目录
第一章法定计量单位……………………………………………………………………1-1 第一节法宝计量单位的构成………………………………………………………1-1 第二节法定计量单位的使用规则…………………………………………………1-6 第三节ＳＩ基本单位的定义………………………………………………………1-8 第二章统计技术和抽样技术……………………………………………………………2-1 第一节统计技术基本概念…………………………………………………………2-1 第二节抽样技术基本概念…………………………………………………………2-11 第三章数据处理、测量误差及不确定度………………………………………………3-1 第一节数据处理……………………………………………………………………3-1 第二节测量误差……………………………………………………………………3-4 第三节测量不确定度………………………………………………………………3-9 第四章常用仪器设备操作规程…………………………………………………………4-1 第一节数显液压万能试验机操作规程……………………………………………4-1 第二节WE-300B型液压万能试验机操作规程……………………………………4-1 第三节NYL-2000压力试验机操作规程…………………………………………4-2 第四节恒应力压力试验机操作规程………………………………………………4-2 第五节单卧轴强制式混凝土搅拌操作规程………………………………………4-3 第六节混凝土振动台操作规程……………………………………………………4-3 第七节混凝土压力泌水仪操作规程………………………………………………4-3 第八节混凝土含气量测定仪操作规程……………………………………………4-4 第九节维勃稠度仪操作规程………………………………………………………4-4 第十节 HG-1000混凝土贯入阻力仪操作规程……………………………………4-4 第十一节混凝土收缩膨胀仪操作规程…………………………………………4-5 第十二节混凝土抗渗仪操作规程………………………………………………4-5 第十三节混凝土真空饱水机操作规程…………………………………………4-6 第十四节混凝土氯离子电通量测定仪操作规程………………………………4-6 第十五节 TDR型混凝土快速冻融装置操作规程………………………………4-7 第十六节低温试验箱操作规程…………………………………………………4-7 第十七节回弹仪操作规程………………………………………………………4-8 第十八节回弹模量测定仪操作规程……………………………………………4-8 第十九节砂浆搅拌机操作规程…………………………………………………4-8 第二十节砂浆凝结时间测定仪操作规程………………………………………4-8 第二十一节砂浆稠度仪操作规程………………………………………………4-9 第二十二节砂浆渗透仪操作规程………………………………………………4-9 第二十三节砂浆分层度测定仪操作规程………………………………………4-9 第二十四节养护室自动控温控湿设备操作规程………………………………4-10 第二十五节电动水泥抗折机操作规程…………………………………………4-10 第二十六节水泥净浆搅拌机操作规程…………………………………………4-10 第二十七节水泥胶砂搅拌机操作规程…………………………………………4-11 第二十八节水泥胶砂振实台操作规程…………………………………………4-11 第二十九节水泥胶砂流动度测定仪操作规程…………………………………4-11 第三十节水泥标准养护箱操作规程…………………………………………4-12 第三十一节沸煮箱操作规程……………………………………………………4-12 第三十二节负压筛析仪操作规程………………………………………………4-13 第三十三节电动击实仪操作规程………………………………………………4-13 第三十四节电动脱模器操作规程………………………………………………4-13 第三十五节 TYS-3电脑土壤液塑限联合测定仪操作规程………………………4-14 第三十六节路面材料强度试验仪操作规程……………………………………4-14
第三十七节电热鼓风恒温干燥箱操作规程……………………………………4-14 第三十八节电动无侧限压力仪操作规程………………………………………4-15 第三十九节电动相对密度仪操作规程…………………………………………4-15 第四十节振筛机操作规程……………………………………………………4-16 第四十一节天平操作规程………………………………………………………4-16 第四十二节电子分析天平操作规程……………………………………………4-16 第四十三节静水力学天平操作规程……………………………………………4-17 第四十四节箱式电阻炉的操作规程……………………………………………4-17 第四十五节酸度计使用注意事项………………………………………………4-17 第四十六节 722N可见分光光度计操作规程……………………………………4-18 第四十七节原子吸收光谱仪操作规程…………………………………………4-18 第四十八节数显鼓风干燥箱操作规程…………………………………………4-19 