当前位置：文档之家 › 带式输送机的设计说明书

带式输送机的设计说明书

  • 格式：doc
  • 大小：1.28 MB
  • 文档页数：42

第一章 前言 1、1带式输送机得应用 带式输送机就是连续运输机得一种,连续运输机就是固定式或运移式起重运输机中主要类型之一,其运输特点就是形成装载点到装载点之间得连续物料流,靠连续物料流得整体运动来完成物流从装载点到卸载点得输送。在工业、农业、交通等各企业中,连续运输机就是生产过程中组成有节奏得流水作业运输线不可缺少得组成部分。58V1n。

连续运输机可分为: (1)具有挠性牵引物件得输送机,如带式输送机,板式输送机,刮板输送机,斗式输送机、自动扶梯及架空索道等;ghfmx。

(2)不具有挠性牵引物件得输送机,如螺旋输送机、振动输送机等; (3)管道输送机(流体输送),如气力输送装置与液力输送管道、 其中带输送机就是连续运输机中就是使用最广泛得, 带式输送机运行可靠,输送量大,输送距离长,维护简便,适应于冶金煤炭,机械电力,轻工,建材,粮食等各个部门。 T7a77。

1、2带式输送机得分类

带式输送机分类方法有多种,按运输物料得输送带结构可分成两类,一类就是普通型带式输送机,这类带式输送机在输送带运输物料得过程中,上带呈槽形,下带呈平形,输送带有托辊托起,输送带外表几何形状均为平面;另外一类就是特种结构得带式输送机,各有各得输送特点、其简介如下:iErgH。

80TDQDDXU型固定式带式输送机轻型固定式带式输送机普通型型钢绳芯带式输送机

型带式输送机管形带式输送机带式输送机

气垫带式输送机

波状挡边带式输送机特种结构型钢绳牵引带式输送机

压带式带式输送机其他类型

1、3 各种带式输送机得特点 ⑴、QD80轻型固定式带输送机 QD80轻型固定式带输送机与TDⅡ型相比,其带较薄、载荷也较轻,运距一般不超过100m,电机容量不超过22kw、uw29i。

⑵、DX型钢绳芯带式输送机 它属于高强度带式输送机,其输送带得带芯中有平行得 细钢绳,一台运输机运距可达几公里到几十公里、UBDHG。

⑶、U形带式输送机 它又称为槽形带式输送机,其明显特点就是将普通带式输送机得槽形托辊角由030~045提高到090使输送带成U形、这样一来输送带与物料间产生挤压,导致物料对胶带得摩擦力增大,从而输送机得运输倾角可达25°、3obWb。

⑷、 管形带式输送机 U形带式输送带进一步得成槽,最后形成一个圆管状,即为管形带式输送机,因为输送带被卷成一个圆管,故可以实现闭密输送物料,可明显减轻粉状物料对环境得污染,并且可以实现弯曲运行、BMvv5。

⑸、气垫式带输送机 其输送带不就是运行在托辊上得,而就是在空气膜(气垫)上运行,省去了托辊,用不动得带有气孔得气室盘形槽与气室取代了运行得托辊,运动部件得减少,总得等效质量减少,阻力减小,效率提高,并且运行平稳,可提高带速、但一般其运送物料得块度不超过300mm、增大物流断面得方法除了用托辊把输送带强压成槽形外,也可以改变输送带本身,把输送带得运载面做成垂直边得,并且带有横隔板,一般把垂直侧挡边作成波状,故称为波状带式输送机,这种机型适用于大倾角,倾角在30°以上,最大可达90°、DNzm9。

(6)、压带式带输送机 它就是用一条辅助带对物料施加压力、这种输送机得主要优点就是:输送物料得最大倾角可达90°,运行速度可达6m/s,输送能力不随倾角得变化而变化,可实现松散物料与有毒物料得密闭输送、其主要缺点就是结构复杂、输送带得磨损增大与能耗较大。xkMHA。

⑺、钢绳牵引带式输送机 它就是无际绳运输与带式运输相结合得产物,既具有钢绳得高强度、牵引灵活得特点,又具有带式运输得连续、柔性得优点。rWBG9。

1、4 带式输送机得发展状况

目前带式输送机已广泛应用于国民经经济各个部门,近年来在露天矿与地下矿得联合运输系统中带式输送机又成为重要得组成部分、主要有:钢绳芯带式输送机、钢绳牵引胶带输送机与排弃场得连续输送设施等。6wCl1。

