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维修手记(二)——NC800柔性制造单元

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机床电器２００７．４　数控・数显——维修手记（二）　

维修手记（二）　

——ＮＣ８００柔性制造单元　

孙化清　（昆明市昆船工业园昆船二机公司，６５０２３６）　

中图分类号：ＴＧ６５９。ＴＧ５０２．７　文献标识码：Ｂ　文章编号：１００４—０４２０（２００７）ｏ４一ｏｏ２４一ｏ４　

（续二）　３．５　ＮＣ８００出现１１０３号报警：Ｔｏｏｌ　ｃｈａｉｎ　ｄｏｎ＂ｔ　ａｌｌｏｗ　

故障现象：１１０３号报警信息表示为：刀库的刀链　

不允许转动。刀链不能转动，机械手就无法进行自动　

换刀。　分析及处理过程：首先查阅梯形图可知，“刀链　

松”检测接近开关０６２一Ｓ：（ｘ１００３．０，松开）没有信号　输入，使刀链转动的必要条件不具备，所以ＰＭＣ才输　出１１０３号报警信息，同时输出一个信号给ＣＮＣ，让　

ＣＮＣ输出“禁止刀链转动”使能信号。实际检查发现，　

刀链是松开的，刀链夹紧、松开油缸的活塞杆也是缩回　到位。那么只有拆下刀链夹紧、松开油缸处的防护盖　

板，检查“刀链松”检测接近开关０６２一Ｓ：（ｘ１００３．０，松　

开）与松刀、紧刀油缸活塞杆前部的Ｖ型夹块之间的　感应距离是否符合２　ｍｍ的技术要求，经测量二者之间　

的距离过大，“刀链松”检测接近开关０６２一Ｓ：（ｘ１００３．０，　松开）不能输出正确信号给ＰＭＣ，刀链即使是松开的，　

ＰＭＣ也认为刀链没有松开，故刀链无法转动。　

调整好“刀链松”检测接近开关０６２一Ｓ：　（ｘ１００３．０，松开）与松刀、紧刀油缸活塞杆前部的Ｖ型　

夹块之间的感应距离符合２　ｍｍ的技术要求，同时也　要检查“刀链紧”检测接近开关０６２一Ｓ　（ｘ１００２．７，夹　紧）与松刀、紧刀油缸活塞杆前部的Ｖ型夹块之间的　

感应距离是否也符合２　ｍｍ的技术要求。在“修调方　式”下，手动夹紧、松开刀链，油缸工作正常。同时查阅　

梯形图中０６２一Ｓ　（ｘ１００２．７，夹紧）、０６２一Ｓ２（ｘ１００３．０，　松开）常开触点闭合是否正常，待上述动作都正常后，　

将刀链夹紧、松开油缸处的防护盖板盖好。输入换刀　指令后，刀链运转正常。　另外，在检修液压系统故障时，要注意电磁阀上的　

插接件接触是否良好，若接触不良则电磁阀不能正常　工作。因此，在检修液压系统故障时，首先检查所涉及　

一２４一　的电磁阀的插头接触情况，必要时在电磁阀的插针上　

“搪锡”以保证接触良好。　

３．６　ＮＣ８００出现１１０４号报警：Ｍａｇａｚｉｎｅ　ｈａｖｅ　ｔｏｏｌ　

故障现象：１１０４号报警信息表示为：刀库换刀位　

的刀链上的刀套内有刀，不能进行换刀动作。　

分析及处理过程：机床在进行自动换刀动作时，出　

现上述报警信息。在进行故障处理之前，先将机械手　

上的刀具手工取下以防意外发生。这个故障应该相对　比较简单，报警信息说：刀库换刀位有刀，但换刀位此　

时没有刀，应该是换刀位检测接近开关０６２一Ｓ　

（ｘ１００３．４，刀具存在）出了问题。　

查阅梯形图可知，换刀位检测接近开关０６２一Ｓ　

（ｘ１００３．４，刀具存在）的常开触点闭合了，而该开关是　

靠“换刀位”处刀链内的刀具尾部的拉钉感应后输出　

信号给ＰＭＣ的。因此，可以断定是换刀位检测接近开　

关０６２一Ｓ　（ｘ１００３．４，刀具存在）损坏。用西门子公司　

生产的３ＲＧ４０２２—０ＡＢ００（ＰＮＰ　ＤＣ２４Ｖ　ＳＮ＝４　ｍｍ）接　

近开关予以更换。具体接线标识见表９。　

表９具体接线标识　

俄罗斯产接近开关　西门子产接近开关　棕色线　棕色线（ｂｒｏｗｎ）　＋２４　Ｖ　蓝色线　蓝色线（ｂｌｕｅ）　Ｏ　Ｖ　黑色线　黑色线（ｂｌａｃｋ）　ＯＵＴＰＵＴ　在换刀位的刀链上的刀套内手动装上一把刀，来　

