自动张紧装置介绍

DYL型带式输送机液压自动拉紧装置使用说明书徐州五洋科技有限公司目 录产品概述 (1)1 安装手册 (2)1.1 设备安装及连接 (2)1.2 现场调试 (3)2 使用手册 (6)2.1 工作原理 (6)2.2 主要技术参数 (7)2.3 操作规程 (8)3 维护手册 (9)3.1维护和维修 (9)3.2 注意事项 (9)4 附电控系统原理图 (11)产 品 概 述带式输送机自控液压拉紧装置是根据我国带式输送机的特点，吸取世界工业发达国家的先进技术，考虑带式输送机在工作时所需拉紧力不同，经合理的张力模型分析研究而设计的。

本拉紧装置的特点是：（1）改善带式输送机工作时输送带的动态受力效果，特别是输送带受到突变载荷时效果尤其明显。

（2）响应快。

带式输送机起动时，输送带松边会突然松弛伸长，引起“打带”、冲击等现象。

此时，拉紧装置能迅速收缩油缸，及时吸收输送带的伸长，从而大大缓和了输送带的载荷冲击，使起动过程平稳，避免发生撕、断带事故。

（3）具有断带时自动提供断带信号的保护功能。

（4）结构紧凑，占地面积小，便于安装使用。

（5）可与集控系统连接，实现整个系统的集中控制。

带式输送机自控液压拉紧装置于1992年通过原煤炭部级鉴定，现已形成系列，并已全面推广应用。

1994年获原煤炭部科技进步三等奖，1996年被原煤炭部列为重点推广项目，1999年获教育部（原国家教委）科技进步三等奖。

DYL型自控液压拉紧装置适用于长距离带式输送机的张紧，主要由拉紧油缸、液压泵站、蓄能站、电气控制开关和拉紧附件等五大部分组成。

其中液压泵站、蓄能站和电气控制开关不需要做地基，仅要求安放地点不落物料和水即可。

1 安装手册1.1 设备安装及连接本设备初次安装调试前，用户应做好以下工作：①应准备好所需地脚螺栓、螺母以及钢丝绳、绳卡等；②准备好设备运行所需液压油（按照表1.1）。

（1）机械安装：包括油缸支座及油缸、固定绳座等，注意：油缸支座与固定绳座应能承受相应的拉力；拉紧钢丝绳的缠绕及固定，应在油缸往复动作数次后进行，以便于排出油缸内部的气体。

链条自动张紧器工作原理
链条自动张紧器，也称为链条紧张器，它的工作原理是通过一系列的机械齿轮和弹簧装置来紧张链条，保持链条在运行过程中的适当张力。

具体工作原理如下：
1. 弹簧装置：链条自动张紧器内部装有一个或多个弹簧，弹簧能够产生一定的力量。

2. 齿轮装置：链条自动张紧器内部的齿轮会与链条的齿轮或齿板产生摩擦，从而通过传递力量来实现链条的自动张紧。

3. 张紧力控制：当链条运行过程中松弛时，链条自动张紧器内的弹簧会被压缩，释放出一定的能量来产生一个向外的力量，使得链条得到相应的张紧。

4. 自动调节：当链条处于适当的张紧状态时，链条自动张紧器会通过相关的齿轮和弹簧装置，自动调节链条的张紧力，确保链条在整个运行过程中保持合适的张紧状态。

总结起来，链条自动张紧器通过弹簧和机械齿轮的组合，能够自动感知链条的轨迹变化并调整相应的张紧力，以确保链条在运行过程中不松弛或过紧，维持良好的工作状态。

徐州五洋科技有限公司带式输送机液压自动张紧装置产品介绍一、概述胶带拉紧装置是带式输送机不可缺少的重要组成部分，它直接关系到带式输送机的安全运行及使用寿命，对于大运量、长距离等大型带式输送机而言更是如此。

以往长距离带式输送机一般均采用固定绞车拉紧或重锤拉紧，很少见到别的类型。

由于固定绞车拉紧装置只能定期张紧胶带，而胶带的张紧程度往往与操作者的经验有关，经常出现张紧力过大或者过小并且直接影响到带式输送机的冲击动负荷，所以固定绞车拉紧装置对于输送机的安全及平稳运行极为不利。

