装置、储带装置和清扫装置组成。

如图1-2为SSJ系列可伸缩带式输送机；如图1-3为带式输送机的局部图如图1-4为TD75型通用固定带式输送机。

2．带式输送机特点带式输送机铺设倾角一般为16°~ 18°，一般向上运输取较大值，向下运输取较小值。

带式输送机能力大、调度组织简单、维护方便，因而运营费低。

煤矿平安规程?第三百七十四条采用滚筒驱动带式输送机运输时,应遵守以下规定：〔一〕采用非金属聚合物制造的输送带、托辊和滚筒包胶材料等,其阻燃性能和抗静电性能必须符合有关标准的规定.〔二〕必须装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置,同时应当装设温度、烟雾监测装置和自动洒水装置.〔三〕应当具备沿线急停闭锁功能.〔四〕主要运输巷道中使用的带式输送机,必须装设输送带张紧力下降保护装置.〔五〕倾斜井巷中使用的带式输送机,上运时,必须装设防逆转装置和制动装置；下运时,应当装设软制动装置且必须装设防超速保护装置.〔六〕在大于16°的倾斜井巷中使用带式输送机,应当设置防护网,并采取预防物料下滑、滚落等的平安举措.〔七〕液力偶合器严禁使用可燃性传动介质〔调速型液力偶合器不受此限〕.〔八〕机头、机尾及搭接处,应当有充分照明.〔九〕机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处,应当设防护栏及警示牌. 行人跨越带式输送机处,应当设过桥.〔十〕输送带设计平安系数,应当按以下规定选取：1、棉织物芯输送带,8〜9.2、尼龙、聚酯织物芯输送带,10〜12.3、钢丝绳芯输送带,7〜9；当带式输送机采取可控软启动、制动举措时,5〜7.滚筒驱动带式输送机保护、平安设施安装标准：1、防打滑保护现在咱们使用的有磁铁式、滚轮式和管式防滑保护三种,其中〔1〕磁铁式防滑保护：安装方法：一般将磁铁安装在从动滚筒的侧面,速度传感器安装在与磁铁相对应的支架上.保护原理：当驱动滚筒转动胶带不转或转动慢〔即皮带出现打滑〕时, 速度传感器在设定时间内接收不到磁铁的信号,保护主机即视为皮带出现打滑,经过一定延时后保护动作停机.试验方法：可将保护装置磁铁或速度传感器拆下移动位置,相距大于20mm或磁铁与速度传感器错位不对正,皮带停机或不能启动皮带机,说明防滑保护装置动作可靠.〔2〕滚轮式防滑保护：安装方法：一般将滚轮安装在机头段的下胶带上面或者上胶带下面.保护原理：皮带运行时,带动滚轮转动,当驱动滚筒转动胶带不转或转动慢〔即皮带出现打滑〕时,滚轮不转动或转动速度降低,保护主机在设定时间内接收不到滚轮传感器的信号,保护主机即视为皮带出现打滑, 经过一定延时后保护动作停机.试验方法：带式输送机正常运行时,在胶带的带动下,滚轮保持一定的速度,保护装置不动作；将滚轮与胶带脱离,当滚轮速度降到设定值时, 带式输送机停止运行,说明防滑保护装置动作可靠.〔3〕管式防滑保护：安装方法：一般将传感器用螺栓固定在从动滚筒的侧面.保护原理：当驱动滚筒转动胶带不转或转动慢〔即皮带出现打滑〕时, 速度传感器在设定时间内接收不到信号,保护主机即视为皮带出现打滑,经过一定延时后保护动作停机.试验方法：按下电控箱速度试验按钮,电控箱报警指示灯亮报警,说明防滑保护装置动作可靠.2、跑偏保护安装要求：防跑偏装置用专用托架成对固定在皮带机机架上,安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内；一般机头段、机尾段各安装一组,中间可根据皮带长度适当加装；当巷道坡度变化较大时,应在变坡处安装一组；简易皮带跑偏保护只需在机头安装一组即可.动作原理：当带式输送机胶带出现跑偏时,跑偏的胶带顶住跑偏传感器轴辊〔传动杆〕,导致轴辊偏摆,当偏摆角度超过30°时,防跑偏装置内的微动开关动作,触点闭合,给主机输出跑偏信号,动作停机；故障消除后,轴辊依靠弹簧的作用恢复到正常状态.