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塔式起重机安全评估作业指导书

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文件编号： 塔式起重机安全评估 作业指导书

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发布2016-06-28 实施2016-07-10 第 1 页 共 12 页

塔式起重机安全评估细则 一、目的 为了保障塔式起重机安全使用，提高塔式起重机安全评估技术与质量工作，依据国家相关法规、标准和技术规范特制定《塔式起重机安全评估作业指导书》。本公司从事塔式起重机安全评估的人员，应认真贯彻执行。 二、评估范围 1.超过规定使用年限的塔式起重机应进行安全评估； 2.塔式起重机有下列情况之一的应进行安全评估： 起重公称力矩400KN.m(含400KN,m)以下出厂超过8年的塔式起重机、起重公称力矩630kNm以下（不含630kNm）、出厂年限超过10年的塔式起重机；公称力矩630kNm-1250kNm（不含1250kNm）、出厂年限超过13年的塔式起重机；1250kNm以上出厂超过18年的塔式起重机。

二、参照的技术标准 GB/T 5031-2008 《塔式起重机》 GB 5144-2006 《塔式起重机安全规程》 JGJ/T 189-2009 《建筑起重机械安全评估技术规程》 GB/T 13752-2016 《塔式起重机设计规范》 GB/T 3811-2008 《起重机设计规范》 JB/T 6062-2007 《无损检测 焊缝渗透检测》 DGJ32/J65-2015 《建筑工程施工机械安装质量检验规程》 第 2 页 共 12 页

三、安全评估流程： 1、设备产权单位委托本公司进行塔式起重机安全评估工作。 2、本公司成立评估小组，确定主检负责人。 3、设备产权单位应提供设备安全技术档案资料。设备安全技术档案资料应包括特种设备制造许可证、制造监督检验证明、出厂合格证、使用说明书、备案证明、使用履历记录等，并应符合JGJ/T 189-2009《建筑起重机械安全评估技术规程》中附录B、C中设备基本信息表、设备主要技术参数表中要求。 4、在设备解体状态下，应对设备外观进行全面目测检查，对重要结构件及可疑部位应进行厚度测量、直线度及无损检测等。 5、设备组装调试完成后，应对设备进行载荷试验。 6、根据设备安全技术档案资料情况、检查检测结果等，应依据JPJ/T 189以及其他有关标准要求，对设备进行安全评估判别，得出安全评估结论及有效期并出具安全评估报告。 7、评估结论应分为“合格”和“不合格”。 8、塔式起重机的最长有效期限应符合以下规定： 塔式起重机：630kNm以下（不含630kNm）评估合格最长有效期限为1年；630kNm-1250kNm（不含1250kNm）评估合格最长有效期为2年；1250kNm以上（含1250kNm）评估合格最长有效期为3年。 9、应对安全评估后的建筑起重机械进行唯一性标识。 第 3 页 共 12 页

四、所需要检测仪器设备如下： 序号 名称 型号 编号 1 绝缘电阻仪 ZC25-3型 YQ-001 2 钢直尺 600mm YQ-014 3 经纬仪 DT-2 YQ-004-1 4 放大镜 20×18mm YQ-009 5 塞尺 0.02~1mm YQ-013 6 卷尺 0~50m YQ-016 7 手持激光测距仪 UT391 YQ-018 8 宽口游标卡尺 54158 YQ-022 9 钢卷尺 5m YQ-028 10 称重仪 HP-20k YQ-007 11 直线规 1m YQ-035 12 应变仪 DH3818N QY-036 第 4 页 共 12 页