重锤拉紧装置虽能保证胶带在各种工况下具有恒定的张紧力，但为了使带式输送机起动时胶带不打滑，所以重锤的拉紧力是根据输送机起动时所需的张力而定的，而输送机稳定运行后所需的张力较小，因而在输送机运行时胶带常常处于过张紧状态，直接影响到胶带的使用寿命。

此外，有些单位带式输送机曾采用自动绞车拉紧装置，即通过测力传感器给出电信号来控制绞车的“转”与“不转”，以适应胶带张力的变化要求，但由于胶带张力随时发生变化，而电机所固有的起动特性，使得绞车拉紧系统的传递函数具有“滞后区”且惯性较大，因而其动态响应差，不能有效消除动应力，加之客观上现场环境条件差及目前国内制造水平的因素，又使得测力传感器易损坏或失灵。

现场调查显示，自动绞车拉紧装置很难满足带式输送机的运行要求。

徐州五洋科技有限公司（中国矿大机电学院）自行研究设计制造的带式输送机液压自动拉紧装置是根据我国煤矿特点，吸收世界工业发达国家的先进技术，经合理的胶带张力模型分析研究而设计的，这项技术成熟可靠，它不仅适合于煤矿，而且可以在电力、港口、金属矿山、钢铁、建材等行业广泛使用。

目前已投用三千余台，使用情况良好。

二、组成结构胶带自控液压拉紧装置主要由液压泵站、拉紧油缸、蓄能站、电气控制箱及附件等五大部分阻成。

拉紧油缸通过油缸支座固定在地基上，再通过钢丝绳将拉紧小车与拉紧油缸活塞杆上的动滑轮及定滑轮相连，液压泵站、蓄能站及电控箱不需要做地基，水平安放即可，仅要求安放地点不落煤水。

皮带机液压自动张紧装置结构和液压系统设计摘要：设计一种用于带式输送机的液压自动张紧装置，分析了其他张紧装置的优缺点的同时，认为此种液压自动张紧装置具有工作较平稳、对空间要求低、性能可靠等优点，是一种较先进、较完善、适合于大型带式输送机的张紧装置。

根据要求，本文分三部分（张紧装置的总体结构设计、张紧装置的液压系统设计与计算、张紧油缸的设计与计算）对此种液压自动张紧装置进行了分析；同时，利用绘图软件Auto CAD2004绘制了结构布置图、系统原理图、零件图及装配图等。

