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我国油田化学堵水调剖剂开发和应用现状一、引言油田堵水包括在生产井堵水和在注水井调整吸水剖面两种措施。
堵水剂一般是指用于生产井堵水的处理剂, 调剖剂则是用于注水井调整吸水剖面的处理剂, 两种剂有共性, 也有特性,但以共性为主, 多数情况两剂可以互相通用。
为方便起见, 有时把两种剂统称为堵剂。
可以通用的堵剂, 在使用时性能上需作适当调整。
一般情况下, 用于堵水时用量较少, 相应的可泵时间较短, 要求强度较高。
用于调剖时用量较大, 可泵时间则要求较长, 有些剂需用延迟凝胶技术或双液法注入工艺才能满足大剂量注入的要求。
当然也有一些剂不能或不宜通用。
堵水调剖技术要在油田应用中获得成功、产生效益，除有好的堵剂外，还必须深入研究油藏及处理工艺，三者互相配合，不可偏废。
二、油田化学堵水调剖开发研究1.堵水调剖物理模拟由于油田在开采过程中，无法预知地底的实际情况，仅能够依据地面影像、超声波、附近区域地质等情况预测地层下实际的油层情况，因此通过微观模拟技术和核磁共振成像技术研究了聚合物冻胶在多孔介质中的充填、运移和堵塞规律，从而初步模拟化学堵水调剖剂在深入地层之后的具体情况，例如：聚合物冻胶提高注入水的波及体积、调整吸水剖面、改善水驱采收率的微观机理。
从整个研究表面，冻胶类的调剖剂能够对高渗透的大孔道实现堵塞，强迫注入水向低渗透层进行挤压，这扩大了注入水的波和体积，从而提高了注入水的利用率。
注入水进入低渗透层后使原来未驱动到的原油被驱替出来，提高了产油量和阶段采出程度。
同时，试验对层内堵水调剖时的堵剂用量、调剖时机、段塞个数等因素对堵水调剖效果的影响进行了研究，结果表明：多段塞效果好于单段塞；调剖时机越早越好；堵剂用量越大越好，但从经济效益考虑，认为0.2PV较为合适。
影响冻胶类堵荆封堵效果因素分析从冻胶类堵水效果进行分析表明了，冻胶类堵剂随着堵后注水速度的增加封堵率下降，且两者具有较好的双对数直线关系；弱冻胶随着渗透率的增加封堵率下降，强冻胶可使不同渗透率的岩心的渗透率减少到近似同一个值，同时对冻胶类堵剂堵水不堵油的机理进行了探讨。
调剖堵水技术在高含水油井中应用调剖堵水技术是一种应用于高含水油井的一种水平井工艺，旨在提高油井采收率，降低含水率，进一步延长油井使用寿命。
在高含水油井的开发过程中，由于胶体粘部分、化学反应、沉积物生长和反渗透作用等因素的影响，油井产出受限，井网压差增加，油水界面下降，使井筒中水含量日益增多，影响采油效率。
而调剖堵水技术能够有效解决这些问题，提高油井产出与采收率，从而提升整体油田开发效率。
调剖堵水技术的原理是利用调剖剂、堵水剂和水泥等材料在高含水油井中形成一系列具有特定功能的过滤屏障，包括分散性调剖屏障、堵塞性堵水屏障、黏度调节屏障、流量平衡屏障等，从而实现高含水油井的管柱控制、防水、深部膨胀和合理调节油井产量。
调剖剂、堵水剂和水泥等材料通过注入高含水油井，填充井筒缝隙，封锁井眼，改变井筒流动路径，开采更多油藏，提高采油矿井的采收率。
在调剖堵水技术的具体应用过程中，需要根据不同井型和井深等因素选择适合的调剖剂和堵水剂。
在注入调剖堵水剂前，需要先进行强制水宣洗井一次，以清洗孔隙和裂隙中的沉积物和杂质。
随后在井筒中注入调剖剂和堵水剂混合液，使其均匀分布在井筒中。
在注入混合液的同时，油井产量会有所下降，但在几个小时后产出会有所恢复。
调剖堵水后，需要进行封孔固井工艺，将井筒的缝隙密封，防止堵塞材料从井筒中流失。
