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手机成品出货检验标准

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Celkon成品检验标准（手机项目）

适用机型：Celkon所有手机机型 文件编号：YN-01 页码

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第 页 / 共 页 １ 目 录 1 目的………………………………………………………………Page 1 2 范围………………………………………………………………Page 1-Page 3 3 检验条件及外观判定……………………………………………Page 3 4 整机抽样计划：…………………………………………………Page 4 5 检验内容：………………………………………………………Page 4-Page 12 6 包装检测：………………………………………………………Page 12 7. 功能测试：………………………………………………………Page 13- Page 14 8. 备注：……………………………………………………………Page 14- Page 15 1 目的 本成品检验指导书旨在描述手机成品的外观检验标准及产品验收相关要求，以作为我司及外协厂成品手机产品验收的依据确保产品质量达到我司和客户的质量要求。 2 范围 本检验指导书适用于本公司生产的所有成品手机项目产品的整机检验。 2.1 外观等级面定义： 2.1.1 特级面(A面)： 指 LCD 显示区及 Lens,要求有最佳的外观质量。 2.1.2 一级面(B面): 手机前表面（除 LCD、Lens 外），键盘。 2.1.3 二级面(C面)： 手机侧面，后表面 . 2.1.4 三级面(D面)：正常使用中看不到的表面。（如：在更换手机壳或电池时才可看到的表面） 2.2 顺差与逆差： 2.2.1 顺差: 在正常使用时，正视使用面所看到的段差. 2.2.2 逆差: 在正常使用时，正视使用面所看不到的段差. 2.3 缺陷定义： 2.3.1 塑料件不良缺陷定义 点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。 异色点：在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。 气泡： 由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。 Celkon成品检验标准（手机项目）

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第 页 / 共 页 ２ 多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。 缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很 高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。 亮斑： 对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮 现象。 硬划痕： 由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。 细划痕： 塑料件表面没有深度的划痕。 飞边： 由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的 塑料废边。 熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕 过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。 翘曲：塑料件因内应力而造成的平面变形。 顶白/顶凸： 由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印 或凸起。 填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模 腔内的某一角落而造成的射料不足现象。 银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。 流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。 烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。 边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。 破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 色差：产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异，称为色差。 杂质：有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点。 2.3.2 喷漆件不良缺陷定义 点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。 颗粒： 在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 硬划痕： 由于硬物摩擦而造成喷漆件表面有深度的划痕。 细划痕： 喷漆件表面没有深度的划痕,看上去不明显。 积漆： 在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。 阴影： 在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。 桔纹： 在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。 透底： 在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 鱼眼： 由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。 多喷： 超出图纸上规定的喷涂区域。 剥落： 产品表面上出现涂层脱落的现象。 毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。 色差： 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。 光泽不良： 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。 手印： 在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。 异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。 雾状： 整个产品表面的光泽度不好，看上去像有一层雾。 缩水： 在塑料件表面有缩水，但喷漆后没有盖住或更明显。 气泡： 由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。 Celkon成品检验标准（手机项目）

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第 页 / 共 页 ３ 多胶点： 因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。 2.3.3 五金件不良缺陷定义 漏镀： 应该电镀的地方没有电镀。 镀层脱落： 由于镀层附着力不好造成镀层与基材之间有分离。 锈斑： 由于没有电镀好，造成基材与外界环境接触而发生了化学反应。 凹坑： 电镀工艺没有控制好造成电镀件表面有小坑。 碰伤： 受到外力作用造成零件表面有损坏。 毛刺： 在零件边缘处有多余的废料。 气泡： 零件表面局部区域有镀层鼓起的现象。 粗糙： 镀层表面不光滑。 细划伤： 没有深度的划痕。 硬划伤： 有深度的划痕。 色泽不均： 零件表面的光泽与颜色呈现出不均匀的现象。 翘曲/变形： 零件表面不平整。 油污： 附在零件表面的油垢。 压痕点：表面压伤的凹点。 2.3.4 印刷图文外观不良定义 印刷的位置和对齐： 偏出规定的印刷位置。 印刷样式不一致： 印刷时印刷图样和规格不一致。 颜色和色调差异： 颜色和色调偏离规格要求。 厚度和平坦度差异： 厚度和平坦度偏离规格要求。 缺角： 图文字体缺损。 发散： 图文字边模糊。 2.4 密集缺陷： 两点缺陷、线缺陷、区块缺陷中心距离>=20mm，则为密集缺陷。 本标准中规定可接受缺陷不允许密集。 2.5本规范中没有定义到的或无法量化的质量缺陷参照各机种的质量检验标准中的明确定义或质量部门签认的标准样品或限度样品。 3 检验条件及外观判定： （1）光照强度： 1000+/-200Lux （2）光 源： D65-CIE标准光源（光源在检测者正上方） （3）视 力： 检验员视力要求不低于1.0 （4）温 度: 23+/-3℃ （5）湿 度: 30%-85% （6）检视距离： 人眼与被测手机表面的距离为300mm+/-50mm （7）检查角度：与桌面成45度，上下左右转动15度观察动15度观察 （8）检视时间： 10+/-5s（单一面） Celkon成品检验标准（手机项目）

