设备维护保养培训手册

工程设备安全使用及保养维护手册第1章设备安全使用基本知识 (3)1.1 设备安全操作规程 (3)1.1.1 操作前准备 (4)1.1.2 设备启动与运行 (4)1.1.3 设备操作规范 (4)1.1.4 设备停机与关闭 (4)1.2 个人防护装备的使用 (4)1.2.1 头部防护 (4)1.2.2 眼面部防护 (4)1.2.3 呼吸防护 (4)1.2.4 听力防护 (4)1.2.5 手部防护 (4)1.2.6 足部防护 (4)1.3 环境安全与现场管理 (4)1.3.1 作业环境要求 (4)1.3.2 现场安全管理 (5)1.3.3 现场急救与消防 (5)1.3.4 环保要求 (5)第2章设备维护与保养概述 (5)2.1 设备维护保养的重要性 (5)2.2 设备维护保养的基本要求 (5)2.3 设备维护保养的分类与周期 (5)第3章发动机设备安全使用与保养 (6)3.1 发动机的安全操作 (6)3.1.1 操作前准备 (6)3.1.2 操作过程中注意事项 (6)3.1.3 停机操作 (6)3.2 发动机的日常保养 (6)3.2.1 日常检查 (6)3.2.2 清洁与润滑 (7)3.3 发动机的定期保养 (7)3.3.1 保养周期 (7)3.3.2 保养内容 (7)3.3.3 保养记录 (7)第4章传动系统安全使用与保养 (7)4.1 传动系统的安全操作 (7)4.1.1 操作前准备 (7)4.1.2 安全操作规程 (7)4.1.3 紧急情况处理 (8)4.2 传动系统的日常保养 (8)4.2.1 日常检查 (8)4.2.3 清洁保养 (8)4.3 传动系统的定期保养 (8)4.3.1 定期检查 (8)4.3.2 定期保养项目 (8)4.3.3 保养周期 (8)第5章车辆安全使用与保养 (9)5.1 车辆的安全操作 (9)5.1.1 操作前准备 (9)5.1.2 操作规范 (9)5.1.3 安全防护 (9)5.2 车辆的日常保养 (9)5.2.1 清洁与检查 (9)5.2.2 润滑 (9)5.2.3 轮胎检查 (9)5.3 车辆的定期保养 (9)5.3.1 保养周期 (9)5.3.2 保养内容 (10)5.3.3 保养记录 (10)第6章电子设备安全使用与保养 (10)6.1 电子设备的安全操作 (10)6.1.1 操作前准备 (10)6.1.2 安全操作规程 (10)6.1.3 电气安全 (10)6.2 电子设备的日常保养 (10)6.2.1 清洁保养 (10)6.2.2 通风散热 (11)6.2.3 检查设备运行状态 (11)6.3 电子设备的定期保养 (11)6.3.1 保养周期 (11)6.3.2 保养内容 (11)第7章电气系统安全使用与保养 (11)7.1 电气系统的安全操作 (11)7.1.1 操作前准备 (11)7.1.2 安全操作规程 (11)7.1.3 紧急情况处理 (12)7.2 电气系统的日常保养 (12)7.2.1 保养内容 (12)7.2.2 保养周期 (12)7.3 电气系统的定期保养 (12)7.3.1 保养内容 (12)7.3.2 保养周期 (12)第8章液压系统安全使用与保养 (12)8.1 液压系统的安全操作 (12)8.1.2 操作中的注意事项 (13)8.1.3 操作后的注意事项 (13)8.2 液压系统的日常保养 (13)8.2.1 液压油的检查与更换 (13)8.2.2 液压系统清洁 (13)8.2.3 液压系统密封件的检查与更换 (13)8.3 液压系统的定期保养 (13)8.3.1 液压泵、液压马达和液压缸的检查 (13)8.3.2 液压管路和阀门的检查 (13)8.3.3 液压系统压力测试 (14)第9章空调与通风设备安全使用与保养 (14)9.1 空调与通风设备的安全操作 (14)9.1.1 操作前准备 (14)9.1.2 设备启动与运行 (14)9.1.3 设备停机与关闭 (14)9.1.4 紧急情况处理 (14)9.2 空调与通风设备的日常保养 (14)9.2.1 空调设备日常保养 (14)9.2.2 通风设备日常保养 (14)9.3 空调与通风设备的定期保养 (14)9.3.1 定期保养内容 (14)9.3.2 定期保养周期 (15)9.3.3 保养记录 (15)第10章设备故障排除与应急处理 (15)10.1 设备故障诊断方法 (15)10.1.1 故障树分析法 (15)10.1.2 逐步排除法 (15)10.1.3 传感器监测法 (15)10.1.4 专家系统法 (15)10.2 常见设备故障排除 (15)10.2.1 电气故障排除 (15)10.2.2 机械故障排除 (16)10.2.3 液压故障排除 (16)10.3 设备应急处理与救援措施 (16)10.3.1 应急预案 (16)10.3.2 应急处理流程 (16)10.3.3 救援措施 (16)第1章设备安全使用基本知识1.1 设备安全操作规程1.1.1 操作前准备在操作工程设备前，操作人员应认真阅读设备制造商提供的操作手册，了解设备的基本结构、功能、操作方法和安全注意事项。

