连续油管作业技术在超深井中的应用
一、连续油管作业技术概述
连续油管作业技术，是指在油井或气井井筒内连续进行油管和继动钻具的作业过程。这种作业方式通过连续往复的推进和拉扯油管，实现钻井、完井、修井和生产作业等功能。相比传统钻井作业方式，连续油管作业技术具有作业效率高、安全性好、环境污染小等优点，因此在超深井勘探开发中得到了广泛应用。
二、连续油管作业技术在超深井中的应用
1. 提高作业效率
超深井的钻井和完井作业通常需要经历漫长的作业周期，而传统的井筒作业方式往往效率低下。而采用连续油管作业技术，由于油管可以连续推进和回收，可以大大缩短作业周期，提高作业效率，降低生产成本。
2. 高强度作业
超深井通常需要面对地热、高压等极端条件，作业环境十分恶劣。传统的作业方式难以适应这些极端条件下的作业，而连续油管作业技术则可以适应高强度的作业环境，保证作业的顺利进行。
三、连续油管作业技术的优势
1. 提高作业效率
连续油管作业技术可以实现钻井、完井、修井等多功能连续作业，大大缩短了作业周期，提高了作业效率。
2. 降低作业成本
由于连续油管作业技术可以实现高效作业，减少了作业周期的延长，降低了作业的成本。
3. 降低人力风险
传统钻井作业需要大量的人员参与，存在较高的人力风险。而连续油管作业技术可以实现自动化作业，降低了人力风险。
四、连续油管作业技术的挑战
1. 技术难度大 连续油管作业技术涉及到复杂的机械传动、井下控制等技术问题，技术难度大。
2. 环境适应性差
在极端环境下的连续油管作业技术还存在环境适应性差的问题，需要进一步研究与改进。
3. 安全风险
由于连续油管作业技术涉及到机械传动、高压液体等问题，存在一定的安全风险。
五、结语
连续油管作业工艺
概述
目前,油气田已进入开发中后期, 随着资源勘探力度加大，降低作业成本,规避
作业风险已成为油气田开发的首要考虑因素,在老井加深侧钻挖潜增效、难动用储量
增产措施开采,水平井及浅层石油天然气、煤层气资源开发,是提高油气采收率的最有
效的途径,连续油管作业技术本身所具有的柔性刚度及自动化程度高、可带压作业等
特性，非常适合于这种作业，并能够有效降低成本和对作业环境的损害,被认为是21
世纪油气井修井作业方法的一项革命性新技术。可以预见,连续油管技术必将成为未
来修井作业行业的主导技术之一。特别是在在小井眼、老井眼重入和带压作业中应用
前景广阔，为连续油管技术提供了广阔的发展空间。
目前连续油管作业几乎涉及到了所有的常规钻杆、油管作业。已广泛应用于油气
田的修井、酸化、压裂、射孔、测井、完井、钻井以及地面输油气管道解堵疏通等多
个领域，特别是应用于带压作业、水平井及大斜度井测井射孔、完井等作业，被誉为
“万能作业”设备，使用连续油管作业机作业同使用常规油管作业相比，具有节省作
业时间、减少地层伤害、作业安全可靠等优点，在油气勘探与开发中发挥越来越重要
的作用。
随着勘探开发的不断深入，一批深井超深井陆续出现，对井下作业技术提了出了
越来越高的要求，为适应工作需要，迫切需要超长度、大管径、高强度连续油管，为
此开发了 D50.8mmX6500M连续油管装置并投入使用。
关键字：连续油管，修井，增产措施
一.连续油管装置设备主要规格及技术参数
（一）.连续油管装置技术参数
D50.8mmX6500M连续油管作业装置是一种移动式液压驱动的用于起下连续油管和
运输连续油管的设备，主要由连续油管、液压注入头、井口防喷系统、液压动力系统
等组成。
1. D50.8mm连续油管装置整体技术参数
⑴ 最大容管量： D50.8mm ×6500 m (2″ ×6500m )
⑵ 最大工作压力： 103 MPa
⑶ 最大起下速度： 60 m/min ⑷ 注入头最大上提力： 460 kN
科学管理
162 2017年第5期