调节拉钉与换刀位检测接近开关０６２一Ｓ　（ｘ１００３．４，刀　

具存在）之间的距离符合４　ｍｍ技术要求。处理完毕　

后，刀库应该进行回参考点操作。　

３．７　ＮＣ８００出现４０１号伺服报警：１、２、３ＴＨ　ＡＸＩＳ　

ＶＲＤＹ　ＯＦＦ　故障现象：４０１号伺服报警：为数控系统伺服单元　

的伺服准备好信号断开引起的。　

分析及处理过程：数控机床的伺服单元在机床通　

电，自身准备好后，会向ＣＮＣ数控系统发出一个信号　维普资讯 http://www.cqvip.com 数控・数显——维修手记（二）　机床电器２００７．４　

ＶＲＤＹ（伺服单元准备好）。ＣＮＣ收到ＶＲＤＹ信号后，　

才能进行相关的轴驱动方面的信息处理。因此，该故　

障应该出在轴伺服单元内。打开电控柜门，观察　轴、　

ｌ，轴、ｚ轴伺服单元上的数码管均显示“一”，表示没有　

准备好（ＮＯＴ　ＲＥＡＤＹ）。在轴伺服单元前面板上印有　

相关的信息，分别表示为：“一”ＮＯＴ　ＲＥＡＤＹ（没有准备　

好）；“Ｏ”ＲＥＡＤＹ（准备好）；“＃”ＡＬＡＲＭ（报警），报警号　

为：＃１　ＨＶ；｝｝２　ＬＶＳＶ；＃３　ＬＶＤＣ；＃４　ＤＣＳＷ；＃５　ＤＣＯＨ；＃６　ＯＨ；＃７　ＭＣＣ；船ＨＣ［Ｌ］；＃［ＨＣＭ］；＃ｂ［ＨＣＬＭ］＇详细信　

息查阅ＦＡＮＵＣ—ＭＣ系列维修说明书。　

针对以上情况，首先检查轴伺服单元的工作电压　

是否正常，查电路图可知轴伺服单元供电线路的线号　

为６０１０１５、６０１０１６，用万用表测量标有线号６０１０１５、　

６０１０１６的线路之间没有电压，上查其进线端处保险管　

Ｆ１、６０１一Ｆ１７、６０１一Ｆ１８、６０１一Ｆ１９进行处理后，再测　

６０１０１５、６０１０１６号线路之间的电压为１１０Ｖ。关机，重　

新起动机床，再观察　轴、ｌ，轴、ｚ轴伺服单元上的数　

码管均显示“Ｏ”ＲＥＡＤＹ，表示伺服单元准备好　

（ＲＥＡＤＹ），机床已能正常工作。　在故障处理完毕后，应将　轴、ｌ，轴、ｚ轴、刀库、旋　

转台站、Ｂ台都进行回参考点操作，以免意外情况发生。　

３．８　ＮＣ８００出现１１０５号报警：ＭＡＣＨＩＮＥ　ＮＯＴ　ＩＮ　ＰＯ—　

ＳＩＴＩＯＮ　故障现象：在自动换刀过程中，当机械手由主轴侧　

转到等待位且机械手已伸出，下一个动作是由等待位　

转向刀库侧时，机械手则停止不动，随后出现１１０５号　

报警。　

分析及处理过程：１１０５号报警表示的信息为：机　

床不在位。在进行故障处理之前，先将机械手上的刀　

具手工取下以防意外发生。　

查梯形图可知，当出现１１０５号报警：Ｍａｃｈｉｎｅ　ｎｏｔ　

ｉｎ　ｐｏｓｉｔｉｏｎ时，应该与刀库的位置（Ｒ７５１．６）、机床的位　

置（Ｒ７５１．７）有关。由于在此之前换刀动作正常，这说　明与机床位置有关的ｚ轴、ｌ，轴应处在正确的换刀位　置上，刀库的位置也应该是正常。着重点应检查机械　

手部分的接近开关、电磁阀工作是否可靠。　

为了区分故障是出在接近开关部分，还是电磁阀　

部分。首先采用“危险修调”方式，按“等待位一刀库”　按钮，手动控制机械手由等待位转向刀库侧，但机械手　

没有动作。由于在“危险修调”方式下，接近开关的信　

号没有参与控制，完全是靠液压系统驱动机械部分进　行运动。由此可以排除接近开关可能存在的故障隐　

患，基本可以确定问题出在“等待位转向刀库”电磁阀　０６３一Ｙ．。上。查梯形图可知，“等待位转向刀库”电磁　

阀０６３一Ｙ．。输出点ｙ１０２２．４有输出，相应的继电器６５３　

一Ｋ。　得电动作，手感电磁阀０６３一Ｙ。。的线圈有温度，　

说明已得电。　

本着“先简后繁”的原则，断电后，将电磁阀０６３一　

Ｙ．。、单向节流阀、减压阀拆开进行清洗，将阀内的一些　

油污、铁锈清除干净，使阀芯动作灵活。擦洗干净后，　

各自组装好装回原位。　通电，在“危险修调”方式下，按“等待位一刀库”　

