全回转施工方案
目录
一．工程概况
二．拔桩工程的技术对策、全套管施工方案
三．选用拔桩设备介绍
四．施工工艺流程
五．施工进度计划
六．施工机械及材料
七．水冲法施工工艺方案
八．工程管理、质量管理、环境管理、安全文明施工管理的组织措施
一、工程概况：
二、拔桩工程的技术对策、全套管施工方案： 三、选用的拔桩设备介绍
拟选用如图中的拔桩设备： RT-200全回转钻机，设备照片及参数见下图1及表格一。
图1 RT-200
表格一 设备参数
型 号：
全回转钻机 RT-200A Ⅲ 描 述：
挖掘口径：1000～2000Φmm
套管拉拔力：2600(265) 瞬时2990(305)KN(tf)
套管压入力：最大470(48)+自重220(22)KN(tf)
压入行程：750mm
全回转全套管钻机特点
根据现场条件，选用日本车辆开发的RT200型全回转全套管钻机进行本工程的钻进施工，该钻机具有以下特点：
1、无噪音，无振动；
2、对周围土体扰动最小；
3、为牢靠的将强大马力传递给套管而设置的性能良好的楔型夹紧机构
4、为有效利用强大马力而设计的钻头负荷自动控制等机构
5、为保证垂直精度所不可或缺的自动水平调整机构
6、为去除钢筋混凝土基础、钢管等地下障碍物而设计的套管内部挖掘装置、
多头钻机等。
7 、 RT200型具有相当强的扭矩及拔桩力，由于配备了大马力发动机，从而能
充裕的运行。
2、套管回转
RT200型采用楔型夹紧机构将回转钻机的回转支承环与套筒固定，楔型夹紧机构与套筒的咬合与松开由夹紧油缸控制，当夹紧油缸向上提升时，楔型块跟着上升，夹紧机构松开；当夹紧油缸向下收缩，楔型块也随之下降，从而牢靠地将套管和回转支承装置咬合，楔型夹紧机构的原理图见图2、图3。
套筒回转由液压马达驱动，回转时，液压马达的动力由主动小齿轮经惰轮传递至回转支承外圈的环形齿轮带动回转支承在套管周围回转，回转支承旋转产生的扭矩通过楔型夹紧装置传递到套筒上，带动套筒进行回转。
夹紧油缸位于钻机的固定部分，由于不与套管一起回转，从而液压管可以始终处于接续状态，回转时无需将夹紧装置液压管分离，可以大为提高钻进的效率。
3、套管压入
套管插入初期施工管理的好坏可以说是对以后套管压入有很大影响，因此，插入初期、后期的压入施工方法和注意事项是不一样的。
1、套管插入初期（自重压入）
在套管插入初期会对以后套管的垂直精度有很大影响，所以必须慎重压入。 夹紧套管时，应用在起重机将套管吊起悬空的状态下抓紧。
套管前端插入辅助夹盘之前，先用主夹盘抓住套管，收缩推力油缸落下套管，以防止钻头与辅助夹盘的碰撞事故。
套管在插入初期，应利用套管自重压入，禁止强行压入套管。
用自重压入套管，首先将发动机设置在高速状态，
回转速度设置为中等程度，高速
图2 楔型夹紧机构及回转装置原理图
1
图3 楔型夹紧机构及回转装置原理图2
时速度调整盘为6，低速时速度调整盘为10。将液压动力站的“压入调整盘”向左旋转到底，液压回路打开，保持压拔按钮在“压入”的状态，此时因为不向推力油缸供油，套管凭借自重持续下降，在此状态下，套管可以持续下降到推力油缸的最大行程。插入初期不要过度使套管上下动作，应积极配合自重进行下压，在挖掘初期反复上下动作将使地基松动。容易造成钻机下方地基坍塌，从而威胁到驳岸及岸坡的稳定。
只有当自重进行压入速度变慢时，方可逐步增加压入力。
采用采用自重压入时，压入力计算公式为：
压入力（自重）F＝钻机的一部分自重（W1）＋套管自重（W2）
>周边摩阻力（R）＋前端阻力（D）
钻机的一部分自重RT200型为25t。
2、挖掘后期（使用液压进行手动压入）
进入挖掘中期，当采用自重压入速度变慢时，将液压动力站“压入力调整盘”向右旋转，液压会逐步上升，此时压拔钮在置于“压入”状态时，液压油缸向推力油缸供油，此时压入模式转为液压压入，此时压入力计算公式为：
压入力F=钻机的一部分自重(1)+套管自重(W2)+液压力(P)
若“压入力调整盘”向右旋转到底，液压力过度上升，在超过下部机架自重时会出现下部机架浮起的情况，此时回转钻机将无法工作，若在下部机架浮起的状态下反复进行套管压入操作，在下部机架浮起的瞬间，有时会增加使套管倾覆的负荷，导致套管垂直精度变差，为防止下部机架浮起，应在钻机两侧放置配重或使用“压入力调整盘”调整压入力。
图4 压入力与配重的关系
在套管压入时必须根据土质的变化情况好压入力、回转速度，以获得最佳的压入功效，图5为不同土层中比较合适的压入力和回转速度参考值。
4、钻头负荷控制
当单个钻头负荷为4t 左右时，钻头处于过载状态，此时将产生强烈的冲击及振动，因此在施工过程中必须对钻头负荷进行控制，这时需要将套管稍稍提起，实现这种功能的机构称为“B-CON 机构”。
通过B-CON 机构的刻度仪可设定钻头负荷，给拉拔油缸供油、从而将套管稍稍提起。此时测量套管自重Wc 、本体的一部重量Wm （RTP200E-2为25t ）及周围表面阻力F 的合理，则加于钻头的负荷为零。接下来把拉拔油缸的压力泄掉，钻头负荷就增大。当达到设定负荷时，就能保持设定负荷并开始自动切削，B －CON 机构原理图见图6。
图5 合适的回转速度及压入力
图6 B-CON 机构原理图
此外，自动上下动作并用时，能够按照预定时间表，在钻头保持一定的负荷下使其
上下自动运行。
根据日本车辆的工程实际经验，单个钻头负荷在1.5～2.0qu （qu 是压缩强度）时是比较适当的负荷。 5、渣土排出
渣土排出采用冲抓斗，根据本工程配备的φ1500mm 的套管，选用相对应的冲抓斗。冲抓斗对于回转产生的渣土以及破碎的障碍物都有较好的适应性，可以排出大型的巨砾。图7即为采用冲抓斗排出大型巨砾的现场照片。
四、施工工艺流程
4.1 施工工艺流程 （拔除的流程图）
图7 冲抓斗清除巨砾图
架设钢平台或铺设钢板 破除路面凿除承台测定桩位中心
全回转就位固定,协同设备就位
下
一桩位
图8 拔除流程图
图9 全回转设备安装图
4.2 施工方法及步骤 4.2.1 施工准备
组织、安排施工人员，物资、材料、机具准备，施工现场布置，机械设备拼装，安全、技术交底等施工前的所有准备工作。 4.2.2 测定桩位中心、铺设自制专用钢平台
放置夹力棒
拧断桩体、截断的桩体吊出 最后一段桩体的拔除
回填密实拆套管.清障机移位
退 场
安置套管,下压切割桩周土体
为便于全回转钻机就位对中作业,必须在桩头周围土体上铺设足以承重的钢平台。
4.2.3 全回转钻机定位
铺设钢平台，全回转钻机移机定位，调整钻机的水平和垂直度，使钻机配置的钢套管中心与已埋设好的外钢套管中心保持一致，再次复核即可进行切割清障。
4.2.4 钢套管旋转切割切削钻进
拔桩采用RT-200型全回转钻机配备Φ1500mm钢套管，由全回转钻机驱动钢套管旋转切割切削钻进沉入，将桩与四周土体实施分离，减小桩侧摩阻力。
由于钢套管底端镶嵌锯齿状的钛合金刀头，在旋转驱动装置的驱动下，360°旋转压入套管，即使桩身周边存在其他障碍物，也能一并切割穿透，直至沉入到预定深度。
见下页图示10：
图10 压入套管
4.2.5 钢套管沉入一定深度后拧断桩体并吊出
钢套管旋转沉入一定的桩身深度后，在桩体与套管之间放入夹力棒，强行拧断桩体，并将被拧断的桩体吊出。下图为以往工程中拔除的桩体。
图11 已拔出桩体
4.2.6 桩孔回填
旧桩拔除后，桩孔必须进行回填,回填材料为优质素土掺6%的水泥。在回填的同时拔出套管。
4.2.7 清障机移位
拔桩回填完成，清障设备走行(吊位)到下一桩位位置，进入下一拔桩施工工序。
4.2.8 清障施工完成后由总包负责路面修复工作。
五、施工进度计划
根据以往施工经验，由于钻进进尺控制单台设备单桩拔除约需3天，将根据业主的施工要求和实际工作面的情况，可安排1台设备施工作业，并保证施工安全的前提下使工期符合总包的总施工进度要求（拔桩约需20个工作日，不包括转场等天数）。
六、施工机械及材料
根据现场施工要求，计划配备如下拔桩施工设备。
序号设备名称型号及规格数量单位功率
1 全回转套管机RT-200 1 套
2 吊机80T 1 台
3 液压站200KW 1 台
4 钢套管1200 3
5 m