关键词：皮带机；自动张紧装置；液压系统；张紧液压缸；慢速绞车第1章概述1.1 带式输送机简述带式输送机，又称胶带输送机，现场俗称“皮带”。

它是冶金、电力和化工等工矿企业常见的连续动作式运输设备之一，尤其在煤炭工业中，使用更为广泛。

在煤矿上，带式输送机主要用于采区顺槽、采区上（下）山、主要运输平巷及斜井，较常用于地面生产和选煤厂中。

带式输送机的工作原理带式输送机的结构示意图如图1-1所示，输送带绕经驱动滚筒①和机尾换向滚筒⑤形成无机闭合带。

上下两股输送带是由安装在机架上的托辊③支承着。

拉紧装置的作用是给输送带正常运转所需要的张紧力。

工作时，驱动滚筒通过它与输送带之间的摩擦力驱动输送带运行。

货载装载输送带上并与其一起运行。

带式输送机一般是利用上分支输送带输送货载的，并且在端部卸载。

利用专门的卸载装置也可在中间卸载。

带式输送机的构成及特点1．带式输送机的构成带式输送机主要由输送带、驱动装置、托辊及支架、拉紧装置、制动装置、储带装置和清扫装置组成。

如图1-2为SSJ系列可伸缩带式输送机；如图1-3为带式输送机的局部图如图1-4为TD75型通用固定带式输送机。

2．带式输送机特点带式输送机铺设倾角一般为16°~ 18°，一般向上运输取较大值，向下运输取较小值。

带式输送机能力大、调度组织简单、维护方便，因而运营费低。

此外，结构简单、运行平稳可靠、运行阻力小、耗电量低、容易实现自动化也是它的特点。

同步带的张紧方式-概述说明以及解释1.引言1.1 概述同步带是一种传动装置，用于将动力从一个轴传输到另一个轴。

它由带状材料制成，通常是橡胶或合成材料，具有不易变形和耐磨损的特性。

同步带的主要作用是在机械系统中保持传动精度和稳定性。

在传动过程中，同步带可以确保传输的动力和运动精确地同步，并且在传动中不会有滑动或打滑的情况发生。

这使得同步带在需要精确定位和传输力矩的机械设备中得到广泛应用，如自动化生产线、机床、汽车发动机等。

根据同步带的张紧方式不同，可以将其分为两类：主动张紧和被动张紧。

主动张紧是通过特殊设计的张紧装置主动对同步带施加张紧力，以保持其紧绷度。

而被动张紧则是通过外部力来保持同步带的紧绷度，例如由弹性元件提供的张紧力。

本文将重点讨论同步带的张紧方式。

通过对不同张紧方式的比较和分析，旨在提供一些关于同步带选择和使用的指导和建议。

在下一部分，将详细介绍同步带的作用和分类，为后续的内容铺垫。

1.2文章结构文章结构的目的是为了组织和安排文章的内容，使读者能够清晰地理解文章的整体架构和逻辑流程。

文章结构部分通常在引言后出现，旨在向读者介绍接下来文章的主要内容和章节安排。

在本文中，文章结构的主要目的是对同步带的张紧方式进行系统的介绍和分析。

通过合理的章节划分和内容组织，读者能够逐步深入了解同步带的张紧方式，从而更好地掌握和运用相关知识。

具体的文章结构如下：2.正文2.1 同步带的作用2.2 同步带的分类3.结论3.1 总结同步带的张紧方式3.2 对同步带的张紧方式的建议在正文部分，首先介绍同步带的作用，包括同步带在机械传动中的重要性以及其所起的作用和功能。

通过对同步带作用的描述，读者能够更好地理解同步带的必要性和应用场景。

接着，介绍同步带的分类。

同步带有不同的分类方式，例如按照材料、结构、用途等方面进行分类。

通过对不同分类方式的讲解，读者能够了解各种不同类型的同步带及其特点，进一步了解同步带的多样性和适用范围。

DYL型自控液压拉紧装置使用说明书徐州五洋科技有限公司目录一、概述 (1)二、工作原理 (1)三、主要技术参数 (3)四、设备安装及连接 (4)五、现场调试步骤 (3)六、操作规程 (5)七、维护和维修 (6)八、其它 (7)九、附录附录一电控系统原理图附录二电气外围信号接线图附录三液压拉紧装置推荐用液压油附录四电控系统面板布置图第1 页一、概述带式输送机液压自动拉紧装置是根据我国散料运输特点，吸取世界工业发达国家的先进技术，考虑输送带在起动和正常运行时所需拉紧力不同，确定合理的张力模型而设计的。

本拉紧装置的特点是：（1）改善带式输送机运行时胶带的动态受力效果，特别是胶带受到突变载荷时尤其明显；（2）起动和各种工况的不同拉紧力，可以根据带式输送机的实际需要任意调节（其调节范围由所选拉紧装置的型号规格确定）。

系统一旦调定后，即按预定的程序自动工作，使输送机处在理想的工作状态下运行，大大改善输送带的受力状况。

（3）响应快。

由于输送机起动时，输送带松边会突然松弛伸长，引起“打带”、冲击现象。

此时，拉紧装置能迅速收缩油缸，及时吸收输送带的伸长，从而大大缓和了输送带的冲击，使起动过程平稳，避免发生断带事故。

（4）具有断带时自动停止输送机的保护功能。

（5）结构紧凑，安装空间小，便于使用。

带式输送机液压自动拉紧装置于1992年通过部级鉴定，现已形成系列，并已全面推广应用。

1994年获原煤炭工业部科技进步三等奖，1999年获教育部（原国家教委）科技进步三等奖，1996年被原煤炭部列为重点推广项目。

DYL型液压自动拉紧装置适用于长距离带式输送机的张紧，主要由拉紧油缸、液压泵站、蓄能站、地面PLC型智能型控制开关和拉紧附件等五大部分组成。

其中液压泵站、蓄能站和地面PLC型智能控制开关不需要做地基，仅要求安放地点不落物料和水即可。

二、工作原理图1为DYL的液压系统原理图及拉紧油缸与拉紧小车连接关系示意图。

为满足带式输送机对各种工况拉紧力变化大的要求，液压系统可相应地提供多点张力，而溢流阀3设定为安全压力。

带式输送机自动张紧装置设计毕业论文带式输送机是工业生产中常见的一种物料输送设备，它具有输送能力强、运输距离远、运送物料的种类众多等特点，在许多行业中都得到广泛应用。

