冷弯机操作手册
目录
- 简介
- 安全操作
- 冷弯机使用步骤
- 维护和保养
简介
本操作手册旨在提供冷弯机的正确操作方法和维护建议，以确保安全和有效地使用设备。
安全操作
在操作冷弯机之前，请务必遵循以下安全操作指南：
1. 仔细阅读和理解冷弯机的使用手册和安全说明书。
2. 穿戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、手套和耳罩。 3. 确保冷弯机周围的工作区域清洁和整洁。
4. 只有经过培训和授权的操作人员才能使用冷弯机。
5. 确保操作人员在使用冷弯机时保持专注，并避免与他人交谈或分散注意力。
6. 在使用冷弯机之前，检查设备的状态和功能，确保一切正常运作。
7. 在冷弯机操作过程中，严禁戴松散的衣物、珠宝或其他与机器部件可能纠缠在一起的物品。
8. 在操作冷弯机期间，不能饮食或饮料。
冷弯机使用步骤
1. 打开冷弯机电源并确保电源线安全连接。
2. 将待加工的材料放置在冷弯机工作台上，并根据所需角度调整辊轴位置。
3. 调整冷弯机的参数，包括弯曲半径、弯曲角度和弯曲速度。
4. 启动冷弯机，使其开始加工材料。
5. 在操作过程中，始终密切观察材料的弯曲过程，以确保其符合要求。
6. 加工完成后，关闭冷弯机电源，并将设备清洁干净。
维护和保养
为保持冷弯机的性能和使用寿命，请定期进行以下维护和保养：
1. 清洁冷弯机的外部表面，确保其干净无尘。
2. 定期检查辊轴和传动系统，以确保其无杂质和磨损。
3. 润滑冷弯机的运动部件，使用适合的润滑剂。
4. 检查电源线和电气部件，确保其连接牢固且没有损坏。
5. 定期进行设备校准和调整，确保冷弯机的精度和稳定性。
6. 如果发现任何故障或异常情况，请立即停止使用冷弯机，并寻求专业维修人员的帮助。
以上是冷弯机的操作手册，希望能帮助您正确、安全地使用和维护冷弯机。如果有任何疑问或需要进一步的帮助，请随时咨询。
冷轧钢管变形原理
关于冷轧管轧管过程、变形和应力状态、瞬时变形区、滑移和轴向力、轧制
力等的基本理论。
二辊式冷轧管机的轧管过程 二辊式冷轧管机工作时，其工作机架借助于曲
柄连杆机构作往复移动。管子的轧制(图1)是在一根拧在芯棒杆7上的固定不动
的锥形芯棒和两个轧槽块5之间进行的。在轧槽块的圆周开有半径由大到小变化
的孔型。孔型开始处的半径相当于管料1的半径，而其末端的半径等于轧成管2
的半径。
图1二辊式冷轧管机
1-管料；2-轧成管；3-工作机架；4-曲柄连杆机构；5-轧槽块
6-轧辊；7-芯棒杆；8-芯棒杆卡盘；9-管料卡盘；10-中间卡盘；11-前卡盘
在送进和回转时，孔型和管体是不接触的，为此，轧槽块5上在孔型工作部
分的前面和后面，分别加工有一定长度的送进开口(半径比管料半径大)和回转开
口(半径比轧成管的半径大)。在轧制过程中，管料和芯棒被卡盘8、9夹住，因
此，无论在正行程轧制或返行程轧制时，管料都不能作轴向移动。
工作机架由后极限位置移动到前极限位置为正行程；工作机架由前极限位置
移动到后极限位置为返行程。
轧制过程中，当工作机架移到后极限位置时，把管料送进一小段，称送进量。
工作机架向前移动后，刚送进的管料以及原来处在工作机架两极限位置之间尚未
加工完毕的管体，在由孔型和芯棒所构成的尺寸逐渐减小的环形间隙中进行减径
和管壁压下。当工作机架移动到前极限位置时，管料与芯棒一起回转60。～90。。
工作机架反向移动后，正行程中轧过的管体受孔型的继续轧制而获得均整并轧成
一部分管材。轧成部分的管材在下一次管料送进时离开轧机。
图2多辊式冷轧管机
1-柱形芯棒；2-轧辊；3-轧辊架；4-支承板；5-厚壁套筒；6-大连杆；7-
摇杆；8-管子
多辊式冷轧管机的轧管过程 多辊式冷轧管机轧制管材时见(图2)，管子在
圆柱形芯棒1和刻有等半径轧槽的3～4个轧辊2之间进行变形。轧辊装在轧辊