5 钛合金钻头各规格25 只
6 高压清洗机—— 1 台
7 挖机带破碎锤EX-220型 1 台
8 钢丝绳Φ45mm×35m 5 根
9 钢板2000×6000 3 块
10 高强度卸扣17T 1 只
11 高强度卸扣25T 1 只
12 高强度卸扣35T 6 只
13 电缆线5×35m2100 m
14 进口高压软管25mm 100 m
15 照明电箱BD20A 4 只
16 动力电箱BD40A 2 只
17 动力电箱BD60A 2 只
18 配电箱BD200A 2 只
19 电焊机 1 台
20 氧气、乙炔 1 套
注：现场总包需提供100KV电源。
七、水冲法施工工艺方案
施工技术方案
根据本工程地质、桩基类型情况及业主总包的工期要求，我公司根据同类拔桩工程成熟施工经验拟采用《套管双流高压喷气、射水振动沉管清孔另加冲抓处理法》施工。
方案：《套管双流高压喷气、射水振动沉管清孔法》法
施工工艺流程为：
二、确定桩位→套管就位→高压射水、喷气清孔→振动沉管→拔除钢筋笼桩体→二次冲抓→至设计拔除桩底标高→回填桩孔→振管实土→振动拔管→沉降观测→废弃桩集中处理。
⑴确定桩头位置：根据设备基础桩位设计位置，开挖沟槽并暴露桩头，确定需要拔除的桩位。
⑵套管就位
由总包方开挖并破碎清除钢砼承台，暴露承台中各需拔除桩的桩顶，根据现场的实际情况（桩径、截面积和深度等），将加工的含四个水路和四个气路的刚度满足要求的直径1000MM套管，用150T履带吊车吊住V100振动锤振动下沉钢套管至20米标高（桩底位置）下50-100cm处，在下沉过程中，控制好垂直度。下沉就位后移除固定在钢套管顶部的振动锤。
⑶高压射水、喷气清孔
在下沉过程中，开启空压机和高压离心式水泵进行套管内桩外侧泥土冲刷清洗至桩
身被独立剥离出来。最后单开高压4m3气压，将管内泥浆水随气流全部溢出套管。
⑷起抓桩体
用预埋的钢丝绳起拔桩体并将钢筋砼桩体吊出套管口。
⑸二次冲抓
第二次用4T冲抓机凿除不带钢筋笼桩体，用泥浆护壁凿除至设计拔除桩底标高。
启动固定在钢套管上的振动锤，使用150T履带式吊机起吊边振动边拔除钢套管。
[6] 用黄土掺入5％水泥进行回填。
[7] 废弃桩处理，我们考虑就地快速处置，以防意外情况发生。
[8]由于振动锤功率较大和起拔高度大，加上150T履带式吊机自重较大对现场
软地基应考虑铺设路基箱，以保证施工安全性。
施工机械的配置
拟投入本工程使用的设备如下：
机械名称规格型号单位数量备注
钢管￠1000 米25
泥浆泵套 2 备用1套
100振动锤套 1
空气压缩机套 1 4M3
高压水泵套 1
150T 台 1
履带起重机
说明：现场由总包单位提供120kv电源及口径50mm的水源至施工现场。
七、工程管理、质量管理、环境管理、安全文明施工管理的组织措施
7.1、工程管理
为确保承包工程目标的实现，本公司从组织上建立可承担起项目全面、全部、全过程管理要求相适应的管理组织网络，从质量安全进度、文明资料、物资等管理责任上制定相应的管理职能，建立各项保证体系并落实对应的保证措施。
在整个施工的全过程中承担起领导、组织、监督、协调的全部责任，对总包单位负有全责。
7.1.1现场组织管理机构的设置
组织管理机构网络图
项目总负责
项目经理
项目副经理技术负责人
技术管理质量管理安全文明管理物资设备管理
施工员
各施工作业班组
7.1.2项目组织技术力量配备
为全面完成本工程的各项施工生产任务，我们将按“项目法”组织施工，由项目经理代表企业法人对工程质量、进度、安全、文明施工、科学管理、经济效益等全面负责。
①针对本工程的特点，调派具有德才兼备丰富施工经验一级项目经理及优秀工程技术和管理人员组成项目管理部。项目经理必须常驻现场，且具有上海市批准的项目经理证书，本次调派的项目经理决不参与其它任何项目的管理工作，关于投标规定的项目管理部人员我公司在此承诺，如有幸中标，在施工的全过程中决不撤换其中任何一名管理人员直至工程全面竣工。
②在施工总进度计划、施工场地、设备布置及使用、人员物资的安排、施工质量控制、文明施工、安全生产等方面设置专人进行归口管理。
③为了有效对本工程的施工进度、质量、文明施工等方面进行全面控制顺利完成各项预定的目标，在施工过程中实行项目经理负责制，并在项目管理部内设置直线职能制，从施工计划的协调，施工场地的综合安排，施工工序搭接、协调，施工质量的控制监督及施工现场的管理方面进行施工项目
管理。
④项目工程师全面负责施工技术、质量工作，技术员负责施工图的联络协调现场技术交底。
⑤项目部设计划管理、工程管理、质量管理、物质管理、综合管理五大部门，并配备足够的专业技术人员及管理人员，分别进行技术、质量、安全监督管理及施工总协调，形成完善的组织管理网络。
7.1.3工程技术管理
7.1.3.1技术管理
⑴施工组织设计审批制度
施工组织设计作为组织和指导施工的指令性文件，必须通过制度明确其编制、审定、执行、检查和总结等方法。本工程按下述要求实行施工组织设计审批制度：
①负责编制以整个工程为对象的施工组织总设计，呈交监理、业主、总包审核批准后实施。
②在施工过程中，负责检查施工组织设计的执行情况，并对可能存在的问题做出及时的处理。
③工程结束后，负责编写施工总结，并负责对所有的施工组织设计进行归档处理。
⑵技术核定和设计变更制度
施工过程中发生设计图纸与实际情况不符，或施工条件不能完全符合设计要求，发生变更修改情况，必须严格执行下述设计变更签证制度：
①按规定要求认真填写技术核定单，呈交监理、设计及业主批准。
②技术核定单须经监理、设计及业主、总包单位四方共同办理签证手续，并由设计方签发设计变更通知书后方能有效实施。
③负责将所有设计变更资料，包括设计变更通知书、修改图纸及有关的文字记录等，纳入工程档案。
⑶技术交底和技术复核制度
必须严格执行技术交底和技术复核制度。
技术复核应在施工全过程中贯彻落实。技术复核制度的主要内容为：
①按质量标准的规定和本工程的技术特点确定技术复核的内容。
②技术复核的依据为国家现行的市政、建筑工程施工规范及工程质量检验评定标准，施工图纸及其他有关技术文件。
③实行分级技术符合制度，即：施工单位自检，监理进行复核。未经复核签证的项目不准进行下一道工序施工。
④严格执行“谁复核谁负责”的技术复核制度。
7.1.3.2施工计划管理
必须抓好施工计划的编制、实施及检查调制这三个管理环节，使计划有效地发挥合理组织施工、平衡协调关系的“龙头”作用。
①根据合同确定的施工工期，并视施工的实际情况与客观条件，负责编制施工总进度控制计划和阶段施工进度控制计划，按时完成各节点工期，按时竣工。
②编制的施工进度计划须经监理、业主审核批准后方可实施。
7.1.3.3工程设备管理
本工程自行采购的设备，均应符合设计规范要求，并附有产品合格证，并且书面汇报业主，确定后方可定货。
7.1.3.4施工现场例会制度
建立有业主、监理、总包等单位共同参加的每周现场例会制度。
①检查上周施工计划完成情况，确定下周具体施工计划。
②讨论施工中出现的各类问题，商量解决问题的措施，并形成书面内容。
③协调各方面的关系，以保证施工的顺利进行。
④对于计划、质量、安全文明施工管理方面发生的重大问题进行限时整改。
7.2、质量管理
7.2.1质量监控
项目经理部实行三级技术责任制，项目管理部的总工程师是本工程的技术质量总负责人，主管本工程的工程技术质量工作。
7.2.2质量管理措施
⑴加强全员质量意识教育，坚持把质量放在施工生产的首位。使全体职工认识到质量是企业生存之本，发展之道。在进行质量教育时，要本着不同层次解决不同问题：在领导层中要着重解决质量的摆位问题；在业务管理干部中主要解决责任心和服务态度问题；在专检人员中要强调坚持标准，坚持原则，铁面无私，严格把关问题；在工人班组中着重解决图省事和低标准凑合的思想问题。
⑵积极达标，确保质量。为了实现对建设单位在质量上的承诺，我们要以宣传贯彻GB/T19002-IS02000标准为基础，落实各级质量责任制，项目负责人质量终身负责制，强化“三工序”管理，严格执行质量法规，抓好控制把关，使本工程的各道工序的质量得到有效控制。