1 井下作业技术概述井下作业是对油水井进行维修的作业措施，包括油水井维修、油水井大修及增产挖潜措施的作业。通过起下管柱的操作，完成油水井维修的任务。通常情况下，需要进行压井作业，避免井喷及井喷失控事故的发生，需要实施井控技术措施。消耗更多的人力、物力和财力。在保证安全作业的条件下，完成井下作业施工任务。 2 连续油管井下作业技术措施连续油管是应用低碳合金钢制造的油管，具有一定的绕度，可以延长至上千米。能够代替常规油管实施井下作业，可以带压作业，实现连续的起下作业，方便井下作业施工，具有非常好的发展前途。目前连续油管井下作业技术已经进入一个崭新的发展阶段。2.1 连续油管井下作业技术的特点连续油管作业设备是一种轻便的，液压系统控制的连续起下油管的设备。应用连续油管可以大大缩短作业的时间，设备比较少，起下钻速度快，节约井下作业的施工成本，提高井下作业施工的经济效益。井下作业的效率得到较大程度的提高，可以在不压井的情况下，实施井下作业施工，减少压井产生的成本投入。对于水平井和大位移井的井下作业，应用常规管柱，难度特别大。而优选连续油管，解决井斜的问题，无论什么方向的井下作业施工，连续油管都能够达到目标位置，不需要更多的设备和人员，大大地提高井下作业的效率。2.2 连续油管井下作业技术的应用2.2.1 水平井酸化施工中的应用水平井的连续油管水平拖动酸化技术措施的应用，对水平井段的酸化处理，通过酸液的化学溶蚀作用，提高水平井段的渗透性，提高水平井段的产能。应用连续油管注入酸液，将连续油管在水平井段拖动，减少过多的管柱组合，节约了起下管柱的次数，不需要重复下放或者上提管柱，施工非常方便，达到水平井段均匀布酸的效果。酸化后，增产效果明显，酸化施工成本比较低，达到最佳的酸化施工效果。2.2.2 作为速度生产管柱使用将连续油管作为速度生产管柱使用，对原井的生产管柱不做处理，对原来的井口装置也不做变更，节省了更多的时间和费用。将连续油管作为生产管柱，不压井作业，节约更多的压井液，同时也避免压井液对储层的伤害影响。对于气井的生产，达到最佳的排水采气的效果，对老井的改造措施，提高老井的开采效果，减少井下作业的施工成本，提高老井的产能。2.2.3 喷砂射孔逐层压裂施工的应用将连续油管应用于喷砂射孔，逐层实施压裂施工的井筒中。对于井下的薄差油层，或者交互的储层，实施射孔和压裂施工时，如果使用常规的管柱施工，增加了起下管柱的次数，增加井下作业施工的工作量，作业时间过长。而使用连续油管，对各个储层进行单独设计，经过喷砂射孔，将井筒和油层之间连通起来。然后经过压裂施工作业，将井下的储层压开更大的裂缝，提高储层的渗透性，达到增产的效果。2.2.4 设置桥塞和注水泥封堵作业措施的应用将连续油管用于设置桥塞，进行注水泥封堵作业的施工过程中，达到最佳的堵水效果，恢复油气井的产能。对于老井，无法建立井筒内的泥浆循环的井，可以借助于连续油管，在内部通过连续油管的作用，形成循环。设置桥塞，实施连续油管注水泥浆，形成稳固的水泥封堵界面，达到封堵的效果。能够实现全井筒的封堵，避免造成必要的流体能量的浪费，影响周围井的正常生产。2.2.5 连续油管传输射孔技术的应用利用连续油管对大斜度井和水平井进行作业施工，由于连续油管存在一定的绕度，很容易转换角度，达到各个井段的斜度要求。电缆无法下入到目的井段的井，可以使用连续油管，传输射孔装置，对准目的层实施射孔操作，有效地沟通了油气层，使生产层位和井筒沟通起来，实现油气井的完井作业施工。2.2.6 连续油管喷射酸化技术的应用 在实施酸化施工过程中，为了增加酸液的转向能力，利用连续油管的喷射作用，达到均匀布酸的目的。直接对产层进行喷射酸化，依靠酸液的速度集中对产层进行冲击作用，穿透产层，达到最佳的酸化效果。能够达到多个层位的重点布酸任务，改变非均质储层的酸化施工效果，对酸液的均分作用效果突出，体现连续油管的优势，达到最佳的喷射酸化施工效果。