这些输送机得特点就是输送能力大(可达30000t/h),适用范围广(可运送矿石,煤炭,岩石与各种粉状物料,特定条件下也可以运人),安全可靠,自动化程度高,设备维护检修容易,爬坡能力大(可达16°),经营费用低,由于缩短运输距离可节省基建投资。wWNql。

目前,带式输送机得发展趋势就是:大运输能力、大带宽、大倾角、增加单机长度与水平转弯,合理使用胶带张力,降低物料输送能耗,清理胶带得最佳方法等、我国已于1978年完成了钢绳芯带式输送机得定型设计、钢绳芯带式输送机得适用范围:ZcSm3。

(1)适用于环境温度一般为40°~40°C;在寒冷地区驱动站应有采暖设施; (2)可做水平运输,倾斜向上不超过18 (16°)与向下(010~012)运输不超过15,也可以转弯运输;运输距离长,单机输送可达15km;7fSqC。 (3)可露天铺设,运输线可设防护罩或设通廊; (4)输送带伸长率为普通带得1/5左右;其使用寿命比普通胶带长;其成槽性好;运输距离大。 1、5 带式输送机得工作原理

带式输送机又称胶带运输机,其主要部件就是输送带,亦称为胶带,输送带兼作牵引机构与承载机构、带式输送机组成及工作原理如图1-1所示 ,它主要包括一下几个部分:输送带(通常称为胶带) 、托辊及中间架、滚筒拉紧装置、制动装置、清扫装置与卸料装置等、VovM0。

图1-1 带式输送机简图 1——张紧装置 2——装料装置 3——犁形卸料器 4——槽形托辊 5——输送带 6——机架 7——传动滚筒 8——卸料器 9——清扫装置 10——平行托辊 11——空段清扫器 12——减速器 输送带5绕经传动滚筒7与机尾换向滚筒1形成一个无极得环形带、输送带得上、下两部分都支承在托辊上、拉紧装置给输送带以正常运转所需要得拉紧力、工作时,传动滚筒通过它与输送带之间得摩擦力带动输送带运行、物料从装载点装到输送带上,形成连续运动得物流,在卸载点卸载、一般物料就是装载到上带(承载段)得上面,在机头滚筒(在此,即就是传动滚筒)卸载,利用专门得卸载装置也可在中间卸载。8LzFK。

普通型带式输送机得机身得上带就是用槽形托辊支撑,以增加物流断面积,下带为返回段(不承载得空带)一般下托辊为平托辊、带式输送机可用于水平、倾斜与垂直运输、对于普通型带式输送机倾斜向上运输,其倾斜角不超过18°,向下运输不超过15°。9Gjmi。

输送带就是带式输送机部件中最昂贵与最易磨损得部件、当输送磨损性强得物料时,如铁矿石等,输送带得耐久性要显著降低。bl4U4。

提高传动装置得牵引力可以从以下三个方面考虑: (1)增大拉紧力。增加初张力可使输送带在传动滚筒分离点得张力1S增加,此法提高牵引力虽然就是可行得。但因增大1S必须相应地增大输送带断面,这样导致传动装置得结构尺寸加大,就是不经济得。故设计时不宜采用。但在运转中由于运输带伸长,张力减小,造成牵引力下降,可以利用拉紧装置适当地增大初张力,从而增大1S,以提高牵引力。GjxeW。

(2)增加围包角0对需要牵引力较大得场合,可采用双滚筒传动,以增大围包角。 (3)增大摩擦系数0其具体措施可在传动滚筒上覆盖摩擦系数较大得衬垫,以增大摩擦系数。 通过对上述传动原理得阐述可以瞧出,增大围包角就是增大牵引力得有效方法。故在传动中拟采用这种方法。 1、6 带式输送机得结构与布置形式

1、6、1 带式输送机得结构 带式输送机主要由以下部件组成:头架、驱动装置、传动滚筒、尾架、托辊、中间架、尾部改向装置、卸载装置、清扫装置、安全保护装置等。kwZYU。