总体而言，调剖堵水技术在高含水油井中应用优势明显，其能够有效地控制高含水产井的水声压差，增强油井采出层和开发层之间的连通性，提高井网的整体采收率，减少油水混合物的排放，达到环保目的。
但需要注意的是，在具体应用过程中，需要根据实地情况进行综合评估和调整，以保证技术能够发挥最大的作用。
一、油藏特征和开发现状1、油藏特征2、开发现状二、注水井调剖剂的工作原理及设计原则1、注水井调剖剂的工作原理国内外注水井调剖工作近年来基本上有一个共识，多采用聚合物作为主剂，在特殊条件下方考虑其它剂型，吉林油田也是如此，采用无机、有机、高分子、低分子等等。
分别在浅调、深调进行了大量的工作，普遍认为：由于高分子的特性，选择作为油水井堵剂材料目前来说是优先考虑的。
它的三大工作原理是公认的。
1.1分流作用该项技术主要是应用聚合物地下交联技术，低粘度调剖液可优先进入强吸水层段，并在地层条件下交联，形成网状结构，堵塞高吸水层，使其吸水能力下降。
同时启动层内低渗透率层段。
1.2驱替作用注入调剖剂交联后，在继续注水过程中，低渗透率层段中的流体得到动力补充，在注水压差的作用下，已形成的凝胶体开始缓慢向前移动，使调剖半径“动态”化，产生驱替作用。
1.3改善流度比流度比是影响注水开发的重要因素之一，油层及裂缝中交联的弱凝胶体，在长期的注入水冲刷和浸泡下部分凝胶溶胀、溶解，提高注入液的粘度，从而降低油水流度比，扩大体积波及系数，增加扫油体积系数，从而提高采收率。
2、注水井调剖剂的设计原则依据多年来对注水井调剖工作的不断再认识，结合区的实际现状，综合各调剖剂的特点及对油藏封堵的要求，筛选出调剖剂的组合方式为“低温交联型携颗粒型混合调剖剂+强凝胶型”。
首先用低温调剖剂携带颗粒型调剖剂（颗粒浓度视施工压力变化情况现场动态调整），低温调剖剂注入地层初期未形成凝胶体系，其流动性能与聚合物溶液相似，两者混合液优先进入裂缝和大孔道，颗粒型封堵裂缝或大孔道，而低温调剖剂继续前移，进入裂缝和高渗层，随着注入时间的延长，低温调剖剂产生交联反应，形成粘度更大的交联体系，封堵部分高渗透孔隙通道和裂缝，前移驱替速度降低，侧向驱替范围扩大，扩大堵剂对窜流通道在纵向上和平面上的波及范围，更好地调整层内和平面矛盾，最后用强凝胶调剖剂，保护主体凝胶不受注入水的冲刷，提高调剖有效期。
油田增产措施中堵水调剖技术的开发及应用石油工业作为我国经济的支柱产业，对经济的快速发展做出巨大贡献，我国石油勘探开发的步伐愈来愈快。
现在，中国的大部分油矿有含水度较高的问题，加速采油工程中堵水调剖技术的科学研究具有重大的实际意义。
标签：油田增产;堵水调剖技术;开发应用化学堵水调剖对中国石油开采的进展起着十分重大的效用。
在这些年调剖堵水剂和原油增产技术进展的基础上，有关企业和研究机构要研究调剖堵水增产的新技术新方法，并将它们应用在我国油田的开发上，以增强自己的实力为重要事项，以适应新的社会发展时期石油开采的需要，保证中国新社会发展时期建设的一次能源供给。
1堵水调剖技术概念简述堵水调剖技术主要是为了改善油田在注水后，出现过早过快水淹的现象，通过堵水调剖技术能够极大的改善油田注水的效果，也能够保证油田在开采量上稳产、增产。
堵水调剖技术中堵水气的效果是控制有水或者是控制产水，本质上是改变地下水在油井附近的渗透规律。
堵水工艺根据工艺的不同和施工条件的不同，可以分为油井堵水和水井调剖两种，目的是为了降低地下水的渗透率，提高油井的开采率。
在一般的使用过程中，堵水使用的是生产井堵水处理剂，而调剖剂使用的是注水井调整吸水剖面的处理经。