试验方法：带式输送机正常运行时,人工手动拨动防跑偏保护装置的轴辊〔传动杆〕,带式输送机停机,说明防跑偏保护装置动作可靠.安装考前须知：安装时,一方面,要让开带式输送机纵梁,预防偏摆角度不够30°,导致保护不动作或顶坏轴辊〔传动杆〕；另一方面,上胶带跑偏时是根据带式输送机上托辊的槽角倾斜向上移动,因此安装位置不能太低,保证跑偏的胶带能够顶住跑偏传感器轴辊〔传动杆〕,使轴辊偏摆角度超过30°.3、堆煤保护用于监控卸载点、转载点和煤仓口的煤位,一般有偏摆式、电极式堆煤保护两种,其中〔1〕偏摆式堆煤保护：安装方法：堆煤保护传感器用固定杆垂直吊装固定于煤仓或胶带输送机机头上部〔一般高于胶带0.5m〕.保护原理：当煤位堆积到达一定高度后,堆积的煤炭顶住堆煤保护传感器的扭杆,使传感器的扭杆倾斜,当倾斜角度到达30°左右时,行程开关常开触点闭合,接通主机限制回路,报警停机.试验方法：人工偏摆堆煤保护传感器的扭杆,使传感器的扭杆倾斜, 当倾斜角度到达30°左右时,带式输送机报警停机,说明堆煤保护正常.安装考前须知：一方面,由于堆煤保护传感器的扭杆偏摆角度达30° 时,保护才能动作,因此在安装时要求固定必须用硬连接,预防扭杆偏摆时带动传感器移动,堆煤时偏摆角度达不到30°.另一方面,安装高度要适宜,一般以扭杆下端距胶带0.5m为宜,预防安装位置偏高,导致保护动作时煤炭堆积太多.〔2〕电极式堆煤保护：安装方法：堆煤保护传感器垂直吊装固定于煤仓或胶带输送机机头上部,不同搭接方式的安装标准为：搭接皮带：传感器应吊挂在卸载滚筒前方,传感器触头水平位置应在落煤点的正上方,距上带面最高点或0.51^且不高于卸载滚筒下沿,安装时要考虑到洒水装置状况,预防堆煤保护误动作；卸载点安装有溜煤槽的皮带：传感器触头可安装在卸载滚筒一侧,吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿,水平位置距卸载滚筒外沿不大于0.2m；入煤仓皮带：分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方0.5m处各安装一个堆煤保护传感器；采用矿车或其它方式转载的皮带：以矿车装满或接煤设施局部满载为基准点,传感器触头距基准点应在0.2〜0.3m之间.保护原理：当煤位到达一定高度后,堆积的煤炭接触煤位传感器的探头〔电极〕,导致煤位传感器接地,传感器内的常开触点闭合,接通主机限制回路,报警停机.试验方法：在皮带运行中,人工把堆煤保护探头接触煤或设备外壳, 或把探头直接接地,皮带报警停机,说明堆煤保护装置动作可靠.在皮带机停止运行时,人工把堆煤保护探头接触煤或设备外壳,或把探头直接接地,皮带机不能启动,说明堆煤保护装置动作可靠.安装考前须知：一方面,由于堆煤保护传感器的是依靠电极接地而动作的,因此安装点要预防洒水撒到传感器上,或探头碰触其他导电物体, 引起堆煤保护误动作.另一方面,安装高度要适宜,一般以探头下端距胶带0.5m为宜,预防安装位置偏高,导致保护动作时煤炭堆积太多.再者, 要经常清理探头上粘附的煤粉,预防传感器拒动.4、撕裂保护安装要求：防撕裂保护安装在带式输送机上下两层胶带之间,在距落煤点10〜15m处的上层输送带下方安装,防撕裂保护方式为压电式或牵引钢丝绳式.动作原理：带式输送机正常工作时,传感器进入检测状态；当胶带因某种原因出现撕裂故障时,胶带由于撕裂而洒煤,当传感器上面的煤量达到一定数量时〔重量到达动作值时〕,接点闭合,主机发出胶带撕裂报警信号,延时1—2s停机.试验方法：由于撕裂保护是在传感器上面的重量到达动作值时,传感器才动作,因此试验时可在传感器上施加一定的重量,当到达动作值时, 输出接点闭合,给主机皮带撕裂信号,主机发出胶带撕裂报警信号,延时 1—2s停机,说明撕裂保护正常.