输送带就是带式输送机得承载构件,带上得物料随输送带一起运行,物料根据需要可以在输送机得端部与中间部位卸下。输送带用旋转得托棍支撑,运行阻力小。带式输送机可沿水平或倾斜线路布置。使用光面输送带沿倾斜线路布置时,不同物料得最大运输倾角就是不同得,如下表1-1所示:kdws1。

表1-1 不同物料得最大运角

物料种类 角 度 物料种类 角 度 煤 块 18 ° 筛分后得石灰石 12° 煤 块 20 ° 干 沙 15° 筛分后得焦碳 17 ° 未筛分得石块 18° 0—350mm矿石 16 ° 水 泥 20° 0—200mm油田页岩 22° 干 松 泥 土 20° 由于带式输送机得结构特点决定了其具有优良性能,主要表现在:运输能力大,且工作阻力小,耗电量低,约为刮板输送机得1/3到1/5;由于物料同输送机一起移动,同刮板输送机比较,物料破碎率小;带式输送机得单机运距可以很长,与刮板输送机比较,在同样运输能力及运距条件下,其所需设备台数少,转载环节少,节省设备与人员,并且维护比较简单。由于输送带成本高且易损坏,故与其它设备比较,初期投资高且不适应输送有尖棱得物料。z5VSs。

输送机年工作时间一般取4500~5500小时。当二班工作与输送剥离物,且输送环节较多,宜取下限;当三班工作与输送环节少得矿石输送,并有储仓时,取上限为宜。1XCD7。 1、6、2 布置方式 电动机通过联轴器、减速器带动传动滚筒转动或其她驱动机构,借助于滚筒或其她驱动机构与输送带之间得摩擦力,使输送带运动。带式输送机得驱动方式按驱动装置可分为单点驱动方式与多点驱动方式两种。M6Pl2。

通用固定式输送带输送机多采用单点驱动方式,即驱动装置集中得安装在输送机长度得某一个位置处,一般放在机头处。单点驱动方式按传动滚筒得数目分,可分为单滚筒与双滚筒驱动。对每个滚筒得驱动又可分为单电动机驱动与多电动机驱动。因单点驱动方式最常用,凡就是没有指明就是多点驱动方式得,即为单驱动方式,故一般对单点驱动方式,“单点”两字省略。8cF3C。

单筒、单电动机驱动方式最简单,在考虑驱动方式时应就是首选方式。在大运量、长距离得钢绳芯胶带输送机中往往采用多电动机驱动。带式输送机常见典型得布置方式如下图1-2所示:qhgtg。

图1-2 带式输送机典型布置方式 1、6、3 运行阻力得计算 输送带得张力包括有拉紧装置所形成得初张力,克服各种阻力所需要得张力及由动载荷所产生得张力。 运行阻力分为直线段、曲线段及其她附加阻力,现分述如下、 (1)如下图所示,运行阻力包括两部分,一部分就是摩擦阻力;一部分就是由下滑力(自重分

合集下载

DTL65-20-2×40带式输送机使用说明书

DTL65-20-2×40带式输送机使用说明书

制作胶带接头时要对准两端皮带的中心线，以防止胶带的跑偏。
安装电器保护部分时，要仔细以防损伤。
（二）试车
试车前要对整机的螺栓连接部分进行检查核实各安装尺寸。在安装电器保护部分时，要先对其灵敏性进行检查，确保试车的安全。完成上述安装和检查后即可通电进行试车。试车时要仔细观察皮带机的运行情况，发现问题及时停车进行调整。
e、输送机零部件应能适应在搬运过程中出现的正常碰撞现象；
f、输送机须具有适应采煤工艺要求的功能
4、安全
a、与输送机相配套的电动机，电气设备应符合GB3836.1的规定，并具有下井合格证明书；
b、输送机必须使用阻燃输送带，其安全性能应符和MT147的规定。非金属材料的零件其安全性能符合MT113的规定；
3、机头传动装置的底座和用于过渡部分地区的“H”形支架可以安装在基础上，以保持水平和保证机器的稳定性。过渡部分的H形支架也可以吊挂在顶棚上。
4、将输送机的各部件运到安装巷道，顺序如下：将输送机的各部件，运至该部件安装点的巷道旁，即机尾、“H”形支架、挂钩槽形托辊、平托辊、V形托辊、钢管、贮带装置（包括张紧绞车、游动小车、贮带仓架等）、机头传动装置，然后根据已确定的基准点按输送机总图要求，顺序安装机头传动装置、贮带装置等直至机尾，安装后机头和机尾滚筒中心线应在同一直线上，整个机身要求平直，各连接件的螺栓应拧紧。
各组成部分结构简介如下：
1、机头传动核装置
机头传动装置由传动滚筒、减速器、机架、卸载滚筒、清扫器等组成。机头传动装置是整个输送机的驱动部分，两台电机通过内、减速器、内外齿轮分别传递转矩给两个传动滚筒。
（1）减速器
减速器采用三级齿轮减速。第一级为螺旋圆锥式齿轮，第二三级为斜齿和直齿圆柱式齿轮，总传动比为18.4494。其第一三级齿轮及箱体可与80型弯曲刮板输送机互换。安装时减速器通过连接罩和液力联轴器与电机连接成一体，采用螺栓连接直接装在机架上。
DTⅡ(A)型带式输送机计算机辅助设计软件说明书

