工艺管理制度及考核办法规定

工艺管理制度及考核办法范本工艺管理制度第一章总则第一条为了规范企业的工艺管理，提高产品质量和效率，制定本工艺管理制度。

第二条本制度适用于本企业生产过程中的工艺管理。

第三条工艺管理是指企业对生产过程中的各项工艺进行规划、组织、控制和改进的管理活动。

第四条本制度的宗旨是质量第一、安全生产、高效管理。

第五条本制度的目标是建立科学、规范、高效的工艺管理体系，提高产品质量和生产效率。

第六条所有相关部门和人员都应遵守本制度。

第二章工艺管理组织第七条各生产车间设立工艺管理岗位，由工艺管理人员负责具体的工艺管理工作。

第八条工艺管理人员应具有合格的技术和管理知识，能够熟练操作相关设备和工具。

第九条工艺管理人员根据生产计划和产品要求，制定工艺流程和操作规范，做好工艺参数的调整和控制。

第十条工艺管理人员有权指导生产操作人员按照规定的工艺流程和操作规范进行生产工作。

第十一条工艺管理人员应做好工艺记录和工艺资料的整理和归档工作。

第十二条工艺管理人员应定期对工艺进行评估和改进，提高工艺流程和操作规范的科学性和合理性。

第十三条企业领导层应给予工艺管理人员必要的支持和帮助，加强对工艺管理工作的指导和监督。

第三章工艺管理控制第十四条工艺管理人员应根据产品要求，制定适当的工艺流程，确保产品质量和生产效率。

第十五条工艺管理人员应根据产品要求和工艺流程，制定合理的工艺参数，并严格控制工艺过程。

第十六条工艺管理人员应对生产过程中的关键工艺环节进行监控，及时发现和排除问题，确保生产的正常进行。

第十七条工艺管理人员应配备必要的检测和监测设备，对生产过程中的工艺参数进行实时监测和记录。

第十八条工艺管理人员应对生产过程中的不合格品进行处理和记录，及时纠正和改进工艺流程。

第十九条企业领导层应建立健全的质量管理体系，加强对工艺管理工作的监督和评估。

第四章工艺管理考核第二十条企业应根据工艺管理的重要性和特点，制定相应的工艺管理考核办法。

第二十一条工艺管理考核应包括工艺管理流程、工艺参数控制、工艺记录和工艺改进等指标。

现场工艺管理制度及考核办法一、目的加强工艺管理、严格工艺纪律，服务好生产，确保产品合格率，保证车间工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法二、适用范围适用于生产车间工艺人员，操作人员三、职责技术部门负责各产品的工艺方案确定；车间工艺员负责监控生产中各工序的产品质量、工艺纪律的执行、各工序工艺参数的优化四、内容1、现场工艺文件管理1）现场工艺文件按产品分类摆放，做好标识，妥善保管，防止丢失损坏，便于寻找。

2）工艺文件要检查齐套性，有无审核批准，有无受控章，是否是最新版本，有无新旧版本文件共存。

3) 现场的每份工艺文件要与实际生产的工艺相对照，检查是否一致、有无错误，若有，应及时向技术部提出更新。

4）产品工艺文件中的工装夹具与实际生产是否配套、是否存在。

文件中的加工方法和检测方法有无问题，是否理解，如有疑问，应及时向技术部提出。

5）每种型号产品生产前，要及时将对应的工艺文件发放到相关岗位，确保每个生产岗位都拿到正确的工艺文件。

6）每种型号产品生产完毕后，要及时收回各个岗位对应的工艺文件，并核对有无缺失、损坏。

2、现场工艺纪律和工艺卫生的控制1）不定时检查每个岗位的操作工是否按工艺文件要求和生产节拍进行生产，生产的产品质量是否符合文件要求，2）每天不定时检查各岗位操作工的工艺纪律执行情况，有无违反工艺纪律的事情发生。

3）检查现场6S情况，工作环境是否清洁、在制品是否按定置管理要求摆放、现场生产是否有序。

4）生产过程中操作者是否做好劳保防护措施，有无违章操作和安全隐患问题的存在。

3、现场工艺质量控制1）每天要对各岗位生产的首件零件进行检查，核对各岗位的工艺文件与在生产的产品是否相符和有无缺失，检查在生产使用的原材料、领用的半成品、使用的工装夹具、量检具是否符合工艺文件要求。