考前须知：〔1〕由于皮带撕裂一般是由于装载点的异物引起的,因此皮带撕裂一般发生在装载点后,对于有多个装载点的搭接皮带,应该在每个装载点都安装,安装位置仍为装载点后10〜15m处的上层输送带下方.〔2〕撕裂保护是依据传感器上面的重物重量来动作,因此要及时清理传感器上遗落的煤炭和杂物,预防传感器误动作.5、温度检测装置〔温度保护〕安装要求：温度检测保护装置根据传感器的不同,一般有热电偶感应式传感器和红外线传感器两种,其中〔1〕热电偶感应式传感器：一般固定在驱动滚筒瓦座〔轴承座〕上, 感应探头正对驱动滚筒包胶层.〔2〕红外线传感器：传感器发射孔正对驱动滚筒包胶层进行检测.安装时使传感器感温面与滚筒外周面相距10〜15mm,传感器要保持清洁.动作原理：接通电源后,指示灯亮,传感器进入正常检测状态〔灯常亮〕,当发生温度故障〔环境温度超过设定值42±2℃〕时,指示灯灭,传感器接点闭合,给主机发出温度故障停车信号,限制停机；同时主机翻开洒水电磁阀,喷水系统立即向皮带机超温部件洒水降温.试验方法：〔1〕现场试验：按下试验按钮〔模拟温度故障〕,指示灯灭,传感器接点闭合；松开试验按钮,指示灯亮,传感器接点断开,进入正常检测状态.〔2〕升井试验：将备用温度检测装置在地面试验动作灵敏可靠后〔试验温度42±2℃〕,入井更换在用的温度检测装置,再将替换下来的温度检测装置升井进行试验,如此轮流把温度检测装置进行升井试验.6、烟雾检测装置安装要求：温度检测装置垂直吊挂在皮带机驱动装置下风侧10〜15m 的输送机正上方,距顶板不大于0.3m,当输送机为多滚筒驱动时应以靠近机头处滚筒为准.动作原理：接通电源后,绿灯亮,传感器进入初始化予热阶段,约5min 后,绿灯灭、红灯亮,烟雾传感器进入正常检测状态〔红灯常亮〕.当温度检测装置检测到有烟雾时,红灯闪烁,传感器接点闭合,给主机发出烟雾故障信号,主机报警并停机.试验方法：〔1〕现场试验：按下试验按钮〔模拟烟雾故障〕或用烟雾吹进探头,红灯闪亮,传感器接点闭合；松开试验按钮或避开烟雾,红灯常亮,传感器接点断开.〔2〕升井试验：将备用烟雾保护装置在地面试验动作灵敏可靠后〔燃烧旧皮带试验〕,入井更换在用的烟雾保护装置,再将替换下来的烟雾保护装置升井进行试验,如此轮流把烟雾保护装置进行升井试验.7、自动洒水装置安装要求：用DN20的钢管将电动球阀固定于两滚筒轴线中间的皮带机边梁上〔电动球阀应沿水平方向安装〕,其出水管贴边梁内侧直下,至两滚筒中间,喷头以喷水能喷至两滚筒为准,也可视实际需要接至其他需要喷洒的地点,其水源的阀门应是常开,保证正常供水.动作原理：自动洒水装置由电动球阀和洒水管路、喷头组成,电动球阀由皮带保护的主机限制.当温度检测装置动作时,皮带保护的主机在发出报警信号并停止皮带机运行的同时,输出信号翻开自动洒水装置的电动球阀,喷头开始喷水降温,预防事故扩大.当烟雾检测装置动作时,皮带保护的主机在发出报警信号并停止皮带机运行的同时,输出信号翻开自动洒水装置的电动球阀,喷头开始喷水降温,预防事故扩大.考前须知：〔1〕由于带式输送机超温一般发生在驱动滚筒处,因此自动洒水的探头应正对驱动滚筒喷水降温；〔2〕对于多驱动的带式输送机, 每个驱动滚筒处均应加装喷水探头；〔3〕自动洒水装置回路内加装的阀门应保持常开；〔4〕带式输送机卸载点加装的喷雾作用是降尘,不能和自动洒水装置混为一谈.7、沿线急停闭锁安装方法：沿线急停闭锁装置〔开关和拉线〕安装在行人侧的皮带机架上,第一组距机头15m左右,往后每隔100米装设一台急停开关；急停开关之间用拉线相连.动作原理：当需要停止皮带运行时,人工拉动急停开关的拉线,急停开关动作,皮带保护主机输出报警信号,并停止皮带运行；当拉杆被拉动后,不能退回原位〔需通过人工复位〕,从而起到闭锁作用；现有皮带集控加装的沿线急停保护装置上有一个急停闭锁按钮,按下后皮带停运并闭锁,拉出前方能在开动皮带.