DTⅡ(A)型带式输送机计算机辅助设计软件说明书

DT Ⅱ（A ）型带式输送机计算机辅助设计软件说明书一. 概述DT Ⅱ（A ）型固定带式输送机是通用型系列产品，可广泛用于冶金、煤炭、交通、电力、建材、化工、轻工、粮食和机械等行业。

本软件依据GB/T17119-1997连续搬运设备带承载托辊的带式输送机运行功率和张力计算标准，参照《DT Ⅱ（A ）型带式输送机设计手册》，对设备选型及计算运用Visual Baic 进行编程，可直接在Windows 环境下安装运行，可辅助设计人员快速准确的进行设计计算和选型，该软件计算中目前提供了十二种最常用的侧型，适用于带宽为400、500、650、800、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400的输送机设计，计算输出结果包括：圆周驱动力、轴功率、电机功率、各相关参数值、各关键点输送带张力以及主要滚筒合力、拉紧力等。

二. 程序计算依据及说明1. 基本原理本程序计算遵循欧拉定理，即T 1=T 2×e u φ其中：T 1----输送带紧边拉力，N T 2----输送带松边拉力，N u----输送带与传动滚筒的摩擦系数φ---输送带在传动滚筒上的包角，°（度） 那么，传动滚筒上的圆周驱动力：F U =T 1-T 2=T 2×e u φ-T 2胶带上的张力由逐点计算原理计算： T i =T i-1+∑-ii W 1各点拉力计算如下（参考图1）：T 4+W 2=T 1T 2+W 1=T 3 T 1=T 2×e u φ F U =W 1+W 2图1其中：W 1----回程段的总阻力，N W 2----承载段的总阻力，N2. 主要计算公式1) 圆周驱动力计算F U =W 1+W 2=F H +F N +F s1+F s2+F st当机长大于80米时，水平输送的圆周力可简化为：F U =C·F H + F s1+F s2+F st其中：C-----系数，由表1查出，或由C=LL L 0计算，L 0=70m ～100m 之间 L------输送机长度，m F H ----主要阻力，NF N ----附加阻力，N ，程序在计算中将该力忽略不计 F s1----特种主要阻力，N F s2----特种附加阻力，N F st ----倾斜阻力，N 表1a)主要阻力F HF H =f L g [q RO +q RU +(2q B +qG )cos δ]式中：f-----模拟摩擦系数 L----输送机长度，单位：米g----重力加速度， g=9.81m/s 2～10 m/s 2q RO ----承载托辊单位质量，单位：千克/米，q RO =G1/a o G1-----承载分支每组托辊旋转部分质量，单位：千克 a o -------承载分支托辊间距，单位：米q RU ----回程托辊单位质量，单位：千克/米，q RU =G2/a u G2-----回程分支每组托辊旋转部分质量，单位：千克 a u -------回程分支托辊间距，单位：米 qB------输送带单位长度质量，单位：千克/米 qG-----物料单位长度上质量，单位：千克/米，qG=vQ 6.3 Q-------每小时输送量，单位：吨/小时 v--------输送速度，单位：米/秒δ------输送机倾角，单位：度 模拟摩擦系数参照下表2选取：表2b) 附加阻力F NF N =F ba +F f +F I +F t式中：F ba ---加料段、加速段输送物料与输送带间的惯性阻力和摩擦阻力，N F f ----加速段物料与导板间的摩擦阻力，N F I ----输送带经过滚筒时的弯曲阻力，N F t ----滚筒轴承阻力，N 其中：F ba =I v ρ(v-v 