按钮，手动控制机械手由等待位转向刀库侧，机械手顺　

利转向刀库侧。将机械手恢复到正常位置后，应执行　

刀库回参考点动作，以免意外情况发生。　

３．９　ＮＣ８００旋转台站不能正常换台　

故障现象：当执行Ｍ６１指令，将１＃台板从装卸台　

拉到Ｂ台时，换台动作无法继续进行。　

分析及处理过程：当输入Ｍ６１指令后，装卸台上的　

１＃台板应在顺时针旋转的交换钩牵引下，向前运动至旋　

转台站上相对应的１＃台位上，然后旋转台站顺时针旋　

转，待１＃台位转到交换位时停止，换台门打开，Ｂ台托板　

升起，推台杆伸出，推台板至Ｂ台上，且Ｂ台托板应全部　进入台板的卡槽中，Ｂ台托板落下的同时也夹紧了台　

板，推台杆缩回，换台门关闭，换台动作执行完毕。　

首先要解决的是装卸台不拉台板问题。查梯形图　

可知，０８１一Ｓ　（ｘ１００５．３，台板在装卸台上）的常开触　

点没有闭合，这就给ＰＭＣ输入一个错误信号，让ＰＭＣ　

认为装卸台上没有台板，也就不可能执行Ｍ　指令。　

由于检测开关０８１一Ｓ。　（ｘ１００５．３，台板在装卸台上）在　

台板下面，因此，先手动将台板拉到旋转台站上相对应　

的１＃台位上。拆下检测开关０８１一Ｓ．　（ｘ１００５．３，台板　

在装卸台上），用铁片进行感应，观察开关上的指示灯　是否亮，结果指示灯不亮，这说明开关存在问题应予以　更换。用德国西门子生产的３ＲＧ４０１２—０ＣＤ１０（ＰＮＰ　

ＤＣ２４Ｖ　ＳＮ＝２　ｍＥ）接近开关换下旧开关，并调整接近　

开关与感应片之间的距离符合２　ｍＥ的技术要求且动　

作可靠。然后，再手动将台板从旋转台站上拉到装卸　台上，查梯形图可知，０８１一Ｓ　（ｘ１００５．３，台板在装卸台　

上）的常开触点闭合，输入信号正常。　

再输入Ｍ　。指令后，装卸台上的１＃台板顺利地被　

拉到旋转台站上相对的１＃台位上，到位后旋转台站应　

一

２５—　维普资讯 http://www.cqvip.com 机床电器２００７．４　数控・数显——维修手记（二）　

该顺时针旋转，可旋转台站不转，看来旋转台站也存在　

问题。查梯形图可知，旋转台站顺时针旋转的必备条　

件没有被满足，因此ＰＭＣ不执行输入的指令，旋转台　

站也就无法进行转动。　

检查旋转台站圆转盘下面，安装在侧壁铁架上的　

三个接近开关０８１一Ｓ　（ｘ１００９．５，旋转台站参考点）、　

０８１一Ｓ　（ｘ１００８．７，旋转台站计数）、０８１一Ｓ　（ｘ１００９．２，　

旋转台站计数）的工作情况，发现０８１一Ｓ　（ｘ１００９．２，　

旋转台站计数）因某种原因与感应块之间的相对距离　

发生变化，使其不能发出正确信号输入给ＰＭＣ。　

按技术要求０８１一Ｓ，（ｘ１００８．７，旋转台站计数）、　

０８１一Ｓ　（ｘ１００９．２，旋转台站计数）应同时被感应块感　

应，发出正确信号输入给ＰＭＣ后，ＰＭＣ才能输出使能　信号给旋转台站伺服控制单元，控制旋转台站顺时针　

旋转。　

重新调整感应块的位置，使感应块与０８１一Ｓ，　

（ｘ１００８．７，旋转台站计数）、０８１一Ｓ　（ｘ１００９．２，旋转台　

站计数）之间均能正常感应，使二个开关能同时发出正　

确的信号。经过以上调整后，输入Ｍ　指令，装卸台上　

的１＃台板顺利地被拉上旋转台站后，正确地送到Ｂ台　

上，到此故障解除，机床恢复正常工作。　

３．１０　ＮＣ８００推拉台装置内的Ｉ＃托板交换电机堵转　

故障现象：推拉台装置内的Ｉ＃托板交换电机，即用　

来驱动推台杆伸出、缩回的交流电机，在推台杆缩回过　

程中，由于某种原因导致电机减速机链轮所驱动的链条　

上连接块的锁紧螺母脱落，致使推台杆被卡死，造成电　

机堵转，幸亏及时发现切断电源，电机才未被烧毁。　

分析及处理过程：推拉台装置滑道内的推台杆是　

通过连接块与链条连接的，减速机链轮驱动链条转动　带动推台杆沿着滑道伸出、缩回来完成推拉台动作。　

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可编程尾座装置在数控车床上的应用

可编程尾座装置在数控车床上的应用