设备维护保养操作手册第1章设备维护保养基本知识 (3)1.1 设备维护保养的重要性 (3)1.2 设备维护保养的类型与周期 (4)1.3 设备维护保养的基本要求 (4)第2章设备维护保养管理体系 (4)2.1 维护保养组织架构 (4)2.1.1 维护保养部门设置 (4)2.1.2 岗位职责 (4)2.1.3 协作关系 (4)2.2 维护保养管理制度 (5)2.2.1 维护保养计划制度 (5)2.2.2 维护保养操作规程 (5)2.2.3 维护保养记录与归档 (5)2.2.4 故障分析与改进 (5)2.3 维护保养人员培训与考核 (5)2.3.1 培训内容 (5)2.3.2 培训方式 (5)2.3.3 考核制度 (5)2.3.4 持续改进 (5)第3章设备日常巡检与保养 (5)3.1 日常巡检内容与方法 (5)3.1.1 巡检内容 (5)3.1.2 巡检方法 (6)3.2 日常保养内容与方法 (6)3.2.1 保养内容 (6)3.2.2 保养方法 (6)3.3 日常巡检与保养记录 (7)第4章设备定期维护保养 (7)4.1 定期维护保养计划 (7)4.1.1 维护保养周期的确定 (7)4.1.2 维护保养计划制定 (7)4.1.3 维护保养计划审批 (7)4.2 定期维护保养内容 (7)4.2.1 日常检查 (7)4.2.2 定期检查与保养 (7)4.3 定期维护保养的实施与记录 (8)4.3.1 实施维护保养 (8)4.3.2 维护保养记录 (8)4.3.3 跟踪与评估 (8)第5章设备特殊维护保养 (8)5.1 特殊环境下的维护保养 (8)5.1.1 高温环境 (8)5.1.2 低温环境 (8)5.1.3 恶劣环境 (9)5.2 设备异常情况的处理 (9)5.2.1 异常声响 (9)5.2.2 温度过高 (9)5.2.3 其他异常情况 (9)5.3 预防性维护保养策略 (10)5.3.1 定期保养 (10)5.3.2 预防性维修 (10)5.3.3 培训与记录 (10)第6章关键设备维护保养 (10)6.1 关键设备识别与分类 (10)6.1.1 关键设备定义 (10)6.1.2 关键设备识别 (10)6.1.3 关键设备分类 (11)6.2 关键设备维护保养策略 (11)6.2.1 维护保养原则 (11)6.2.2 维护保养策略制定 (11)6.3 关键设备维护保养实施与监控 (11)6.3.1 维护保养实施 (11)6.3.2 维护保养监控 (12)第7章设备润滑与冷却系统维护 (12)7.1 润滑与冷却系统的构成 (12)7.1.1 润滑部分 (12)7.1.2 冷却部分 (12)7.2 润滑与冷却系统的维护保养方法 (12)7.2.1 润滑部分的维护保养 (12)7.2.2 冷却部分的维护保养 (12)7.3 润滑与冷却系统的故障处理 (13)7.3.1 润滑系统故障处理 (13)7.3.2 冷却系统故障处理 (13)第8章设备电气系统维护保养 (13)8.1 电气系统维护保养基本要求 (13)8.1.1 维护保养人员要求 (13)8.1.2 维护保养工具和设备 (13)8.1.3 安全注意事项 (13)8.2 电气设备日常巡检与保养 (14)8.2.1 日常巡检内容 (14)8.2.2 日常保养措施 (14)8.3 电气设备定期维护与故障处理 (14)8.3.1 定期维护内容 (14)8.3.2 故障处理 (14)第9章设备安全防护装置维护 (15)9.1 安全防护装置的分类与作用 (15)9.1.1 限位防护装置：用于限制设备运行过程中的运动范围，防止因误操作导致的设备碰撞或人员伤害。