0)F f =2120b22)2(gl b v v v I u v +ρF I =9B(140+0.01F/B)(d/D) (帆布输送带) F I =12B(200+0.01F/B)(d/D) (钢绳芯输送带) F t =0.005(d 0/D)F T 式中：I v -----输送量，m 3/s ρ----物料的密度，kg/m 3 v-----带速，m/sv 0----在输送带运行方向上物料的输送速度分量，m/s u 2----物料与导料板间的摩擦系数，u 2=0.5~0.7 l b -----加速段长度，m B-----带宽，mF-----滚筒上输送带的平均张力，N d-----输送带厚度，m D-----滚筒直径，m d 0-----轴承直径，mF T -----作用于滚筒上的两个输送带拉力和滚筒旋转部分质量的向量和，N c)特种主要阻力F S1F S1=F e +F gl式中：F e -----托辊前倾阻力，NF gl -----输送物料与导料板间的摩擦阻力，N 其中：F e =C e u 0L e (qB+qG)gcos δsine （三个等长前倾托辊） F e =u 0L e qBgcos λcos δsine （二个等长前倾托辊） F gl =21222V gl b I u v ρ式中：C e ----槽角槽形系数，槽角λ=30°时，C e =0.4；槽角λ=45°时，C e =0.5 u 0----承载托辊和输送带间的摩擦系数，u 0=0.3～0.4 L e ----装有前倾托辊的设备长度，m e-----前倾角，°l-----装有导料板设备的长度，m b 1---导料槽两拦板间的宽度，mu 2----物料与导料板间的摩擦系数，u 0=0.5～0.7 d) 特种附加阻力F s2F s2=n r·F r +F a式中：n r -----清扫器个数，一个空段清扫器等于1.5个清扫器 F r -----输送带清扫器的摩擦阻力，N F a -----犁式卸料器的摩擦阻力，N 其中：F r =A·p·u 3 F a =B·k a式中：A-----输送带和清扫器的接触面积，m 2p------输送带和清扫器间的压力，一般p=30~100N/m 2 u 3-----输送带和清扫器接触的摩擦系数，u 3=0.5～0.7 k a -----刮板系数，一般k a =1500N/m e)倾斜阻力F stF st =qG×H×g×cos δH-----物料提升高度，m ，向上为正值；向下为负值2) 功率计算传动滚筒轴功率： P A =F U ×v (w) 电动机功率： P M =P A /η (w) 3) 输送带不打滑输送带不打滑，要求： F min >15.1-⨯φu Ue FF min 为驱动段皮带松边张力 4) 输送带垂度输送带在托辊间的垂度不能过小，应满足： 承载段：F czmin ≥8)(1000gqG qB a +回程段：F hcmin ≥8100gqB a u ⋅⋅⋅3. 最小张力的确定1） 先以输送带不打滑条件Fmin 初定皮带最小张力，即松边张力T2=Fmin ，将其与回程段皮带在托辊间垂度条件Fhcmin 进行对比，如果T2小于Fhcmin ，那么令T2=Fhcmin ，再根据逐点张力计算法推算出T3点的张力，将T3与Fczmin 进行比较，如果T3小于Fczmin ，则令T3=Fczmin ，这样T3就确定下来，由T3用逐点张力计算法推算出T2、T1及T4。

TD75皮带机说明书

TD75皮带机说明书

一．用途TD75型通用固定带式输送机（以下简称TD75型）由于输送量大、结构简单、维护方便、成本低、通用性强等优点而广泛地在冶金、煤炭、交通、水电等部门中用来输送散状物料或成件物品。