常用的油田堵水法两种，一种是机械堵水法，一种是化学堵水法。
2堵水调剖剂的种类2.1水泥类堵水剂我国原有的堵水剂是水泥堵水剂。
该堵塞剂具有采购成本低、使用强度高、不受温度限制等诸多优点。
所以，该堵水剂得以被大范围使用。
该堵水剂种类繁多，有活性水泥、油基水泥等。
由于水泥颗粒体积大，密封性好，国内开发的微型水泥和新型水泥添加剂使水泥堵塞剂得到了大范围的使用。
2.2树脂类堵水剂有很多种类的树脂堵塞剂，例如酚醛树脂和尿醛。
在成形过程中，这种树脂在催化剂作用的影响下由液体变为固体形状，对堵上小孔和裂纹有很好的作用。
通常来说，在石油井中，堵塞小孔、堵塞缝隙、堵塞夹层水是较为合适的。
然而，因为成本相对较高，可选择范围较小，现场操作难，风险大，这些年来这类堵塞剂的使用变得愈来愈少。
深度调剖及堵水国内几十年来在治水方面积累了大量的经验教训。
关于水井深度调剖，开始采用高强度堵剂，挤死高吸水层段，这种工艺对全层水淹的井效果显著。
而我国油田属于陆相沉积，非均质性很强，在剖面上层内渗透率差异较大，如果深度调剖施工时将水淹层段堵死，这时注水井主要吸水层段被堵死，原来弱吸水段或不吸水段开始吸水，吸水剖面改变很理想。
但是，由于注入堵剂数量有限，2m 油层挤入500m3堵剂，挤入深度只有12．6m，当低渗透层水线推进到此处时，注入水又会窜入特高渗透层，造成深度调剖失效。
这种工艺每施工一口井增产油量一般不超过500t，个别有相对隔挡层的井或有相当好的潜力层的效果会好些。
根据这一情况发展了深度调剖，即加大堵剂用量，但是，深度调剖深度与堵剂用量是平方的关系，所以堵剂用量加大很多，深度调剖深度增加得并不多。
如2m 油层挤入1000m3堵剂进行深度调剖，深度也只有17．8m ，增产量和有效期改善仍不理想。
近年来深度调剖工艺发展成调驱工艺，即将深度调剖剂改进为可动的弱凝胶（调驱剂），使得深度调剖后调驱剂段塞推进速度稍快于低渗透层段水线推进速度，直到调驱剂段塞薄到一定程度后突破，再注第二个段塞，增产量和有效期都会大幅度提高。
下面只重点介绍调驱工艺。
值得注意的是调驱工艺有两个技术关键，一是必须根据渗透率，用岩心优选驱替剂的粘度，以保证调驱剂推进速度略快于新进水层段的水线推进速度；二是为了挤入调驱剂时尽量减少加强层的伤害，注入压力必须大于调剖层段的启动压差，小于加强层段的启动压差。
这两方面都可以用岩心（或人造模拟岩心）实测。
油井堵水也有类似问题，由于堵塞半径有限，增产量和有效期都很小，所以对孔隙性油藏来说，除非全层水淹否则对层内某层段出水不宜采用堵水措施。
而对块状裂缝性底水油藏，由于无法在水井进行调整，只能利用这类油田的非均质性在油井进行堵水，开始将大裂缝堵死，这样虽然将出水通道堵死，同时也将与大裂缝连通的小裂缝的出油通道堵死，所以效果也不理想。
调剖堵水技术在高含水油井中的应用摘要：调剖堵水技术在高含水油井中的应用较为广泛，也较为重要，在应用的过程中应该坚持其应用原则，并注意当前应用过程中存在的问题，从而采取相应的措施对其进行弥补，以保证此项技术能够顺利进行实施，促进油田稳产。
关键词：调剖堵水技术；高含水油井；应用一、调剖堵水技术的原理分析调剖堵水技术主要是根据不同地层特性研制出各类堵剂，按照比例调配堵剂并采用合理的注入工艺注入到地层。
油井堵水是将高渗透层或者出水的孔隙封堵住，控制水的产出，同时实现提高注水波及体积和产油量的目的。
封堵的方式包括采用选择性堵剂将同层水进行封堵、或是用堵剂将高含水层封堵、还可以在底水上建立隔板来控制底水进入。