⑶依靠先进的机械设备，采用机械施工为主，人工管理的原则，提高工程质量。
⑷严格执行项目监理制度，自觉接受监理单位对工程质量的监督和管理。
⑸整个施工过程中由项目部经理部，针对实际情况分区、分段进行验收，自检合格后报总包单位、监理验收。
⑹加强施工过程质量控制
严格工序纪律，必须按施工方案中规定程序施工，施工人员无权修改施工方案和程序。
严格执行各工序间的检查制度，认真做好原始记录，未经专检确认合格，不得进行下道工序施工。
对关键部位、薄弱环节建立质量管理控制点，执行专业人员负责定期检查，强化管理。建立每周一次的施工质量专题会议制度。
⑺要求参加施工的人员首先应从思想上重视质量的科学管理，要做到精心准备，精心施工，一丝不苟，实事求是，以保证工程质量创一流。
⑻认真坚持三级施工技术交底制度。交底时必须认真填写技术交底卡，出质量事故可依据分析责任，
并及时解决问题。
⑼为了保证工程质量，上下工序间、各专业之间等工序交接时要进行签字验收。
⑽组织有关的施工人员，学习施工要领，有计划、有组织地轮番对施工人员进行工程规范的学习。 7.3、安全文明施工措施
安全生产是施工企业管理重要环节，也是关系本工程形象及施工企业的头等大事。必须严格遵守《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）相关管理要求，现场必须执行建立明火申请批准制度。公司必须树立“安全为了生产、生产必须安全，安全生产、人人有责”的观点。为搞好安全生产，爱护自己，保护他人，针对本工程特制定如下安全措施。 7.3.1安全管理体系
项目经理
落实安全奖罚工作、监督指导安全措施贯彻、
制定有关安全规章制度
技术负责人 施工员 专职安全员 物资设备
专业施工班组
特殊施工的安全交底
安全设施设备的验收
编制安全技术方案 起重电焊班组安全教育
机电安全使用制度落实
机电设备保养维修
施工技
术安全
交底
施工过程安全监督
班组的安全教育
安全资料台帐结累 职工违章教育处理
安
全检查监督复查整改
遵守安全生产纪律加强自我保护意识听从管理人员指挥
7.3.2安全管理目标
1、无任何大、小安全事故；
2、创市级安全达标工地。
7.3.3安全管理保证制度
建立安全责任制
建立以单位负责人为第一责任人的安全责任制。各级负责人为第一责任人的安全负责制。配备1名专职安全员，2名警卫负责人，施工进入后期阶段，警卫人员根据需要合理增加。
7.3.4安全管理保证措施
1.本工程若我公司中标后，我们立即制订一整套针对本工程实际情况的安全制度条例，层层分解，落实到位。
2.施工现场我们将严格执行《安全生产法规》和各有关安全生产文件，健全和贯彻落实工程安全生产责任制，切实做好“安全第一”和“预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工。
3.所有参加施工的作业人员经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。特殊工种必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。各工种、各工序施工前均应由施工员进行书面交底后配备专用防护工具方可进行施工作业。
4.施工现场配备专职安全员。专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场巡视检查，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。
5.为施工现场的职工办理意外伤害保险，并为施工场地所有人员生命财产和施工机械设备办理保险。
6.施工时，区域内禁止无关闲散人员进出。
7.现场夜间施工时，要有足够亮度的夜间照明灯光，现场电工加强值班巡视及时修复损坏的灯具，确保施工单位的照明需要。
8.施工现场建立、健全的安全用电制度。施工现场严禁使用电炉和土制加热器具，生活区域更衣，宿舍的照明采用30伏低电压。
9.电气设备的线路离地面的垂直距离大于安全距离，设置安全可靠不得有裸露，包扎严密。施工现场建立明火申请批准制度，严格按规定及操作规程，事先向有关部门申报，得到批准后方可动用明火，明火作业现场派专人监护，并配备一定数量的消防灭火器材，加以防范。作业完毕后要检查消灭火种、火苗等火险隐患。
10.现场不可有一闸多用多接现象。开关箱、配电箱装配门锁设备齐全。电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸应查明原因，排除故障后自行全闸，线路故障的检修由专职电工负责，非专业人员不得擅
筑炉砌筑工程施工方案 1.1、回转窑砌筑方案 1.1.1准备工作： 1.1.1.1熟悉图纸要求，窑的出料端，窑尾（进料端）使用浇注料，其它部位 则使用不同材质的耐火砖。 1.1.1.2窑内清扫检查，在砌砖的部位，检查内侧焊缝的凸起高度是否高于窑 焊接所要求的高度（1.5mm），超过此焊缝的高度必须磨光。 1.1.1.3 材料出库检查，耐火砖开箱后要一一检查，破损的砖或几何尺寸有差 异的砖要选出来，不能使用。 1.1.1.4机具准备： 1.1.1.5施工人员： 按两班制考虑，熟练砌筑工：30名，力工20名，木工2名，电焊工1名1.1.2施工工期： 按照两班制工作时间：计划15天全部施工清理完毕 1.1.3砌砖施工要求 窑内耐火砖砌筑拟定为干法（或湿法）砌筑。
1.1.3.1划线 按照窑的纵向中线，在窑筒体内至少划出不少于8条平行于窑筒体的纵向中心线。以及4米一段的横向（环向）线。以便控制砌砖的质量 1.1.3.2窑体每段的第一列砖从窑体下半部开始，准确地按画在窑壳上的纵向直线和以窑壳为导面进行砌筑，同时以第一列砖为标准，在筒体下半部纵向砌2至3米，后导入砌砖机。再进行周圈砌筑并锁口。当窑衬剩有6-7列砖时，即对锁口进行组合排列，窑衬在最后2~3列外锁口，锁口处的2~3列要同时砌筑，锁砖面侧面打入，每段最后一块砖不能从侧面加入时，用插缝砖找齐，并从上面打入，但其底部和侧面均用耐火砂浆严密填实，最后在周围的几块砖缝内打入铁板，使其牢固。 砌筑时要注意砖面的保护，要用橡皮锤或用木板垫着，以免将砖角等破损。 1.1.3.3错缝砌筑，内衬纵向砌缝应根据纵向基准线砌筑，并同窑轴线平行，允许扭曲每米不得超过3mm，同时在同一砌筑段全长内，十米误差不应超过20mm。1.1.4浇注料的施工 1.1.4.1将窑口筒体表面打扫干净 1.1.4.2分段焊锚固件; 1.1.4.3浇注前，先除掉锚固件上的铁锈，并涂上2mm厚的沥青漆，作膨胀缝用1.1.4.4在窑体上圆弧上按600~1200mm长划分，分段施工 1.1.4.5模板材料，金属模板要使用厚度为3.2mm以上的钢板，木模则使用厚度20mm以上的板材，施工时要充分加固，不许鼓出，模板上要涂油。 1.1.4.6浇注时边浇注边用振动棒捣固，力求密实。 1.1.4.7浇注好的部位，至少养护48小时才能拆模。 1.2、窑头罩、冷却机砌筑方案 1.2.1砌筑前的准备 根据设计尺寸要求，预先加工好下述模板 1.2.1.1浇注入孔浇注料衬用的模板 1.2.1.2浇注观察孔浇料料用模板 1.2.1.3浇注燃烧器孔浇注料衬用的模板 1.2.1.4顶部砌浇注料时，应事先在顶盖上按图纸要求开孔，没有规定时，一般孔
XX高速公路XX段 XX合同段 旋挖钻桩基专项施工方案 编制：______________ 复核：______________ 审批：______________ XX高速XX段XX合同段 XX项目经理部 20XX年XX月