五、评估的基本要求和方法： 5.1塔式起重机的评估应以重要结构件及主要零部件、电气系统、安全装置和防护设施等为主要内容。 塔式起重机的重要结构件宜包括下列主要内容：塔身、起重臂、平衡臂（转台）、塔帽或塔顶构造、拉杆、回转支承座、附着装置、顶升套架或内爬升架、行走底盘及底座等。 5.2钢结构安全评估检测点的选择应包括下列部位： 1、重要结构件关键受力部位； 2、高应力和低疲劳寿命区； 3、存在明显应力集中的部位； 4、外观有可见裂纹、严重锈蚀、磨损、变形等部位； 5、钢结构承受交变荷载、高应力区的焊接部位及其热影响区域等。 5.3安全评估基本方法： 1）目测：全面检查钢结构的表面锈蚀、磨损、和变形等，对发现的缺陷或可疑部位做出标记，并应进一步检测评估； 2）影像记录：用照相机或摄像机拍摄设备的整机外貌，拍摄重要结构件的承受交变荷载或高应力区的焊接部位及其热影响区域，拍摄外观有可见裂纹，严重锈蚀、磨损、变形等部位； 3）厚度测量：采用超声波测厚仪、游标卡尺等器具测量结构件的实际厚度； 4）直线度等形变偏差测量：用直线规、经纬仪、卷尺等工具进行测量； 第 5 页 共 12 页

5）载荷试验：整机安装调试完成后，通过载荷试验检验结构的静刚度及主要零部件的承载能力，通过载荷试验检验机构的运转性能、控制系统的操作性能及各安全装置的工作有效性。 5.4当按住奥5.3中基本方法不能满足安全评估要求时，安全评估也可采用下列方法： 1.当重要结构件外观有明显缺陷或疑问，需要进一步评估检测情况时，可采用下列无损检测方法： 1）磁粉检测（MT）：检测铁磁性材料近表面存在的裂纹缺陷； 2）超声检测（UT）：采用直射、斜射、液浸等技术，检测结构件内部缺陷； 3）射线照相检测（RT）：利用X或γ射线的穿透性，检测结构件内部缺陷。 5.5 对重要结构件有改制或主要技术参数有变更等情况，可采用应变仪测取结构应力，分析判别结构的安全度的应力测试方法。 六、塔式起重机评估作业细则 评估的塔式起重机分为两种状态：解体状态与整机状态 1）解体状态检测内容包括：结构件锈蚀与磨损、结构件裂纹检测、结构件变形检测、销轴与轴孔及变形检测、主要零部件与安全装置、电气系统及防护设施的外观检测。 2）整机检测内容：载荷试验对整机及其主要零部件、安全装置、电气系统进行功能性实验；电气系统绝缘性能检测；防护设施的安全状态检查。 第 6 页 共 12 页

6.1解体状态检测细则 6.11结构件锈蚀与磨损

注：当检测发现不合格时，应加倍对同类部位进行抽查，如再次发现不合格，应全数检测。 部位 塔身主弦杆 起重臂 平衡臂 塔帽 回转支承座 锈蚀磨损率规定要求 ≤10% ≤30% ≤10% ≤10% ≤10%

锈蚀磨损率（K）计算公式： K=(L2-L1)/L1

L1:壁厚设计值 L2：实际壁厚测量值 K：锈蚀磨损率

部位 检测数量 方法 1.起重臂主弦杆 臂架节抽检数量不得少于总数的70%，且必须包括中间的2节臂架节，每节臂架节主弦杆检测不得少于2处

待检部位应处理干净使用，测厚仪、游标卡尺等器具检测实际尺寸

2.塔身节主弦杆 塔身基础节主弦杆检测不得少于2处，其他塔身节抽检数量不得少于总数的20%，每节检测不得少于1处 3.塔帽根部及顶部连接拉杆座 塔帽（A字架）主弦杆根部抽检不得少于2处，顶部连接拉杆座不得少于1处 4.平衡臂（转台）连接处 平衡臂（转台）连接处不得少于2处 5.回转支承座连接处 上下回转支承座连接处抽检各不少于1处 6.目测可疑其他重要部位 不定，对其他重要结构件目测可疑部位进行全数检测 目测 第 7 页 共 12 页