2）做好生产车间日常生产过程中的巡检及半成品的抽检，做好生产过程中的质量检验和控制。

3）负责对车间特殊工序的加工质量进行跟踪，发现质量异常和波动时，注意收集有关原始数据，并对不良品进行分析，并采取措施进行控制。

工艺管理制度及考核办法范文一、总则1.1 为了规范企业的工艺管理，提高生产效率和产品质量，制定本工艺管理制度。

1.2 本工艺管理制度适用于本企业的所有生产工艺环节。

1.3 工艺管理应遵循科学、规范、合理、高效的原则。

二、工艺管理制度2.1 工艺流程规范2.1.1 工艺流程应明确每个工艺环节的操作步骤、方法和要求。

2.1.2 工艺流程应根据产品特点和生产设备进行调整和优化。

2.1.3 工艺流程应由专业人员编制，并定期进行更新和修订。

2.2 工艺文件管理2.2.1 新产品的工艺文件应及时编制并上报。

2.2.2 工艺文件应具有可操作性和可追溯性。

2.2.3 工艺文件应进行分类管理，并及时废弃过期文件。

2.3 工艺参数管理2.3.1 工艺参数应明确合理，并在生产中进行监控和调整。

2.3.2 工艺参数的调整应记录并进行分析，并及时进行反馈和改进。

2.4 工艺设备管理2.4.1 工艺设备应具备运行稳定、操作简便的特点。

2.4.2 工艺设备应进行定期维护、保养和检修，并做好记录。

2.4.3 工艺设备的故障应及时排除并进行原因分析。

2.5 工艺质量管理2.5.1 工艺过程中产生的产品应符合质量标准和要求。

2.5.2 工艺质量问题应及时处理，问题原因应进行分析和总结。

2.5.3 工艺质量问题的解决应采取有效措施，避免再次发生。

三、考核办法3.1 工艺流程的执行情况3.1.1 根据工艺文件和实际生产情况，评估工艺流程的执行情况。

3.1.2 考核指标包括工艺流程的规范性、完整性和有效性。

3.1.3 考核结果将作为工艺管理负责人和生产人员的绩效评估依据。

3.2 工艺参数的控制情况3.2.1 根据工艺参数的设定值和实际生产情况，评估工艺参数的控制情况。

3.2.2 考核指标包括工艺参数的稳定性、一致性和合理性。

3.2.3 考核结果将作为工艺管理负责人和操作人员的绩效评估依据。

3.3 工艺质量的达标情况3.3.1 根据产品质量标准和实际生产情况，评估工艺质量的达标情况。

球团生产工艺管理制度与考核细则目录一、生产计划管理制度 (2)二、岗位生产工艺操作管理考核制度 (2)1 、主控工 (2)2、精矿库天车岗位 (4)3、配料岗位 (4)4、配料微机员 (5)5、混-3皮带岗位 (6)6、造球岗位 (6)7、布料岗位 (7)8、链篦机岗位 (8)9、刮扳机岗位 (9)10、风机岗位 (9)11、电除尘岗位 (10)12、气力输送岗位 (10)13、水泵岗位 (11)14、回转窑岗位 (12)15、环冷机岗位 (13)16、矿槽岗位 (13)17、链板工 (14)18、皮带工 (14)19、作业长 (15)一、生产计划管理制度为确保指标的有效完成，由生产技术科根据公司下达的指标，结合内控标准，分解到车间、班组，将月计划分解到日、到班，并进行日分析，旬总结，月总结。

1、班产量未完成超出计划的5%，由作业长写出书面分析上交生产技术科，外委影响除外。

2、日产量未完成超出计划的5%，由车间主任写出书面分析上交生产技术科，外委影响除外。

车间、班组工资核算按计划完成率及所占权重进行核算，连续三个月同一个班组完成最差，相关责任人给予降薪或降级处理。

二、岗位生产工艺操作管理考核制度1 、主控工（1）认真填写报表，要求准确无误不得涂改损坏，要求数据真实，严禁弄虚作假。

发现一次考核责任人100分。

连带组长50分。

（2）回转窑焙烧燃烧控制；煤气全开，根据焙烧温度合理调整用煤量。

温度控制：窑头900--1050℃，窑头保证窑头微负压。

（3）链篦机料层厚度和机速；生球厚度160±10mm，机速允许波动范围±0.2米，如出现料厚不稳和机速不稳定，立即反馈造球组长进行调整，半小时未调整好反馈作业长进行处理，查找原因。

（4）链篦机各段烟罩、风箱温度及压力；烟罩温度950---1050℃，风箱温度≤520℃，瞬时不超过550℃。

耐热风机入口不超400℃，瞬间不超450℃.主抽风机入口不超200℃，瞬间不超220℃.正常生产超出控制范围考核责任人100分。