一、编制依据及原则 1. 编制依据 1.1、招标文件及规范标准。 1.2、仙洪高速公路仙桃段第二合同段两阶段施工设计图 1.3、现场调查所获得的有关资料、数据及现场情况。 1.4、实施性施工组织设计。 1.5、《湖北交投武汉城市圈环线高速公路仙洪段标准化实施方案》。 1.6、仙洪高速公路仙桃段第二合同段投标文件。 1.7、我单位类似工程的施工经验及设备情况。 2. 编制原则 2.1、按照经济合理、结合实际调查，选取最优施工方案的原则。 2.2、按照先重点后一般、全面规划、突出重点的原则。 2.3、因地制宜、就地取材，合理使用新技术、新材料、新设备的原则。 2.4、结合本施工单位机具配备和工期要求的原则。 2.5、根据工程所在地季节特征、工程类别等特点，合理安排施工顺序的衔接原则。 二、工程概况 本本合同段属于仙桃市西流河镇、沙湖镇范围内，起于仙桃市西流河镇金桥村，止于沙湖镇滩湖村，与武汉城市圈环线高速公路仙桃段1标段对接，终点与武汉城市圈环线高速公路荆州段对接，桩号为K153+000～K175+938，全长22.938Km。 本合同段共有特大桥4座，小桥3座，共有C30混凝土约42.5万方，C50混凝土约25.4万方。 本标段工程地质构造主要为淤泥、淤泥质土、黏土、粉质黏土、细沙层，最下层为粗砂砾。
表1全线桩基工程数量表 三、施工组织及工期 3.1施工准备 3.1.1技术准备： A、试验：钢筋、钢套筒、水泥、地材、外加剂等材料需检验合格，混凝土配合比必须得到总监办批复同意，并经过监理工程师验收同意进入下道工序。
保利达广场三期新雅饭店拔桩工程 施 工 方 案 地基工程 2017年5月6日
目录 第1章工程概况 (4) 1.1工程简介 ........................................................................................................ 4 1.2工程地质条件 (4) 1.3工程周边环境 (4) 第2章编制依据及编制围 (4) 第3章施工部署 (5) 3.1施工重点、难点及其施工对策 (5) 3.2施工组织管理架构 (6) 第4章施工现场平面布置 (6) 4.1施工总平面布置依据 (6) 4.2施工总平面布置原则 (6) 4.3临时设施 (7) 第5章施工方案 (7) 5.1施工现场平面布置 (7) 5.2全回转套管钻机拔桩工法 (7) 5.3施工工艺流程 (8) 5.4施工方法及步骤 (9) 第6章施工机械及设备 (12) 第7章劳动力的投入计划 (12)
第8章质量保证措施 (14) 8.1质量保证体系 (14) 8.2质量体系职责落实 (15) 8.3工程技术质量控制制度 (15) 8.4质量保证措施 (15) 第9章安全施工保证措施及制度 (16) 9.1安全管理目标 (16) 9.2安全环保保证体系 (16) 9.3安全管理措施 (18) 9.4施工用电安全 (18) 9.5机械设备安全 (19) 9.6防火安全 (19) 9.7突发事件应急措施 (20) 第10章文明施工保证措施 (20) 10.1现场文明施工的标准 (20) 10.2文明施工的管理 (22) 10.3现场文明施工措施 (22) 10.4工地卫生 (22) 第11章进度计划及保证措施 (23) 11.1进度计划 (23) 11.2进度保证措施 (23) 第12章应急准备及响应预案 (25)
窑炉砌筑施工技术方案 1工程概况 ***公司是一条日产5000吨的孰料生产线，2010年开工建设，是一条自主研发自主设计建设的现代化生产线，也是***目前最大的一条熟料生产线，位于山东省***。 2编制依据 国家建材局《水泥回转窑耐火材料使用规程及验收规范》 3工程内容 1 窑内：窑口浇注料更换0－0.6米西班牙PF-97H 具体砌砖型号以甲方配砖图为准。 4施工条件及施工准备 甲方保证施工用水、用电均可满足施工需要，所需工机具和部分辅助材料乙方已经准备齐全，并能按进度要求陆续进场，保证连续施工。 施工材料由专人负责其存放和运输，并依据材料的性质做好护理工作；专用设备及工器具准备到位，同时对专门设备（砌砖机、切割机、风镐等）进行保养检查，确保完好，必要时考虑备
用设备。施工人员都具备相应的专业水平和素质，且指派了专业技术人员予以专项负责，确保文明施工和施工质量。 建设单位对耐火材料库存进行盘点，按照工程计划做好耐火材料的备料工作，并做好耐火材料由仓库倒运至施工现场的车辆安排。同时，建设单位也保证施工单位施工用水和用电。 5组织管理以及技术质量保证措施 为了加强公司对施工项目的管理，提高项目管理水平，更好的组织施工，达到甲方满意的要求，我公司对此项目进行了认真组织和人员安排： 5.1 组织结构 项目经理---------*** 技术负责人-----*** 安全负责人------*** 材料员------------*** 采购员------------*** 施工队长---------*** 5.2 管理人员职责 5.2.1项目经理： 1. 项目经理是该项目的总负责人，全面负责项目各项工作的全 面管理； 2. 项目经理必须组织班子成员作好本职工作，严格遵守已定的 各项规章制度和岗位责任制； 3. 树立强烈的安全意识，坚持管生产必须管安全的准则，是安
目录 1、工程概况 2、施工准备 3、施工技术措施 3-1窑体耐火砖的砌筑‘ 3-2浇筑料的施工 3-3窑头、窑尾预热器信其它部位的浇筑料施工3-4耐火砼的养护 3-5内衬的干燥、加热及烘炉 4、施工难点及注意事项 5、质量保证措施 6、安全文明施工措施 7、主要施工设备 8、劳动力组织及施工进度计划
1、工程概况 该项目中的筑炉工程是工艺设备安装过程中的重要环节，且筑炉项目施工质量要求严格，技术难度高，故筑炉项目施工质量的优劣及进度快慢将直接影响到整条生产线质量及按期投产与否，其中该生产线筑炉主要包括三个内容即：窑尾、窑头、窑中。针对该项目的特点，我们将本着一切为了业主需要的宗旨，精心准备，认真施工，科学管理，按质按期地完成该项目的筑炉任务。为该生产线的按期投产和贵厂的经济腾飞再作贡献。 本施工方案是我们根据以往经验和现有资料编制而成。 2、施工准备： 2-1砌筑前应具备以下条件： 2-1-1窑体钢结构和转运机构已安装完毕，经检查符合设计要求。 2-1-2窑体空运转合格； 2-2砌筑前应做好下列工作： 2-2-1组织施工人员认真审图，了解设计要求及验收规范，作好技术交底工作； 2-2-2搞好现场的三通工作，为施工作好必备的准备工作； 2-2-3主要施工机具就位，按施工平面图安装就位； 2-2-4搭好竖井架，作好垂直运输的准备工作； 2-2-5挑选耐火砖，根据砌筑方式（错砌或环砌）的不同厚度或长度分类；作好耐火材料堆放现场的防雨防潮工作。 2-2-6仔细清除窑内壁的灰尘及渣屑；
2-2-7在窑内壁画出若干条纵向直线和圆圈线，纵向直线与窑体的轴向中心线，在同一平面内。每一条1.5m-2m 画一条。用以控制砖环平直。 3、施工技术措施 3、1根据回转窑图纸位置及工艺要求，在窑筒内焊接三圈档砖板以便耐火砖的固定。 3、2窑体耐火砖的砌筑 砌筑时需要分为三个工作面（即三段），便得前后两段间错开一次转窑的砌筑量，以便于窑内材料运输。（如图） 图A （前后相差一次转窑砌筑量） 3-2-1砌筑下半圆：砌筑时应从窑底中心线开始，沿着圆周方向同时均匀地向两边砌筑，直至砌完下半圆，砌筑时应随时用钢卷尺检查砖列与纵横向中心线之间的距离。 3-2-2当砌筑超过半圆1-2层砖时，停止砌筑，准备支撑加固。 3-2-3待砌体泥浆基本凝固后， 沿内衬的最后几列砖设置木板或方木，90°丝扛 第一工作面 （干燥区） 第二工作面 （中间区） 第一工作面 （燃烧区） 第一次转窑 90°第一工作面 第二工作面 第三工作面
旋挖钻施工方案 一、编制依据及目的 1、编制依据 1、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF 50-2011） 2、《公路交通安全设施施工技术规范》（JTG F71-2006） 3、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80-1-2004） 4、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95） 5、我单位从事公路桥涵工程建设施工经验、施工能力以及施工技术装备水平和设备配备能力。 2、编制目的 本作业指导书作为铜南宣高速公路路基工程桥梁钻孔灌注桩施工依据，指导旱地或筑岛钻孔灌注桩全过程施工作业，满足设计、规范要求，预防施工中安全质量事故的发生，确保钻孔灌注桩施工顺利进行。 二、工程概况及工程地质 1、工程概况 铜南宣高速公路路基工程第四标段起讫桩号为K28+777～K35+100 ，全长6.323Km。位于南陵县籍山镇苍溪村，经四甲、后家，在三洪跨越国道205，并在此设置南陵东互通连接，路线继续向前经朱龙湾、袁村、西村、周角，即到本标终点K35+100.主要工程内容包括路基、桥涵、防护排水、分离立交、南陵东互通立交等。大桥336m/1座，中桥180.22m/4座，互通分离立交桥1060m/1座，互通 - 1 -
