JN60-6型焦炉降低炼焦耗热量的措施
刘君红;邱岳
【期刊名称】《燃料与化工》
【年(卷),期】2015(000)002
【摘 要】Based on actual production condition of coke oven,a series of
measures were taken to deal with the problems of COG pipeline,resistance
of coke oven gas main pipe,flow meter measurement and other factors
affecting coking heat consumption. As a result,coke oven gas consumption
was effec-tively controlled and reduced remarkably.%根据焦炉实际生产，针对焦炉煤气管线、焦炉煤气主管阻力、流量计计量及其他影响炼焦耗热量的问题采取了一系列措施，改进后焦炉煤气使用量得到有效控制，炼焦耗热量明显降低。
【总页数】3页(P36-38)
【作 者】刘君红;邱岳
【作者单位】内蒙古包钢职业技术学院，包头 014010;内蒙古包钢钢联股份有限公司焦化厂，包头 014010
【正文语种】中 文
【中图分类】TQ522.6
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焦化化产品收率影响因素分析及措施讨论
发布时间：2023-06-05T01:59:17.856Z 来源：《科技潮》2023年8期 作者： 魏先奎 刘宗虎 彭文静[导读] 重钢焦化按年产360万吨的焦炉配套设计，煤气总处理量：一期处理量13万m?/h，二期处理量6万m3/h。
重庆钢铁股份有限公司炼铁厂 重庆 400080
摘要：2022年9重钢焦化开始逐步提产，提产后，焦化化产收率下降趋势较大，本文通过对影响化产收率的影响因素进行分析，并制定相应提高化产收率的措施。
关键词：配合煤挥发分、配合煤X值、加热温度、煤气净化指标。
1、工艺概述
重钢焦化按年产360万吨的焦炉配套设计，煤气总处理量：一期处理量13万m?/h，二期处理量6万m3/h。
工艺流程介绍：来自焦炉的约80℃的荒煤气经气液分离后，进入并联操作的横管初冷器。将煤气冷却至19~23℃后进入并联操作的电捕焦油器，然后由煤气鼓风机输送至后段，进入喷淋式饱和器生产硫酸铵，荒煤气经过饱和器对氨洗涤脱出之后，进入终冷塔将煤气温度冷却至25~30℃，在进入洗苯塔，使用循环洗油循环洗，洗苯装置的富油依次送经油汽换热器、贫富油换热器，再经管式炉加热后进入脱苯塔，在此用再生器来的直接蒸汽进行汽提和蒸馏。经终冷洗苯装置后的煤气进入水洗塔，与自下而上与循环液逆流接触，煤气中夹带的洗油被循环液洗涤下来，洗涤后煤气送往脱硫塔，来自水洗塔的煤气进入脱硫塔，脱硫系统采用真空碳酸钾法脱硫，产生的主要成分为H2S的酸性气体送至WSA制酸系统焚烧转化制取浓硫酸。
2、生产过程中存在的问题
从图1看出，重钢焦化2022年9月开始逐步提产。随着焦炭产量提升、配合煤挥发分下降，化产综合回收率呈现明显的下降趋势。
图1 焦炭产量、配合煤挥发分、化产综合回收率
3、原因分析
3.1配合煤组分影响
按焦油、粗苯收率测算公式：
焦油产率=
苯族烃产率=
化产回收率与配合煤挥发分成正相关，2022年9月~2023年12月配合煤挥发分25.38%，2022年1~8月25.92%，降低0.54%，理论上焦油回收率和粗苯回收率分别降低0.11%、0.033%。
高炉炼铁技术的进步与发展，在高炉炼铁燃料
比降低方面起到了良好的作用。高炉炼铁过程中，相
关工作人员需要采用针对且有效的技术工艺，缓解
炼铁燃料短缺问题，并科学合理地配置燃料资源，从
而节约生产成本，提升钢铁质量。1降低高炉炼铁燃料比概述
高炉炼铁企业迅速发展，数量、规模不断扩大，