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第 页 / 共 页 ４ 4 整机抽样计划： 4.1 抽样标准 检验项目 抽样计划（根据每批验货数量来抽样） 允收水准

外观(包括整机外观、包 装、附件、标签、产品 一致性) 出货数量≤5k， 随机抽检30pcs； 发现外观轻微不良≥2PCS ，需要工厂安排员工加强管控在线生产和包装的产品；外观不良4pcs批退； 属于来料问题的，要将对应材料的库存全部返工检查，并做好返工检查记录，成品返工还有问题的继续加严抽查，直到问题截止才行.（判定批退后，我司会安排再度验货） 5k < 出货数量 ≤ 10k， 随机抽检40pcs；

10k < 出货数量， 随机抽检50pcs

功能测试 出货数量≤5k， 随机抽检30pcs； 发现是轻微功能问题≤2pcs，即要求供应商分析并返工成品500-1000pcs（视问题严重性而定），产线针对不良问题工位进行加严管控;如果是严重的问题发现1pc，则要求供应商返工500-1000pcs，并且正在包装生产的产品需要增加工位100%测试此功能，并出示返工8D报告，返工后，我司可能会安排再次验货，故返工后需要与我司确认后方可安排出货！ 预警内的型号，5次验货中有一次出现同样功能问题的，判批退。 5k < 出货数量 ≤ 10k， 随机抽检40pcs；

10k < 出货数量， 随机抽检50pcs

手机四大件单件（主板/LCD/摄像头/TP)及充电器主板检查 每批验货都需要提供一套该批产品所用四大件 不允许有跟我们要求使用的规格及丝印不一致的关键部件

备注：1.同一型号，验货发现的问题需要及时记录并要求工厂加强管控，如下次验货仍发现同样问题的，会加严处理，同样的问题，验货连续出现3次以上的，直接判批退处理！ 2.同一批次的所有物料，只允许存在我们所要求一种，不接受一种物料出现有几个版本。

5 检验内容： 5.1 整体外观缺陷要求 5.1.1 只要不影响装配、使用和材料的机械性能,整机每个面允许有两个允收缺陷（如正面、背 面、

顶面、底面、侧面等）,但整个产品最多不超过五个允收缺陷（翻盖机最多不超过七个）。 Celkon成品检验标准（手机项目）

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第 页 / 共 页 ５ 5.1.2 各表面，小于0.01mm2的缺陷，无论数量多少，都不作为缺陷。

5.1.3 缺陷代码对照表 代码 名称（单位） 代码 名称（单位） 代码 名称（单位） D 直径（mm） DS 距离（mm） H 深（高）度（mm） N 数目（个） S 面积（mm2） L 长度（mm）

W 宽度（mm） 5.2 TP/LCD与 Lens(镜片) 说明：点缺陷包括同色点、异色点、气泡、凹坑、颗粒、压印等所有呈现点形状的缺陷，凹坑、压 印按照同色点计算，气泡、颗粒按照异色点计算。

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第 页 / 共 页 ６ 、5.2.1 TP（触摸屏）检验（包含TP lens和TP LCM）

检验项目 检验标准 严重度 CR MA MI

牛顿环 规则型： D ≤ 8mm不超过1个可以接受,否则NG

√

不规则型： 以长度方向和宽度方向的最大值取平均直径，直径小于8mm允许一个

TP划伤 细划痕（无深度感的划伤） L≤2mm，W≤0.05mm(S≤0.10mm2)，N≤1 √ 硬划伤/碰伤 不允许 TP组装偏位（针对TP类LCD） 不允许 √ TP翘起（针对TP类LCD） 不允许 √ TP双面胶外溢（针对TP LCD） 不允许 √ TP银浆线断裂（针对TP类LCD） 不允许 √

