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隧洞开挖技术交底

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技 术 交 底 书

编制单位：中铁十七局集团有限公司东山供水项目施工四标工程部

主送单位 编号

项目名称 1#隧洞开挖施工 交底人 李铁良 日期

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交底内容：

1#隧洞开挖施工技术交底

一、工艺流程

隧洞石方开挖工艺流程见图1。

二、施工方法

洞室石方开挖采用光面爆破法施工，Ⅲ、Ⅳ类围岩采用全断面开挖，Ⅴ类围岩采用台阶法施工，人工配合机械开挖，局部采用弱松动爆破开挖。

三、 Ⅲ、Ⅳ类围岩段开挖

1、施工方法

（1）测量放线：采用激光全站仪作导线控制网。测量作业由专业人员认真进行，每个月进行一次测量检查、复测，确保测量控制工序质量。

（2）钻孔作业：由熟练的凿岩台车技工严格按照钻爆设计图进行钻孔作业。各钻手分区、分部位定人定位施钻，实行严格的钻手作业质量经济责任制。每排炮由值班工程师按测 量

布 孔

钻 孔

验 孔

装药连线

起 爆

通风散烟

安全处理

出 渣

安全处理 进入下一循环

图1 洞室石方开挖工艺流程框图

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“平、直、齐“的要求进行检查。水平周边孔偏差不得大于5cm，其它爆破孔偏差不得大于5cm，炮孔的孔底落在爆破图设计的平面上。

（3）装药爆破：洞室开挖，炮工在技术人员的指导下按钻爆设计说明书进行作业，炸药选用2#岩石乳化炸药或抗水硝铵炸药；爆破崩落孔药卷直径Ф40mm，连续装药，周边孔选用32mm直径药卷，间隔装药，均用炮泥堵塞；装药完成后，由技术员和专业炮工分区分片检查、联结爆破网络，保证准确齐爆。

（4）通风散烟及防尘：引水洞开挖过程中，利用支洞内轴流通风机进行强力通风。配置监测气体浓度的仪器仪表以及报警信号系统，开挖面爆破后进行人工洒水降尘。

（5）安全处理、清底：出渣前人工配合扒渣机处理掌子面及顶拱安全。出渣后再次进行安全检查及处理，清除工作面积渣，为下一循环钻爆作业做好准备。

2、爆破设计

光面爆破参数选择主要与地质条件有关，其次是炸药的品种与性能、隧道断面的形状与尺寸、装药结构与起爆方法。现以Ⅲ、Ⅳ类围岩为例进行钻爆设计，根据围岩情况及施工任务要求，确定循环进尺为Ⅲ类围岩2.5米每循环、Ⅳ类围岩2.0米每循环，采用2#岩石乳化炸药，周边眼采用空气间隔装药结构，其它炮眼采用连续柱状装药结构。采用电雷管和非电毫秒导爆雷管起爆。

（1）采用断面中部直眼掏槽，形成临空面，中间进行崩落爆破，周边布设光面爆破孔的爆破方法。

（2）钻孔深度：Ⅲ类围2.8m，Ⅳ类围岩2.3m。掏槽孔的孔径为40mm，崩落孔与周边孔的孔径为40mm。药卷采用φ32mm药卷。为保证掏槽效果，掏槽孔的孔深比崩落孔超前20cm。掏槽眼采用φ32mm药卷，装药系数取0.7～0.85；

（3）爆破采用由塑料导爆管并联及串联成爆破网络，毫秒延发雷管实现微差爆破。即：导火线+火雷管→塑料导爆管+传爆雷管→塑料导爆管+非电毫秒雷管→起爆炸药。

（4）起爆顺序：由掏槽孔→崩落孔→底孔→周边孔的顺序，毫秒延发、分段起爆。

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（5）爆破器材

根据施工中常用的爆破器材以及本地的实际情况爆破器材选用直径为32mm，爆速大于3200m/s的2号岩石乳化炸药作为主爆药；导爆管（导爆索）与2号岩石乳化炸药作为光爆药；电雷管和导爆管雷管作为起爆器材：