数控技术NCTechnology___________________________________________________________________________茁年第9期可编程扈座装置在数控车床上的应用王建红（天水星火机床有限责任公司，甘肃天水741024）摘 要:随着数控机床自动化的发展,对机床各部件的自动化提出了新的要求。尾座是数控车床的一个重要 部件,它的精度直接影响加工工件的质量，基于可编程尾座的装置将实现尾座的自动化控制。依据 新的要求提出了一种可编程尾座装置在数控车床上的应用,目的在于提高数控机床的自动化程度, 同时提升了工作效率及工作精度，降低操作者的劳动强度。关键词:数控车床;可编程尾座装置；自动化控制中图分类号:TG519.1 文献标识码:BDOI：10.19287/j. cnki. 1005-2402.2021. 09. 026Application of programmable tailstock device in CNC latheWANG Jianhong(Tianshui Spark Machine Tool Co., Ltd., Tianshui 741024,CHN)Abstract: With the development of the automation of CNC machine, new requirements are put forward for the auto­mation of all parts of the machine. Tailstock is an important part of CNC lathe. Its precision directly af­fects the quality of the workpiece. The device based on programmable tailstock will realize the automatic control of tailstock. In this paper, a new device of programmable tailstock has been introduced according to the new requirements, the purpose is to improve the automation degree of the CNC machine and effi­ciency as well as accuracy, and reduce the labor intensity of the operator.Keywords: CNC lathe ； programmable tailstock device ； automatic control随着祖国的繁荣昌盛和经济的快速发展,实体经 济已经成为一个国家综合实力的重要保障，其中数控 机床的发展无疑在实体经济中有着举足轻重的地位, 它对国家经济安全和国防建设都具有重要影响。随之 而来的是对数控机床要求越来越高的自动化程度,但 是目前国内数控精密车床中尾座纵向移动装置普遍采 用手动操作E ,效率低下，工作强度高，自动化控制简 陋。随着科学技术新发展，新理念、新方法的快速应 用，“中国制造2025”的逐步推进,柔性制造单元的普 遍使用，对数控机床在新时代下提出了新要求。鉴于 以上情况,笔者公司在数控机床尾座部分设计了可编 程尾座装置,实现了尾座的自动化控制。可编程尾座 装置及控制系统的作用是为使机床自动化程度更高, 缩短操作者的装夹时间，降低操作者的劳动强度，缩短 加工时的辅助时间，提高设备的自动化程度。该装置 在笔者公司研发的数控精密车床中使用，得到了用户 的一致好评，特别是在轴类零件加工的生产线上有着 极其优良的表现。1可编程尾座结构设计可编程尾座装置分两部分⑵:第一部分为尾座纵向移动装置，如图1所示，其结 构形式为后轴承座2和前轴承座5分别安装与床身 上，滚珠丝杠副3安装于后轴承座2和前轴承座5中 间,通过锁紧螺母1锁紧，滚珠丝杠副通过连接板4和 尾座体通过螺钉相连，伺服电机7与滚珠丝杠副3通 过联轴器6相连，伺服电机7通过螺钉与前轴承座5 固定安装,通过伺服电机传动滚珠丝杠带动尾座纵向 移动。由于整个尾座的运动都是通过伺服电机传动滚 珠丝杠来进行的，因此滚珠丝杠的设计和伺服电机的 选型都至关重要。第二部分为尾座夹紧装置，如图2所示，其结构形 式为碟簧油缸9置于尾座体8中，压板11通过连接螺 钉10将尾座体8与床身导轨下滑面接触，尾座夹紧装 置的动作过程按液压系统设置好压力值，通过手动松 开按钮或M代码使电液换向电磁阀通电，油压推动碟 簧油缸9使其松开压板11，使尾座处于松开状态;通过用§9“刻出滋**和雷• 134