已经成为我国重要企业类型之一，对国民经济的发
展有着较大影响。我国高炉炼铁技术不断进步和完
善，现将高炉炼铁燃料比有效控制在527.35kg/t左
右。但是国际上高炉炼铁的较高燃料比水平为
450~500kg/t左右，这样看来，我国高炉炼铁燃料比
和国际较高水平间还存在一定差距[1]。因此，我国需
要加大相关技术工艺的研究力度，实现高炉炼铁燃
料比的不断改进和完善，不断挖掘高炉炼铁节能环
保内在潜力，同时积极学习国际先进技术。我国在降
低高炉炼铁燃料比的过程中，应选择相适应的高炉
炼铁工艺，不断优化技术和流程，从而有效降低高炉
炼铁燃料比，达到国际先进水平。
高炉炼铁利用率属于高炉炼铁生产中的主要技
术指标之一，燃料比利用系数的数值越高，体现出高
炉炼铁的实际生产率越高，可为企业创造更多的经
济效益。相关工作人员采用提高裂解强度、降低燃料
比等措施，有效提升高炉炼铁的利用率。我国高炉炼
铁企业在建设发展过程中，为了提升高炉炼铁强度，
不断增加炼铁设备和高炉进风量，在一定程度上增
加了企业经济压力，同时在实际生产中消耗大量能源，对企业健康、长久发展产生不良影响。降低高炉
炼铁燃料比属于高炉炼铁生产中的主要环节，可有
效减少能源损耗，积极贯彻国家环保节能和可持续
发展理念，同时也可有效减少企业生产成本，为企业
长远发展提供有力的支持和保障。
现阶段，降低我国高炉炼铁燃料比主要是为了提升高炉燃烧效果，减少热量损失，提升高炉炼铁利
用率，减少实际成本，促进燃料循环利用，从而达到
良好的节能环保效果。我国降低高炉炼铁燃料比途
径主要包含以下两种：
1）工作人员采用增加高炉热量摄入的方式改变
高炉燃烧效果，可有效提升高炉炼铁的热量和效率，
钢铁厂节能降耗报告
钢厂节能降耗方案书
XX省东文浩达能源技术有限公司
2012年1月10日
一、序言
钢铁行业是工业领域的耗能大户，也是我国节能减排潜力最大的行业之一。“十一五”期间，钢铁行业一方面频频被“点名”，成为全社会节能减排的重点与难点领域；另一方面，钢铁行业节能减排取得的成效，也为全社会推进节能减排做出了巨大奉献。
去年9月国家已经出台《钢铁行业生产经营规范条件》，对钢铁企业的环境保护、能源消耗与资源回收利用、工艺装备等方面做出了具体的要求。《条件》明确提出，关于不具备规范条件的企业需按照规范条件要求进行整改，整改后仍达不到要求的企业应逐步退出钢铁生产。对不符合规范条件的企业，有关部门不予核准或者者备案新的项目、不予配置新的矿山资源与土地、不予新发放产品生产许可证、不予提供信贷支持。
与“十一五”相比，“十二五”期间，国家的环保法律法规将更加严格，节能减排任务更艰巨，钢铁行业的压力也更大。在“十二五”规划纲要提出的钢铁行业进展重点方向中，与节能减排有关的内容占据了大多数：支持非高炉炼铁、洁净钢生产、资源综合利用等技术开发；重点推广能源管控系统技术与高温高压干熄焦、余热综合利用、烧结烟气脱硫等节能减排技术。
二、高炉冲渣水余热利用
目前，钢铁产业余热余能的回收利用率相当低，其中，高温余热比较容易回收，目前在节能降耗的技术改造中已大部分得到回收；但低温余热的回收却几乎为零，如高炉冲渣水的余热，大多被浪费掉。应该指出，低温余热约占总余热的35%，因此，钢铁产业的低温余热存在着巨大的回收潜力。
钢铁厂在高炉炼铁工艺中，产生的炉渣温度大约为1000℃。目前，大多数炼铁企业的处理方法是：将此炉渣在冲渣箱内由冲渣泵提供的高速水
流急冷冲成水渣并粒化，以供生产水泥之用。通常每吨铁排出约0.3t渣，每吨渣可产生80～95℃，5～10t的冲渣水。为了保证冲渣水的循环利用效果，需要将这部分冲渣水在沉淀过滤后引入空冷塔，降温到50℃下列再次循环冲渣。这样就使得很大一部分热量在空冷塔中流失，既造成了能源的浪费，又对环境造成了热污染。若能合理利用这些余热，既可节约能源、减少运行成本，又可保护环境、减少热污染。热泵的利用是解决这一问题的有效途径。