试验方法：皮带运行中,人工拉动沿线急停开关至动作位置,皮带机停运,说明沿线急停保护正常；现有皮带集控可通过按压沿线急停保护装置上的急停闭锁按钮进行试验.考前须知：〔1〕沿线急停保护的拉线应按皮带机全长加设,保证在沿线任何地点都可以拉动拉线进行紧急停机操作；〔2〕拉线在皮带机架上的固定不能出现卡阻,保证在任何地点都能拉动拉线,闭锁开关能够动作；〔3〕沿线急停保护的开关不能自动复位,从而起到闭锁作用,必须保证完好.8、输送带张紧力下降保护装置：安装方法：输送带张紧力下降保护装置因皮带输送机张紧装置安装的位置不同而不同,我矿现有的大致有两种,其中〔1〕采用张紧绞车张紧的皮带运输机：张紧力下降保护装置的安装方法为：张力传感器安装在带式输送机张紧钢丝绳上〔固定钢丝绳的一端〕, 即直接松开传感器上的两个固定螺栓,把钢丝绳卡在传感器的受力槽上, 拧紧固定螺栓即可.〔2〕采用重锤张紧的皮带运输机〔如主斜井皮带和地面生产系统的皮带〕：在重锤部位加装一个行程开关,通过拉线和重锤相连即可.动作原理：〔1〕采用张紧绞车张紧的皮带运输机：张力传感器通过应变片感触被测物引起传感器主体受力变形,当输送带张紧力下降时,固定张力传感器的钢丝绳松动,变形量减小,张力传感器给皮带保护主机输出信号,皮带保护主机发出报警信号,并停止皮带运行.〔2〕采用重锤张紧的皮带运输机：当皮带机张紧力下降时,重锤上移, 从而使和重锤相连的行程开关动作,给皮带保护主机输出信号,皮带保护主机发出报警信号,并停止皮带运行.试验方法：〔1〕采用张紧绞车张紧的皮带运输机：可松开传感器上的固定螺栓, 当固定张力传感器的钢丝绳松动,变形量减小到动作值后,皮带保护主机发出报警信号,并停止皮带运行,说明张力下降保护装置正常.〔2〕采用重锤张紧的皮带运输机：可认为使和重锤相连的行程开关动作,皮带保护主机发出报警信号,并停止皮带运行,说明张力下降保护装置正常.9、喷雾洒水装置安装在落煤点的斜上方,并正对落煤线的中央,高度以能覆盖煤流为宜,对落煤点洒水降尘.皮带机运行时,必须翻开喷雾洒水装置的管路阀门,进行洒水降尘.10、防下滑制动装置安装要求：在倾斜井巷中安装的下运带式输送机〔平均倾角超过8°〕必须安装下滑制动装置.制动装置可安装在输送机电机与减速器之间,或单独安装在减速器的输入轴端或二轴伸出端〔简易皮带机可采取有效举措预防胶带下滑〕.保护特性：当切断带式输送机电源时,制动装置应可靠动作,并能够及时制动带式输送机滚筒运行,预防输送机下滑运行.11、逆止制动装置安装要求：在倾斜井巷中安装的上运带式输送机〔平均倾角超过8°〕必须安装逆止制动装置.棘轮式逆止制动装置可安装在输送机的减速器上,塞带式逆止制动装置装设在驱动滚筒与胶带之间,逆止器安装在减速器低速轴上.保护特性：当切断带式输送机电源时,逆止制动装置应可靠动作,并能够及时中止带式输送机运行,预防输送机反向下滑运行.12、断带保护装置：钢丝绳芯带式输送机,应装设断带保护装置,在出现断带事故时,断带抓捕器能可靠的抓捕胶带,预防胶带再下滑.13、欠电压保护：限制带式输送机的磁力启动器或馈电开关,当输送机电机运行电流超过限制开关的整定值时,应可靠动作,切断输送机电源,中止输送机运行.14、过电流保护：限制带式输送机的磁力启动器或馈电开关,当电网电压低于额定电压的65%时,应可靠动作,切断输送机电源,中止输送机运行.15、其他(1)机头电气设备处及配电硐室应有消防器材(不少于0.2m3的灭火砂和2〜4台合格灭火器)；(2)机头、机尾前后两端20m的范围内采用不燃性材料支护；(3)巷道内设有消防水管且水源充足,每隔50m有一个闸门和管接头,备有不少于25m软管；(4)带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥；(5)机头、机尾、驱动滚筒、改向滚筒和煤仓口等处安装防护栏及警示牌；(6)机头、机尾及搭接处应有充足的照明,主要运输巷道中使用的带式输送机巷道应有充足的照明.。