第四十九节电热蒸馏水器操作规程……………………………………………4-19 第五十节岩石切割机操作规程………………………………………………4-20 第五十一节钻孔取芯机操作规程………………………………………………4-20 第五十二节洛杉矶磨耗机操作规程……………………………………………4-20 第五十三节核子湿度密度仪操作防护须知……………………………………4-21 第五十四节锚杆拉力计操作规程………………………………………………4-21 第五十五节桩基检测操作规程…………………………………………………4-21 第五十六节电动钢筋标距仪操作规程………………………………………4-22 第五十七节洛氏硬度计操作规程………………………………………………4-22 第五十八节沥青软化点测定仪操作规程………………………………………4-22 第五十九节沥青延伸仪操作规程………………………………………………4-23 第六十节沥青针入度仪操作规程……………………………………………4-23
第五章千斤顶校验规程…………………………………………………………………5-1 第一节基本原理……………………………………………………………………5-1
第二节校验荷载级数确定…………………………………………………………5-2
第三节校验过程……………………………………………………………………5-3
第四节数据处理……………………………………………………………………5-4
附件１千斤顶校验表………………………………………………………………5-5
附件２千斤顶校验计算实例………………………………………………………5-6 第六章化验室规章制度…………………………………………………………………6-1 第一节化验室一般安全常识………………………………………………………6-1
第二节化验室的安全守则…………………………………………………………6-1
第三节化学药品安全使用说明书…………………………………………………6-2
第四节废液处理方法………………………………………………………………6-7
第五节高压瓶使用规则……………………………………………………………6-7
第六节化学试验意外事故防止及处理办法………………………………………6-8
第七节化学药品及易燃、易爆、有毒类重要物品的管理制度…………………6-8
第八节试剂、溶液管理制度………………………………………………………6-9
第七章安全、内务管理制度……………………………………………………………7-1 第一节试验室基本守则……………………………………………………………7-1
第二节安全用水、用电制度………………………………………………………7-1
第三节防火、防盗制度……………………………………………………………7-1
第四节试验室环境卫生制度………………………………………………………7-2
第五节试验建筑垃圾处理…………………………………………………………7-2
第六节意外漏油处理………………………………………………………………7-2
第八章试验室工作制度………………………………………………………………8-1第一节检测事故分析报告制度……………………………………………………8-1
第二节仪器设备验收、保管、降级和报废制度…………………………………8-1
第三节现场取样制度………………………………………………………………8-2
第四节样品管理制度………………………………………………………………8-2 第五节文件资料管理制度…………………………………………………………8-3 第九章各类公式、图表………………………………………………………………9-1 第一节化学药品登记表……………………………………………………………9-1 第二节化学废液处理记录表………………………………………………………9-2 第三节不同龄期混凝土强度推算公式……………………………………………9-3 第四节体系文件编码方案及实例…………………………………………………9-4 本文来自网络，版权归原作者所有，请下载后，尽快删除。
1目的 规范员工操作保证品质，防止下道工序停机待料 2适用 充填车间配料岗位 3职责与要求 3.1职责 3.1.1配料员负责对车间设备消毒用水的配制，对岗位设备、工具的消毒清洗； 3.1.2配料员按生产计划领取生产用料，并确认无误，按生产进度，严格按照工艺要求调配生产料 液； 3.1.3生产班长负责对新员工操作指导和培训； 3.1.4生产班长负责对工作的安排与监督执行； 3.1.5品管员负责对配料品质的检验 3.2要求 3.2.1严格按《卫生管理制度》进行消毒洗手，对工器具进行消毒清洗； 3.2.2严格按工艺要求进行操作，不得私自更改； 3.2.3熟知煮胶、备料的操作程序，各品种的生产工艺要求； 3.2.4了解岗位生产设备的性能及熟练使用； 4操作步骤、要求 4.1参看当日生产计划单领取并清点生产原料，确认是否与生产的品种、锅数相符并交由品管员签字确认； 4.2基料工序 4.2.1根据当日所需基料品项，按《基料配料工艺》对工艺原料进行清点确认； 4.2.2经过水粉混合机向煮料缸加入550kg的65℃工艺水； 4.2.3在加水过程中同时加入复合胶，必须在抽取550kg工艺水约3分钟添加完；