匝道桥650.23m/4座，圆管涵16道，盖板涵16道。桥梁桩基设计均为摩擦桩，桩基共计423根，桩长11～26m不等；其中Φ1.3m 150根，Φ1.5m 138根，Φ1.6 m 135根。 桩基工程项目表 根据现场地质情况及技术规范采用旋挖钻成桩。 2、工程地质 场地全部位于芜湖市南陵县籍山镇，并穿过泄洪区，地形起伏不大，地面标高一般为6.0～12.0m。自上而下划分的土层如下： ①层填筑土：灰黄、灰色，松散~稍密状态，主要为硬塑~可塑状态的粘土，含灰土，砖块、碎石。 ②、③、④层粉质粘土：灰、灰褐、褐灰等色，分布于田地表层，干旱天气呈干松状态，雨天呈松软稀糊状态。 ⑤层粉土:褐红、灰黄等色，硬塑，强度中等。 ⑥层中砂：灰白色，只要成分为石英质，含少量颗粒等。饱和，稍密-中密。 ⑦层卵石土：灰白、褐黄等色，只要成分石英质，偶有卵石，饱和。 ⑧层强风化泥质粉沙岩：极软岩，灰白、紫红、褐黄等色。
一、工程简要概述 省略 二、编制依据 省略 三、施工总体设想和部署 1、主要施工工艺简述 1.1便桥搭设 1.2桥面、墩台拆除、围堰施工 1.3摸桩及场地回填 摸桩采用挖机直接下挖的方式，挖出桩头，并使用全站仪根据业主提供的导线控制网精确测定桩位。并使用优质黏土回填。并满足拔桩机械的要求。 1.4拔桩 钻孔桩拆除采用RT-200AⅢ型全回转全套管钻机（超级工法，Super Top工法） 四、钻孔桩拔除 根据本工程特点，钻孔桩直径分别为Φ600mm、Φ800mm。采用全回转钻机配1200mm套筒来施工，利用钻机自身的液压油缸，将套管下压至桩底或设计要求的深度，使用100t履带吊起吊废旧钻孔桩桩身，然后将套管内的杂物清除，使用7%水泥土回填或设计要求的其他材料。 （1）回旋钻机工作原理及特点 1．1、设备特点 日本车辆开发的RT-200AⅢ型全回转全套管钻机（超级工法，Super Top工
法）具有以下特点： ●超级工法的强大马力和紧急脱离机构 ●为牢靠的将强大马力传递给套管而设置的性能良好的楔型夹紧机构 ●为有效利用强大马力而设计的钻头负荷自动控制等机构 ●为保证垂直精度所不可或缺的自动水平调整机构 ●为去除钢筋混凝土基础、钢管等地下障碍物而设计的套管内部挖掘装置、 多头钻机等。 ●RT-200A型具有相当强的扭矩及拔桩力，配备了大马力发动机，从而能 充裕的运行。 ●为了施工方便该设备用电网电和发电机发电都可以，而且不影响其施工效 果。 3．2、钢筋混凝土清理原理 钢筋混凝土清理直接利用回转钻机进行，首先利用回转钻机将套筒压入至钢筋混凝土表面，然后利用套筒的自重，将套管强行回转下压穿越钢筋混凝土下压，对于进入套管内的混凝土块，可直接采用冲抓斗排出。 3．3、套管回转
回转窑施工方案 φ4.8×72m回转窑施工方案 1．概述：回转窑是水泥厂最重要的设备，安装质量的好坏直接影响到全厂正常生产，为确保安装质量，特根据我公司多年安装回转窑的经验，编制以下施工方案。 回转窑主要由八节筒体、三挡轮带、大齿圈及三副支撑装置组成，其主要技术产参数：规格型号：φ4.8*72米 产量： 5000t/d 支座数： 3个 斜度： 3.5% 主电机功率： 630Kw 主电机电压： 660V 回转窑包括：筒体、轮带、托轮、液压挡轮、传动机构、窑头、窑尾密封装置、润滑液压、冷却系统等，主要部件重量如下表： 回转窑筒体暂无具体参数，按照提供的图纸暂定为8段供货，现场组装、吊装。最大件重量约为65吨。 2．安装工艺流程：
3．施工工艺及方法 3.1施工准备 熟悉施工图纸，进行图纸会审，熟悉施工环境，根据现场实际情况编制详细的施工方案，进行技术交底。 施工机工具进厂，设备开箱清件。填写《设备开箱记录》、《进货材料验证记录》。 搭建临时设施，为施工作好准备。 3.2基础验收与划线 设备安装前，混凝土基础应会同土建、监理、业主单位共同验收，验收合格后，方能进行安装。 验收范围：土建单位提供的中心线、标高点、基础外形尺寸、标高尺寸、基础孔几何尺寸及相互位置。 提交的基础，必须达到下列要求： 所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋，必须清除，并将设备安装现场及地脚孔内碎料、赃物及积水全部清理干净。
基础验收的检查项目如下： 基础外行尺寸：±30mm 地脚螺栓孔深度：0—20mm 基础上平面标高：0－-20mm 地脚螺栓孔垂直度：5/1000 中心线间距离：±1mm 地脚螺栓孔相互中心位置：±10mm 3.3埋设标板 3.3.1中心标板 在基础两端每条中心线上，便于安装找正的部位各埋设一块标板。标板采用200×100×6-10mm的钢板制作。(见图1)用膨胀螺栓固定，钢板上用红油漆标出中心线。 3.3.2标高标板 在每个窑墩的四角均埋设用作沉降标志的标高板。采用φ15mm圆钢与80×80×10mm钢板焊接而且其圆顶顶呈半圆形（见图2）。埋设件必须埋设牢固,每个窑敦4个标高点在同一标高上，误差不大于0.5mm。 3.3.3. 3.3.4划出回转窑的纵横中心线(如下图)
目录 第一节工程概况 (3) 1. 机成孔灌注桩概况 (3) 2. 工程地质概况 (4) 3. 地下水位概况 (4) 4. 场地施工条件概况 (4) 第二节总体施工部署 (5) 1. 施工现场准备 (5) 2. 地勘资料准备 (5) 3. 施工进度和工期安排 (5) 4. 机械设备配置计划 (5) 5. 施工人员配备及计划 (6) 6. 材料供给计划 (6) 7. 施工平面布置及临时设施 (6) 8. 施工排水、排渣 (7) 第三节施工重点、难点分析 (7) 1. 定位放线 (7) 2. 塌孔处理 (7) 3. 孔位偏移控制 (7) 4. 持力层控制 (7) 5. 沉渣控制 (8) 6. 水下混凝土浇筑 (8) 第四节旋挖孔灌注桩施工工艺 (8) 1. 旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程 (8) 2. 定桩位 (9) 3. 钢护筒的制作及埋设 (10)
4. 钻具安装准备 (10) 5. 钻机就位 (11) 6. 钻孔施工 (11) 7. 钻孔记录填写 (11) 8. 清孔 (11) 9. 成孔检查验收 (12) 10. 钢筋笼的制作和安装 (12) 11. 第二次淸孔 (14) 12. 导管安装 (14) 13. 混凝土浇筑 (14) 第五节施工难点处理方法或措施 (15) 1. 高回填区成孔措施 (15) 2. 泥浆护壁 (16) 3. 岩溶区孔桩偏位处理措施 (16) 4. 持力层厚度不足处理措施 (17) 第六节施工管理组织架构 (18) 第七节质量保证措施 (18) 1. 质量控制标准 (18) 2. 质量保证措施 (19) 第八节安全保护措施 (20) 第九节文明施工管理内容 (20) 1. 施工现场管理 (20) 2. 施工现场标准化管理 (21) 3. 现场安全保卫措施 (21) 4. 现场卫生管理 (21) 5. 周围环境保护 (21) 6. 噪音和振动控制 (21)