设备维护、保养手册本文是一份设备维护、保养手册，旨在规范设备的保养润滑标准。

首先，所有设备的润滑部位必须使用规定的润滑油，不得混用或使用不清洁、变质、带腐蚀性的润滑油。

对于初次使用的新设备，必须在15天左右更换润滑油。

润滑油的注入量应为部位容积的1/3-1/2，低速运转的设备应加润滑脂量为2/3，高速运转的设备应加润滑脂量为1/2.六个月以上没有使用的设备，在重新开机使用前，其润滑部位必须更换润滑油。

加油时间和责任工作标准也有明确规定。

通用设备的保养润滑标准也有具体要求。

对于摆线针轮减速机，润滑油选用32#机械油，润滑油注入量为减速机容积的1/3-1/2，每3个月（中修时）更换润滑油一次，每年（大修时）更换润滑油一次。

带油泵的减速机应注意润滑油面高度和油泵转向，油泵不工作时应立即停止减速机运行。

对于齿轮变速箱的润滑，采用浸油润滑，冬季用HZ-20齿轮油，夏季用HZ-30型锂基脂润滑。

每三个月（中修时）检查一次润滑油的质量，出现质量问题时应更换润滑油。

每年大修时，用柴油清洗变速箱齿轮、更换润滑油。

对于无级变速机的润滑，也有相应的规定。

以上是本手册的基本内容，对于设备的保养润滑有着明确的标准和要求，希望所有设备操作工认真遵守，确保设备的正常运行和安全生产。

2.1采用40#机械油润滑，润滑油注入量为变速箱容积的1/3-1/2，经常观察油位，油位不足时应及时补充相同牌号的润滑油。

2.2每天连续运行10小时以上的变速箱，每3个月（中修时）更换润滑油一次；每天连续运行不足10小时的变速箱，每年（大修时）更换润滑油一次。

2.3在变速箱运行中，注意保持润滑油面在油标中心线以上。

3．链轮传动的润滑：3.1采用润滑脂润滑，润滑脂加入量为链轮内空间的1/2，每月小修时检查加注一次润滑脂；每年大修时清洗链轮，更换润滑脂。

3.2链轮传动运转中，注意链轮润滑脂不应过多或过少，保持适当的润滑状态。

4．齿轮泵的润滑：4.1采用40#机械油润滑，润滑油加入量为泵体容积的1/3-1/2，经常观察油位，油位不足时应及时补充相同牌号的润滑油。

精品设备使用维护保养手册垃圾填埋场前言正确使用设备，维护保养好设备对保证设备正常运行、防止设备故障和事故发生、延长设备使用寿命、充分发挥设备经济效益的起着重要作用。

