SFC09生产报工作业流程

操作规程生产线作业流程

本文旨在介绍生产线的操作规程，并详细说明其中的作业流程。生产线是一种高效的生产方式，通过工序间的连接和协作，实现产品的快速生产和交付。为确保生产线能够顺利运行，操作规程的制定和执行至关重要。下面将详细介绍操作规程生产线的作业流程。

1. 设备调试和准备

在生产线开始运行之前，需要对设备进行调试和准备工作。包括设备的安装与调试、电源和气源的接通以及各种设备的联动测试等。此外，还需要进行设备的保养和维护工作，确保设备能够正常运行。

2. 原材料准备

在开始生产之前，需要准备好所需的原材料。原材料应按照一定的标准进行检验和筛选，确保其质量符合要求。同时，还需要对原材料进行分类和储存，以保证生产过程中的顺利进行。

3. 生产计划制定

在进行生产之前，需要制定详细的生产计划。生产计划应包括生产任务、生产周期、生产数量等内容。通过合理制定生产计划，可以实现生产线的高效运行和产能最大化。

4. 生产操作指导

为确保操作规程的执行和一致性，需要制定生产操作指导。生产操作指导应包含清晰的操作步骤和要求，以及注意事项和安全措施等内容。操作人员应根据操作指导进行具体操作，确保产品质量和生产效率。

5. 生产线作业流程

生产线的作业流程通常包括：原材料投入、生产加工、生产检验和成品包装等环节。具体流程如下：

（1）原材料投入：根据生产计划，将经过检验和筛选的原材料投入到相应的生产设备中。注意投入数量和投入方式，确保原材料的稳定供给。

（2）生产加工：原材料经过一系列工艺操作，包括加工、装配、焊接等，逐步变为半成品和成品。在加工过程中，操作人员需要严格按照操作指导进行操作，并注意生产设备的安全和维护。

（3）生产检验：在生产过程中，需要进行产品的检验和测试。通过检验和测试，可以及时发现问题并进行调整和修复，确保产品的质量符合要求。检验结果应及时记录和报告，以便产品的追溯和问题的追踪。

（4）成品包装：经过生产和检验的产品，需要进行包装并进行标识。包装应符合相关要求，以确保产品在运输和储存过程中不受损坏。同时，包装上应标注清晰的产品信息，以方便识别和追溯。

1江苏传艺科技股份有限公司SFC系统SOP编写单位：昆山麦伊斯资讯顾问有限公司编写人：AllenHuang版本：V1.0

2SFC操作SOP界面1，系统整体界面1.1系统设置系统参数一般管理员设置，主要设置用户部门，用户名，切换用户等功能。

31.1.1部门设定：点击新增，序号系统会自动产生。1.1.2用户资料，点击新增加，输入相关工号与选择相关部门，设定密码，相关权限，建议MIS维护。

41.1.3员工操作记录，主要记录相关人员登入，登出及相关操作内容，比如新增加的操作和删除都会有记录。1.1.4切换账户功能，点击切换，输入相关切换的账户点击登录即可。

52.基本资料模块有客户资料，产品类型，产品资料，区域资料，产线资料，不良类型，不良资料，工序资料，设备资料，工作流程及维修基本资料设定，维修现象，维修备注，维修不良说明，维修位置等。2.1.1客户资料设定，点击增加，相关客户名称输入即可。

62.1.2产品类别资料设定，点击新增相关类别资料即可。2.1.3产品资料设定，点击新增，输入相关产品编号，产品型号，客户产品编号，选择相关制造流程，设定来料材料编码规则和客户外码（PPID)编码规则),相关材料必须录入打钩。

72.1.4区域资料设定，点击新增，输入相关生产区域名称即可。2.1.5产线设定，点击新增加，输入相关线别名称即可

82.1.6不良分类输入，点击新增，输入相关不良类别。2.1.7不良资料设定，点击新增加，输入公司设定的不良代码号和不良资料名称，系统将会把不良代码做成条码放在产线，供产线扫描。

