设备维护保养手册
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车速表检验台保养与维护
1．日常注意事项
1) 轴重大于试验台允许标准的汽车，请勿开上车速台。
2) 不要在车速台上进行车辆维修作业。
3）不应将油水、泥砂等带入车速台内。
4）要对滚筒支撑轴承进行定期润滑。
5）定期对水过滤器进行放水，并对油雾器加油。
6）调整气泵压力不得超过0.8Mpa。
7）对台架表面不应用腐蚀性液体擦试，擦试时不要有划迹，经常保持清洁。
2．车速表检验台定期检查保养项目（见下表）：
周 期 保养部位 保 养 要 领 备 注
使
用
前 滚筒 检查滚筒表面是否粘有泥、油、水等脏物。 清除滚筒上的脏物,洗刷干净,并使之干燥
举升器 检查举升器是否灵活，有无漏气部位。 动作不灵活或有漏气时,须进行修理。
空气压缩机及控制阀 放掉空气压缩机滤清器内的积水，检查空气压缩机内的机油贮量。 机油脏污，需放油、清洗，再按规定加足同样标号的机油。
各种导线 检查导线有无损伤或接触不良情况。 紧固松动部位，更换不良导线。
三
个
月
滚筒及滚筒轴承 检查滚筒有无运转杂音，滚筒表面有无损伤。检查轴承是否运转灵活无阻力。 滚筒有损伤或出现运转杂音，须进行维修。轴承润滑须使用说明书规定的润滑油脂。
联轴器 检查联轴器有无松旷、窜动。 紧固联轴器连接螺钉。
测量装置有无损伤 检查传感器安装情况有无松旷。 松动时紧固传感器螺钉。
滚筒制动带 检查制动器有无磨损或松弛,能否将滚筒刹住。 制动带松弛应调整，磨损严重的予以更换。
一年 应申请计量部门检定。
3．电气常见故障及排除方法 石家庄华燕交通科技有限公司 第 2 页 共 14 页
故 障 故 障 分 析 处 理 方 法
速度无信号 1供电电源坏;
2速度传感器接线断;
3速度传感器坏.
1测量传感器供电电源无12V电压，更换电源。
2断开电源测量试验台与仪表连接线短路或不通，更换连接线。
3测量速度台内接线端子排线号312与510之间无0V、12V输出（转动滚筒改变传感器状态），更换传感器。
气缸不动作
1无气压;
2无电压;
3电磁铁坏;
4电磁阀坏. 1查看油水分离器上气压表无0.2Mpa～0.7Mpa气压，检查给上气压。
2测量速度台内接线端子排线号124与126之间没有AC220V电压，测试连接线是否导通，控制开关是否坏，维修更换连线、开关。
3测量电磁铁接线柱有220V电压，断开电源，测量电磁铁线圈电阻超过10K,更换电磁铁。
4断开电源，操作电磁阀手动按钮，电磁阀不动作，更换电磁阀。
举升器上升或下降缓慢 1气压不够；
2压缩空气管路损坏或接头漏气；
3气缸密封环损坏漏气；
4电磁阀漏气；
5举升器左、右不同步。 1调整空气压缩机输出的压力达到0.8Mpa，调整油水分离器气压到0.6Mpa。
2通过观察维修损坏的管路和接头。
3把0.6Mpa气压不通过电磁阀直接加到汽缸的上升气孔（下降气孔），下降气孔（上升气孔）漏气，更换气缸密封环。
4电磁阀机体漏气，更换电磁阀。
5调节安装在左、右气缸进气关上的节流阀，使左、右同步（汽缸不漏气）.
更换速度传感器后无信号 1传感器接线不正确；
2传感器工作接近距离不正确。 1传感器线芯颜色连接电源： 红黑—+12V
白黑—信号
黑—0V
2传感器头距齿轮凸齿间隙2～3mm.
更换电磁阀后控制举升时下降与上升相反 上升与下降气路接反。 在电磁阀上调换上升与下降气管。 石家庄华燕交通科技有限公司 第 3 页 共 14 页
轴重检验台保养与维护
1.注意事项
1) 超出试验台额定载荷的汽车，禁止驶上轴重台。
2）不要在轴重台上停放车辆和堆积杂物。
3）不要让肮脏的车辆直接检测，应首先清洗并待滴水较少时进行检测。
4）雨天检测必须为车辆除水，滴水较少时才能检测。
5）严禁轴重台中进水，保持传感器干燥，以保证传感器正常工作。
6）为保证测试精度，传感器必须预热30分钟。
2.每日清洁
轴重台应每日进行清洁工作，处理台面上和缝隙中的污物，同时检查轴重台的上台面在车辆的冲击后是否处于正常的位置。
注1：上台面的正常位置指轴重台的上台面四个边与框架的间隙保持前后左右基本一致的状态。
注2：由于使用条件的不同上台面与框架的间隙会发生变动，可以通过检查缓冲体的弹性是否正常和是否有异物卡在框架缝隙中解决。缓冲体的弹性可以调整，缓冲体的位置见第二章第2.1条基本结构。
注3：对台板表面不能用腐蚀性液体擦试，擦试时不要有划迹。
3.定期维护
1) 使用3个月，检查缓冲体并在缓冲体与框架接触的部位适量加油润滑；同时检查轴重台的承载台面是否四角平稳，出现不平时抬出台面，调整传感器支撑台面的可调螺栓。
2)使用6个月，除进行第1)项的工作外，还须对台架内各部位进行清洁。
3)使用10个月后，应按国标进行定期检定（两次检定最长间隔不得超过12个月）。
4.一般常见故障
做好日常保养和维护工作可以避免许多故障出现。本轴重台结构与电气部分均较简单，常见问题如下：