TP Film开裂、卷曲、褶皱（针对TP 类LCD） 不允许 √

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出货检验有哪些程序

出货检验有哪些程序

出货检验有哪些程序

出货检验也叫最终检验是指产品在出货之前为保证出货产品满足客户品质要求所进行的检验。经检验合格的产品才能予以放行出货。出货检验一般实行抽检，出货检验结果记录有时根据客户要求提供给客户。出货检验是验证产品完全符合客户要求的最后保障。当产品复杂时，把各种零部件组装成半成品时，有必要把半成品作为最终产品来对待，因为有时候检验活动会被策划成与生产同步进行，这样有助于最终检验的迅速完成。因此，当它们在装配后往往不能再进行单独的检验。出货检验需履行的程序如下：

1．检验准备

(1）营销部根据出货日期提前2天通知品管部安排检验人员对成品进行检验。

(2）品控部在进行检验前2小时，通知仓库进行检验的协作准备。

(3）根据出货通知内容和品控部通知时间，仓库把需要检验的待出货成品搬运至验货区，并挂上“待检”牌。

2．出货检验

(1）出货检验员按照抽样标准抽样，必要时，按顾客要求执行抽样。

(2）出货检验员依产品样板、工艺标准、客户相关要求资料及《最终检验指导书》对产品进行全面检验。

3．检验项目

(1）外观检查。检查产品的外表是否有刮花、伤痕、污渍、水渍，产品是否变形、受损、配件、组件、零件是否有松动脱落、数量不符及配置错误等。外观评判必须参照《成品检验标准》及相关样品，评判人员的能力和资格由品控部主管验证。

(2）尺寸检验。检查产品是否符合规格，零配件尺寸是否符合要求，包装材料尺寸是否符合标准。

(3）功能特性试验。检查产品的物理、化学特性是否产生变化和环境对产品的影响程度以及是否有漏水等功能性问题。

(4）使用寿命试验。在模拟状态下或破坏性试验状态下，检测产品的使用寿命参数。

(5）产品包装和标识检查。产品包装方式、数量、包装材料使用，以及标签的位置和书写内容等是否正确。

4．不合格判定 根据抽样计划及执行抽样的结果，出货检验员判定不合格的数量，若无法判定时上报品控部主管进行判定，确定不合格品的数量及处理意见；必要时，依实际抽样情况决定是否需要全检。

手机的生产测试标准范本(pdf 27页)

手机的生产测试标准范本(pdf 27页)

深圳市＊＊电子有限有限公司

机密 第 1 页 2006-1-13 GSM手机的生产测试标准 （草稿） 拟制： 审核： 批准： 深圳市＊＊电子有限有限公司

机密 第 2 页 2006-1-13 一、 前言 此测试标准针对生产后的整机的电性能和配件的测试，以及生产出货的包装，生产中的整机环境测试标准，对于IQC的来料检查以及结构件的检验标准不在此标准内容以内，请参考IQC检验标准以及结构检验标准。 二、 标准的制定 根据标准GB2828-1987 YD/T1214-2002、ETSI GSM05.01的手机标准制定本标准。 三、 手机整机（PCBA）的性能测试（指标） 生产后的手机经校准后必须经过手机性能的测试，测试标准必须经过标准YD/T1214-2002、ETSI GSM05.01的手机标准。利用Autotest bay Agilent8960测试。 试验的标准大气条件见表1。 表1 温度（℃） 相对湿度（ % ） 气压（kPa） 15 ～ 35 20 ～ 75 86 ～ 106 3.1、开机性能指标： 表2 检验项目 标准 测试环境 开机电压 3.6V 版本 待机电流 <10mA 低电流充电电流 130MA 高电流充电电流 650MA 关机漏电流 0.1MA-0.9MA CUR_VIBR 30MA~80MA 发射电流 210-300MA 常温标准大气条件下 深圳市＊＊电子有限有限公司

机密 第 3 页 2006-1-13 3.2、射频性能指标： GSM900M的性能指标： 表3 检验项目 标准 测试环境 发射功率等级 Level 5：31~32.5dBm Level 6：31 dBm±3dBm Level 7：29 dBm±3 dBm Level 8：27 dBm±3dBm Level 9：25 dBm±3dBm Level 10：23 dBm±3dBm Level 11：21 dBm±3dBm Level 12：19 dBm±3dBm Level 13：17 dBm±3dBm Level 14：15 dBm±3dBm Level 15：13 dBm±3dBm Level 16：11 dBm±5dBm Level 17：9 dBm±5dBm Level 18：7 dBm±5dBm Level 19：5 dBm±5dBm 设置MS工作在信道 1, 62, 124 AFC 902MHZ 62 Channel DCS的性能指标： 表4 项目 标准 测试环境 发射功率等级 Level 0： 28 dBm ~ 29.5dBm Level 1： 28 dBm±3dBm Level 2： 26 dBm±3dBm Level 3： 24 dBm±3dBm Level 4： 22 dBm±3dBm Level 5： 20 dBm±3dBm Level 6： 18 dBm±3dBm Level 7： 16 dBm±3dBm Level 8： 14 dBm±3dBm Level 9： 12 dBm±4dBm Level 10：10 dBm±4dBm Level 11： 8 dBm±4dBm Level 12:：6 dBm±4dBm Level 13： 4 dBm±4dBm Level 14： 2 dBm±5dBm Level 15： 0 dBm±5dBm 设置MS 在信道 : 512, 700, 885 深圳市＊＊电子有限有限公司