4.2.4打开搅拌，复水5分钟； 4.2.5在煮料缸中加入称量好的果葡萄糖浆（预留100kg）和白糖； 4.2.6PS-1/SC-1用开水溶解后加入基料煮料缸； 4.2.7打开蒸汽阀门（≤0.098mpa）升温至90℃； 4.2.8关闭蒸汽阀门，恒温10分钟，关闭搅拌； 4.2.9将预留的100kg果葡萄糖浆加入煮料缸，降温至85℃； 4.2.10定容至1000kg，搅拌2分钟； 4.2.11关闭搅拌，将准备好的料杯，取出30g料液送往检验台检验（可溶性固形物为16.3±0.2）； 4.2.12将检验合格的基料经260目的机械过滤器按各所需品种的《工艺标准BOM》抽取对应调香缸备用； 4.3调香工序 4.3.1调酸 4.3.1.1酸盐用8kg开水溶解，缓慢加入调香缸； 4.3.1.2护色剂用5kg开水溶解后，缓慢加入调香缸； 4.3.2调色调香 4.3.2.1色素（胡萝卜素）用2kg开水溶解稀释，加入调香缸； 4.3.2.2香精用2kg开水进行溶解稀释后加入调香缸； 4.3.2.3搅拌2分钟，让料液充分混合均匀，停止搅拌，根据不同品种定额定容； 4.4检验工序： 4.4.1自调配好的料液中取料约30克，按下列内容、步骤进行自检操作： 4.4.2透明度：通过视觉看料液的透光度，有无混浊；（相对于透明果冻，布丁类产品直接按下项 进行）； 4.4.3香味：通过嗅觉器官去闻料液的香气是否与所生产品种一致；通过用嘴对料液的品尝，用口 腔内舌头上的味蕾来判定料液的甜味和香味；同时应交与他人给予判定；
设备操作作业指导书 1 目的 规范设备的日常维护操作行为，对设备的维护标准化，规范化。 2 适用范围 适应于所有设备的操作维护保养 3 职责 各设备的操作人员严格按此指导书进行工作；各班组长监督，生产部负责检查。 4 各设备操作维护程序； 4.1 GS—QW气动卧式单灌机 4.1.1开机前准备 4.1.2检查各润滑部件的润滑情况；（旋转计量手轮的润滑） 4.1.3检查气源是否匹配，（在气源进入设备前有可调节的减压阀，通过减压阀调整气压；气压应保持在0.6Mpa）。气管连接是否正确。是否有足够的物料吸入（储料罐是否有足够的物料）。 4.1.4检查吸料口有无杂物，应保持清洁 4.2 操作注意事项； 4.2.1 决不可在设备运行过程中用手触摸各运转部件，（如气缸连杆等）以防发生意外。 4.2.2 设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。 4.2.3 灌注大灌量容器时，使用灌嘴口径不得过小，以防灌注时压力过大而使胶料喷射或灌嘴损坏。 4.2.4 气动三联件应定期加油和排水。 4.2.5 定期检查各运转部件的润滑油及油脂，及时更换干净的润 滑油及油脂。 4.3操作过程 4.3.1接通气源，调整减压阀，使气压保持在0.6Mpa； 4.3.2手动控制；面板上的旋钮处于手动位。料管就位（人工上管），脚踩踏开关一次，气动元件自动控制 计量缸吸料，推料灌注，并停止工作（注意；第一次灌注是排除计量泵内空气，会是空注）。再次上管后踩管座脚踏开关，再次灌装一次，循环进行。 4.3.3要连续灌注时，在面板上的旋钮拧至自动位置，机器吸料灌注，连续工作，直到将旋钮拧至手动 位置，才停止灌注（注意；操作工动作不熟练或灌注容器供给不上，禁止使用连灌工况。） 4.3.4检查灌装量，如有差别旋转计量手柄调节计量。 4.3.5灌装速度可通过节流阀调节。 4.3.6工作完成结束时，依次关闭开关，并关好气源。 4 .4维护保养 4.4.1 日常维护 4.4.1 检查润滑部位的油位，如有油量不足，及时增添； 4.4.2定期检查机器上紧固螺钉是否松动，确保机器运行可靠。 4.4.3 二级保养维护（每季度进行一次） 4.4.5检查气动系统有无漏气，清理气压表内部存水； 4.4.6 检查气动元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装螺钉； 4.4.7 检查各部程序控制是否正常，系统有无异常。 4.4.8 根据维护结果及时填写《设备维护保养记录》。 51000L分散搅拌罐 5.1开机前准备 5.1.1 检查电路有无损坏，（通电后；开机前操作人员查看设备电源指示灯情况；注意漏电，如有漏电电闸将会自动跳闸）如有问题及时修整；检查加热管路是否正常，加热蒸汽是否到位。 5.1.2 检查电机和其他部件是否发出异常的噪音；如有异常噪音禁止继续操作设备，必须报设备维修经检查排除异常后方可进行下一步操作。 5.1.3 检查各润滑部件的润滑情况；（电机减速器各运转轴承之间的润滑。） 5.1.4 检查灌内和工作区有无杂物，应保持清洁
孟州市施可富复合肥有限公司 配料岗位作业指导书 1、岗位任务： 根据生产要求，按照各种原料的配料比例，负责向破碎岗位输送符合要求的混合料，同时回收各种原料的塑料编织袋。 2、工艺流程及工艺控制指标： 一）工艺流程简介 到厂各类原料肥，严格按配方要求，经计量后倒入混合搅拌机，混合均匀后的混合料，或各原料倒入料仓，经计量均匀混合后混合料通过原料皮带输送机送入破碎机。 二）控制指标： （1）进料粒度：≤90mm (2)投料量：＞10t/h(根据不同品种而定) 3、管理范围： 一）管理区域： 本岗位管辖范围包括人原料库自动化配料系统到原料皮带机的全部设备、电器、建、筑构物等。 二）主要设备一览表：