然而，由于长时间使用会导致带式输送机带子松弛，严重影响输送效果，因此需要设计带式输送机自动张紧装置来解决这一问题。

本文将重点介绍带式输送机自动张紧装置的设计原理、结构和工作流程，并以大型矿山企业的带式输送机为例，通过实际应用来验证该自动张紧装置的可行性和实用性。

首先，本文将介绍带式输送机自动张紧装置的设计原理。

该装置通过张紧辊进行带子的张紧，根据带子松紧度的变化自动调节辊轴的张紧力，保持带子在运行过程中的适当松紧度，确保正常的物料输送。

其次，本文将详细描述带式输送机自动张紧装置的结构。

该装置由张紧辊、张紧机构和控制系统组成。

张紧辊采用可调节长度的支撑杆，可以根据带子的拉力自动调整张紧辊的位置。

张紧机构通过气动缸或电动机驱动，实现对张紧辊的升降调节。

控制系统通过传感器感知带子的松紧度，根据设定的阈值来自动调节张紧力。

最后，本文将介绍带式输送机自动张紧装置的工作流程。

当带子松弛时，传感器检测到松紧度超过设定阈值，控制系统将命令张紧机构进行调节。

张紧机构通过升降调节张紧辊的位置，使带子得到适当的张紧力。

当带子紧绷度恢复正常后，控制系统停止调节，直到下次带子松紧度超过阈值时再次启动。

本文的设计目标是实现带式输送机的自动张紧，提高输送效果，减少人工干预，提高生产效率。

通过实际应用验证，该自动张紧装置能够有效解决带式输送机带子松弛问题，实现带子的自动调节，稳定物料输送，具有一定的可行性和实用性。

总结起来，带式输送机自动张紧装置的设计对于提高带式输送机的运行效率，减少人工干预，保证物料输送的质量具有重要意义。

通过本文的介绍，相信读者在带式输送机自动张紧装置设计方面会有更深入的了解，为相关领域的应用提供一定的参考和借鉴。

皮带输送机3种张紧装置介绍、区别及适应条件分析皮带输送机是矿井常用的连续运输设备，具有运输能力强、运行平稳、结构简单等优点。

随着大型、超大型矿山的建设，大功率、高运量、智能化、高转速的皮带输送机运用使用也更为普遍。

为了保证输送机胶带在启动、运行以及制动过程中可以平稳进行，张紧装置需要给胶带一定的张紧力，保证胶带与驱动滚筒间有足够的摩擦力，使得胶带不打滑；同时胶带在托辊间的下垂量应符合要求。

01皮带输送机对张力要求皮带输送机保持正常运行，施加给胶带的张力应满足下垂量、稳定性以及张力变化要求。

1.1 下垂量为了满足皮带输送机在动力传输以及胶带下垂量要求，设备在启动时张力值约为平稳运行时张力值的1.3～1.5倍。

1.2 稳定性皮带输送机稳定运行之后，胶带受到的张力值会较启动时显著降低，并趋于稳定。

1.3 张力变化皮带输送机的运输量随时发生变化，胶带的张力值也随之变化。

输送机空载时胶带的张力较小，重载时张力显现增加。

02张紧装置主要类型常用的张紧装置有液压自动张紧装置、固定式张紧装置、可移动张紧装置等类型，不同类型装置具有不同的使用特点。

2.1 液压自动张紧装置设备的主要结构如图1所示，主要设备有电动绞车、张紧滚筒、液压泵站等，具体的工作原理为：当皮带输送机胶带张力增加或者降低时，油缸内的油压会随之增大或者降低，进而压力传感器发出监测信号、液压系统根据传感器监测压力变化按照预先设定程序做出回应，控制活塞杆移动，保证输送机胶带的张力；当皮带输送机胶带的张力值降低到最小设定值时，油缸内的压力值降低，传感器发出信号，液压泵站自动的向油缸的前部补充液压油，活塞杆向后缩回，胶带张紧。