根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可以多台或与其它输送机组成水平或倾斜的输送系统。

TD75型在环境温度+40 ～12 的范围内使用，输送物料的温度在50℃以下。

对于有防爆、防水、防腐蚀及耐热、耐寒等特殊要求的场合，应另行采取相应措施。

二、技术特征和主要参数本系列按带宽分为：500、650、800、1000、1200、1400毫米等七种规格；按驱动功率分为： 1.5、2.2、3.0 、4.、5.5、7.5 、11 、15、18.5、22 、30、40 、55、75 、100、115、130、155 185 KW等十九种。

按带速分为：0.8、1.0、 1.25 、1.6 、2.0、2.5、 3.15、4.0m/s等八种。

此外还有0.3m/s的带速系手选带式输送机专用.TD75型以输送物料的容积应在2.5吨/米以下。

本系列最大输送量见表1表中的输送量是在物料容积r=1.0t/m3,输送机倾角0°～7°,物料动堆积角为30°的条件下计算出的。

三、结构概述1、整机布置：TD75型的整机布置应由设计者根据物料输送工艺及其它要求进行主参数选择及某些计算后，选用本系列的各个部件组成一台完整的输送机。

制造厂按总图或部件清单生产并供货，设计者应对整机主要性能负责，制造厂应对部件本身的性能及质量负责。

一般整机布置有下面几种基本形式：图1水平输送机图2倾斜输送机图3带凸弧段输送机图4带凹弧段输送机图5带凸弧段输送机2、输送带：是曳引和承载物料的主要部件，TD75型采用普通型橡胶输送带和塑料输送带两种。

输送带的接头可采用机械卡或硫化连接。

采用机械卡连接时带强将由于接头强度的降低面降值使用此点对整芯塑料带尤为显著。

DYS移动伸缩带式输送机设计（含全套毕业说明书和机械CAD图纸）

DYS移动伸缩带式输送机设计（含全套毕业说明书和机械CAD图纸）

DYS移动伸缩带式输送机设计（含全套毕业说明书和机械CAD图纸）本科毕业设计题⽬：DYS80移动伸缩带式输送机设计中⽂摘要本⽂在参考⼀般输送机设计基础上，分析了常见的⼩型带式输送机特点，设计了⼀套集伸缩、移动、变幅三种功能合⼀的单元组合式传动输送机创新设计⽅案，尤其对伸缩⽅案进⾏了细致的分析和讨论。

⽂章⾸先介绍了国内外带式输送机的发展状况、输送机发展趋势和设计⽬的和意义，分析了常见的伸缩输送机的伸缩形式以及⽤以实现伸缩的传动形式。

设计是基于QD80轻型带式输送机设计⽅法，其中部分零部件从QD80输送机零部件种选⽤，伸缩机构为⾃⾏设计，采⽤螺母螺杆传动形式达到输送机伸缩⽬的，通过计算确定了伸缩机构的相关参数，对输送机的各种运动状态进⾏了模型简化与受⼒分析，计算结果保证⼀些极限情况下的机构的安全性。