回转窑施工技术方案 一、概述 回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备。强大的热工负荷及连续生产的工作制度，对安装质量的要求十分严格，其安装质量的优劣，直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行，因此施工中应采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量。 江苏溧阳金峰水泥有限公司的所订购的回转窑是由南京设计研究院设计的φ4×60m（2500T/D）标准型回转窑，在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工。 1.1回转窑主要组成部分 支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封罩及润滑液压系统等。 1.回转窑规格和性能 型式：干法生产预分解窑 规格：φ4×60m 斜度：4% 支承座：3 产量：2500T/D 窑转速：用主传动时调速范围：0.41~4.1 r/min 用辅助传动时：0.317 r/min 传动型式：单传动
传动电动机： 减速器： 挡轮型式：液压挡轮 窑头密封型式：钢片密封 窑头冷却方式：风冷 窑尾密封型式：气缸压紧端面密封 二、施工程序 2.1回转窑施工工序流程图
5、施工准备及设备出库检查 组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，做好技术安装交底工作； 了解设备到货及设备存放位置等现场情况； 准备施工机具及材料，接通施工电源； 根据设备到货清单检查其外观、规格、尺寸、数量及质量情况。 检查底座有无变形，实测底座螺丝孔间距及底座外形尺寸； 每组托轮、球面瓦、轴承座组合成一体检查，重点检查托轮直径和轴承的中心高； 检查轮带及套轮带处窑体的尺寸。注意轮带内径与筒体上垫板处直径需留有窑筒体热膨胀值； 检查窑筒体，测量每节窑筒体的实际长度和两轮带的中心距离以及窑筒体的总长度，并以此尺寸对窑进行基础放线，测量时最好选择无太阳直射时，或是早晨进行，并要求测量用盘尺在1kg/m的拉力下进行。测量筒体的椭圆度等，检查筒体是否有马蹄口现象； 检查大齿圈的齿形齿距（尤其是两个半圆接口处的齿距）、齿顶圆直径，检查大齿圈接口处的偏差，测量大齿圈的内径应与筒体外径加弹簧板的高度尺寸之和相等或稍大3—5mm，检查大齿圈的齿面是否有砂眼、裂纹等缺陷。
莉莱食品厂房及配套设施工程旋挖桩基干成孔施工方案 编制单位：重庆长坪建设集团有限公司 编制人： 审核人： 编制时间： 2012年12月20日
目录 一、工程概况----------------------------------------------------- 二、编制依据----------------------------------------------------- 三、旋挖钻桩基成孔概述------------------------------------------- 四、施工方案----------------------------------------------------- 1、钻机型号选择----------------------------------------------- 2、施工工艺--------------------------------------------------- 五、质量保证措施------------------------------------------------- 1、桩位控制--------------------------------------------------- 2、桩径控制--------------------------------------------------- 3、桩深控制--------------------------------------------------- 4、倾斜度控制------------------------------------------------- 5、人员、机具配备及生产率------------------------------------- 六、质量事故防止------------------------------------------------- 1、施工过程质量控制------------------------------------------- 2、施工过程检查落实------------------------------------------- 3、施工后的检查落实------------------------------------------- 4、质量检查内容----------------------------------------------- 5、施工质量通病防治------------------------------------------- 七、安全环保措施-------------------------------------------------
回转窑主要施工方案 设备及零件制作方案： 考虑设备制作完毕后需要运输及现场安装等因素，施工场地制作主要是钢板卷制及部分筒体组对等。 筒体的圆周长应不超过两块钢板拼成，筒体的焊缝采取埋弧自动焊，筒体的对接焊缝外观应符合《焊接通用技术条件》的规定，对接焊缝应按GB11345-89标准进行10%的Ⅱ级探伤抽查，重点检查各纵、环焊缝的交叉点。 回转窑每台筒体制作总长100米，根据钢板尺寸分段加工制作，每段筒体未加支撑前椭圆度不大于5mm，长度差不超过2mm，两口周长差不大于3mm，相邻段周长差不超过5 mm。 冷却机每台筒体制作总长46米，根据钢板尺寸分段加工制作，每段筒体未加支撑前椭圆度不大于5mm，长度差不超过2mm，两口周长差不大于3mm，相邻段周长差不超过5 mm。 卷板时，调成慢速，尽量一次匀速卷成，中间注意测量并消除筒体自重影响，焊接完成，去掉搭接板磨平焊疤，再上卷板机，上滚筒压力逐圈减轻，同时筒体两侧支以转胎，滚动几个整圈以释放应力，并及时进行测量，对个别地方弧度不合适者，适度加以调整，务使无死弯或直边现象，用内弧样板测量，其最大间隙不大于 6MM 为宜。 卷板时，先压出合适曲率的板端，割除直板段，然后多次落辊，滚压成合适曲率的筒片；滚压过程中前后要有接应，以防折死板。 筒节组对在定圆地板上进行，不加外力状态下达到规定圆度后，点固纵缝，临时支撑牢固再翻转进行焊接。焊毕圆度精找，支撑加固。 筒节圆度的检查 采用了在筒节外部挂线，测量外径检查圆度的方法。具体做法是将筒节放置在临时托轮上，在该筒节的两端口各挂一个通过筒节圆心点的线坠，将筒节两端口圆周各自均分为８等分，利用均分出来的各点，在筒节外表面做出８条母线，将相应的两条母线处在水平位置时，在筒节两侧（母线位置上）挂两条平行于筒节的钢丝线，钢丝线距筒节圆心的距离应始终保持一致，此时可用钢板尺量出两条水平母线距钢丝线的各点的距离。以此方法，不断地转动筒节，量出所有母线距钢丝线的距离。根据量得的数值，便可以算出该
钻孔灌注桩施工方案 一、工程概况 西苏度互通K3+133.165主线跨A匝道桥全长79.91m,桥中心桩号为K3+133.165，上部结构为3跨25米预应力混凝土先简支后连续箱梁，下部结构形式为柱式墩台，钻孔灌注桩基础。钻孔灌注桩主要工程量：共有基桩34根，其中桩径?1200㎜桩基共24根，长度共780m；桩径?1500㎜桩基共10根，长度共442m；C20混凝土1663.2m3 ,钢材124.6T。 二、编制依据 1、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50—2011）； 2、《公路工程技术标准》（JTGB01—2003）； 3、《钢筋机械连接通用技术规范》（JTJ107—2003）； 4、《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ 204—83）； 5、《安阳西北绕城高速公路两阶段施工图设计》 6、《安阳西北绕城高速公路TJ-1标段施工组织设计》 7、有关水文、地质资料 三、施工准备 1、施工准备 （1）施工场地平整、施工便道畅通、机械就位，调试完成；人员就位，并进行技术安全培训。 （2）施工测量放样，用尼康DTM-452C全站仪进行精确放样，高程控制采用DS3水准仪进行控制，放出桩基中心点，确定钻孔桩平面位置； （3）进行水泥的安定性、砂的含泥量、石子筛分、钢筋原材及焊接和混凝土配合比配制等试验。 （4）拌合站进行试拌，检验拌和站的生产能力。 （5）导管进行水密试验和抗拉试验，对导管按照试验顺序依次