液压自动张紧装置具有响应速度快、启动平稳、输送机胶带张力波动小、可靠性高等特点，是国内井下皮带输送机应用较为广泛的一种张紧设备。

2.2 固定式张紧装置固定式张紧装置可以具体细分为固定绞车张紧以及固定螺旋张紧两种类型。

其中螺旋固定张紧装置采用螺旋丝杠拉动张紧滚筒移动，但是张紧行程较短，仅仅适用于长度在100m以内的小型皮带输送机使用。

输送带张紧装置工作原理输送带张紧装置是一种用于对输送带进行张紧和调节的装置。

在输送带运行过程中，由于受到物料的冲击、拉力和常温变形等因素的影响，输送带会产生松弛和弯曲，导致输送带的工作效率下降，并且会增加设备的维护成本。

而输送带张紧装置能够通过对输送带的张紧和调节，保持其适当的张力，确保输送带正常工作。

一、主动张紧方式：主动张紧方式是通过加装张紧装置驱动装置（例如电动机）产生的动力，主动对输送带进行张紧。

其工作原理如下：1.张紧轮结构：主动张紧装置通常由张紧轮和张紧轮支撑机构组成。

张紧轮一般为圆筒型，其内部设置有轴承，通过轴承与驱动装置相连，使得驱动装置的旋转动力可以转移到张紧轮上。

2.张紧轮位置控制：张紧轮支撑机构可以使张紧轮保持一定的位置，一般有拉紧弹簧或液压缸来进行控制。

拉紧弹簧通过固定在机架上的拉紧轴承和张紧轴承之间的连接杆与张紧轮相连，使得张紧轮保持一定的位置；液压缸则通过控制液压系统的压力来控制张紧轮的位置。

3.动力传递：驱动装置通过皮带、链条、减速机等传动装置将动力传递给张紧轮，使其旋转。

张紧轮的旋转将张紧力通过张紧轮与输送带接触面的摩擦力传递给输送带，从而产生张紧力，保持输送带的适当张力。

二、被动张紧方式：被动张紧方式是通过输送带自身的运动，利用重力或弹性元件的力来对输送带进行张紧。

其工作原理如下：1.重力张紧：在输送带的下段设置张紧装置，张紧装置通常由重锤和张紧轴承组成。

重锤通过支承在张紧轴承上的链条或钢丝绳与输送带相连，重力的作用使得重锤保持向下运动的力，从而形成张紧力。

2.弹性张紧：在输送带的下段或上段设置张紧装置，张紧装置通常由弹簧和张紧轴承组成。

弹簧通过张紧轴承与输送带相连，弹簧的弹性使得张紧装置形成张紧力。

可以通过调整弹簧的预压力或弹簧的类型来调节张紧力的大小。

无论是主动张紧方式还是被动张紧方式，都需要根据输送带的工作情况和应用环境来选择合适的装置，并保持其适当的张紧力。

带式输送机自动张紧装置设计首先，张紧装置是带式输送机自动张紧装置的核心组成部分。

它主要由张紧组件、张紧轮和支撑组件组成。

张紧组件通常为弹簧，可以根据需要调节张紧力。

张紧轮用来传递张紧力，并将其传递给输送带。

支撑组件用于将张紧装置固定在输送机的支架上。

传动装置是用来传递张紧力的装置。

它通常由电机、减速器和轴承组成。

电机提供动力，减速器减速并将动力传递给张紧轮，轴承支撑传动装置的运转。

控制系统是用来控制张紧装置的运行的装置。

它通常由传感器、控制器和执行器组成。

传感器用来检测输送带的张紧度，并将信号传递给控制器。

控制器根据信号控制执行器的动作，调节张紧装置的张紧力。

带式输送机自动张紧装置的工作原理如下：当输送带负载增加时，传感器检测到信号，并将其发送给控制器。

控制器根据信号调整执行器的动作，使张紧装置的张紧力增加。

当输送带负载减少时，传感器检测到信号，并将其发送给控制器。

控制器根据信号调整执行器的动作，使张紧装置的张紧力减少。

通过不断调节张紧力，带式输送机自动张紧装置可以确保输送带的正常运行。

1.自动调节：通过控制系统，可以根据负载的变化自动调节张紧力，确保输送带的正常运行，减少人工干预的需求。

2.稳定性好：由于可以实时调节张紧力，带式输送机的张紧度能够始终保持在一个合适的范围内，避免了过紧或过松的情况，从而提高了输送带的稳定性。