设备的使用操作人员必须经过专业培训，并经考试合格后才能上岗，上岗操作必须严格遵守安全技术操作和使用维护规程，严禁违规运行。

各类设备操作人员必须做到：“三好”：管好、用好、修好设备；“四会”：会使用、会维护、会检查、会排除故障；“五项纪律” ：合理使用设备，遵守操作规程；保持设备清洁，合理润滑；遵守设备交接班制度；管理好工具、附件不得遗失；发现异常及时停车处理；日常维护的“十字”方针：清洁、润滑、紧固、调整、防腐。

目录1、设备使用（操作）规程2、设备安全技术操作规程3、设备维护（保养）规程4、设备运行记录（另附）5、设备点检表（另附）6、设备润滑表设备使用（操作）规程一、使用注意事项：1、装载机使用的柴油必须纯净并经过至少72 小时的沉淀，柴油牌号符合规定要求。

2、变速箱、变矩器使用的液力传动油，液压系统使用的液压油必须清洁。

3、装载机必须按规定进行定期保养和润滑。

4、发动机起动后，空运转待水温达到55 °C 及汽压表达到0.4MPa后再进行起步行驶。

5、一般气温在50 °C 以下时，发动机起动前应用热水或蒸汽进行预热，待预热到30 ～40 °C 以上时再起动。

6 、行驶中换前进挡不必停车，也不必踩制动板，由低速变高速时先松一下油门同时操纵变速杆，然后再踩下油门；由高速换低速时，则先加大油门，使变速箱输出轴与转动轴转速一致。

7、脚制动时机器同时将自动切断变速离合器油路，制动前不必将变速杆置于空档；当脚制动松开后，机器自动恢复到制前使用的档位。

8、当操纵动臂与转斗达到需要位置后，应将操纵杆推（拉）回中间位置。

9、改变前进、后退的方向要求在车停后进行。

10 、柴油机出水温度达到55 °C，机油温度达到45 °C 才充许进行全负荷运转。

设备使用维护保养手册
装备供应部
前言
正确使用设备，维护保养好设备对保证设备正常运行、防止设备故障和事故发生、延长设备使用寿命、充分发挥设备经济效益的起着重要作用。

设备的使用操作人员必须经过专业培训，并经考试合格后才能上岗，上岗操作必须严格遵守安全技术操作和使用维护规程，严禁违规运行。

各类设备操作人员必须做到：
“三好”：管好、用好、修好设备；
“四会”：会使用、会维护、会检查、会排除故障；
“五项纪律”：合理使用设备，遵守操作规程；保持设备清洁，合理润滑；遵守设备交接班制度；管理好工具、附件不得遗失；发现异常及时停车处理；
日常维护的“十字”方针：清洁、润滑、紧固、调整、防腐。

各使用单位要实现和保持良好的设备技术状况，最大限度地发挥设备功能，保障生产的顺利进行。

目录
1、设备使用（操作）规程
2、设备安全技术操作规程
3、设备维护（保养）规程
4、设备点检表
5、设备运行记录（另附）
6、设备润滑记录
7、设备使用说明书（另附）。