堵剂主要根据不同地层开发研制，如高渗透层、高矿物质地层、高温地层、低渗透地层等所用的堵剂均不同，具体分为冻胶类、树脂类、稠油类、泡沫类等多种种类。
对注水井调剖采用的方法是将调剖剂注入到注水井内，通过调节注水地层的吸水性和剖面大小实现对高含水层的封堵，该方式能够提高注入水的波及系数。
一般多采用如下三种调剖方式：近井地带调剖、渗滤面调剖、远井地带调剖。
各类型的堵剂与地层相互作用完成堵塞。
冻胶类堵剂是在一定温度和PH值影响作用下，通过主剂与交联剂发生化学反应形成大型分子，连接成不溶于水的网状物质，达到堵塞地层孔道的目的。
颗粒类堵剂通过大于地层孔隙的颗粒物来堵塞渗透孔隙。
凝胶类堵剂可与地层物质发生反应生成凝胶，实现对高渗透层的封堵。
树脂类的堵剂是将常温下液态的堵剂注入到地层内，受地层温度影响逐渐转变为固体，从而堵塞地层孔隙。
泡沫类的堵剂则是将二氧化碳、氮气、表面活性剂等物质注入到地层中，这些物质反应之后形成稳定的气体泡沫以实现封堵目的。
堵剂注入的工艺根据实际井况来设计，通过合理、方便操作的方式，选择合适的工艺参数将堵剂注入到地层中，通常单井封堵时选用规模较小的水泥车、压裂车等注入；撬装流程适用于大剂量注水井的调剖堵水；固定站式注入适合在大规模、多井点的调剖堵水工艺。
某油藏（1500m-2000m）聚合物活性微球深部调驱技术研究与应用现场应用报告目录1 选井组简介 (4)1.1跃543井组 (4)1.1.1生产情况 (4)1.1.2作业目的 (5)1.1.3注水层位物性 (5)1.1.4井下管柱组合 (6)1.2跃新563井组 (6)1.2.1生产情况 (6)1.2.2作业目的 (7)1.2.3射孔数据 (7)1.2.4井下管柱组合 (8)1.3跃164井组 (8)1.3.1生产情况及井下情况提示 (8)1.3.2作业目的 (8)1.3.3射孔数据及吸水剖面测试 (8)1.3.4井口装置及井下管柱组合 (9)2 活性微球适应性评价 (10)2.1尕斯库勒油田N1-N21油藏储集空间类型 (10)2.1.1孔隙结构 (10)2.1.2孔隙结构类型及分类 (11)2.2微球尺寸选择 (12)2.3微球耐温耐盐性 (13)2.3.1小球耐温抗盐性 (13)1、实验条件 (13)2、实验结果 (13)3、实验结论 (14)2.3.2大球的耐温耐盐性试验 (15)1、实验条件 (15)2、实验结果 (15)3、试验结论 (17)2.4活性小球的封堵性能评价 (17)2.4.1评价体系的建立 (17)2.4.2低渗岩芯中条件下不同膨胀时间小球的封堵实验 (18)2.4.3中渗岩芯中条件下不同膨胀时间小球的封堵实验 (19)2.4.4高渗岩芯中条件下不同膨胀时间小球的封堵实验 (20)2.5活性大球的封堵驱替实验 (20)2.5.1实验设计 (20)2.5.2短沙管高渗透率条件下封堵实验 (21)2.5.3长沙管中低渗透率条件下封堵实验 (21)2.6活性微球注入参数优化试验 (22)2.6.1不同堵剂用量的室内封堵实验 (22)1、注入堵剂0.3PV时的封堵效果 (22)2、注入堵剂0.4PV时的封堵效果 (23)3、结论 (24)2.6.2堵剂浓度的封堵实验 (24)1、小球施工浓度下封堵效果 (24)2、大球施工浓度下封堵效果 (27)3 活性微球现场施工 (29)3.1调剖施工参数的确定 (29)3.1.1孔喉半径的确定： (29)3.1.2堵剂粒径的选择 (29)3.1.3注入量设计 (29)3.1.5注入方式 (29)3.2施工情况 (30)3.2.1跃543井 (30)3.2.2跃新563井 (31)3.2.3跃164井 (31)3.2.4调剖过程的认识 (32)4 调剖效果分析 (33)4.1跃543井组 (33)4.2跃新563井组 (35)4.3跃164井组 (36)4.4经济效益评价 (37)水井调剖根据目的不同可分为层内调剖和层间调剖两类。