3.节约能源：带式输送机自动张紧装置可以根据实际需求调节张紧力，避免了不必要的动力消耗，从而节约了能源。

4.延长使用寿命：通过有效控制张紧力，可以减少输送带的磨损和损坏，延长输送带的使用寿命，降低了维护成本。

综上所述，带式输送机自动张紧装置是一种可以自动调节张紧力的装置。

它通过张紧装置、传动装置和控制系统的组合运作，实现了输送带的自动张紧，提高了带式输送机的稳定性和使用寿命，节约了能源，减少了维护成本。

张紧器工作原理
张紧器是一种用于固定物体并保持张力的设备，通常由一个固定点和一个可移动点组成。

它的工作原理基于利用机械力来提供张力，使物体保持紧固，不会松动或滑动。

工作原理如下：
1. 张紧器的固定点通常是一个固定的结构或物体，例如墙壁或框架。

这个固定点提供了一个稳定的基础，用于挂载或固定物体。

2. 可移动点通常是一个可调节的装置，例如钩子或滑动夹具。

它可以根据需要在固定点上移动，以提供适当的张力。

可移动点通过拉紧或松开物体上的连接装置（例如绳子或带子）来改变张力的大小。

3. 张紧器使用机械力来产生张力。

当可移动点被拉紧时，它施加力量并拉紧连接装置，将其固定到固定点上。

这个力量在连接装置上创建张力，使物体被固定并保持在所需的位移或位置上。

4. 通过调节可移动点的位置，可以增加或减小张力的大小。

如果需要更大的张力，可移动点可以向固定点靠近，并使连接装置更加紧密。

相反，如果需要减小张力，可移动点可以向远离固定点的方向移动，减少连接装置的紧密程度。

总之，张紧器通过利用机械力来提供张力，将物体固定并保持
在所需的位置上。

它是一种非常常见的装置，广泛应用于各种领域，例如建筑、机械和航空航天等。

简述链传动的张紧与布置方案链传动是一种常见的机械传动方式，主要用于传递转矩和运动。

为了确保链条的稳定运转，需要进行张紧和布置。

本文将从张紧和布置两个方面进行详细介绍。

一、链传动的张紧链传动的张紧主要目的是保持链条的紧密连接，防止链条松弛或脱链。

常见的链条张紧方式有两种：手动张紧和自动张紧。

1. 手动张紧：手动张紧主要通过调节链条张紧轮或调整链条长度来实现。

通常在链条上设置一个张紧轮，并通过调整轴承座的位置来改变链条的紧度。

手动张紧的优点是结构简单，成本较低，适用于小型传动系统。

然而，手动张紧需要定期检查和调整，不适用于长时间运行的大型传动系统。

2. 自动张紧：自动张紧采用一些特殊的装置来保持链条的紧密连接，无需手动调整。

常见的自动张紧装置有弹簧张紧器、重力张紧器和液压张紧器等。

弹簧张紧器通过弹簧的弹力来保持链条的紧密连接，适用于轻负载和中负载传动系统；重力张紧器利用重力的作用来保持链条的紧密连接，适用于大负载传动系统；液压张紧器利用液压缸的作用来保持链条的紧密连接，适用于高负载和高速传动系统。

二、链传动的布置方案链传动的布置方案主要包括链条的选择、链轮的布置和链条的安装。

1. 链条的选择：链条的选择需要考虑传动功率、转速和工作环境等因素。

一般来说，传动功率越大、转速越高、工作环境越恶劣，所选用的链条强度越高。

常见的链条有滚子链、双排链、沟槽链等。

2. 链轮的布置：链轮的布置需要根据传动比和传动方向来确定。

传动比是指驱动轮与从动轮的转速比，根据实际需求选择合适的链轮齿数来实现传动比。

传动方向是指链条的走向，可以通过改变链条的布置方式来改变传动方向。

3. 链条的安装：链条的安装需要注意以下几点：首先，要保证链条的正确安装方向，链条上一般会有标记，按照标记进行安装；其次，要注意链条的张紧，确保链条的紧密连接；最后，要保证链条的润滑，定期给链条添加润滑油，减少链条的磨损和噪音。