智能制造设备维修与保养手册第一章概述 (3)1.1 智能制造设备维修保养的意义 (3)1.2 维修保养的基本原则 (4)第二章设备结构与功能 (4)2.1 设备主要结构组成 (4)2.2 设备功能与特点 (4)2.3 设备关键部件介绍 (5)第三章维修保养前的准备工作 (5)3.1 维修保养工具与设备 (5)3.1.1 常用工具 (5)3.1.2 专业设备 (6)3.2 安全防护措施 (6)3.2.1 设备断电 (6)3.2.2 个人防护 (6)3.2.3 环境检查 (6)3.2.4 应急处理 (6)3.3 维修保养计划的制定 (6)3.3.1 维修保养周期 (6)3.3.2 维修保养内容 (6)3.3.3 维修保养人员 (6)3.3.4 维修保养记录 (7)第四章常规检查与维护 (7)4.1 设备日常检查 (7)4.1.1 检查内容 (7)4.1.2 检查频率 (7)4.2 设备定期检查 (7)4.2.1 检查内容 (7)4.2.2 检查频率 (7)4.3 常规维护方法 (8)4.3.1 清洁 (8)4.3.2 润滑 (8)4.3.3 紧固 (8)4.3.4 更换磨损件 (8)4.3.5 检查电气元件 (8)4.3.6 检查液压、气动系统 (8)4.3.7 检查控制系统 (8)第五章故障诊断与处理 (8)5.1 故障分类与诊断方法 (8)5.1.1 故障分类 (8)5.1.2 诊断方法 (9)5.2 常见故障处理 (9)5.2.2 软件故障处理 (9)5.2.3 系统故障处理 (9)5.3 故障预防措施 (9)5.3.1 设备保养 (9)5.3.2 操作培训 (9)5.3.3 监测预警 (9)5.3.4 备件管理 (9)第六章设备维修技术 (10)6.1 维修工艺流程 (10)6.1.1 故障诊断 (10)6.1.2 维修方案制定 (10)6.1.3 维修实施 (10)6.1.4 维修验收 (10)6.2 维修技术要求 (10)6.2.1 维修人员要求 (10)6.2.2 维修工具要求 (11)6.2.3 维修材料要求 (11)6.3 维修案例分析 (11)第七章零部件更换与修复 (11)7.1 零部件更换原则 (11)7.1.1 遵循设备制造商的更换标准 (11)7.1.2 选用优质零部件 (12)7.1.3 更换过程中注意安全 (12)7.2 零部件修复方法 (12)7.2.1 机械修复法 (12)7.2.2 电气修复法 (12)7.2.3 表面处理法 (12)7.3 更换与修复注意事项 (12)7.3.1 确认零部件损坏原因 (12)7.3.2 检查更换或修复工具 (12)7.3.3 严格按照操作规程进行 (13)7.3.4 记录更换或修复情况 (13)第八章设备保养策略 (13)8.1 设备保养计划 (13)8.2 保养方法与周期 (13)8.2.1 保养方法 (13)8.2.2 保养周期 (14)8.3 保养效果评估 (14)8.3.1 评估指标 (14)8.3.2 评估方法 (14)第九章安全与环保 (14)9.1 安全操作规程 (14)9.1.1 操作前准备 (14)9.1.3 设备维护与保养 (15)9.1.4 安全防护措施 (15)9.2 环保措施与要求 (15)9.2.1 废弃物处理 (15)9.2.2 噪音控制 (15)9.2.3 能源节约 (15)9.2.4 清洁生产 (15)9.3 应急处理与防范 (15)9.3.1 应急处理 (15)9.3.2 防范 (15)第十章管理与培训 (16)10.1 维修保养团队建设 (16)10.1.1 团队组建 (16)10.1.2 团队管理 (16)10.2 维修保养制度与管理 (16)10.2.1 制度建设 (16)10.2.2 管理措施 (17)10.3 员工培训与技能提升 (17)10.3.1 培训内容 (17)10.3.2 培训方式 (17)10.3.3 技能提升 (17)第一章概述1.1 智能制造设备维修保养的意义科技的不断进步，智能制造设备在工业生产中的应用日益广泛，其在提高生产效率、降低成本、保障产品质量等方面发挥着重要作用。