1) 四角不平稳引起的测量不准确。
2) 轴重承载台面卡死引起的测量不准确。
3) 台架浸水引起的电气损坏。
4) 鼠害引起的线路损坏。
5) 传感器或放大器损坏。
5.电气常见故障及排除方法
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轴重台常见故障 故障原因 排除方法
无信号输出：
1． 左、右轴重台同时无信号输出。
2． 单个轴重台无信号输出。 1．提供给轴重台无电源。轴重台与仪表联接信号线短接或断开。
2．提供给放大器、传感器无电压。放大器坏。轴重台与仪表联接信号线断开。 1． 测量提供给放大器电源无±15V电压，更换电源。断开电源测量轴重台联接信号线各芯线短接和不通，更换连接信号线。
2． 测量放大器上无±15V电压，更换或修复放大器与接线排联接线，传感器无+12V电压，更换稳压块7812。台面上加载卸掉100kg砝码来测量放大器“＋”“－”端子上无电压变化，某传感器坏，更换传感器。有变化而测量输出端子上“OUT”与“GND”之间无变化，放大器坏，更坏放大器。轴重台轴重输出信号到仪表上无输出，更换连接信号线。
数值不准
1． 数值偏小
2． 数值偏大
1．承载台四角不平。承载台与边框摩擦。一角输出偏小。四角输出相同且偏小。
2．四角输出相同且偏大，仪表或放大器放大倍数增大。 1． 承载台四角不平，抬出承载台，调整传感器上支承台架螺栓的高度，使承载台四角平整无震动。调整台架侧边上的缓冲体，调整到台架与框架四边间隙一样，使台架与边框不磨擦，缓冲体螺栓头不得与框架边产生磨擦。
在保证承载台水平的情况，四角加载砝码，如某角输出偏小，抬出承载台直接加压传感器无信号输出，传感器坏，更换传感器。有变化输出信号小，装入承载台调整这一路传感器匹配电位器阻值，使传感器与另三个传感器输出信号相同后，仪表从新标定。四角输出相同且偏小，加载标准砝码仪表进行标定。
2．四角输出相同且偏大，加载标准砝码仪表进行标定。
更换放大器后引起数值不准
1．数值偏小
2．数值偏大
1．放大器放大倍数增益偏小
2．放大器放大倍数增益偏大。 1． 顺时针调整放大器上的增益电位器WR1使放大器放大倍数增益增加到规定值，加载标准砝码仪表进行标定。
2． 逆时针调整放大器上的增益电位器WR1使放大器放大倍数增益减小到规定值，加载标准砝码仪表进行标定。
更换传感器后引起数值不准
1． 装入传感器与原传感器输入阻抗不匹配。
2． 装入传感器这一角加载标准砝码数值减小。
3． 装入传感器引起台架四角不平。 1． 装入传感器这一角数值偏大或偏小，调整这一路传感器匹配电位器阻值，使传感器与另三个传感器输出信号相同后，仪表从新标定。
2． 更换后传感器输出信号线接入放大器“＋“ 、“－”极接反，调换传感器输出信号线接入放大器“＋“ 、“－”极。
3． 抬出承载台，调整传感器上支承台架螺栓的高度，使承载台四角平整无震动。
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制动检验台保养与维护
1.日常注意事项
1) 超出制动台额定载荷的汽车，禁止驶上制动台。
2）不要在制动台上停放车辆和堆积杂物。
3）不要让肮脏的车辆直接检测，应首先清洗并待滴水较少时进行检测。
4）雨天检测必须为车辆除水，滴水较少时才能检测。
5）严禁制动台中进水，保持传感器干燥，以保证传感器正常工作。
6）为保证测试精度，传感器必须预热30分钟后进行调零。
1) 为保证精度，被测试车辆的轮胎气压应符合出厂规定值。
2.日常保养
在设备使用中，应作好日常保养工作，以保证运行状态良好；并记录日常运行数据、参数设置数据、参数更改记录等，建立和完善设备使用档案。通过日常保养和检查，可以及时发现各种异常情况，及时查明原因，及早消除故障隐患，保证设备正常运行，延长使用寿命。
3.每日清洁
制动台应每日进行清洁工作，处理台面和滚筒上的泥、水、油等污物。
注：台板表面不能用腐蚀性液体擦试，擦试时不要有划迹。
4.定期维护
1)每周应检查滚筒轴承座和减速器、电动机的支撑轴承座的螺栓是否有松动，并紧固。
2)使用3个月除进行上述工作外，检查滚筒轴承的润滑情况并适量加油润滑；同时检查测力臂和锁紧螺栓的间隙是否符合安装时的要求，并调整使其达到要求。
3)使用6个月，除进行第1)2)项的工作外，检查滚筒运转有无异响或损伤，查找原因修复；检查减速器的润滑油是否在允许的液位，否则用20#或30#的机油补充。
4)使用10个月后，应按国标进行定期检定（两次检定最长间隔不得超过12个月）。
5.一般常见故障
做好日常保养和维护工作可以避免许多故障出现。本转动台结构与电气部分均较简单，常见问题如下：
6) 零点不正确引起的测量不准确。
7) 测力臂的间隙不合适引起的的测量不准确。
8) 台架浸水引起的电气损坏。
9) 鼠害引起的线路损坏。
10) 传感器或放大器损坏。
11) 缺相引起的电机损坏。