注水井高效测调技术分析及应用1. 引言1.1 研究背景注水井高效测调技术是石油行业中的重要技术之一。
随着石油勘探和开采技术的不断发展，对注水井的调整和监测要求也越来越高。
传统的注水井调整方法存在着操作复杂、效率低下等问题，研究和应用高效测调技术对于提高注水井生产效率和降低调整成本具有重要意义。
研究背景：随着油田开发的深入，石油勘探和开采面临着诸多挑战，如油田开发难度大、油藏开采效率低等。
注水井在油田开发中扮演着重要的角色，通过向油层注入水来提高油藏中的压力，促进油的开采。
传统的注水井调整方法存在着诸多问题，如无法实时监测井下情况、调整效率低等。
开发并应用高效测调技术势在必行。
1.2 研究意义注水井高效测调技术在石油勘探与开发中具有重要的意义。
该技术可以帮助提高注水井的调试效率，减少人力物力资源的浪费，从而降低生产成本。
通过使用高效测调技术，可以更精确地控制注水井的生产，保证油井的稳定产能，提高整体油田的产量和经济效益。
注水井高效测调技术还可以帮助优化油田开发的整体方案，提高勘探开发水平，增强油田的生产能力和竞争力。
注水井高效测调技术的研究具有重要的意义，不仅可以提高石油勘探开发的效率和产能，还可以促进油田的可持续发展和资源利用效率。
2. 正文2.1 注水井高效测调技术概述注水井高效测调技术是一种通过调整注入井中的注水量和注水压力，以实现地层有效调剖和提高原油采收率的技术。
在油田开发过程中，注水是一种常用的增产方式，而注水井的测调工作则是确保注水效果的重要环节。
为了提高注水井的效益，采用高效测调技术是必不可少的。
高效测调技术通过实时监测井下注水情况、井底压力、产量等参数，结合数学模型和灰色关联分析等方法，对注水井进行智能调度和优化，达到提高采收率的效果。
目前，国内外已经出现了多种注水井高效测调技术，包括基于人工智能的智能调度系统、基于物联网的远程监测系统等。
这些技术的应用不仅提高了注水井的效益，还减少了运行成本，提高了油田的经济效益。
凝胶深部调剖技术研究与发展趋势凝胶深部调剖技术研究与发展趋势张焘1 苏龙1 刘建东1 何利1 董志刚2(1.新疆油田陆梁油田作业区; 2.辽河油田勘探开发研究院)摘要:注水井调剖是一种十分有效的稳油控水技术,它是通过机械或化学方法,改变注入水在地下的流动方向,提高注入水波及效率,达到控制含水上升的目的。
随着油田开发水平的提高、调剖堵水技术的发展和化学工业的进步,目前的调剖堵水技术已向油层深部液流改向(深部调剖)方向发展,并已逐渐成为提高注入水波及体积、改善水驱效果、稳油控水的一项重要技术。
关键词:凝胶;深部调剖;稳油控水剂;聚合物1 注水井调剖技术概述自20世纪60年代以来,我国在玉门、胜利、新疆、大庆等油田开始采用硅土、搬土、石灰乳悬浮液等无机调剖剂进行注水井调剖技术的试验。
从20世纪80年代中期开始,根据我国油田开发的需要,兴起和发展了以聚合物凝胶为主的注水井调剖技术和油田区块综合治理技术。
T P-910调剖技术在辽河、胜利、河南等油田得到了广泛应用,在渤海石油公司也见到了明显的效果[1]。