机械设备日常维护保养手册一、引言机械设备在工业生产中发挥着重要的作用，为保证机械设备的正常运转和延长使用寿命，日常的维护保养工作显得尤为重要。

本手册旨在为操作员提供一份详细、准确的机械设备日常维护保养指南，以确保设备的安全可靠运行。

二、日常维护保养流程1. 清洁与润滑1.1 清洁(1) 每日操作结束后，对设备外表面进行清洁，用干净的软布擦拭，清除表面油污、灰尘等杂质。

(2) 定期检查设备的密封结构，确保密封性良好，可采用湿布擦拭法进行检查。

1.2 润滑(1) 根据设备的润滑要求，定期检查设备的润滑点，并进行加油、注油等润滑操作。

(2) 注意使用合适的润滑剂，确保润滑剂种类和使用量符合要求。

2. 检查与调整2.1 检查(1) 定期检查设备的传动部件、控制系统、电气设备等，发现异常情况及时处理。

(2) 注意检查设备的紧固件，确保紧固件无松动现象。

2.2 调整(1) 根据设备使用情况，定期对设备进行各项参数的检测与调整，确保设备运行稳定。

(2) 注意根据设备的使用要求，对传动比、速度等进行合理的调整。

3. 裂纹和磨损检查3.1 结构裂纹检查(1) 定期检查设备的关键结构件，发现裂纹及时进行处理，防止事故发生。

(2) 可采用裂纹探伤、超声波检测等方法进行裂纹检查。

3.2 磨损检查(1) 定期检查设备的摩擦件、轴承等零部件，发现磨损情况及时更换。

(2) 注意根据设备的使用情况，制定合理的更换计划，避免磨损过度引发故障。

4. 防护与安全4.1 重点部位防护(1) 根据设备的特点和工艺要求，对重要部位进行防护，以减少事故发生的可能性。

(2) 检查设备的保护装置，确保正常运转。

4.2 安全操作要求(1) 操作员必须经过专业培训，熟悉设备的工作原理和操作规程，严格按照操作规程操作设备。

(2) 注意设备的电气安全，避免电气事故的发生。

三、结论通过规范的日常维护保养流程和操作要求，可以有效地延长机械设备的使用寿命，提高设备的安全性和可靠性。

第1篇一、前言为了确保设备的安全、稳定、高效运行，提高设备使用年限，降低设备故障率，特制定本设备运维手册。

本手册适用于公司所有设备的使用、维护和保养，旨在为设备操作人员提供全面、详细的指导。

二、设备概述1. 设备类型：本手册适用于各类生产设备、办公设备、机械设备等。

2. 设备名称：具体设备名称详见设备清单。

3. 设备规格：具体设备规格详见设备清单。

4. 设备使用年限：具体设备使用年限详见设备清单。

三、设备操作与维护1. 操作规范（1）操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作流程及安全注意事项。

（2）操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。

（3）操作人员应定期检查设备运行状态，发现异常情况及时上报。

2. 维护保养（1）日常维护1）每天检查设备外观，确保无损坏、松动现象。

2）检查设备各部件是否正常，如有异常及时上报。

3）检查设备电气线路，确保无裸露、短路等现象。

4）定期清理设备内部灰尘，保持设备清洁。

（2）定期保养1）每月检查设备润滑情况，及时补充润滑油。

2）每季度检查设备紧固件，确保无松动现象。

3）每年对设备进行全面检修，包括电气、机械、液压等部分。

4）根据设备使用情况，调整设备参数，确保设备最佳工作状态。

3. 故障处理（1）设备出现故障时，操作人员应立即停止操作，确保人员安全。

（2）根据故障现象，初步判断故障原因，并及时上报。

（3）维修人员根据故障原因，进行故障排除，确保设备恢复正常运行。

四、安全注意事项1. 操作人员应严格遵守设备操作规程，确保自身及他人安全。

2. 操作人员不得酒后、疲劳操作设备。

3. 操作人员应佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。

4. 设备运行过程中，严禁人员进入设备内部。

5. 发现设备存在安全隐患，应及时上报并采取措施排除。

五、培训与考核1. 公司定期对操作人员进行设备操作、维护保养培训，提高操作人员技能水平。

2. 操作人员需通过考核，取得设备操作资格证书。