4、作业程序： 一) 开车前的准备 1、接到开车指令后，首先检查电子皮带秤原料皮带输送机的电机、减速机、 传动带、托辊、滚筒等主要零部件是否完好，有无障碍物。紧固螺栓是否 松动，所有润滑部位润滑是否良好。检查完好后，试开皮带机，检查其是 否有跑偏、卡阻等不正常现象，直至运转正常。 2、接班立即将料斗中料清空,然后进行测皮,再用标准包进行校称,并对所测 得新的转换系数进行详细记录. 3、准备好岗位工、器具和原始记录。 二）开车 1、经检查设备完好后，与破碎等后续岗位联系准备开车。 2、先后启动原料皮带机，电子皮带秤，待设备运转正常后，开始投料进行
正常操作。 三）停车 接到停车指令后，首先停止进料，先后自动配料料斗内物料排干净后;先停搅拌机、电子皮带秤、皮带机，停车后保养机器设备，清理自动配料称卫生，同时清扫环境卫生。如遇事故或设备故障需紧急停车（包括停电），停止投料并与后续工序联系，待事故处理完毕再按程序投料开车。 四）正常操作要点： 1、与各岗位保持密切联系，严格按配方要求，按配比输入系统,将经过计量 的各种物料定量、均匀地加入料斗。并保持料斗有料，切忌料斗放空；五）不正常现象及处理方法：
Q/XY J04I-01-2013 液氨厂合成车间脱硫岗位作业指导书模板 1. 脱硫岗位作用 用脱硫液（贫液）吸收来自造气工段半水煤气中的硫化氢，使半水煤气得至净化。吸收硫化氢后的脱硫液（富液），在催化剂（888）的催化作用下，经氧化再生后循环使用。根据全厂生产情况，调节罗茨鼓风机气量，以均衡生产负荷。部分脱硫液送往变换脱硫塔，富液回本工段再生循环使用。 2. 岗位职责 2.1 岗位定编定员：3人（主操1人、副操1人、化验分析1人） 2.2 岗位人员职责 ●熟悉本岗位工艺流程、设备结构、物料性质、生产原理及安全消防及环保基本知识； ●严格遵守岗位操作规程及各项规章制度； ●上班时间内受班组长、车间主任统一领导指挥。有权拒绝违章指挥和越级指挥，当国家财产与人身安全受 到重大危险时，有权先紧急停车再报告值班长。 ●认真负责地做好以下工作： （1）严格各工艺指标的控制，保证生产正常进行； （2）及时处理、排除生产故障； （3）认真做好取样分析工作，确保数据真实可信； （4）及时反馈系统异常数据，积极协助主操分析问题并排除系统故障 （5）时刻与上、下工序、岗位及工段保持沟通联系，共同协作搞好生产； （6）完成上级布置的其它各项任务； 3. 巡检概念化 3.1 岗位管理范围：罗茨鼓风机、静电除焦、冷却塔、脱硫塔、贫液槽、富液槽、贫液泵、富液泵、变脱泵、再生槽、熔硫釜、泡沫泵、泡沫池及所属管线、仪表。 3.2 岗位巡检路线 罗茨机冷却塔旧静电除焦塔气柜水封大过滤池小过滤池 地下池熔硫釜贫液槽再生槽大硫膏槽富液槽富液泵 贫液槽变脱泵清液泵泡沫泵小硫膏槽小再生槽小贫液槽 3.3 巡回检查内容 ●巡回检查要求每两小时一次，并要定内容、定重点、定路线；
整机装配作业指导书
文件编号页码第一共十八页机型SZ-203 工序号 1 焊制冷插座连接 作业时间版本号REV: A受控号 作业项目 线 一：作业内容：附图： 1、取一五芯连接排线和五芯插座。 2、将五芯连接排线分别焊于五芯插座相对应 的位置，具体焊法见附图。 二：工艺要求： 1，线位置不能焊错、焊锡不能假焊虚焊， 焊点要饱满。
整机装配作业指导书
机型SZ-203工序号2文件编号页码第二共十八页作业项目装配制冷头作业时间版本号REV: A受控号 一：作业内容：附图： 1、取一制冷钢头检查有无划伤,划痕，瑕疵等 其它不良,将不良品挑出。再将OK钢头套上橡胶圈后， 把探头连接件装入制冷钢头内压紧，连接件螺丝孔要对齐钢头螺丝孔。 2、取一制冷片在其正反两面均匀地涂上薄薄一层散热膏， 然后将制冷片有字面朝上平整地放入加工好的制冷钢头内压平， 放入制冷片时要注意方向（连接件槽口对准自己，制冷片线在槽 口在左边与其成90度方向）。 3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。 二：工艺要求：
整机装配作业指导书
机型SZ-203工序号3文件编号页码第三共十八页作业项目装配制冷头作业时间版本号REV: A受控号 一：作业内容：附图： 1、取一上工位加工好的制冷头检查有无装错，取制冷散热片把表面 的污物抹干，并在其表面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷 片线穿过散热片圆孔平整地装入钢头内压紧，装入时散热片槽口要 与连接件槽口对齐，散热片上的螺丝孔与连接件上的螺丝孔对齐。 2、用四颗PBΦ2.0mm×6mm的螺丝将其固定。 槽口对齐 二：工艺要求： 1、散热片方向不能装错。 2、螺丝要打紧到位。、不能滑牙。
铜川市王益区全新食品有限公司 作业指导书及管理制度 2008/01 /修改号：版本号 受控状态： 1月日实施6 20083152008年月日发布年
铜川市王益区全新食品有限公 烤鸡蛋作业指导书 过程检验作业指导书 成品检验作业指导书 质量管理制度 不合格品管理制度 设备管理制度 采购管理制度 关键工序管理制度 安全文明生产卫生管理制度 工艺管理制度 检验管理制度 检验规范管理制度 化验室管理制度 员工培训管理制度 成品库管理制度 原材料库房管理制度 文件管理制度 质量方针和质量目标管理制度