6.1.2 结构件裂纹检测 部位 检测数量 方法 1.行走底盘及底座的最大受力或变截面应力集中部位 抽检数量不得少于1处

待检部位需清理干净，采用渗透法，发现疑问时可采用超声检测

2.回转平台支承座主要受力焊缝及变截面应力集中部位 3.起重臂根部焊缝、主弦杆连接焊缝处 4.平衡臂（转台）主结构连接焊缝处 5.塔身节主弦杆连接焊缝部位 塔身基础节主弦杆连接焊缝、塔身加强节或特殊主弦杆部位抽检数量各不得少于2处；其他塔身节抽检数量不少于总数的20%，每节主弦杆连接处检测不得少于1处 6.塔帽或塔顶构造主弦杆连接焊缝处

抽检数量不得少于1处 7.附着装置主结构连接焊缝处 8.顶升套架爬爪座、主弦杆支承横梁等连接焊缝处 9.目测可疑其他重要部位 不定

注：①当检测发现不合格的，应加倍对同类焊缝进行抽查；如再次发现不合格，应全数检测。②当重要结构件表面发现裂纹的，该结构件判为不合格。 验收标准请参照 JB/T 6062-2007 《无损检测 焊缝渗透检测》，当达到该规定的1级要求时及为合格。 第 8 页 共 12 页

6.1.3 结构件变形检测 部位 抽检数量 仪器及方法 塔身节主弦杆直线度偏差、对角线偏差 塔身节全数目测检查，对发现的可疑部位进行全数检测；目测未见异常的塔身节，随机抽查不得少于3节，每节测量不得少于2根主弦杆的直线度，并应测量每节的对角线偏差 待检部位需清理干净，使用直线规、卷尺等器具测量

起重臂主弦杆 起重臂全数目测检查，对发现的可疑部位进行全数检测；目测未见异常的起重臂，随机抽查不得少于3节，每节测量上下各不得少于1根主弦杆的直线度 待检部位需清理干净，使用直线规、卷尺等器具测量

平衡臂主弦杆 目测可疑应全数检测 塔帽主弦杆

顶升套架主弦杆 其他构件 判别指标：主弦杆直线度≤1‰ 、斜杆直线度 检测项目 主弦杆直线度 斜杆直线度 标准节对角线偏差 指标 ≤1‰ ≤1/750 ≤1.5‰ 注：当检测发现不合格的，应加倍对同类缺陷进行抽查；如再次发现不合格，应全数检测。

6.1.4 销轴与轴孔磨损及变形检测

部位 抽检数量 仪器方法 起重臂臂架节间 不少于5处 采用游标卡尺、内外卡钳等器具测量

规定要求：磨损率≤3% 平衡臂臂架节间 不少于2处

起重臂根部连接 不少于1处 平衡臂根部连接 不少于1处 拉杆连接 不少于1处 塔帽根部连接 不少于1处 其他构件 目测有明显磨损及变形 磨损率=（实际测量尺寸-设计尺寸）/设计尺寸

6.2.5 主要零部件、安全装置、电气系统及防护设施的检测

1）主要零部件包括制动器、联轴节、卷筒与滑轮、钢丝绳、吊钩组等。 2）安全装置包括各类安全限位开关与挡板、小车断绳保护装置、动臂变幅防臂架

后翻装置，小车防坠落装置、缓冲器、扫轨板、抗风防滑装置、钢丝绳防脱装置等；

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塔式起重机操作作业指导书

塔式起重机操作作业指导书

塔式起重机操作作业指导书1、主要内容与适用范围本指导书适用于塔式起重机（以下简称起重机）的工作人员及其在作业中的指挥、使用、操作。

2、人员要求。

2.1 起重机司机2.1.1 司机应年满18周岁，具有初中以上的文化程度。

2.1.2 司机每年须进行一次身体检查，患有色盲、矫正视力低于1.0、听觉障碍、心脏病、贫血、美尼尔症、癫痫、眩晕、突发性昏厥、断指等妨碍起重作业的其他疾病者，不能做司机工作。