2.2.7 连续油管在测井技术中的应用在实施测井施工时，利用连续油管，对电缆无法下入的目的层位进行测井施工，可以实施不压井作业，连续油管传输测井仪器，保证仪器对准预测层位，达到最佳的测井效果。使测井曲线符合测试标准，通过对测井资料的解释，达到地层测井的要求。在带压作业的情况下，实现快速测井的效果。3 结束语通过对连续油管作业技术措施的研究，减少井下作业施工过程中的起下管柱的次数，缩短井下作业施工时间，大大提高井下作业施工的效率。常规的井下作业施工，需要进行压井作业，并不断地起下管柱，增加了井下作业施工的工作量。应用连续油管作业技术，节省起下管柱的时间和设备，能够在不压井的情况下，进行相应的井下作业施工，也可以带压操作，方便各种特殊井的井下作业，达到最佳的作业效果。参考文献[1]潘志军，段美宇.连续油管作业技术探讨与研究[J].中国石油和化工标准与质量，2012，33（z1）[2]夏承宇.连续油管作业技术的特点和应用[J].中国化工贸易，2013（z1）：138.连续油管作业技术措施王晓楠青海油田井下作业公司连续油管作业大队 青海 海西州 816499摘要：连续油管具有特殊性，应用连续油管作业技术措施，能够提高井下作业的效果，节约作业成本，不断提高作业的效率。连续油管作业是一项非常实用的井下作业技术措施，将连续油管作业技术应用于井下作业的实践中，发挥巨大的优势。关键词：连续油管 作业技术 措施
1.连续油管技术 有没有简要介绍
连续油管（Coiled Tubing，简称CT）又称挠性油管、盘管或柔管。起源于二次世界大战期间的海底管线（PLUTO）工程。自1963年起，各种连续管装置开始应用于石油与天然气工业中。初期阶段其用途仅局限于冲砂和简单的修井，到90年代中期连续管的价值才被真正认识。目一前连续管作业己涉及钻井、采油的各个阶段，不但在传统作业内容方面有新的发展，而且在新的作业内容如注水泥、打捞、测井、扩眼、除垢、完井和钻井等各方面迅速发展起来，特别是连续油管钻井（Coilde Tubing Driling，简称CTD）技术以其广泛的适应性，钻井的高效性，突出的低成本性，以及对环境低污染等特点，已成为石油钻井技术发展的重要方向。据统计目前连续油管所钻井的数量己超过了7000口，全球拥有的连续油管作业设备（CTU）已超过1400套，CTD的服务收入年增长9%,CTU使用数量年增长8%，几乎是常规钻机的4倍，显示出迅猛的发展势头。
相对于用螺纹连接的常规油管而言，连续油管（CT）是卷绕在滚筒上拉直后可连续下入或起出油井的一整根无螺纹连接的长油管。连续油管作业最初用于下入小直径的生产油管完成特定的修井作业（如洗井、打捞等）。作业后，从井中起出的连续油管缠绕在大直径滚筒上以便运移。
2.连续油管的发展历史
连续油管源于二十世纪40年代第二次世界大战期间盟军的“PLUTO”。该计划是盟军在英国和法国之间铺设了一条穿越英吉利海峡、总长近49000m的海底输油管道。这条输油管道共由23条管线组成，其中就用到内径为76. 2mm、对缝焊接而成的连续钢管。1962年，美国加里福尼亚石油（California Oil）公司和波温石油工具（Bowen Oil Tools）公司联合研制了第一台连续油管轻便修井装置，所用连续油管外径为33. 4mm，主要用于墨西哥海湾油、气井的冲砂洗井作业。在连续油管诞生30周年后，它的价值才真正被人们所认识，到二十世纪90年代，连续油管技术得到了突飞猛进的发展。连续油管作业装置已被誉为“万能作业机”，广泛应用于油气田修井、钻井、完井、测井等作业，贯穿了油气开采的全过程。世界拥有连续油管作业设备数量的发展情况如下：1962年，全世界第1台连续油管设备诞生；70年代中期，约有200多台；1993年，约有561台；2001年初，约有850台；2004年初，约有1050台，主要分布在北美、南美和欧洲等地。2011年初，约有1881台，中国有61台。