卫生管理实施细则 检测设备管理制度 车间规章制度． 员工奖罚制度 配料过程生产记录 烘烤过程生产记录 包装车间原始记录 产品检验报告 供应商资格认可表 人员名单 采购进货单 不合格原材料采购处理单 不合格品处理单 企业主要检测仪器、设备一览表厂区环境检查记录 个人卫生检查记录 设备维修保养记录 食品添加剂入库记录 食品添加剂出库记录 领料单 半成品检验记录 消毒记录
烤鸡蛋作业指导书 1适用范围 本作业指导书适用于本公司烤鸡蛋。 2 使用设备 蒸笼、烤箱 3 工艺流程 3.1选蛋:应选择表面光亮无裂痕的鲜鸡蛋。 3.2清洗：应将鸡蛋表面的粪便、血丝等洗干净。 3.3剥壳：将鸡蛋的外壳全部去掉，要求表面光滑无杂物。 3.4腌制：将剥好的鸡蛋放在腌制槽里腌制1个半小时。 3.5烘烤：前半小时150℃后一个半小时300℃，要求烤出的鸡蛋色泽金黄、蛋清劲道，蛋黄沙暄， 3.6装袋、根据产品不同使用不同的包装材料，进行包装，要求袋外干净无杂质，袋口和袋外无油污。 3.7灭菌：将包装好的鸡蛋放入灭菌箱内温度126℃时间8小时。 3.8成品：将灭菌好的鸡蛋放入成品库里待售。
整机装配作业指导书 机型SZ-203 工序号 1 文件编号页码第一共十八页作业项目焊制冷插座连接线作业时间版本号REV: A 受控号 一：作业容：附图： 1、取一五芯连接排线和五芯插座。 2、将五芯连接排线分别焊于五芯插座相对应 的位置，具体焊法见附图。 二：工艺要求： 1，线位置不能焊错、焊锡不能假焊虚焊， 焊点要饱满。 NO 物料编号物料/工具名称规格数量 1 五芯连接排线 1 2 五芯插座 1 更改 标记 更改容签名日期制作X X X XX-X-XX 校对 核准 焊3 和5 焊4 焊2 焊1 焊A
整机装配作业指导书 机型 SZ-203 工序号 2 文件编号 页码 第二共十八页 作业项目 装配制冷头 作业时间 版本号 REV: A 受控号 一：作业容： 附图： 1、取一制冷钢头检查有无划伤,划痕，瑕疵等 其它不良,将不良品挑出。再将OK 钢头套上橡胶圈后， 把探头连接件装入制冷钢头压紧，连接件螺丝孔要对齐钢头螺丝孔。 2、取一制冷片在其正反两面均匀地涂上薄薄一层散热膏， 然后将制冷片有字面朝上平整地放入加工好的制冷钢头压平， 放入制冷片时要注意方向（连接件槽口对准自己，制冷片线在槽 口在左边与其成90度方向）。 3、检查本工位作业容、良好则投入下一工位。 二：工艺要求： 1、制冷片要装平，要紧贴钢头面。 2、制冷片方向不能装错。 更改 标记 更改容 签名 日期 制作 X X X XX-X-XX 校对 核准 NO 物料编号 物料/工具名称 规格 数量 1 制冷钢头 1 2 制冷片 1 3 橡胶圈 1 4 探头连接件 1 凹槽
整机装配作业指导书 机型 SZ-203 工序号 3 文件编号 页码 第三共十八页 作业项目 装配制冷头 作业时间 版本号 REV: A 受控号 一：作业容： 附图： 1、取一上工位加工好的制冷头检查有无装错，取制冷散热片把表面 的污物抹干，并在其表面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷 片线穿过散热片圆孔平整地装入钢头压紧，装入时散热片槽口要 与连接件槽口对齐，散热片上的螺丝孔与连接件上的螺丝孔对齐。 2、用四颗PB Φ2.0mm ×6mm 的螺丝将其固定。 二：工艺要求： 1、散热片方向不能装错。 2、螺丝要打紧到位。、不能滑牙。 更改 标记 更改容 签名 日期 制作 X X X XX-X-XX 校对 核准 NO 物料编号 物料/工具名称 规格 数 量 1 散热片 1 2 螺丝 PB Φ2.0mm ×6mm 4 3 电批 1 槽口对齐
最新版本作业指导 书 1 2020年4月19日
2 2020年4月19日 宁 波 宇 润 电 器 有 限 公 司 喇 叭 机 作 业 指 导 书 产品名称 喇叭 标准版本 A 测试设备 喇叭机 文件状况 操作程序 程序 作业名称 注意事项 1 喇叭机 1/应力仪 检测应是否消除， 2、喇叭尺寸参照喇叭工艺一览表 批准 审核 编制
3 2020年4月19日 宁 波 宇 润 电 器 有 限 公 司 芯 柱 机 作 业 指 导 书 产品名称 芯柱 工序 3 使用机器 芯柱机 标准规格 三点直线 工序名称 芯柱制作 标准版本 A 工模夹具 芯柱夹模 文件状况 标准作业数量 38只/分钟 制作方式 熔接 操作程序 程序 作业名称 开机事项： .在上班之前，要打开电箱合上的电源，点动看机器有无异常，在确定开机。打开瓦斯并迅速点火，特别是烤箱火非常得重要 注意事项