总结起来，链传动的张紧和布置方案是确保链条稳定运转的重要环节。

带式输送机3种张紧装置结构形式带式输送机张紧装置的结构形式很多，按其工作原理不同，主要可分为：重锤式张紧、固定式张紧和自控式张紧3种。

1重锤式张紧重锤式张紧装置是利用重锤的重力来产生张紧力，其结构简单、工作可靠、维护量小，应用非常广泛，这种张紧方式的特点是在各种工况下均有恒定的张紧力，可以自动补偿由于温度变化、机械磨损等因素引起的输送胶带长度变化，其缺点是占用空间较大，工作中张紧力波动较大，不能即时自动调节。

2固定式张紧固定式张紧装置的张紧滚筒在输送机运转过程中位置固定，其张紧行程的调整有手动和电动2种方式。

此张紧装置的优点是结构简单紧凑、工作可靠。

其缺点是对输送机在运转过程中胶带所产生的弹性变形和塑性伸长无法适时补偿，从而导致张紧力下降，可能引起输送胶带打滑。

3自控式张紧自控式张紧装置是根据带式输送机不同布置方式的需要，自动适度调整输送带张力，使输送机更可靠、安全地运行。

对大运量、长距离带式输送机，自动张紧装置能保证其有效、可靠地工作，避免输送胶带出现松弛、飘带、跑偏、喘振等现象。

自控液压张紧装置是自控式张紧装置的一种，这种张紧装置已在大运量、长距离、高带速的带式输送机上得到了充分应用。

由于带式输送机启停及正常运行状况下对拉力的需求不同，选用自控液压张紧装置，可以对输送胶带的张紧力按照合理的设定范围自动进行调节，符合现代先进选煤工艺的要求。

带式输送机带式输送机(belt conveyer)又称胶带输送机，是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。

主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。

带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。

驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。

驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。

物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。

螺旋式张紧装置工作原理螺旋式张紧装置工作原理一、概述螺旋式张紧装置是一种常用于传动系统中的机械部件，主要用于调整皮带或链条的松紧度，保证传动效率和正常运转。

它的工作原理基于螺旋副原理，通过螺旋传递力量，实现张紧皮带或链条的目的。

二、结构组成螺旋式张紧装置主要由下列部分组成：1. 张紧轮：由铝合金或钢材制成，表面经过高温处理和喷漆处理，具有较强的耐磨性和耐腐蚀性。

2. 轴承：支撑张紧轮，并能承受由皮带或链条传递来的力量。

3. 螺纹轴：负责调整张紧轮位置，使其与皮带或链条保持适当的接触力。

4. 调节螺母：通过旋转调节螺母来改变螺纹轴长度，从而实现对张紧力度的调节。

5. 安装底座：固定在机器上，并提供支撑和固定位置。

三、工作原理1. 初始状态：当机器处于停止状态时，螺旋式张紧装置的张紧轮与皮带或链条之间的接触力为零，此时皮带或链条处于松弛状态。

2. 启动状态：当机器启动后，皮带或链条开始运转，由于惯性作用和外部负载的影响，皮带或链条会产生一定程度的松弛。

此时，螺旋式张紧装置开始工作。

3. 张紧过程：当皮带或链条松弛时，它们会从张紧轮上滑落。

此时，螺纹轴开始向上旋转，并通过调节螺母调整自身长度。

由于螺纹副的作用，螺纹轴的旋转会使调节螺母向上移动一定距离。

这样就可以使张紧轮向下移动，并增加与皮带或链条之间的接触力。

4. 稳定状态：当张紧力度达到一定程度后，皮带或链条就不会再产生松弛现象了。

此时，螺旋式张紧装置便进入稳定工作状态。

5. 调整过程：如果需要调整张紧力度，只需通过旋转调节螺母来改变螺纹轴长度即可。

这样就可以调整张紧轮的位置，进而改变与皮带或链条之间的接触力。

四、优点和应用1. 优点：螺旋式张紧装置具有结构简单、操作方便、维护容易等优点。

它能够自动调整皮带或链条的张紧度，保证传动系统的正常运转。

2. 应用：螺旋式张紧装置广泛应用于各种传动系统中，如汽车发动机、空调压缩机、工业生产线等。

它能够有效地提高传动效率和稳定性，延长机器使用寿命。