2011阳极组装车间停产检修任务书

检 修 任 务 书

小屯煤矿 2013年11 月30日-12月1日

计划起止日 期 检修当日 8 ：00 分至16：00 实际起止日 期 月 日 时 分至 月 日 时 分

月 日 时 分至 月 日 时 分。

设备编号 设备名称 采煤机及溜子开关 规格 地点

施工负责人 安全负责人

中间验收人 技术负责人

检

修

内

容 1、 检查下面机组截割部一轴、油封更换，滚筒内螺栓紧固，内喷雾管理检查。

2、 检查各部溜子开关、换向器、真空接触器。

3、 检查各部溜子减速机一轴及油封。

4、 检查上面机组电控箱、内接线紧固，更换开关、触点检查。

5、 中运外移煤电钻综保及电缆。

6、 乳化液泵站检查曲轴箱、轴瓦螺栓紧固。

安

全

技

术

措

施 1、认真开好班前会，明确检修任务，向施工人员传达好安全措施和施工注意事项。停送电前后要电话请示调度室同意后方可施工。

2、严禁带电作业，执行好“谁停电、谁挂牌、谁送电“制度，严格按照电气作业规程和检修质量标准的有关规定进行检修。

3、检修过程中要执行好“手口示意”，随时进行敲帮问顶，切实做好自主保安和互保联保工作，确保检修安全。

5、检修完毕，确认无误后，待所有参加检修人员到齐后方可派专人恢复供电。

6、检修完毕，经工作负责人和质量验收人共同验收合格后，送电进行设备试运转工作。

7、采煤机试运转前，机道内严禁有人，作业人员必须全部躲到人行道内的安全地点躲避好后，方可开机试运转。

8、确认无误后，收拾好检修用的工具、材料，清理好现场卫生，方可离开现场。

质

量

要

求 1、保护齐全，整定合适，动作可靠；

2、接线合格，压接紧固；

3、开关触点良好，零部件齐全，无失爆现象。

4、滚筒螺栓紧固牢靠。

5、滚筒轴完好无裂纹，运转正常。

化工厂检修策划书3篇

篇一

化工厂检修策划书

一、检修背景

为确保化工厂的安全、稳定、连续生产，计划对全厂设备进行一次全面检修。本次检修将重点关注设备的运行状况、维护保养情况以及安全隐患，通过全面检查、维修和更换，提高设备的可靠性和性能，为工厂的长期稳定运行提供保障。

二、检修目标

1. 确保设备正常运行，提高生产效率。

2. 消除安全隐患，保障员工人身安全。

3. 延长设备使用寿命，降低维修成本。

4. 全面检查设备状况，为后续维护提供参考。

三、检修内容

1. 设备检查

对各类设备进行全面检查，包括工艺设备、转动设备、电气设备等。

检查设备的运行状况、磨损程度、泄漏情况等。

记录设备的缺陷和问题，制定维修方案。

2. 维修保养

对设备进行维护保养，包括清洗、润滑、紧固、调试等。

更换磨损的零部件，修复损坏的设备。

对设备进行空载和负载试验，确保设备性能符合要求。

3. 安全环保

检查和整改安全设施，确保符合国家安全标准。

清理设备周围的杂物和污垢，保持工作环境整洁。

对设备进行防腐、保温处理，延长设备使用寿命。

4. 技术改造

对部分设备进行技术改造，提高设备的性能和效率。

采用新技术、新工艺，降低能源消耗和环境污染。

四、检修计划

1. 检修时间 预计检修时间为 天，具体时间根据实际情况安排。

在检修期间，将停产进行全面检修。

2. 人员安排

成立检修领导小组，负责协调和指挥检修工作。

设立多个检修小组，负责具体的设备检修工作。

安排专人负责安全管理和质量监督。

3. 物资准备

提前准备好所需的工具、备件和材料。

确保检修所需的物资供应充足，质量可靠。

五、质量控制

1. 建立质量保证体系，明确各部门和人员的质量职责。

2. 严格按照检修方案和操作规程进行检修，确保检修质量。

山东石横特钢集团有限公司

2011年炼钢车间检修

施

工

方

案

批 准：朱丰成

审 核：刘庆武

编 制:朱 宏

施工单位：山东省肥城市第一设备安装工程有限公司

编制日期：二○一一年四月八日

2011年 炼 钢 车 间 施 工 方 案

一、工程概况：

1、工程名称:石横特钢集团（一、二、三)炼钢车间检修

施工地点：炼钢车间

其主要内容为：一文、二文喷头拆装检查；一文、二文浊环水过滤网更换；重力脱水器拆装检查、清理二弯及湿旋、脱水器、外壳补焊及相关联煤气管测厚;混铁炉除尘管路更换阀门总成；循环水泵房二冷水、结晶器水、精炼炉水、自来水管路改制、防腐、保温;支架制安;更换汽包放散阀;加固泄爆阀，更换泄爆膜等炼钢车间检修施工；

2。本工程的主要特点：

因该检修质量要求高，且检修时间紧,必须做到组织上周到严密,措施得当，为达到检修的顺利实施，在施工中与负责此项工程甲方技术代表搞好配合,尊重甲方意见，采纳合理化建议。在保证质量前提下保证工期，增强安全意识，搞好安全生产,并诚恳希望甲方在技术、质量安全、管理诸方面给予配合协助，保证工期和保证质量完成此项检修的安装任务。

二、施工执行的有关技术标准

1、GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》

2、GB50236-98《现场设备、管道焊接工程施工及验收规范》

3、GBJ126—89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》

4、根据车间技术交底和相关技术文件。

三、现场人员组织

施工队长：刘庆武

施工技术员:朱玉峰

施工安全员：刘传宝

施工总人数共计 人

各施工班组严格按照技术交底,规程及各种技术文件实施，发现问题及时向施工技术负责人提出,做出处理决定后再进行施工，各班组负责完成各分项，分部检修的施工任务。

四、主要技术要求:

1、 所有紧固件需拧紧，不得有松动现象。

2、 系统所有需焊接部位要求连续焊、氩弧打底，满足机械强度要求.

2011年腈纶厂纺丝车间检修施工方案

2011年石化公司装置检修

腈纶厂纺丝车间 装置停工检修施工方案

（SZ.11.JS - 2011）

编 制:

审 核:

批 准:

大庆石化建设公司

2011年09月

施工方案审批表

工程名称：2011年腈纶厂纺丝车间装置大检修

1、工程概况

大庆石化公司腈纶厂装置停工检修，化建公司保运一公司三班负责此次检修中纺丝车间的17项检修任务。装置检修期定于2011年9月13 —

22日，共计 10 天。

工程特点：工期短，作业环境恶劣，交叉作业多。厂房内施工温度较高，高空作业较多，工程量大、作业空间狭窄。

主要工程量：12台换热器拆装，中、低压安全阀拆装28台、调温调湿机加热器整体更换9台，加拆盲板 10块、拆除管线40米。管线更换850米、阀门更换25只、管件更换97个。

2.编制依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011

《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91

《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）

《石油化工换热设备施工及验收》 SH3532-2005

《公司高处作业安全管理规定》

2011大庆石化公司腈纶厂停工大检修计划（外委）

3.保一检修组织管理机构

指 挥：李吉诚

安全总监：关蒙滨

副 指 挥：张道友

施工管理：刘洪飞

安全管理：陈继勇

质量管理：张 彬

材料管理：高 梅

施工组织结构：

4.劳动力安排及主要工机具

4.1劳动力安排：管工：6人 铆工：16人 电焊工：4人 气焊工：4人 起重工：8人 电 工：2人 4.2 主要施工机具投入