编号。 （6）探孔器制作，用16根9m长Φ22钢筋作出直线段为7.2 m，外径为1.48m和1.18m的探孔器。 （7）用钢尺复测测量绳长度，是否与实际长度相符。 2、主要机具设备 旋挖钻机2辆、120KW发电机组1台、25T吊车1辆、挖掘机1辆、钢筋笼运输车1辆、混凝土导管1套、混凝土运输车8辆、装载机2辆、钢筋加工机械1套等机具。 3、作业条件 （1）合理布置施工现场，清理场地内影响施工的障碍物，达到“三通一平”。桩基现场施工用电使用120KW发电机。 （2）对进场设备、机具进行安装、调试检查和试运转，确保机械正常工作，配备足够的备件。 （3）引好桩位控制线和水平高程的控制点，妥善保护，做好护桩，施工中应经常复测，闭合。 （4）原材料进场备足，根据设计要求加工钢筋笼。 4、工艺原理 旋挖钻成孔施工法，又称钻斗施工法。成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边，镶焊切削刀锯，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，同时使切削挖掘下来的土渣进入钻斗内，钻头装满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔。旋挖钻机成孔施工具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、无泥浆循环等优点。适用于填土
浅谈全回转钻机桩基施工 中铁九局五公司张正伟 摘要：昆明枢纽铁路工程黑龙潭桥区处于黑龙潭饮用水源保护区。黑龙潭桥区地表上覆第四系坡残积或人工填筑土，在水源地保护区地表为软土、孤石或池塘、淤泥质土。下伏基岩为泥岩夹页岩及砂岩、灰岩。不良地质为岩溶，特大桥勘探结果显示桥区岩溶中等～强烈发育。特殊岩土为软土和岩溶。桩基成孔困难，桩基质量难以保证。为保证桩基顺利成孔，确保桩基质量、节约成本实现工期目标。本桥区桩基施工采用了全回转钻机下钢护筒配合旋挖钻机进行桩基施工。 关键词：全回转钻机、钢护筒、旋挖钻、桩基施工 桥梁工程中桥梁桩基极为关键，桥梁桩基由于深埋在地表下,而且多数施工区域地下水较高,因此桩基的质量一直都较难控制,况且桩基质量直接影响桥梁的整体质量。这就要求设计、施工人员对勘察报告进行仔细分析，选择一个最优化的桩基施工方案。 新建铁路长沙至昆明客运专线玉屏至昆明段,长昆客专云桂客车环线引入昆明枢纽工程黑龙潭特大桥桥群位于昆明市呈贡区大新册村黑龙潭水源地保护区，水源点下游水渠与线路斜交。桥群由长昆动左线黑龙潭特大桥(铁路中心里程为HZD1K1+977.5)、长昆动右云桂动左线黑龙潭特大桥（铁路中心里程HYD1K2+162.5）、云桂动右线黑龙潭特大桥（铁路中心里程NYD1K2+833.5）三座特大桥组成，三座特大桥错孔布置。
黑龙潭特大桥地表上覆第四系坡残积或人工填筑土，在水源地保护区地表为软土、孤石或池塘、淤泥质土。下伏基岩为泥岩夹页岩及砂岩、灰岩。不良地质为岩溶，特大桥勘探结果显示桥区岩溶中等～强烈发育。特殊岩土为软土和岩溶。钻孔桩的桩身穿过16m-28m厚的<12-1>软土层，易塌孔，成孔困难，桩基质量不易保证。 为保证桩基施工顺利进行，采用全回转钻机下钢护筒配合旋挖钻机钻桩施工。 全回转钻机下钢护筒配合旋挖钻机进行桩基施工的具体施工艺如下： 一、全回转钻机特点 全回转钻机具有以下特点： 1、低噪音，无振动； 2、对周围土体扰动最小； 3、有将强大马力传递给套管而设置的性能良好的楔型夹紧装置； 4、设备具有能有效利用强大马力而设计的钻头负荷自动控制装置； 5、为保证桩基垂直精度而设计的自动水平调整机构
A002 施工组织设计/（专项）施工方案报审表 工程名称：瑞和.滨江壹号1~12号楼及相应地下室建筑工程 编号： 致：富顺嘉信建设监理有限公司（项目监理机构） 我方已完成旋挖钻机施工工程施工组织设计/（专项）施工方案的编制和审批，请予以审查。 附件：□施工组织设计 □√专项施工方案 施工项目经理部（盖章） 项目经理（签字） 年月日审查意见 专业监理工程师（签字）
年月日审核意见： 项目监理机构（盖章） 总监理工程师（签字、加盖执业印章） 年月日审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案）： 建设单位（盖章） 建设单位代表（签字） 年月日注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份 四川省建设厅制 目录
第一节工程概况 第二节旋挖钻机施工工艺原理 第三节旋挖钻机施工工艺 第四节人员、机械配置 第五节施工进度计划 第六节旋挖钻机施工操作注意事项及要点 第七节旋挖钻机施工中出现在的问题分析及处理措施第八节旋挖钻机施工安全及环保措施
第一节工程概况 瑞和滨江壹号1~7#楼工程因工期短，场地地质大部分为砂夹石，积水多，采用人工挖孔桩工期相对较长，且安全隐患大，为了加快工程进度，确保工程保质按期完成，经与建设单位、监理单位、地勘单位及设计单位商议采取旋挖钻机进行钻孔施工。 第二节旋挖钻机施工工艺原理 旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备，可以实现桅杆垂直的自动调节和钻孔深度的计量；旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻头的旋转，以钻头自重并加液压作为钻进压力，使渣土装满钻斗后提升钻斗出土石。通过钻斗的旋转、钻进、提升、卸渣，反复循环而成孔。其特点是工作效率高、施工质量好、尘土污染少。旋挖钻机依靠钻杆和钻头自重及钻杆旋转时斗齿切入土石层，斜向斗齿在钻头回转时切下土石块并向斗内推进而完成钻取土。若遇岩石可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入岩石中，将岩石击碎。钻斗装满后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，钻斗内的渣土在旋转摆动钻 斗时排出钻斗。钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一循环作业。本工程因地质条件复杂，钻孔主要针对土层、岩层、地下水及溶洞进行考虑。 第三节旋挖钻机施工工艺 一、旋挖钻机施工工艺流程 钻机进场通道及作业平台处理→孔桩定位放线→钻机入场就位→钻机开挖→继续钻进、排渣、成孔→清孔→成孔检验 二、旋挖钻机施工操作步骤 1 、钻机进场通道及钻机作业场地平整
目录 一、编制依据------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 二、编制原则-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 三、工程概述-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 四、钻孔灌注桩施工组织机构及职责----------------------------------------------------------------------------------------- 2 五、施工总体目标------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 1.工期目标---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 2.质量目标 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 全部桩基工程争取为Ⅰ类桩。