架3中，其辊颈压靠在具有一定形状的支承板(滑道)4上，支承板装在厚壁套筒
二辊冷轧减壁量计算公式
二辊冷轧是一种常见的金属加工工艺，用于制造薄壁管、薄板和线材等产品。在冷轧过程中，通过辊轧机的作用，金属材料可以被加工成所需的尺寸和形状。减壁量是指在冷轧过程中，金属材料的厚度减少的量，它是冷轧加工中一个重要的参数。准确地计算减壁量对于保证产品质量和生产效率至关重要。下面我们将介绍二辊冷轧减壁量的计算公式及其相关知识。
1. 二辊冷轧减壁量的定义。
在二辊冷轧过程中，金属材料通过辊轧机的作用，经过一系列的挤压和拉伸，最终形成所需的尺寸和形状。减壁量是指在冷轧过程中，金属材料的厚度减少的量。通常情况下，减壁量是通过对冷轧前后的金属材料进行测量和计算得到的。
2. 二辊冷轧减壁量的计算公式。
二辊冷轧减壁量的计算公式可以通过以下公式来表示：
减壁量 = 冷轧前的金属材料厚度 冷轧后的金属材料厚度。
其中，减壁量的单位通常为毫米（mm）或英寸（inch）。在实际生产中，可以通过测量冷轧前后的金属材料厚度，然后代入上述公式进行计算，得到准确的减壁量。
3. 影响二辊冷轧减壁量的因素。
在二辊冷轧过程中，减壁量受到多种因素的影响，主要包括以下几个方面：
（1）辊轧机的压力和速度，辊轧机的压力和速度是冷轧过程中影响减壁量的重要因素。辊轧机的压力越大，速度越快，减壁量通常会更大。
（2）金属材料的性质，不同种类的金属材料具有不同的硬度和塑性，这会影响冷轧过程中的减壁量。一般来说，硬度大的金属材料，减壁量会较小。 （3）辊轧机的调整和维护，辊轧机的调整和维护状态会直接影响冷轧过程中的减壁量。如果辊轧机的调整不当或者存在故障，可能会导致减壁量不稳定或者超出规定范围。
4. 二辊冷轧减壁量的应用。
减壁量是冷轧加工中一个重要的参数，它直接影响着产品的尺寸和质量。在实际生产中，准确地计算和控制减壁量对于保证产品的质量和生产效率至关重要。合理地调整辊轧机的参数，选择合适的工艺和材料，对于控制减壁量具有重要的意义。
1 安 吉 县 鹏 大 钢 管 有 限 公 司
冷轧技术操作规程
一、轧制前准备
1、 认真验收来料：
①、 对来料应该核对钢号、炉号、规格、支数，必须与生产工艺流转卡相符，否则查明原因方可生产;
②、 检查坯管内外表面，不准有翘皮、氧化皮、凹坑；两端切齐，无毛刺；弯曲度≤3mm/m；
③、 坯管公差外径﹢1.00mm ~ ﹣0.50mm ;壁厚﹢0.3mm ~ ﹣0.2mm。
2、 检查轧机各运转部位及润滑是否良好；
3、 按工艺要求合理选择模具，要求如下：
①、轧棍、芯棒其表面不得有任何擦伤，表面粗糙度≥，表面硬度HRC≥60°；
②、 芯棒直径度比坯管内径小2～10mm。轧薄壁管时，其间隙应最小。
③、 芯棒选取如下：
轧机型号
芯棒各部尺寸 LG30 LG20
总长L（mm） 630 500
工作锥长L0
360 300
定经段长L1 180
150
注：坯管内径与芯棒圆柱部分之间的间隙=2mm左右。
二轧制
1、 按作业计划单要求进行生产；
2、 加料后必须锁紧三爪卡盘，否则会产生严重事故；
3、 轧制时严禁触摸运动部件，并保持1米的距离，预防产生安全事故；
4、 轧制时不断用皂化液冷却；
5、 开始轧制时，应从低速和小送进量试轧，在保证质量、负荷均匀、不超载的前提下，可逐步增加速度和送进量；
以三大钢种为例，不得高于下表：
2 轧机型号 45#—低合金 1Cr13~2Cr13 20#
送进量mm 行程次数 送进量mm 行程次数 送进量mm 行程次数
LG30 ≤8 70 ≤5 50 ≤10 80
LG20 ≤6 80 ≤5 70 ≤10 100
6、 注意轧辊、滑道、保持架、齿条不得松动，经常检查芯棒不得粘钢，钢管质量及尺寸公差应符合相关规定；
7、 轧制薄壁管和高标准钢管时应轻拿轻放，防止擦伤，碰扁；
8、 轧制好的钢管内外壁应擦干净，无污物，以其中一端为准放齐。