2.1.3 司机必须经过省、市级劳动部门或其指定的单位进行培训，也可以由专业（技工）学校培训。

2.3 指挥人员（信号工）2.3.1 指挥人员必须经过专门培训，经考试合格并由持有主管部门发给指挥证的人员担任。

2.3.2 患有色盲、耳聋、矫正视力低于1.0、心脏病、高血压、美尼尔症、癫痫等疾病者，不能从事指挥工作。

2.3.3 在起重机作业中，指挥人员是唯一的直接发布号令者，严禁无证人员指挥。

3、作业前准备3.1 起重机的使用条件3.1.1 必须持有国家颁发的塔式起重机生产许可证。

3.1.2 安装完毕使用前，必须进行验收，并经有资质的检测中心检验合格。

3.1.3 起重机的各种安全装置、仪器、仪表必须齐全。

4 起重机的作业4.1 作业前的检查4.1.1 交接班时要认真做好交接手续,检查机械履历书、交班记录及有关部门规定的记录等填写和记载得是否齐全。

当发现或怀疑起重机有异常情况时，交班司机和接班司机必须当面交接，严禁交班和接班司机不接头或经他人转告交班。

4.1.2 起重机各主要螺栓应联接紧固，主要焊缝不应有裂纹和开焊。

4.1.3 按有关规定检查电气部分。

4.1.3.1 按有关要求检查起重机的接地和接零保护设施。

4.1.3.2 在接通电源前，各控制器应处于零位。

4.1.3.3 操作系统应灵活准确。

电气元件工作正常，导线接头、各元器件的固定应牢固，无接触不良及导线裸露等现象。

4.1.3.4 工作电源电压应为380 V±5％。

塔式起重机轨道基础施工安全作业指导书（二篇）

塔式起重机轨道基础施工安全作业指导书（二篇）

塔式起重机轨道基础施工安全作业指导书1、起重机的轨道基础应符合下列要求：1）路基承载能力：轻型（起重量30kN以下）应为60～1kPa；中型（起重量31～150kN）应为101～2kPa；重型（起重量150kN以上）应为2kPa以上。

2）每间隔6m应设轨距拉杆一个，轨距允许偏差为公称值的1/10，且不超过士3mm。

3）在纵横方向上，钢轨顶面的倾斜度不得大于1/10.4）钢轨接头间隙不得大于4mm，并应与另一侧轨道接头错开，错开距离不得小于1.5m。

，接头处应架在轨枕上，两轨顶高度差不得大于2mm。

5）距轨道终端lm处必须设置缓冲止档器，其高度不应小于行走轮的半径。

在距轨道终端2m处必须设置限位开关碰块。

6）鱼尾板连接螺栓应紧固，垫板应固定牢靠。

2、起重机的混凝土基础应符合下列要求：1）混凝土强度等级不低于C35.2）基础表面平整度允许偏差1/10.3）埋设件的位置、标高和垂直度以及施工工艺符合出厂说明书要求。

3、起重机的轨道基础或混凝土基础应验收合格后，方可使用。

4、起重机的轨道基础两旁、混凝土基础周围应修筑边坡和排水设施，并应与基坑保持一定安全距离。

5、起重机的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳，应有可靠的接地装置，接地电阻不应大千4.塔式起重机轨道基础施工安全作业指导书（二）一、前言塔式起重机轨道基础施工是起重机安装的重要环节之一，必须根据施工特点和工程要求，科学合理地组织施工过程，确保施工的安全、质量和进度。