XXXX大学毕业设计说明书学生姓名：学号：学院：专业：题目：皮带机液压自动张紧装置结构和液压系统设计指导教师：职称:职称:20**年12月5日前言毕业论文是对毕业生所学的专业基础知识和研究能力、自学能力以及各种综合能力的检验。

通过做毕业论文，可以使学生在综合能力、治学方法等方面得到锻炼，使之进一步理解所学专业知识，扩大知识面。

毕业论文的目的是要进一步巩固和加强学生的基本知识的掌握和基本技能训练，加强对学生的多学科理论、知识与技能综合运用能力的训练，加强学生创新意识、创新能力和获取新知识能力的培养，鼓励毕业生运用所学知识独立完成课题，培养其严谨、求实的治学方法和刻苦钻研、勇于探索的精神。

毕业论文具有学术论文性质，应能表明作者在科学研究工作中取得的新成果或提出的新见解，是作者的科研能力与学术水平的标志。

毕业论文具有学术论文所共有的一般属性，应按照学术论文的格式写作。

在毕业论文的选题与写作中，要注意适应经济、社会发展需要，注意理论结合实际，特别强调对培养学生的创新精神科研能力水平。

毕业设计是学生即将完成学业的最后一个重要环节，它既是对学校所学知识的全面总结和综合应用，又为今后走向社会的实际操作应用铸就了一个良好的开端。

毕业设计是作者对所学知识理论的检验与总结，能够培养和提高设计者独立分析问题和解决问题的能力，使学生学习并掌握科学研究、工程设计和撰写技术报告的基本方法。

毕业设计主要涉及科研、技术设备的革新、改造等方面，强调设计的独创性和实用性。

要求具备清晰的设计思路，具体的设计方案和步骤，准确的设计参数和计算分析，同时毕业设计也要求逻辑性强，条理清楚，语言精练。

皮带机液压自动张紧装置结构和液压系统设计摘要设计一种用于带式输送机的液压自动张紧装置，分析了其他张紧装置的优缺点的同时，认为此种液压自动张紧装置具有工作较平稳、对空间要求低、性能可靠等优点，是一种较先进、较完善、适合于大型带式输送机的张紧装置。

根据要求，本文分三部分（张紧装置的总体结构设计、张紧装置的液压系统设计与计算、张紧油缸的设计与计算）对此种液压自动张紧装置进行了分析；同时，利用绘图软件Auto CAD2004绘制了结构布置图、系统原理图、零件图及装配图等。

安全保护、防护装置第61条井下带式输送机应安装下列安全保护装置，安全保护装置要求执行MT 872-2000《煤矿用带式输送机保护装置技术要求》相关规定：一、驱动滚筒防滑保护：当输送带速度在0s内均在额定速度的50%〜70%范围内，或输送带速度小于等于额定速度的50%时，或输送带速度大于等于额定速度110%时，打滑保护装置应报警，同时中止带式输送机的运行。