在此期间内,各研究单位相继开发了PIA系列调剖技术、BD-861调剖技术和三相泡沫等。
进入20世纪90年代以来,我国东部油田的油井进入高含水期,调剖堵水技术得到了较快的发展。
作为封堵大孔道的颗粒搬土调剖剂,具有低成本易操作等特点,在胜利、江汉、中原等油田得到了广泛的应用。
同时聚合物凝胶调剖堵水技术也得到了较快的发展。
当前已经用于油田的注水井调剖技术大体上有以下几类: 无机沉淀型调剖技术; 聚合物凝胶调剖技术; 颗粒类调剖技术; 泡沫调剖技术。
2 深部调剖技术解决窜流和绕流现象必须进行油藏深部调剖,深部调剖主要用于解决存在大孔道的厚油层层内问题和裂缝问题,一般要求调剖剂强度较高,对大孔道或裂缝具有较强的封堵能力,其有效期的长短取决于调剖剂的热稳定性、地层窜流能力及调剖剂与大孔道的匹配能力。
八五期间我国深度调剖技术已初具规模,并形成了两种主要的工艺技术,即颗粒类大剂量深度调剖技术和延迟交联深度调剖技术。
稠油区深部调剖技术的应用摘要：本文针对稠油油藏在注水开发过程中自然递减幅度大、含水上升较快的问题，提出利用水膨体堵剂、分段塞注入工艺在此类油藏中实施大剂量深部调剖。
通过对坨28断块西南稠油区实施深部调剖试验的做法进行总结、对调剖效果进行分析，我们认为该项技术对控制稠油油藏的自然递减、提高最终采收率具有可行性。
关键词：水膨体分段塞大剂量深部调剖坨28断块稠油区自然递减稠油区深部调剖技术的应用坨28断块西南井区由于原油粘度较高，层间、层内矛盾突出，常规水驱开发效果较差。
井区含水上升较快，自然递减大，同时控制注水导致地层能量亏空严重，动液面持续下降，严重制约该井区高效开发。
一、井区概况1.地质概况研究井区位于坨28断块的西南部，其南、北分别以5号大断层和24号断层为界，西临边水，是一个相对封闭的区域。
井区最大含油面积0.568Km2，平均有效厚度19.8米，地质储量187.7×104吨，采出程度25.6%。
井区储层发育较厚，平均砂体厚度达40米以上，地层连通性较好，平面上井区注采井网比较完善，注采对应状况较好；统计井区韵律层注采对应率为81.1%，单向41.5%，双向及多向39.6%；其中主力韵律层注采对应率达90%，单向40%，双向及多向50%。
2.开发现状井区内油井12口，日液能力1422吨，日油能力91吨，综合含水93.5%，平均动液面1045米；水井开8口，分层注水7口，日注水平828m3，注采比0.57，累积注采比0.65。
目前井区开发具有以下两个特征：井区常规水驱效果差，递减幅度大；井区控制注水导致地层亏空，地层能量下降二、井区存在问题1.井区油稠、水油流度比较大，非活塞性驱油现象严重井区12口井，地下原油粘度10-58mPa.s，地面原油粘度358-7600 mPa.s，平均4036mPa.s，地下原油密度0.84-0.89g/cm3，地面原油密度0.93-0.97 g/cm3，平均0.956 g/cm3，井区水油流度比高，导致常规注水“指进”现象严重，递减快。
调剖堵水技术在高含水油井中应用调剖堵水技术是一种有效的控制日产油量下降和提高油藏采收率的方法，适用于高含水油井的改造。
高含水油井通常指日产油量低于100桶/天，含水率高于50%的油井。
在高含水油井中，水与油相混合，导致油的采集难度大，采油效果差。
因此，需要通过技术手段来改善井底条件，提高油产量和采收率。
调剖堵水技术就是其中一种有效的措施。
调剖堵水技术的基本思想是通过注入特定的化学剂，改变岩石孔隙结构和水油表面张力，减小水在油藏中的移动能力，从而达到调整水与油的相对含量，提高采收率的目的。