4 2020年4月19日 1 喇叭机 一定要预热20分钟以上，打开氧气调试生产。 一、开机的过程：打开电箱的 钮扣开关，依次为振动桶、实芯柱报警器、导丝开关、排气开关报警器。挂上实芯管处的拉簧， 待实芯柱下来后下喇叭管的 下料扳手，把导丝及料斗处的 挂钩取下来，至排气把拉簧挂上下料完成。 在下料完成后要看各下料口的材料是否到位有无异常情况，把材料加好，在加材料的过程中要看清楚材料的规格与我们生产产品的规格用料是否一致，顺便检查一下来料的品质问题，如弯导丝、导丝颠倒、导丝的长短、断导丝，如有问题请及时上报，不要影响生产，如材料下不好时需要调试要先关机（要产品全进烤箱后）停机时要停在空位上，指两工位之间不要烧到螺丝及工位，再调试。保证机器的运行正常后挑选芯柱，在挑选取时要两三分钟看一次机器，下料是否完好，是否要加料了，挑选时要注意以下问题：在挑选过程中要分清芯柱好坏，如单导丝、三根导丝、长短导丝、接点有无包住、有没有夹扁、双肩要平、排气管有无断掉、喇叭有无裂迹、实芯柱的长短、有无实芯柱、有无破洞、导丝错位、导丝颠倒、导丝有无问题，如有立即通知修理，如无情况把挑好的芯柱要整齐放杂塑料筐内，把这种规格芯柱的单重称出来，一箱能够放多少芯柱，不要放得太满，防止被压坏，把规格生产日期写好放进去，摆放在规定的地方，每天记录当天的产量，移交成品数量、废品数量写上来交给组长，以便填写报表，每天下班时要把清洁卫生搞好，生产工具、原材料摆放好，把本车台及地面上的垃圾打扫干净，方能下班。（平时也要注意清洁卫生） 1/应力仪检测应是否消除， 2 烘箱温度 250℃300℃ 批准 审核 编制 宁 波 宇 润 电 器 有 限 公 司 扣 丝 机 作 业 指 导 书 产品名称 绑丝 工序 4 使用机器 扣丝机 标准规格 工序名称 绑丝制作 标准版本 A 工模夹具 文件状况 标准作业数量 35只/分钟
诸城鼎良食品有限公司 作 业 指 导 书
目录 一、原料验收检验规程 3 二、产品加工操作规程7 三、化验室工作手册15
原料验收检验规程 一、肉品原料检验规范 1.目的 此标准对使用的原辅料及化学用品的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。 2.范围适用于公司产品所用的原辅料及化学用品。 3.职责 3.1供销科组织采购原辅料。 3.2生产科负责数量的入库。 3.3品管科负责供应商资质审核，索要三证和检测报告，对原辅料进行验收。 4.质量要求 4.1感官要求：具有本产品应有的颜色、气味、形状，无杂质；符合产品采购的规格要求，包装完整、标示清晰。 4.2运输车辆清洁卫生。 4.3原料水分的测定。 原料水分的测定：将铁丝网置于搪瓷盘内，是铁丝网与搪瓷盘底部的距离大于2cm，从抽取的试样中称取1kg-2kg置于铁丝网上，在试样上覆盖塑料塑料膜膜，使试样在15℃-25℃自然解冻，待试样中心温度达到2℃-3℃ 时去除塑料膜，用电子秤称量，再将试样置于铁丝网上30min，称量，重复放置30min的操作，直至连续两次称量差不超过2.0g
试样解冻失水率计算： X2 = m-m1/m×100 式中： X2 -------- 试样解冻失水率% M ----- 试样解冻前的质量、单位为克（g) M1 ----- 试样解冻后的质量、单位为克（g) 计算结果保留至整数 固体：将样品撒在白色滤纸上，目视法检查其颜色、杂质、规格，可食产品品尝其滋味。同一单位包装，100g样品中不得超过1个(0.5mm以上)肉眼可见杂质。 液体：将样品倒入透明容器，目视法检查其颜色和杂质，可食产品品尝其滋味。同一单位包装，100g样品中不得超过1个(0.5mm 以上)肉眼可见杂质 5、产品包装检验 目测检验包装完整性、标识；用称抽查重量。
孟州市施可富复合肥有限公司配料岗位作业指导书 1、岗位任务： 根据生产要求，按照各种原料的配料比例，负责向破碎岗位输送符合要求的混合料，同时回收各种原料的塑料编织袋。 2、工艺流程及工艺控制指标: ）工艺流程简介 到厂各类原料肥，严格按配方要求，经计量后倒入混合搅拌机，混合均匀后的混合料，或各原料倒入料仓，经计量均匀混合后混合料通过原料皮带输送机送入破碎机。 二）控制指标： （1）进料粒度：w 90mm（2）投料量：〉10t/h（根据不同品种而定） 3、管理范围： 一）管理区域： 本岗位管辖范围包括人原料库自动化配料系统到原料皮带机的全部设备、电器、建、筑构物等。 二）主要设备一览表： 序号 设备名称详细规格及型号单位数量备注 1 1#原料皮带机B800WX38000,减速机：ZQ400- 3.15-1,i=31.5，中心距400mm,电机： y160M-6-7.51KW 台1台 2 2#原料皮带机B800X 6X 38000减速机：ZQ350- 31.5-1 :电动机：Y132M2-6-5.5KW 台1台 3 1#电子皮带秤 B800W200, DEL0627 准确度等级1.0,功 率1.5KW，速比i=381,最大流量 Q=4.8t/h，皮带速度v=0.4m/s. 台1台 自动化配料 1 #原料皮带机
4、作业程序： 一）开车前的准备 1接到开车指令后，首先检查电子皮带秤原料皮带输送机的电机、减速机、传动带、托辊、滚筒等主要零部件是否完好，有无障碍物。紧固螺栓是否松动，所有润滑部位润滑是否良好。检查完好后，试开皮带机，检查其是否有跑偏、卡阻等不正常现象，直至运转正常。 2、接班立即将料斗中料清空，然后进行测皮，再用标准包进行校称，并对所测得新的转 换系数进行详细记录. 3、准备好岗位工、器具和原始记录。 二）开车 1经检查设备完好后，与破碎等后续岗位联系准备开车。 2、先后启动原料皮带机，电子皮带秤，待设备运转正常后，开始投料进行 第2页共21页 正常操作。
资料（记录）整编运行作业指导书 编制： 审批：
陕西五建