92.1.8工序资料设定，点击增加，输入相关工序编号与工序名称，区域，功能等2.1.9设备资料相关采用采集器的站需要设定相关设备IP地址和设备名称。

102.1.10工序流程资料点击增加，输入相关流程名称，选择相关流程即可。2.1.11维修现象资料点击增加，输入维修现象即可。

112.1.12维修备注资料，点击增加，输入备注资料即可，如有资料后续使用不需要人为输入，可以直接选择。2.1.13维修不良说明，点击增加，输入相关资料即可。

深圳市成功信息技术有限公司

生产工艺规程

标

题

第一章 SMT规程

一．SMT生产工艺流程：

第 页，共 页 深圳市成功信息技术有限公司

生产工艺规程

标

题 第一章 SMT规程

一．SMT生产工艺要求：

1. 领料要求：1>作业依据： 生产计划通知单、配料清单

2>作业注意事项：严格按配料清单所示之相关产品信息核对所领物料相关参数的符合

性、包括产品型号规格、厂商、数量、包装。对于需QC检验的物料需看是否有IQC检验合格单，不符要求者拒收。

3>作业质量要求：不接收不符合要求之物料，即领对料。

2. 物料烘烤：1>作业依据：《物料烘烤作业规》、生产计划通知单

2>作业注意事项：对于生产计划通知单上要求烘烤之物料严格按照《物料烘烤作业规》

要求执行物料烘烤，并做好相关记录，烘烤完成后需经拉长确认。

3>作业质量要求：要求烘烤之物料必须烘烤、烘烤参数设置及烘烤时间要符合文件要求

各种烘烤记录必须填写清晰完整，生产拉长必须对烘烤执行情况进行确认后物料方可上线生产。

3. 锡膏储存：1>作业依据：《锡膏印刷作业指导书》

2>作业注意事项：先进先出，做好“锡膏、红胶管理记录”，按时执行锡膏储存温度点检（要求温度为2-10摄氏度），并做好点检记录，发现温度异常时要即时知会拉长处理，用过的锡膏或红胶瓶要拧紧瓶盖。

3>作业质量要求：按时点检，保证储存温度在2-10摄氏度围，做好相应记录。 第 页，共 页 深圳市成功信息技术有限公司

生产工艺规程

标

题

第一章 SMT规程

4. 锡膏/红胶印刷: 1>作业依据：《锡膏印刷作业指导书》\《SMT红胶印刷操作规》

1 目的通过对生产过程的控制，确保产品达到并满足规定的质量目标和要求，特制定本程序。

2 范围

本办法适用于本公司产品的生产加工过程的质量控制。

3 职责

3.1 生产部负责产品的计划管理。

3.2 品质部负责产品的首检、巡检和最终检验/验证工作；负责产品标识和追溯性要求的策划和管理。

3.3 生产车间负责产品生产加工过程的控制

3.4 生产部和品质部负责生产加工设备、模具和监视和测量设备的归口管理。

3.5 人事行政部负责人力资源的提供、培训、考核的管理

4 程序

4.1 销售部将已评审的合同或订单以内部生产单的形式传递给生产部。

4.2 生产部在接到内部生产单后制订本部门（车间）的生产计划，下迏到各班组，进行产品生产加工，采购部根据生产任务及库存情况制订采购计划或订单，进行采购。

4.1.1 项目部根据任务通知书及有关技术文件完成如下策划：

a） 工艺策划（含工序、工装和夹具策划等）；

b） 检验策划；

c） 采购文件策划；

d） 新产品试制策划。

4.1.2 生产部（车间）对如下内容进行管理：

a） 加工人员和设备配备；

b） 产品加工进度和过程控制；

c） 生产环境的管理策划和保持。

4.1.3 加工人员依据经确认的工艺文件实施加工。

4.1.4 检验人员依据接收准则实施检验/验证活动。

4.1.5 采购部门依据采购文件的要求实施采购活动及管理。

4.3 生产加工过程的控制应满足下列要求：

a） 用于生产加工过程的各种图样、技术文件、工序卡、检验和试验记录等资料必须齐全有效，并按《文件控制程序》的要求执行；

b） 用于生产加工过程的加工设备、工装模具必须完好、能满足产品生产工艺和质量要求，监视和测量设备必须能满足检验测量要求，按规定进行周期校准，保持其完好状态，以确保其量值传递的准确性。

c） 用于生产加工过程的人力资源配备，必须能胜往，特殊工种和关键工序人员必须通过考试(考核)合格后持证上岗。