调剖堵水技术的具体步骤包括：1.水分析和试井：对井口产水进行分析，确定井底情况和含水层的深度、范围和水质情况。
并进行试井，确定注入化学剂的位置和时间。
2.化学剂制备：根据油藏的情况和化学剂的特性，准备相应的化学剂，包括调剖剂和堵水剂。
3.调剖注剂：在已确定的位置和时间，对油井进行注入调剖剂，改变井底水油相对含量，提高采收率。
4.堵水注剂：在调剖剂起效后，对注有水的岩石孔隙进行堵水处理，以防止水漏入油层，减少含水率。
5.分析评估：对油井进行监测和分析，评估调剖堵水技术的效果，根据实际情况进行优化和改进。
调剖堵水技术的应用可以明显提高高含水油井的采收率。
通过调剖剂的作用，可以减少岩石孔隙的阻塞，提高油藏的渗透性；通过堵水剂的作用，可以减少含水层厚度，提高油含量。
此外，调剖堵水技术还具有操作简单、成本较低、口径小、效果明显等优点。
在油田开发中应用广泛，是提高油井产量和采收率的一项重要技术手段。
总之，调剖堵水技术在高含水油井中的应用具有显著的效果和优点，是解决高含水油井产量下降和提高采收率的重要途径。
通过科学合理的技术应用，能够有效地提高油田的开发效益。
3 技术实施要求其一，事先在60～70℃的热水环境中进行尿素融化，控制热水与尿素的比例为2:1。
其二，分别进行四口水平井的药剂注入后，再统一进行蒸汽注入，其注入量要根据项目吞吐设计方案执行。
其三，在水平井多介质调剖技术施工环节，要持续进行井下气体浓度检测，并且24 h 连续采点进行计量注汽量；若尿素溶液缓解析出大量氨气及二氧化碳，将极易造成气体中毒事故。
其四，调剖堵水环节要根据单井轮次注采情况，对蒸汽注入量进行适当调整。
其五，堵水环节要对水平井取套管气样数据、油样水样进行分析，按照项目要求对原油进行加测取样。
其六，项目注汽、采油生产数据的录取标准，要严格遵循国家对相关行业制定的SY/T 6102—2000《稠油油藏注蒸汽开发动态监测录取资料的内容及要求》。
其七，实验项目中尿素遇水在高温下会分解出二氧化碳和氨气，密闭环境中这两种气体存在一定的毒性，若产出液中含有少量的NH 4+，则出井口有可能会析出氨气，所以需要完善项目监测与环保工作[2]。
4 水平井多介质调剖技术及应用效果探讨4.1 井下探测水平井技术主要应用于稠油油藏或是渗透力较低的油藏环境中，能够有效降低石油开采难度，提高石油开采效率。
同传统直井开采技术手段比较而言，水平井多介质调剖技术具有较为明显的开采优势，在世界各地油田开采项目中发挥着重要作用。
水平井多介质调剖技术在进行井下探测作业时，不能在过程中出现表套，针对某些坡度较大的或是完全水平的地段，需要利用湿接头进行对接，并且等到方钻头连接工作完成后，在利用加压的方式输送母枪。
等到方钻杆拆除工艺完成后将整个钻具输送到井下进行测井作业。
由于泵送油管测井技术在作业过程中的加压力度较大，若钻机质量及操作工艺得不到保障，将有可能出现加压事故。
要将母枪输送的速度尽0 引言本项目采用水平注水的方式，它是近年来逐渐普及的石油开采优化技术，它能够水平井能够有效增加水下油田的泄油面积，将油田潜能充分发挥出来，在一定程度上提高油井采油效率。
注水井大剂量深部调剖技术研究及应用
摘 要：针对注水井生产特点，以及常规水井调剖技术处理半径
小、调剖有效期短、效果差的状况，研究开发出大剂量深部调剖技
术研究，现场应用表明，该技术有效改善了油藏深部的非均质性，
大大提高了处理半径，从而扩大了波及体积，延长了调剖有效期，