对带式输送机正常起动和停止造成的速度变化，防滑保护装置不应有保护动作。

二、堆煤保护：在2s内连续监测到煤位超过预定值，应报警，并中止带式输送机运行。

三、防跑偏装置：输送带超出托辊端部边缘20mm时，应报警，并中止带式输送机的运行。

四、温度保护：当驱动滚筒与输送带打滑摩擦，使测温点处温度升高超过规定值时，应报警，并中止带式输送机的运行，同时启动自动洒水装置，喷水降温。

测温传感器与测温点距离10〜15mm时，驱动滚筒温度监测的阈值为42±2）℃。

五、烟雾保护作用：连续2s内，烟雾浓度Y （指离子型烟雾探测器）达到1.5时，烟雾保护应报警，中止带式输送机运行。

同时启动洒水装置，喷水降温。

六、自动洒水装置作用：在测温点处温度超过规定值，或烟雾浓度超过规定值时，自动洒水装置能自动启动，喷水降温。

七、沿线急停保护作用：紧急情况下，能中止带式输送机的运行，并能自锁和复位。

八、在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设：（一）输送带张紧力下降保护装置：当输送带张紧力下降到设定值时，保护装置报警，并中止带式输送机运行。

（二）防撕裂保护装置：运行中带式输送机的胶带纵向撕裂时，应报警，并中止带式输送机的运行。

九、上运带式输送机必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运带式输送机必须装设制动装置。

第62条地面带式输送机应安装下列安全保护装置：一、驱动滚筒防滑保护二、堆煤保护三、防跑偏装置四、沿线急停保护五、运送大块、坚硬物料的钢丝绳芯带式输送机应装设防撕裂保护装置。

带式输送机的结构及各部分作用带式输送机是以胶带作为牵引机构和承载机构的摩擦传动连续动作式输送设备，在煤矿井下和地面生产系统中广泛应用。

这是因为它和刮板输送机比较，有以下四个优点：1.输送量大，一般可达200~400t/h，大型的可达1000t/h。

2.单机水平铺设长，一般可达300~800m，强力皮带输送机可铺设4000m以上。

3.运行阻力小，耗电量低，对煤块的破碎小。

4.运行噪声小，机体重量轻。

皮带运输机可用于水平以及向上运输不超过18°，向下运输不超过15°的范围内。

但也有缺点：1.安装技术标准要求高。

2.胶带易磨损。

3.坡度不能太大，不能弯曲。

4.不能运送高温和水荷载。

一、机头部机头部包括传动装置、卸载装置、皮带清扫装置和皮带张紧装置四个部分。

（一）传动装置这部分的作用，是把电动机的转矩通过传动滚筒传递给皮带，使皮带连续运行。

这部分包括：电动机、联轴器、减速器和主动滚筒。

其驱动方式有单电动机驱动和双电动机驱动。

如用单电动机驱动，在两个主动滚筒的轴端装一对传动比为1的联动齿轮；如用双电动机驱动，要把这两个齿轮卸下来。

1.电动机：为整个输送机提供动力，其输出轴通过弹性联轴器与液力耦合器泵轮联接；液力耦合器的透平轮（涡轮）与减速器输入轴联接。

2.减速器：是将电动机的高转速减少为驱动滚筒所要求的的低转速，其输出轴通过联轴器与驱动滚筒联接。

3.传动滚筒：也叫驱动滚筒，是带式输送机传递牵引胶带运行的重要执行部件，为了增加与胶带的摩擦力，将滚筒的外表面包成花纹状胶层。

（二）卸载装置为了便于卸载，机头前端装有外伸的卸载架。

卸煤滚筒就安装在卸载架上。

（三）皮带清扫装置卸去煤后，皮带表面还会粘附有一些细碎的煤屑。

为了防止这些东西进入滚筒，影响传动或把皮带损坏，在卸煤滚筒的下部还装有刮板式清扫装置，用以清扫皮带。

二、机身部机身部由机架、托辊架、托辊、调心（偏）托辊架、调心（偏）托辊等组成。

机架的作用是用来安装固定上、下层托辊架和上、下层调心（偏）托辊架。

第３３卷 ２００５年第６期６７Mining & Processing Equipment６７连续输送带式输送机张紧力是胶带可靠运行的基本保证之一，具有保证胶带必需的张力、防止打滑和胶带垂度过大的作用。

带式输送机张紧力不足会出现打滑现象，严重时会磨断胶带，造成重大损失。

一般张紧力计算首先要确定胶带总阻力，通过阻力确定圆周驱动力及特性点张力，但确定实际运转带式输送机的张紧力时，由于承载分支阻力的分析、计算复杂，参数确定困难，本文介绍一种简便算法，具体如下。