2011数控复习题

2011数控复习题

一、单项选择题。

1.数控机床的诞生是在 A 。

A.50年代； B.60年代； C.70年代； D.40年代

2.数控机床是诞生在 D 。

A.日本；B. 法国；C.英国；D. 美国

3.世界上第一台数控机床是 B 。

A. 数控车床； B. 数控铣床； C. 数控磨床； D. 数控钻床

4.“NC”的含义是 C 。

A.计算机；B.数字；C.数字控制；D.计算机数控

5.“CNC”的含义是 D 。

A.计算机；B. 数字；C. 数字控制；D.计算机数控

6.数控机床最早使用的控制介质是 C 。

A.磁带； B.磁盘； C.穿孔纸带； D.光电阅读机

7.圆弧插补指令G03 X Y R 中，X.Y后的值表示圆弧的 。

A.起点坐标值； B.终点坐标值；

C.圆心坐标相对于起点的值； D.圆心坐标相对于终点的值

8.圆弧插补指令G02 X Y R 中，R后的值表示圆弧的 。

A.起点坐标值； B.终点坐标值；

C.圆心坐标相对于起点的值； D.圆半径的值

9.圆弧插补指令G02 X Y I J 中，X.Y后的值表示圆弧的 。

A.起点坐标值； B.终点坐标值；

C.圆心坐标相对于起点的值； D.圆心坐标相对于终点的值

10.确定数控机床坐标轴时，一般应先确定 C 。

A.X轴；B.Y轴；C.Z轴；D.A轴

11.绕X轴旋转的回转运动坐标轴是 A 。

A.A轴； B.B轴； C.Z轴； D.C轴

12.在数控机床坐标系中，平行机床主轴的轴线为 C 。

A.X轴； B.Y轴； C.Z轴 ； D.X轴或Z轴

13．数控机床进给系统采用齿轮传动副时，应该有消隙措施，其消除的是( C ) A．齿轮轴向间隙 B．齿顶间隙 C．齿侧间隙 D．齿根间隙

国外著名机床厂

国外著名机床厂

德国

德国德马吉

德马吉上海公司是德国Gildemeister AG(吉特迈集团)在中国的全资子公司，负责整个吉特迈集团机床产品的销售及售后服务。过去几年里，吉特迈(GILDEMEISTER)集团凭籍德克尔(DECKEL)、马豪 (MAHO)和吉特迈(GILDEMEISTER)这三个品牌成为全球最大的金属切削设备生产厂家。

代表产品：数控万能车床\立式车床\双主轴生产型车削中心\生产型车铣复合加工中心\数控纵切自动车床\ 数控多主轴车削中心\多主轴自动车床\数控万能铣床\立式加工中心\动柱式机床\卧式加工中心\数控系统。

SAMAG机床股份有限公司

SAMAG机床股份有限公司总部位于德国风景秀丽的图林根地区-萨尔费尔德城。公司董事长PETER HEIDEN先生,有近百年历史,专门从事专用机床设计、开发及销售的中型机床公司,有250多名职工,分别在专机厂和汽车零部件分厂工作。专机为公司主体,主要生产1-3主轴卧式加工中心和柔性专机。