1 编制说明： 为了使项目的资料（记录）的运行得到有效控制，特编制本作业指导书，以指导各管理人员实际工作思路清晰。并且作为项目部资料整理的最高文件。 2编制依据： 2.1 建设工程监理规范（GB50319-2000）； 2.2 质量手册（QB/SWJ-01-2001）； 2.3 程序文件（QB/SWJ-02-2005）； 2.4 管理制度汇编； 2.5 管理手册QB/SWJ-01-2005； 2.6 建设工程文件归档整理规范； 2.7 施工图纸及变更； 3 资料管理职责： 3.1 项目经理（副经理） 3.1.1指导、监督项目资料管理工作； 3.1.2参加各项策划的优化审查； 3.1.3对工程竣工资料负全部责任； 3.2 项目工程师 3.2.1负责各项工作的管理工作； 3.2.2负责工程材料、设备、检验、实验仪器设备的选型工作； 3.2.3负责领导编制施工组织设计、施工方案、项目质量计划； 3.2.4组织领导项目的图纸会审及工程设计修改、洽商变更工作。
3.2.5负责公司三个体系的贯标管理工作。并建立相关的记录。 3.2.6负责资料（记录）的指导、检查、监督工作。 3.3 质量员 3.3.1组织开展项目质量保证资料管理工作； 3.3.2负责分项 3.4 施工员（工长） 3.4.1执行公司质量管理体系文件有关规范标准。 3.4.2负责该专业工作技术交底，跟班检查和验收坚持“三检”交接班 制度，填写有关质量记录。 3.4.3填写施工日志，保存质量记录。 3.4.4加强特殊过程的控制，进行过程能力鉴定和连续监控，建立监控 记录，严格例外放行的控制。 3.4.5负责作业工种的安全技术交底，并且建立安全交底记录及培讯记 录。 3.4.6负责建立50M钢卷尺、水准仪、经纬仪的使用记录。 3.5 材料员 3.5.1选择合格分供方，采购合格材料做好开工前材料准备工作。应建 立物资供方的资料有，营业执照、出厂合格证、合格物资供方名录、物资供方考核表、物资供方评价表、材料招、竟标资料。 3.5.2环境与职业健康安全运行控制中化学危险品的管理及供方的主控 人。建立化学危险品台帐、化学危险品控制清单、化学危险品发放台帐、化学危险品作业指导书。
篇一：作业指导书范本 篇二：生产作业指导书模板 产品名称: 产品型号: 物料代码： 产品客户：美的压力锅公司 编制/日期：审核/日期：批准/日期： 2010-4-3发布；共页篇三：作业指导书范本 编制：审核： 审批： 受控状态： 分发号： 地址：邮编：电话： 1目录 第一部分岗位职责??????????????3 第二部分岗位人员职责????????????3 第三部分工艺环保??????????????4 第四部分设备部分??????????????16 第五部分安全部分??????????????42 第六部分应急事故处理????????????59 第七部分工艺指标??????????????65 地址：邮编：电话： 2第一部分岗位职责 对本岗位主要的作用进行简单介绍 第二部分岗位人员职责 1、主操作： 1.1负责本岗位的全面工作，工艺指标的控制，设备巡检、维护、操作，现场卫生的清理、检查，安排监督落实，稳定生产。 1.2组织人员进行业务学习及安全学习。服从班长及工段长的工作安排，并传达给小组每一位成员。 1.3严格遵守企业的所有规章制度，发现违章作业及时报告并制止。 1.4监督检查班组人员平时工作中的情况，使班组人员认真、正确、安全的工作，确保生产稳定。 2、现场主操作 3、副操作： 3.1负责本岗位的具体工作，工艺指标的控制，设备巡检、维护、操作，室内卫生的清理，包括设备、地面、玻璃、操作盘的卫生。安全工作的监督落实，确保本岗位的生产稳定运行。 3.2协助组长(主操作)完成班长及工段长安排的工作任务，查找本岗位影响生产的因素，及时的处理调整完全服从主操作管理。 3.3严格遵守企业的所有规章制度，发现违章作业及时报告并制止。 对人员职责根据本单元的实际情况进行职责分工，但分工必须明确到人，各项工作有人做。第三部分工艺、环保 一、生产原理 地址：邮编：电话： 3生产原理和主副反应的反应方程式二、工艺流程 1、单元名称 1.1、主物料流程 1.2、蒸汽流程 1.3、循环水流程 1.4、软水流程 1.5 、其它流程（根据其它物料的数量可以再分几个流程叙述） 流程图以dcs画面上的流程为准
安全操作规程一览 表
安全操作规程一览表
工程施工现场安全操作的一般规程 参加施工的员工( 包括实习生、代培人员和民工) , 要熟知本工种的安全操作规程, 在操作中, 应坚持工作岗位, 严禁酒后操作。 1、进入施工现场必须戴好安全帽, 系好帽带, 正确使用个人劳动防护用品。 2、 2m以上高处悬空作业, 无安全设施的, 必须系好安全带, 扣好保险钩。 3、高处作业时, 不准往下或向上抛掷材料和工具等物件。 4、各种电动机械设备必须有可靠的保护接零或接地装置。 5、不懂电气和机械的人员, 严禁使用机电设备。 6、吊装区域, 非操作人员严禁入内.吊装机械必须完好, 吊臂下不准站人。 7、非有关操作人员不准进入危险区内的施工现场。 8、未经施工负责人批准, 不准任意拆除架子设施和安全防护装置。 9、严禁穿木履、拖鞋、高跟鞋及不戴安全帽人员进入施工现场作业。 1 0、严禁一切人员在提升架、吊机吊篮上下及在提升架井口私自开动任何施工机械及连接、拆除电线、电器。 11、严禁非专业人员私自开动任何施工机械及连接、拆除电线、电器。 12、严禁在操作现场<包括车间、工场) 玩耍、吵闹, 严禁从高处抛掷材料、 工具、砖石、砖泥及一切灰尘物。 13、严禁土方工程不按规定放坡或在不加支撑的深基坑开挖施工。