１带式输送机受力分析带式输送机的基本布置形式见图１，由于其设计准则存在着模糊性，实际计算张紧力时，根据的是侧型简单带式输送机的基本资料，因此，下面有关力的分析、计算以侧型简单带式输送机为依据。

由于带式输送机属于粘弹性体，在运行中，发生刚性位移和弹性位移，胶带正应力与线应变呈曲线关系，因此各点的张力是不同的，侧型简单带式输送机的张力是由相遇点到分离点，即　Ｄ　→Ａ　点逐渐变小，根据逐点计算法，胶带张力由Ａ　至　Ｂ、Ｃ、Ｄ　点是逐点增加，且　Ａ　点为回程分支张力最小点，Ｃ　点为承载分支张力最小点，Ｄ　点为带式输送机最大张力点，Ｄ、Ａ　两点张力差就是输送机牵引力。

带式输送机基本上受　３　种力的作用：圆周驱动力　Ｆｕ、拉紧力　Ｆ０　和阻力。

Ｆｕ　和　Ｆ０　可见图　１，但阻力比较复杂，阻力之和∑Ｆ　阻　在数值上等于圆周驱动力，方向与之相反，具体包括主要阻力ＦＨ、附加阻力ＦＮ、主要特种阻力ＦＳ１、附加特种阻力　ＦＳ２　和倾斜阻力Ｆｓｔ。

在　５　种阻力中，ＦＨ、ＦＮ　是所有带式输送机都有的，ＦＳ１、ＦＳ２　和　Ｆｓｔ的计算需要根据输送带的实际侧型及附属装备情况具⑵　ＳＫ　型径向双作用水环式真空泵，具有结构先进、工作可靠、性能稳定、寿命长、高效节能等优点，且有在中等和较高真空度条件下抽气量大且节能的特点，其性能非常适合选矿厂真空过滤机的工作要求，值得推广应用。

带式输送机各类保护装置安装标准一、带式输送机需安装的保护装置：1. 驱动滚筒防滑保护；2. 防堆煤保护；3. 防跑偏装置；4. 防撕裂保护；5. 温度监测装置；6. 烟雾监测装置；7. 超温自动洒水装置；8. 带式输送机巷道内应安设沿线急停保护装置；9. 在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设：①输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置；②机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相接触的防护栏；10. 倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须装设防逆转装置和制动装置；下运时应当装设软制动装置且必须装设防超速保护装置。

二、各种保护的作用与安装位置：1. 防打滑保护装置防打滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。

①电感式防打滑保护：将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要采用标准托架固定安装在与磁铁相对应的支架上，与滚筒侧面距离不得超过50mm，严禁用铁丝和其它物品捆扎固定。

当带式输送机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，带式输送机将自动断电停机。

②滚轮式防打滑保护：应安装在带式输送机的回程带上面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力。

固定式带式输送机安装时，应装在机头卸载滚筒和驱动滚筒之间，当两驱动滚筒较远时，也可安装在两驱动滚筒之间。

其它地点使用的带式输送机，应安装在回程带距机头较近处。

2. 堆煤保护装置堆煤保护装置的作用是当带式输送机机头发生堆煤，煤堆积触及到堆煤保护触头时，使带式输送机自动停机并报警。

堆煤保护装置安装应符合以下规定：①两部带式输送机顺直搭接时，堆煤保护应吊挂在卸载滚筒前方。

②触头水平位置应在落煤点的正上方，并应在带面中间，距下部胶带带面最高点的距离不应大于500mm，且吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿。

③两部带式输送机倾斜或垂直搭接时，堆煤保护可安装在卸载滚筒一侧，传感器触头位置不得高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不应大于200mm。