代表产品有：萨马格 M型机床 、萨马格 R型机床、萨马格 D型机床 、萨马格 RM机床 、萨马格 MFZ2/3卧式加工中心 、萨马格 MFZ1卧式加工中心 等。

德国巨浪有限公司

创立于1921年的德国Chiron，位于距斯图加特(Stuttgart)100公里的Tuttlingen，最初通过制造外科手术器具、仪器、仪表产品起家，自1958年Chiron开始进入机床行业以来，就一直致力于数控立式加工中心的研究和制造，直到今天发展成为拥有世界上最快、最优秀的机床设备。

代表产品有：CHIRON数控立式加工中心、 DZ15W Magnum双主轴高效立式加工中心、FZ12KS 五轴高精度立式加工中心 等。

德国埃马克机床有限公司

埃马克的起源要追溯到1867年。1952年公司重建，公司重建后开始制造车床。开始只生产简单的螺丝车床和拉杆车床。60年代，开始生产带转塔的自动车床。自此以后，相继生产程控单轴和双轴车床，高效率、模块式结构的单轴和多轴自动车床。80年代，埃马克在制造高度自动化的CNC车床单元领域成果甚丰。1992年，埃马克作为世界首家机床厂推出了倒置式车床。通过不断创新， 在VSC车床的基础上， 已开发出了集车、钻、镗、铣、磨、 滚齿、激光等功能于一体的多功能加工中心。

SINUMERIK 802D数控加工中心故障诊断与维修

SINUMERIK 802D数控加工中心故障诊断与维修

工业技术　—ＺＵＩＵ—Ｉ￣Ｕ．１３Ｃｈｉｎａ　Ｎｅｗ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ　ａｎｄ　Ｐｒｏｄｕｃｔｓ　回团冒墨闼　●嵋　饵　重图■Ｉ■■■■　

ＳＩＮＵＭＥＲＩＫ　８０２Ｄ数控加工中心故障诊断与维修　

许云飞　０　

（１、山东理工大学，山东淄博２５５０４９　２、江苏省泗阳职业教育中心，江苏泗阳２２３７００）　

摘要：借助ＳＩＮＵＭＥＲＩＫ　８０２Ｄ数控加工中心具有的自诊断功能，向操作者了解故障产生的症状等，结合现场观察找到故障原因，制　

定故障排除方法，最后排除故障。　

关键词：加工中心；自诊断功能；故障诊断；故障维修　

为了充分发挥数控加工中心应有功效，　

数控机床的正常运行是寸　关键的，在数控　

设备出现问题，及时排除故障显得尤为重要。　

下面结合自己在数控机床的维修方法及经　

验，从机械、电源、伺服、ＰＬＣ、Ｐｒｏｆｉｂｕｓ总线方　

面人手，将几个关于ＳＩＮＵＭＥＲＩＫ　８０２Ｄ数控　

加工中心代表性的例子介绍给大家，供参考。　

１机械故障维修　

故障现象：调头镗孑Ｌ同轴度严重超差。　

分析及处理过程：影响调头镗孔同轴度　

的因素主要有：（１）Ｘ轴是否有间隙，导轨的垂　

直度、直线度，工作台与导轨的平行度，以及　

主轴与ｚ轴的平行度是否超差。（２）转台中心　

ｘ轴坐标是否准确，转台分度是否准确，编程　

是否有误。　经检查编程没有问题；用百分表查ｘ轴　

间隙正常；将千分表座吸在工作台上，主轴上　

换上标准验棒，转台转１８０。测转台中心ｘ轴　

机械坐标，正确。用角铁测转台１８０。分度精　

度，正常。再查ｘ、Ｙ、ｚ三轴导轨垂直度与工　

作台平行度误差，发现转台平面与导轨不平　

行，全长误差达０．１５ｍｍ之多；将工作台升起，　

发现下部有一处有切屑嵌人，导致转台没能　

回落到位，清除后，该平行度误差全长变为　

０．０１２ｍｍ，试切检查合格０　

２　ＳＩＮＵＭＥＲＩＫ　８０２Ｄ数控加工中心电源　

故障维修　

故障现象：当机床主轴设定转速１０００ｒ／ｍ　

时，主轴电机出现很大的噪声，像轴承坏掉的