提高了注水开发效果和水驱采收率。
关键词：大剂量深部调剖 调剖实验 地面智能注入系统 采收率
在油田注水开发的中后期，由于地层非均质性的存在，必然导致
注采井间的高渗透层过早地形成水淹，形成水淹层，降低了注入水
向低渗透部位的波及程度，导致周围油井含水上升，甚至水淹。因
此，如何控制好注入水在地层中的流动形态，对保持油井稳产是十
分重要的。在注水井上进行注水井大剂量化学调剖，对注水井的吸
水剖面进行调整，封堵高渗透层，迫使注入水转向中低渗透层，提
高注水波及面积，达到提高油层动用程度，改变油井产液剖面，控
制油井含水上升的目的。油田注水开发的中后期，在注水井上进行
大剂量深部调剖施工将是提高注水区块原油最终采收率的重要措
施之一。
大剂量深部调剖技术通过控制聚合物交联反应时间，可实现长时
间、大剂量注入，使调剖剂能够达到油藏深部，不仅仅是在近井地
带改善吸水剖面，在油藏深部也能迫使液流转向。
一、技术原理
大剂量深部调剖技术中的高分子聚合物在延缓型交联剂作用下
在地层内缓慢生成弱凝胶，并在后续流体的推动下在高渗透通道中
缓慢向地层深部移动。由于逐渐发生交联反应，粘度增大而发生滞
留，堵塞孔喉或减小大孔隙的有效流通截面，形成较高的残余阻力
系数，导致后注入水或聚合物溶液产生分流和转向进入较小孔隙，
驱替油藏中低渗透部位的原油；由于弱凝胶强度较低，在后续流体
驱替作用下，大孔道、裂缝或次生大孔隙中的弱凝胶分子，能够通
过多孔介质，进一步向地层深部推进，进入油藏深部并在其中形成
一定的堵塞。随着弱凝胶分子线团与注水井间距离逐渐增加，地层
纵向截面逐渐扩大，驱替压差减小，弱凝胶流速降低，分子线团又
将在地层更深部位发生滞留，再次导致液流改向。
二、实验部分
1.实验方法
堵水调剖剂凝胶法
3.地面智能注入系统
由于措施时间长，工作量大，以往人为影响因数较大，为此我们
采用了全新的地面智能注入系统，取代了目前国内常使用的水泥车
或注聚泵，减少了普遍存在的缺陷，如设备性能参数不配套、施工
成本高、工艺效果差、机械故障和对化学堵剂剪切率高等，大大减
少工艺设计方案以外因数的影响，使措施有效率大大提高。
4.施工参数的确定：施工中的压力和排量要根据施工井组的具体
情况而定。通过测施工井的吸水指示曲线，找出几个压力（ 或排
量）的拐点，再根据井组的综合含水确定取那一个压力拐点以下的
压力施工。
四、应用实例
2005年该技术在4714区块实施大剂量深部调剖1井次，井号
480017，累计注入调剖剂3704.5t，共耗时36天。前期480017井
注水压力上升2mpa，周边油井逐渐见到明显效果。措施后该区块其
它井也相继应用了该技术，逐渐形成了区块整体调剖模式，效果显
著。
五、认识与结论
1.随着油田注水开发进入中后期，高含水对油田的高产、稳产将
带来越来越大的危害，采用大剂量深部调剖的办法是从根本上解决
注水区块“水患”的有效手段。
2.大剂量深部调剖措施后在近井地带不会形成强有力的封堵，其
调剖目的在于改善地层深部的非均质性，使注入水在油层深部转向
来提高扫油面积，从而提高采收率。
3.深部调剖技术不仅能实现增油降水和稳油控水目的，还能有效
地改善区块的水驱开发效果，大幅度减缓区块自然递减和综合递减
速度。
参考文献
[1]佟曼丽.油田化学[m].山东：石油大学出版社，1997.
[2]刘一江，王香增. 化学调剖堵水技术[m].北京：石油工业出
版社，1991.
[3]万仁溥，等.采油工程手册[m].北京：石油工业出版社，2001.