④控制线应自巷道顶板垂直引下，传感器触头应垂直吊挂，并应可靠固定，不得随风摆动。

1皮带输送机的构造及工作原理一、皮带输送机的构造皮带输送机是一种常用的物料输送设备，由驱动装置、滚筒、支撑架、输送带和输送带张紧装置等组成。

1.驱动装置：驱动装置一般由电机、减速器、耐磨橡胶联轴器、联轴器保护罩等组成。

电机通过减速器带动轴上的滚筒旋转，从而将输送带带动起来。

2.滚筒：滚筒是输送带的主动部件，一般由金属制成，包括驱动滚筒和被动滚筒。

驱动滚筒位于输送带的尾端，被动滚筒位于输送带的头端，用于支撑并转动输送带。

3.支撑架：支撑架用于支撑输送带和滚筒。

支撑架的设计和安装对输送带的运输效果和寿命有重要影响，一般采用钢结构，可以根据需求进行调整。

4.输送带：输送带是输送物料的关键部件，多为橡胶材质，也有尼龙、聚酯纤维等材质。

输送带的宽度、厚度和强度根据输送物料的重量和尺寸来确定，一般由多层帆布或钢丝绳制成。

5.输送带张紧装置：输送带张紧装置用于调整和保持输送带的张力，防止输送带松弛或滑动。

常见的张紧装置有滑动张紧装置、重锤张紧装置和液压张紧装置等。

二、皮带输送机的工作原理皮带输送机通过输送带将物料从一个点输送到另一个点。

工作原理如下：1.起动：首先开启驱动装置，电机通过减速器带动驱动滚筒旋转。

驱动滚筒的旋转将输送带带动起来。

2.加载物料：物料被放置在输送带上，可以手动投料或通过其他装置进行装载。

3.输送：输送带运行时，驱动滚筒的旋转使得输送带向被动滚筒方向移动。

物料随着输送带的运行被推动，从起点输送到终点。

4.卸料：当输送带到达终点时，物料从输送带上卸下。

卸料方式可以是物料滑落、翻转或通过其他装置实现。

5.停止：完成输送任务后，关闭驱动装置，停止输送带的运行。

值得注意的是，皮带输送机的输送速度可以根据需要进行调整，驱动装置的转速和输送带的宽度、张力等参数可以相应改变，以适应不同物料的输送要求。

总结：皮带输送机以其可靠性高、输送距离长、输送量大等优点广泛应用于各个行业。

其主要构造由驱动装置、滚筒、支撑架、输送带和输送带张紧装置等组成。

带式输送机拉紧装置的种类及其选用发表时间：2020-12-23T05:45:19.832Z 来源：《防护工程》2020年26期作者：马会勇[导读] 对于带式输送机而言，拉紧装置属于非常重要的构成，只有确保了拉紧装置选用更为科学与适宜，才能够保证带式输送机更加安全与高效的运转。

中煤科工集团北京华宇工程有限公司平顶山分公司河南省平顶山市 467000摘要：对于带式输送机而言，拉紧装置属于非常重要的构成，只有确保了拉紧装置选用更为科学与适宜，才能够保证带式输送机更加安全与高效的运转。

在此，首先分析了不同拉紧装置其构成形式不同以及各种特征，并为输送机拉紧装置的合理选择及应用提出了建议。

关键词：带式输送机；拉紧装置；种类；选用引言带式输送机是以胶带为牵引和承载的构件，为保证运转过程中胶带具有足够的张力，需要拉紧装置提供拉紧力。

在带式输送机的总体设置过程中，只有保证了所应用的拉紧装置更为科学，并且确保拉紧装置所设置具体位置更为适宜，这样才可以确保带式输送机能够更加安全与稳定运转。

另外，在带式输送设备实际运行过程中，由于皮带自身会发生一定的变形，这样将导致皮带发生松弛问题，此时便极易出现撒料问题或者是出现皮带磨损问题，甚至会因此导致安全事故的发生。

所以，要求我们应当针对不同拉紧装置的特性进一步分析，确保所选用的拉紧装置更为合理与适宜。

1.拉紧装置的作用（1）使输送带具有足够的初张力，保证输送带与驱动滚筒之间所必须的摩擦力，并且使摩擦力有一定的贮备，以满足传动滚筒的摩擦传动要求；（2）保证输送带最小张力点的张力，以满足输送带的垂度限制条件，保证输送机正常平稳地运行；（3）满足输送带动张力引起的弹性伸长要求的拉紧行程；（4）补偿输送带的永久伸长；（5）为输送带接头提供必要的行程。

2.不同类型的拉紧装置结合不同的拉紧装置实际运转时所形成拉紧力大小可调节性我们能够将其划分成固定式拉紧装置类型和自动式拉紧装置类型。

2.1固定式拉紧装置（1）螺旋式拉紧装置。