本指导书旨在向施工人员传达施工安全的要求和操作规范，以保证施工的安全性。

二、施工前准备1.施工方案的制定：根据工程要求和实际情况制定施工方案，明确施工过程、安全措施和质量要求。

2.人员配备：合理配置施工人员，保证施工任务的顺利完成。

3.工具设备准备：检查和确认所需工具和设备是否齐全，并保证其正常运转。

4.现场准备：对施工现场进行清理和整理，保证施工区域的整洁和安全。

三、施工操作1.确定施工控制区域：根据现场情况划定施工控制区域，设置明显的标志牌和围挡，确保外界人员不得进入施工区域。

塔吊司机安全作业指导书

塔吊司机安全作业指导书

塔吊司机安全作业指导书
1、塔吊司机和信号人员必须经过专门培训合格，持证上岗。

2、司机应熟悉塔吊机械性能和说明书，遵守说明书中的要求。

3、司机得到指挥人员明确的信号方可开始操作，动作前先鸣铃示意，如发现信号不清，不要随意操作。

4、塔吊每班应有二名司机，一名司机操作，另一名司机地面监护，防止发生意外。

5、当挂好钢丝绳索具，起升吊钩钢丝绳绷紧时，操作人员要立即远离吊重物，更不能站在起重臂的下方，防止重物坠落、臂杆塌落伤人。

6、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。

7、起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。

8、起重臂改变仰角时，必须空载运行，变幅时不能同时做其他动作。

9、禁止做快速回转，防止回转过快造成物件就位困难和重物离心力过大发生危险。

10、操作中要听从指挥人员的信号。

信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。

11、起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离。

12、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5M以上，下落应低速轻放，防止倾倒。

13、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。

塔式起重机操作指导书

塔式起重机操作指导书

塔式起重机操作指导书（ISO9001-2015）一、塔式起重机的安装1.1塔式起重机的安装前的准备工作1、作业前必须对工作现场周围环境、行使道路、架空电线、建筑物及构建重量和分布情况进行全面了解。

2、作业时必须有足够的工作场地，起重臂起落及回转半径内无障碍物。

3、对塔机基础砼凝固情况进行检查，是否符合《建筑机械使用安全技术规程》的要求，并且将塔机底座安装在基础上，并用水平仪进行测试，使其达到规范要求误差之内（1/1000㎜）。

4、塔机拆装前应进行技术交底和安全教育。

5、对作业人员进行明确分工，使其各负其责。

6、检查各种安全工具及使用的各种专业工具是否齐全配套。

7、检查塔机各种部件在拉运时是否损坏，一旦有损坏的应及时进行修补复。

8、检查各种标准件及专业螺杆螺母是否短缺或完好无损。

9、与各地气象台取得联系，查询此日的气象好坏情况。

1.2塔式起重机的拆装执行要求1、拆装塔机的人员必须通过安全部门统一培训认可，并具有许可证才能拆装。

2、必须配备以下人员及设备：起重工2人、电工1人、塔机司机1人、操作顶升人员1人、安装工3人、汽车起重机1台（16T~25T）。

3、安装前必须对地角螺栓进行全面检查：螺栓与螺母之间的配合一定要紧固牢靠。

（检查工具用<kg>公斤搬手进行检验）。

4、拆卸是一定要将其螺栓与螺母销子确认松开后方可吊装拆下。

5、塔机的基础一定要符合规范的规定，安装塔机底座时，需用水平仪测试，并交其调整到规范要求的标准内（误差不超过1/1000㎜）。

6、塔机拆装时对塔机周围的情况要进行全面检查，对拆装有影响的障碍物要进行清除，拆装塔机一定要按照规范的程序进行拆装，不可违章作业。

7、只有具备以上条件，方可进行拆装。

1.3塔机拆装作业时注意事项：1、塔机拆装时，必须有企业负责人参加，并有技术人员在场指导拆装，还要将工作场地进行封闭，非工作人员严禁在场内走动出入。

2、塔机拆装，必须由一名专职指挥人员负责统一指挥，别人不得进行干涉和随意指挥。