车⼯⼯艺与技能训练教案车⼯⼯艺与技能训练实训教案
实训过程
⼀、组织教学1、思想动员
2、器材准备
⼆、⼊门指导1、车⼯实习课的任务2、车⼯实习课的要求和教学特点（5S）
3、安全⽂明⽣产
4、现场执⾏的5S管理策略
三、操作⽰范
指导教师根据相关⼊门知识（实习要求、安全操作规程、⽂明⽣产知识、5S管理等）进⾏机床讲解操作⽰范。
四、操作训练1、按照“整理→整顿→清扫→清洁→修养”的5S管理策略进⾏。
2、指导学⽣在断电状态进⾏相关知识巩固。
3、巡回指导。
4、注意事项：
（1）⽂明规范操作。
（2）注意安全防护。
五、讲评总结
总结本次实习中所出现的问题和解决办法，要求学⽣牢记车⼯⽂明⽣产和安全操作技术要求，正确理解5S管理策略。
六、课后作业1、进⾏车⼯实习有哪些具体要求？
2、车⼯⽂明⽣产和安全操作技术的具体内容有哪些？
3、你对5S管理策略如何理解？
车⼯⼯艺与技能训练实训教案
实训过程
⼀、组织教学1、思想动员：进⾏实习纪律、安全操作、⽂明⽣产、5S管理教育，以饱满的精神状态准备今天的实习。
2、器材准备：现场进⾏5S管理，准备好需要的实习⼯具。
⼆、⼊门指导1、车削加⼯基本内容
2、车床的主要结构及传动系统3、车床操纵
4、卡盘装卸练习
5、⼯件装夹找正
6、车床的润滑与维护保养
三、操作⽰范
指导教师根据相关⼊门知识（实习要求、安全操作规程、⽂明⽣产知识、5S管理等）进⾏机床讲解操作⽰范。1、床鞍、中滑板和⼩滑板摇动练习
2、车床的启动和停⽌
3、卡盘装卸练习
4、⼯件装夹找正
5、车床的润滑与维护保养
车床的清洁维护保养要求：
（1）每班⼯作后应擦净车床导轨⾯（包括中滑板和⼩滑板），要求⽆油污、⽆铁屑，并浇油润滑，使车床外表清洁和场地整齐。
（2）每周要求车床三个导轨⾯及转动部位清洁、润滑，油眼畅通，油标油窗清晰，清洗护床油⽑毡，并保持车床外表清洁和场地整齐等。
四、操作训练1、按照“整理→整顿→清扫→清洁→修养”的5S管理策略指导学⽣进⾏车床的⼿动操纵和⾃动操纵、卡盘装卸练习、⼯件装夹找正、车床的润滑与维护保养等练习3、巡回指导。
《车工工艺与技能训练》习题库
二、选择题
1.标准公差共分( )等级,其中IT01级( ),IT18级( ).
A.12 B.20 C.18 D.最低 E.最高
2.HB是( )硬度符号,HRC是( )硬度符号.
A.洛氏 B.维氏 C.布氏
3.将钢加热到一定温度,保温一定时间,然后缓慢地冷却至室温,这一热处理过程为( ).
A.退火 B.正火 C.回火
4.( )的功能是在车床停止过程中是主轴迅速停止制动.
A.变速机构 B.电动机 C.制动装置
5.前角增大能使车刀( )、( )、和( ).
A.刀口锋利 B.切削省力 C.排屑顺利 D.加快磨损
6.产生加工硬化的主要原因是( ).
A.前角太大 B.刀尖园弧半径大 C.工件材料硬 D.刀刃不锋利
7.公差等于( )与极限尺寸与( )极限尺寸代数差的绝对值.
A.最小 B.最大
8.精加工时加工余量较小,为提高生产率,应选择( )大些.
A.进给量 B.切削速度
9.为了获得高精度锻件零件,应选用( ).
A.自由锻 B.模锻
10.减小( )可减小工件的表面粗糙度.
A.主偏角 B.副偏角 C.刀尖角
11.主轴箱、进给箱、溜板箱内润滑油一般( )更换一次.
A.一年 B.半年 C.三个月
12.机床型号中,通用特性代号中高精度组的表示代号是( ).
A.M B.W C.G
13.车削( )材料和( )材料时,车刀可选择较大的前角.