14、严禁在不设栏杆或其它安全措施的高处作业和单墙上行走。 15、严禁在未设安全措施的同一部位上同时进行上下交叉作业。 6、严禁在高压电源的危险区域进行冒险作业及不穿绝缘胶鞋, 操作水磨石机, 严禁用手直接捉拿灯头, 电线等移动照明。 17、严禁在有危险品、易燃品、木工棚场、仓库等处吸烟、生火。 安全员操作规程 1、积极贯彻和宣传上级的各项安全规章制度, 并监督检查执行情况。 2、制定安全工作计划, 进行方针目标管理, 建立健全安全保证体系。 3、协助领组织安全活动, 制定或修订安全制度 4、对广大职工进行安全教育, 对特殊工种的培训, 考核、签发合格证; 5、参加组织设计, 施工方案的会审, 参加生产会, 掌握信息, 预测事故生的可能性。 6、深入基层分析研究安全动态, 提出改正意见, 制止违章作业。 7、及时填报安全报表, 协助教育有关人员办理安全合格证并跟踪管理。 8、参加伤亡事故调查, 进行伤亡事故统计和分析, 对事故责任者提出 处理意见。 9、签订专控劳动保护用品, 并监督其符合要求
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目录 第一部分岗位职责 (3) 第二部分岗位人员职责 (3) 第三部分工艺环保 (4) 第四部分设备部分 (16) 第五部分安全部分 (42) 第六部分应急事故处理 (59) 第七部分工艺指标 (65) 地址：邮编：电话： 2
第一部分岗位职责 对本岗位主要的作用进行简单介绍 第二部分岗位人员职责 1、主操作： 1.1负责本岗位的全面工作，工艺指标的控制，设备巡检、维护、操作，现场卫生的清理、检查，安排监督落实，稳定生产。 1.2组织人员进行业务学习及安全学习。服从班长及工段长的工作安排，并传达给小组每一位成员。 1.3严格遵守企业的所有规章制度，发现违章作业及时报告并制止。 1.4监督检查班组人员平时工作中的情况，使班组人员认真、正确、安全的工作，确保生产稳定。 2、现场主操作 3、副操作： 3.1负责本岗位的具体工作，工艺指标的控制，设备巡检、维护、操作，室内卫生的清理，包括设备、地面、玻璃、操作盘的卫生。安全工作的监督落实，确保本岗位的生产稳定运行。 3.2协助组长(主操作)完成班长及工段长安排的工作任务，查找本岗位影响生产的因素，及时的处理调整完全服从主操作管理。 3.3严格遵守企业的所有规章制度，发现违章作业及时报告并制止。 对人员职责根据本单元的实际情况进行职责分工，但分工必须明确到人，各项工作有人做。 第三部分工艺、环保 一、生产原理 地址：邮编：电话： 3
生产原理和主副反应的反应方程式 二、工艺流程 1、单元名称 1.1、主物料流程 1.2、蒸汽流程 1.3、循环水流程 1.4、软水流程 1.5 、其它流程（根据其它物料的数量可以再分几个流程叙述） 流程图以DCS画面上的流程为准 三、工艺指标（附后）增加分析指标和分析频率 四、正常开停车 1、原始开车 2、正常开车 3、短期停车后开车 4、短期停车 5、长期停车 6、紧急停车：与合成紧密相连的工段发生着火爆炸严重泄漏或其它事故时应采取紧急停车。 7转动设备的操作规程 五、正常操作调节 地址：邮编：电话： 4
岗位作业指导书 磨机的工作原理： 水泥熟料和石膏混合材等由磨机进料装置，通过磨机中空轴进入回转部分第一仓，即粗磨仓内。再粗磨仓内直径较大的研磨体冲击粉碎到较小的研磨体，经过一仓粉碎过的物料，再此仓继续经过研磨之后，经过料篦板，出料中空轴进入出料装置并被排出。排除的粉末状物料中，一部分为合格的水泥产品，而大部分经选粉机分选后还需要再次回到磨内进行粉磨，即构成所谓的圈流粉磨系统。 技术性能及工艺参数： 规格：3.8×12M 磨机形式：双仓管磨圈流生产 （一）驱动方式：中心传动 （二）用途：粉磨水泥 （三）生产能力：60 t/h 525＃硅酸盐水泥，比表面积3200C㎡/g （四）磨机转数：16.3r/min （五）研磨体装载量：175t 最大载量：180t （六）主电机功率：2500kw （七）磨机支承方式：两主轴承式 （八）主轴承润滑方式带高压浮升的稀油集中润滑 （九）磨机用水量：（不包括传动装置） 1．主轴承轴瓦冷却用水量：每个轴承2t/h 2．高压润滑冷却站用水量：每个润滑站3.8t/h
设备总重：219557㎏（不包括研磨体和传动装置） 磨机的主要结构概述： （一）进料装置 本磨机的进料装置为一个进料斗，结构简单，进料斗与支座 之间有调整垫片用来调整高度和防止与进料螺旋筒之间的 摩擦。 （二）主轴承 主轴承包括轴承座、轴承盖和主轴瓦三部分组成。 (三) 回转部分 回转部分是磨机的主体，整个粉磨作业就是载这个部分内完成的。回转部分主要是由筒体，进、出料中空轴，简体内的隔仓装置、衬板、出料篦板等组成。 （四）出料装置 出料装置主要包括：出料罩、传动接管（即出料管）、回转筛和出风装置。 （五）润滑装置 磨机主轴承采用稀油集中润滑，选用标准高压润滑站XGD-2.5/40高低压稀油站。 高低压润滑油站的主要技术性能如下： 1．低压供油能力：40 L/min 2．高压供油能力：2.5 L/min 3．低压供油压力：0.2～0.4MPa