成品出货检验规范

成品出货检验规范

成品出货检验规范

成品出货检验规范

一、目的

成品出货检验的目的是确保出厂产品的质量符合客户的要求和标准，保证产品达到一定的质量水平，并降低退货和索赔的风险。

二、检验范围

成品出货检验的范围包括但不限于以下项目：

1. 外观检验：检查产品的外观、标识、标牌等是否符合要求。

2. 尺寸检验：检查产品的尺寸、重量等是否符合要求。

3. 功能性检验：检查产品的性能是否正常，功能是否完好。

4. 规格检验：检查产品的规格、材质等是否符合要求。

5. 包装检验：检查产品的包装是否完好，是否符合运输要求。

6. 检验证书：检查产品是否附带检验证书，证书的内容是否齐全、准确。

三、检验标准

成品出货的检验标准应根据客户的要求和标准来制定，同时可以参考相关的国家标准、行业标准和企业内部标准。检验标准应明确产品的合格标准和不合格标准，并对不合格项目进行详细的描述和分类。

四、检验方法

成品出货的检验方法应根据产品的特性和客户的要求选择合适的方法。常用的检验方法包括但不限于以下几种： 1. 目测检验：通过直接观察产品的外观和指标进行检验。

2. 量测检验：通过使用量具和仪器进行尺寸、重量等指标的测量和检验。

3. 功能性测试：通过使用产品进行实际操作，测试产品的性能和功能是否正常。

4. 化验检验：通过取样并进行化学分析，检验产品的化学成分是否合格。

5. 抽样检验：通过从批量产品中随机抽取样品进行检验，从而推断整个批量产品的质量状况。

五、检验记录

成品出货检验应做好详细的检验记录，包括但不限于以下内容：

1. 检验日期、时间和地点。

2. 检验项目和要求。

3. 检验结果和判定。

4. 不合格项目的描述和分类。

5. 可能原因和改进措施的记录。

6. 检验人员的签名和日期。

六、检验报告

成品出货检验应及时生成检验报告，并将报告发送给客户。检验报告应包括但不限于以下内容：

1. 检验日期、时间和地点。

2. 检验项目和要求。

成品出货检验标准

成品出货检验标准

成品出货检验标准是用于确保产品质量合格，以及符合客户要求和规定的一组准则和程

序。这些标准通常根据产品的性质、行业要求和国际标准来制定。以下是一般性的成品

出货检验标准的一些常见元素：

1. **外观检查**：产品的外观通常是首要考虑因素之一。外观检查可能包括检查产品的

颜色、形状、表面质量、标识、包装等方面的特征，以确保产品的外观符合要求。

2. **尺寸和尺寸稳定性**：针对某些产品，尺寸和尺寸稳定性可能是关键的。产品的尺

寸是否符合规定的要求以及是否会在运输和使用过程中发生变化都需要进行检查。

3. **性能测试**：性能测试根据产品类型和用途而异。例如，电子产品可能需要进行电

气性能测试，机械产品可能需要进行强度测试，食品可能需要进行口味和安全性测试。

这些测试确保产品能够按照预期工作。

4. **材料和成分检查**：对产品的原材料和成分进行检查，以确保它们符合规定的标准。

这对于食品、药品、化妆品等特别重要。

5. **包装和标签检查**：检查产品的包装是否完整、正确，标签是否准确，包括产品名

称、批次号、有效期、警告信息等。

6. **数量检查**：检查发货数量是否与订单数量相符，以确保没有缺货或多发的情况。

7. **抽样和统计方法**：为了检验大批量的产品，通常使用抽样方法。标准通常规定了

抽样计划和抽样方法，以确保结果具有统计意义。

8. **合规性和法规要求**：确保产品符合国际、国家或行业特定的法规和合规性要求，

如环保法规、安全标准等。

9. **记录和文件**：检验过程通常需要记录，包括检测结果、抽样计划、测试方法、报

告等。

这些标准的具体内容将根据产品类型和行业的要求而变化。每个行业和产品都可能有专

门的标准和规定，以确保出货的产品质量和合规性。出货前的检验对于维护客户满意度、

减少退货和维护品牌声誉至关重要。