A.软 B.硬 C.塑性 D.脆性
14.车床用的三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘属于( )的夹具.
A.通用 B.专用 C.组合
15.在两个传动齿轮中间加一个齿轮(介轮),其作用是改变齿轮的( ).
第三章 车套类工件
第四章 车圆锥
第五章 车成形面和研磨
一，名词解释
1.锥度：圆锥大、小端直径之差与长度之比。
2.成形面：有些机器零件表面的轴向剖面呈曲线形，具有这些特征的表面叫成形面。
二，填空
1．镗孔的关键技术有 解决内孔车刀的刚性 和 排屑问题。
2．麻花钻工作部分由 切削部分 和 导向部分 组成。
3．铰刀最易磨损的部位是 切削部分和修光部分的交界处 。
4．套类工件在加工时保证位置公差常用的安装方法有 在一次装夹中完成加工 ， 以外圆为基准安装方法 ， 以内孔为基准安装方法。
5、解决内孔车刀刚性的两项措施尽量增加刀柄的截面积 ， 尽可能缩短刀柄的伸出长度 。
6．麻花钻刃磨后须达到以下两个要求，即 保证顶角和后角的大小适当 ，保证两条主切削刃必须对称，并使横刃斜角为55º 。
7．车圆锥时，当车刀刀尖高于工件中心会产生 双曲线 误差。
8．莫氏圆锥分成 七 个号码即 0、1、2、3、4、5、6 ，其中最小的是 0 号，最大的是 6 号
9．成形刀的种类有 整体式普通成形刀 ，棱形成形刀 ，圆形成形车刀 。
10．车成形面的方法 双手控制法 ，成形法 ，仿形法 ，专用工具法 。
三、判断题
1．车削阶台轴或盲孔时，车刀主偏角小于90º。 （×）
2．铰孔可以修正孔的直线度。 （×）
3．麻花钻的横刃斜角一般为118º 。 （×）
4．铰孔可能修正孔的直线度 。 （O）
5．铰削铸铁工件时，应采用煤油作切削液。 （O）
6．普通麻花钻外缘处的前角最小，中心处最大 （×）
车工工艺与技能训练教学大纲
（共192学时，理论与实践按1：3）
一、课程性质和任务
本课程是研究车削加工的一项专门技术，它把车工生产实践中的工件装夹，
刀具选择，车削方法及精度，检验等综合为系统的理论知识，并融合知识性与实践性于一体，是现代制造技术的基础，对指导生产，提高效率，保证产品质量有积极作用。
二、课程教学目标
（一）知识教学目标
1.了解机械加工及装配的工艺知识。
2.理解金属切削加工的基本原理及一般机械加工方法。
3.理解机械加工主要设备的结构特点，了解不同设备的基本运动和加工范围。
4.了解零件加工工艺路线制定的知识。
5.了解与本课程相关的技术政策和标准，了解机械加工新技术发展趋势。
（二）能力培养目标
1.初步具有常见零件加工工艺的实施能力。
2.初步具有根据加工对象合理选择普通机床和工艺装备的能力。
3.初步具有一般加工设备维护，常见机械故障判断和排除的能力。
三、教学内容及要求
理论教学模块
1. 机械加工的概念
理解机械加工的基本概念：生产过程，工艺过程，生产纲领，生产类型，工序，工步。
理解基准的定义，了解基准的分类。
了解劳动生产率指标的确定。
2. 金属切削的基本知识
理解切削运动和切削要素。
了解切削的基本变形及影响因素。
理解切削力的来源与分散。
理解切削热的产生与传散，切削温度的概念。
了解切削液的功能及与表面粗糙度的关系。
3.机械加工工艺系统
（1）机床
了解机床传动的基本知识。 了解车床的种类，用途及工艺范围。
了解典型车床操作机构的原理及工作调动。
能够分析车床机械故障的原因，初步掌握排除方法。
（2）刀具
了解金属切削刀具的种类，结构形式与特点。
理解常用刀具的性能及牌号。
理解常用刀具的选用。
了解刀具寿命及其影响因素。
掌握车刀刃磨的方法。
（3）夹具
了解机床夹具的分类，组成及作用。
掌握工作的定位方法与定位元件的选择。
了解基本夹紧机构的工作原理。