-------------------------------------------------------------------------------------------- 2 3.安全目标 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 实现“四无”：即无重大人身伤亡事故、无交通行车事故、无重大火灾爆炸事故、无压力容器爆炸事故，确保施工安全。 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 4.环境保护及文明施工目标---------------------------------------------------------------------------------------------- 3 实现“三无”：即无施工污染，无当地村民投诉，无当地有关部门警告。----------------------------------- 3 5.职业健康安全目标--------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 六、旋挖钻施工方案---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 1.旋挖钻施工原理及优势-------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 2.施工流程-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 3.施工准备-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 4.钻进成孔--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6 5.钻孔过程中孔内事故的预防及处理 ----------------------------------------------------------------------------------- 9 6.钢筋笼制作、运输及安装 --------------------------------------------------------------------------------------------- 10 7.导管下放 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 14 8.二次清孔------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 15 9.水下混凝土灌注---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 15
回转窑安装施工方案 一、概述 回转窑是水泥厂用于水泥熟料煅烧的主要设备。其主要结构是由窑筒体，支承装置，窑头、窑尾密封装置，传动装置，进料及煅烧装置组成，是水泥生产工艺中最关键的设备。本工程所选用为①4.8*72m配5000t/d窑外分解炉的回转窑。 1、技术性能 窑的规格：内径①4.8m，全长72m 窑的斜度（sin①）：3.5%; 转速：主传动0.396~3.96r/m ，辅助传动11.45r/h ； 支承数（托轮组）：3; 所需功率：主传动功率630KW辅助传动75kw; 挡轮数量：两个液压挡轮，分布在2-3 支承处; 生产规模：5000t/d 熟料; 窑体总重：829.804t 。 2、工作原理 回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各档支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧钢板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。 物料从窑尾进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向移动，继续完成分解和烧成的工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。 3、结构特点 筒体采用锅炉用碳素钢板20g （GB713-86卷制，采用自动焊焊接。筒体壁厚，一般筒体为28mm烧成带为32mm轮带下为75/80mm由轮带下到跨间有42/55mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，即保证了截面的刚性又改善了支承装置的受力状态。在筒体进、出料端都装有耐高温、耐磨损的窑口护板。其中窑头护板与冷风套组成环形分格的套筒空间，从喇叭口向筒体吹冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部份的长期安全工作。在筒体上套有三个矩形实轮轮带。轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定，当窑正常运转时，轮带能适度的套在筒体上，以减少筒体径向变形，起增加筒体刚性作用 采用液压推力挡轮装置承受全窑的下滑力，该装置可推动窑体向上移动。
元氏县北外环道路池村互通工程施工GK0+594.708跨线桥 桩基施工方案 编制： 审核： 审批： 中星路桥工程有限公司 元氏县北外环道路池村互通工程施工项目部 2018年3月22日
目录 一、工程概况 (3) 1.1 工程概述 (3) 1.2 设计要求及工程量 (3) 1.3 编制依据及原则 (3) 1.4 执行规范 (4) 1.5 工程地质条件 (4) 二、施工准备 (4) 2.1 施工技术准备 (4) 2.2 施工现场准备 (5) 三、施工组织计划 (5) 3.1 施工机具安排 (6) 3.2 施工人员组织设计 (6) 3.3 材料组织计划 (10) 3.4 施工进度计划 (11) 四、施工方法及工艺流程 (11) 4.1 施工方法 (11) 4.2 施工工艺流程 (18) 五、质量保证措施 (19) 5.1质量目标 (19) 5.2 质保措施 (19) 六、安全文明生产 (22) 6.1 安全目标 (22) 6.2 安保措施 (22) 6.3 安保体系 (23) 七、环境保护及文明施工管理 (23) 7.1 环保及文明施工管理目标 (23) 7.2 环保及文明施工保证措施 (24)
一、工程概况 1.1 工程概述 本桥位于国道G107改建池村互通，为互通内跨线桥，上跨元氏县北外环道路主线工程，中心桩号GK0+594.708，平面位于R=30000m的右偏圆曲线上，纵断面位于R=6500m的竖曲线上。墩台径向布置。跨径组合为3×25m+4×25m，桥面宽度2×12m，全桥长181m。桥梁上部结构体系为先简支后连续预应力混凝土小箱梁，按A类预应力混凝土构件设计；下部结构桥台采用柱式台，桥墩采用柱式墩，墩台均采用桩基础。 全桥共有桩基32根，预应力混凝土小箱梁56片。桥台、伸缩墩采用GYZF4300*65型四氟滑板式橡胶，连续墩采用GYZ450*84型板式橡胶支座；0、7号桥台采用D80型伸缩缝，3号墩采用D160型伸缩缝 1.2 设计要求及工程量 1.2.1 本桥桩基共32根，预计混凝土用量1350.1m3。 其中0号桥墩桩长37m，共4根；1号台桩长34m，共4根；2号台桩长34m，共4根；3、4、5、6、号桥墩桩长31m，共16根；7号桥墩桩长30m，共4根。 1.2.2 本次工程采用旋挖钻机成孔。 1.2.3 桩径d=1500mm，砼标号均为C30，凡钢筋直径≥10mm者，采用HRB400热轧带肋钢筋；凡钢筋直径＜10mm者，采用HPB300光圆钢筋。 1.3 编制依据及原则 1.3.1 编制原则：本着科学管理、合理安排施工顺序、连续流水作业、经济合理、机械化施工、科学布置现场等原则编制本设计。 1.3.2 编制依据： 1.3. 2.1工程招标文件； 1.3. 2.2 工程设计图纸；