设计了⼀套通过电机、齿轮减速带动螺母螺杆运动的传动机构。

本⽂也对移动、变幅做了相关设计计算，对设计⼀些零部件采⽤了采购或定制的⽅式并对移动输送机的创新和改进做了展望，特别提出今后可能具有良好发展前途的改进设想。

关键词：带式输送机伸缩移动变幅Design of DYS Telescopic Mobile Belt ConveyorAbstractThis paper based on the design for ordinary belt conveyor, analyzed the characteristic of common small beltconveyors,designed a unit combined transmission conveyor innovative plan which integrated three functions such as telescopic, mobile and change angle, especially did a careful analysis and discussion on telescopic plan.The paper first introduced the developing situation of belt conveyor at home and abroad and the trend of its development and design purpose and significance, analyzed common telescopic and transmission form in telescopic conveyor. The design process was based on the method of QD80 small belt conveyor, some part of parts were selected from QD80 standard parts, the telescopic agency used screw nut transmission form to achieve the conveyor to expand and contract, relevant parameters were confirmed by calculation. Design a transmission agency with electric motor and gears to drive screw nut agency.The paper also calculated parameters of mobile and change angle functions, some parts would be purchase or have custom-made, and had expectation on future innovation and improvement. Key words: Belt-conveyor telescopic mobile change-angle ⽬录封⾯ (1)中⽂摘要 (2)Abstract (3)⽬录 (4)1、引⾔ (1)1.1 国内外带式输送机的发展状况 (1)1.2 带式输送机发展趋势 (1)1.3 设计带式输送机的⽬的和意义 (1)2、总体⽅案确定 (1)2.1 设计⽅向 (1)2.2⽅案选择 (1)2.2.1 ⼦母机架式（抽屉式） (1)2.2.2折叠式 (2)2.2.3⼤型输送机式 (2)2.2.4云梯式 (2)2.3伸缩传动系统选择 (3)2.3.1⼈⼯⼿动 (3)2.3.2液压传动 (3)2.3.3机械传动 (3)3、输送机设计计算 (4)3.1原始数据及⼯作条件 (4)物料名称和输送能⼒ (4)成件物品单位重量 (4)输送机布置形式及主要尺⼨ (4)给料点，卸料点的数⽬和位置 (5)⼯作环境 (5)输送物品的特殊要求 (5)3.2输送带速度原则 (5)3.3输送带带宽计算 (5)3.4输送能⼒计算 (5)3.5输送机功率计算 (6)传动滚筒功率计算 (6)电动机功率计算 (7)最⼤张⼒计算 (7)输送带层数计算 (7)4、部分零部件的选⽤ (8)4.1 输送带的选择 (8)4.2 驱动装置选⽤ (8)4.3托辊的选⽤ (9)4.3.1 平⾏上托辊 (9)4.3.2 平⾏下托辊 (10)4.4改向滚筒的选⽤ (10)5、伸缩机构设计 (11)5.1机构的设想 (11)5.3选⽤材料 (11)5.4相关数据计算 (11)5.4.1原始数据 (11)5.4.2 耐磨性 (11)5.4.4 螺杆强度 (13)5.4.5 螺纹⽛强度 (14)5.4.6 螺杆稳定性 (14)5.4.7 螺杆的刚度 (15)5.4.8 螺杆的横向振动 (16)5.4.9 动⼒计算 (16)5.4.10 螺母螺杆装置布置 (16)5.4.11 联结螺母和伸长架的螺栓选择 (17)6、螺杆减速装置 (18)6.1螺杆减速装置简述 (18)6.2 选⽤电动机型号 (18)6.3 减速齿轮设计 (18)6.4 设计计算 (18)6.4.1原始数据 (18)6.4.2 选择材料，确定试验齿轮的疲劳极限应⼒ (18) 6.4.3 接触强度初步确定中⼼距，并初选主要参数 (19) 6.4.4 校核齿⾯接触疲劳强度 (20)6.4.5 校核齿轮弯曲疲劳强度 (22)6.5.6 齿轮主要参数 (23)7、齿轮传动联动部件设计 (24)7.1 联动部件 (24)7.2 ⼩齿轮结构设计 (24)7.2.1初步估算轴径 (24)7.2.2 ⼩齿轮外型与制造形式 (24)7.3 选⽤联轴器 (25)7.4 ⼩齿轮⽤滚动轴承 (26)7.4.1原始数据 (26)7.4.2轴承选⽤与寿命计算 (26)7.5 ⼩齿轮强度校核 (26)7.6 螺杆轴承选⽤ (27)7.6.1已知数据 (28)7.6.2 寿命计算 (28)7.7 轴承座 (29)7.8 传动键设计 (29)7.9 重新校核螺杆强度 (29)8、输送机机架设计 (30)8.1 机架的要求 (30)8.2 机架的材料选择 (30)8.3 机架形式与零件布置 (31)8.3.1输送机横截⾯布置设计 (31)8.3.2 输送机侧⾯布置设计 (31)9、设计计算铰⽀和液压缸相关数据 (32)9.1输送机整体重量估算 (32)表9.1质量估算表 (32)9.2 输送机⽀撑架形式 (32)9.3 固定铰⽀座和液压缸受⼒分析和安装位置设计 (33)9.4 伸长架稳定性计算 (34)9.5 定制液压缸 (34)10、⼯业脚轮、伸长架⽤滑轮及其他产品参考数据 (35)11、主要结论 (36)12、结束语 (38)参考⽂献 (39)致谢 (40)1、引⾔1.1国内外带式输送机的发展状况国外带式输送机发展很快，⼀⽅⾯是功能多元化，功能扩⼤化。