渗透探伤实验指导书及实验报告

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渗透探伤实验指导书及实验报告
一. 实验目的舟学会利用渗透探伤实验检测焊接等工件的表面 或近表而的裂纹、气孔等缺陷。

更重要的是要同学们熟练的掌握并学 会运用无损检测技术。

二、实验内容:利用带有荧光染料(荧光法)或红色染料(着 色法)渗透剂的渗透作用,显现缺陷痕迹的无损检验法。

三. 实验原理:在被检测工件表而涂覆某些渗透力较强的渗透 液,在毛细作用下渗透液被渗入到工件表面开口的缺陷中,然后去除 工件表而上多余的渗透液(保留渗透到表面缺陷中的渗透液),再在 工件表而上涂上一层显象剂,缺陷中的渗透液在毛细作用下重新被吸 到工件的表而,从而形成缺陷的痕迹。

根据在黑光(荧光渗透液)或 口光(着色渗透液)下观察到的缺陷显示痕迹,作出缺陷的评定。

实验方法:渗透探伤的步骤:预处理(干燥,去除铁锈、 油渍、污渍等)、渗透.中间清洗、干燥、显象、观察、质 量评定。

1、预处理
在渗透探伤前,应对受检表面及附近30mm 范围内进行清理,不 得有污垢、锈蚀、焊渣、氧化皮等。

当受检表面妨碍显示时,应打磨 或抛光处理。

在喷、涂渗透剂之前,需清洗受检表面,如用丙酮干擦, 再用清洗剂将受检表而洗净,然后烘干或晾干。

用浸浴.刷涂或喷涂等方法将渗透剂施加于受检表面。

采用喷涂 法时,喷嘴距受检表而宜为20-30 mm ,渗透剂必须湿润全部受检表 而,并保证足够的渗透时间(一般为15〜30mm ) O 若对细小的缺陷 进行探测,可将工件预热到士0〜50C 然后进行渗透。

四. 氧化皮、
五、 实验步骤:
当使用后乳化型渗透剂时,应在渗透后清洗前用浸浴.刷涂或喷涂方法将乳化剂施加于受检表面。

乳化剂的停留时间可根据受检表面的粗糙度及缺陷程度确定,一般为1〜5min,然后用清水洗净。

施加的渗透剂达到规定的渗透时间后,可用布将表面多余的渗透剂除去,然后用清洗剂清洗,但需注意不要把缺陷里面的渗透剂洗掉。

若采用水清洗渗透剂时,可用水喷法。

水喷法的水管压力为0・2Mpa, 水温不超过M C,当采用荧光渗透剂时,对不宜在设备中洗涤的大型零件,可用带软管的管子喷洗,且应由上往下进行,以避免留下一层难以去除的荧光薄膜。

当采用溶剂去除渗透剂时,需在受检表面喷涂溶剂,以去除多余的渗透剂,并用干净布擦干。

5、干燥
用清洗剂清洗时,应自然干燥或用布、纸擦干,不得加热干燥。

在用干式或快干式显象剂显象前,或者在使用湿式显象剂以后的干燥处理中,被检工件表而的干燥温度应不大于52C °
6、显象
清洗后,在受检表而上刷涂或喷涂一层薄而均匀的显象剂,厚度为0.05〜0.07 mm,保持15〜30min后进行观察。

着色渗透法:应在350LX以上的可见光下用肉眼观察,当受检表而有缺陷时,即可在口色的现象剂上显示出红色图象。

荧光渗透:用黑光灯或紫外线灯在黑暗处进行照射,被检物表面上的标准荧光强度应大于50Lx,当有缺陷时,即显示岀明亮的荧光图象。

必要时可用5〜10倍放大镜观察,以免遗漏微细裂纹。

8、质量评定
钢制压力容器不允许有任何裂纹和分层存在。

发现裂纹或分层时应作好记录,并按GB-89《钢制压力容器技术条件》中的规定进行修磨和补焊。

对于钢制压力容器的具体产品,其渗透探伤的质量评定应按相应的产品标准进行。

六.实验报告要求
1、采用校实验报告纸手写。

2、写明班级、学号、试验R期、试验内容.试验目的。

3、注意交代清楚每步试验的材料.使用的器具、采用的方法。

4.每位同学独立完成,互相讨论,理清思路,可按试验顺序自
行整理试验内容.试验目的。

5.除按照试验顺序整理试验内容外,应注重对试验中的某一、
二个环节进行较为深入的讨论。

渗透探伤检测实验报告
一.实验目的
掌握渗透探伤检测非孔性材料表而开口的缺陷方法(焊件焊缝)。

二、实验内容
用溶剂去除型着色渗透检测焊缝及其周边金属。

三、实验器材
1、喷罐式溶剂去除型着色渗透检测材料:一套(其灵敏度符合
实验要求);
2、试板;
3、口光灯、放大镜;
比、钢丝刷.砂纸、锂刀等工具;
无绒布或纱布。

四.实验原理
着色探伤原理:将含有染料的渗透液涂敷在被检工件表而,利用液体的毛细作用,使其渗入表面开口缺陷中,然后再除去工件表而多
余的渗透液,干燥后施加显象剂,将缺陷中的渗透液吸附到工件表而 上,再观察反映缺陷形状的迹痕,进行缺陷的质量评定。

下图1
为渗透探伤原理示意图。

图1为渗透探伤原理示意图
五、实验步骤
1、预处理:先用钢丝刷、砂纸.锂刀等工具清理试板的检测区
域,及检测部位四周向外扩展约25mm,去除试板表面的锈迹等污物; 再用清洗剂清洗试板的受检表而,以除去油污和污垢。

2、渗透:将渗透液喷涂于清洗干净好的试板受检面,渗透时间
为lOmim 环境温度为15〜5O°C;在整个渗透时间内,渗透液必须润 湿受检表而,保护不干状态。

3、去除:渗透完毕后,先用干布擦去表而多余渗透液,然后用
沾有去除剂的无绒布擦拭,擦拭时,应朝一个方向擦拭,不能往复擦 拭。

扒显像:将显像剂喷涂于受检表面,喷涂时,喷嘴距被检工件 表而一般以300〜士00mm 为宜,喷洒方向与受检表而夹角为30°〜 寸0° >以形成薄而均匀的显像剂层,显像剂层厚度以0.05〜0.07mm 为
宜,应覆盖工件底色。

5s 观察检测:显像结束后,应在口光下进行检测,必要时,可
用5〜10倍放大镜观察。

6、记录并出具报告:做好记录并根据标准.规范或技术文件进
预淸洗 清洗 /
显像
行质量评定,最后出具报告。

六、实验注意事项
1八使用前认真阅读实验指导书,分辨清楚不同着色剂功能和使用次序后方可开始实验。

2、进行本实验前,应事先配戴好口罩。

3、实验完成后,清理打扫干净现场。