①炸药单耗的确定

根据修正的普氏公式

(kg/m3)

式中： f-岩石的坚固系数；

s-巷道断面积；

Ke-考虑炸药爆力p的校正系数，Ke=525/p

算出q=1.37～2.4kg/m3,由于隧洞断面小、夹制作用大，结合根据实验进行调整后炸药单耗q取1.7 kg/m3。

②光面爆破参数的确定

a孔距

根据现有设备，炮眼直径为d=40mm，所以周边孔间距a=（8～16）d=32～64㎝。结合实际围岩地质情况孔间距取50cm

b不耦合系数与光爆层厚度

光面爆破的不耦合系数λ=d0/d(d0为装药直径)根据最小抵抗线与炮孔间距的关系:光爆层厚度（最小抵抗线）w=a/λ, w=（32～64）/0.8=40～80㎝。结合隧道实际围岩地质情况w取80cm。

c周边眼延米装药量

周边眼装药量:q1=cwa=0.06～0.15㎏/m

式中:c-爆破系数，在通常情况下，c=0.2～0.5㎏/m3；

施工中根据实际围岩地质情况做进一步调整。 sfKqe1.1

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③装药参数设计

根据以上设计Ⅲ类、Ⅳ类围岩装药设计如表1所示：

④装药方法、装药结构及炮孔堵塞

A 装药方法

采用人工用木制炮棍装药，由施工人员将药卷逐个装入炮孔，并用炮棍轻轻捣实，避免药卷之间间隔较大，影响传爆。在装药过程中严禁大力用炮棍捣实炸药，防止用力过猛后使装药密度过大，造成炸药压死拒爆。

B装药结构

a周边眼采用空气间隔、不耦合装药，采用导爆索起爆，将导爆索插入空底药卷内，炸药均匀分布装入炮孔内。为克服底部炮眼的阻力，一般将底部药量稍微加大如图2。

图2 周边眼装药结构示意图

b掏槽眼、辅助眼、底边眼等采用连续耦合装药，雷管埋入孔底药卷，聚能穴朝孔口方向，其结构如图3所示。 药卷竹片炮泥非电毫秒延期雷管导爆管药卷直径（mm）Ⅲ类Ⅳ类Ⅲ类Ⅳ类Ⅲ类Ⅳ类Ⅲ类Ⅳ类Ⅲ类Ⅳ类Ⅲ类Ⅳ类Ⅲ类Ⅳ类掏槽眼a4020256060320.360.312.52.5110.830.710.830.7111掏槽眼b4080806040320.320.242.52.5440.740.552.942.2111辅助眼4050458080320.240.162.32.314160.500.347.065.3853加强眼4060808080320.280.252.32.38100.590.534.705.2532周边眼4050456050320.150.132.32.3770.320.272.211.9174侧墙眼4060508080320.220.212.32.39100.460.444.164.4174底边眼4080508080320.310.282.52.5450.710.642.853.2295备注主洞Ⅲ、Ⅳ类围岩装药参数表Ⅲ类Ⅳ类总计Ⅲ类围岩钻孔47个、ⅢⅣ类围岩53个，每循环装药Ⅲ类围岩24.75kg、Ⅳ类围岩23.09kg。雷管段别起爆顺序间距E(cm)最小抵抗线w（cm）装药集中度（kg/m）孔深（m）炮眼（个）单孔装药量（kg）合计装药量（kg）围岩类别炮眼名称炮眼直径d（mm）表1 主洞Ⅲ、Ⅳ类围岩装药参数表

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炮泥雷管药卷导爆管

图3 掏槽眼装药结构

c 炮孔堵塞

炮孔采用人工堵塞，堵塞材料为带有粘性的土卷（提前加工），用木制炮棍压紧。堵塞长度应不小于30cm，严禁不堵塞炮孔爆破。

d网络设计及起爆方法

起爆网络采用簇连法，俗称一把抓起爆法。就是每个炮孔内装一发延期导爆管雷管，然后将导爆管连成一把后，用导爆管起爆，起爆导爆管用一发电雷管起爆。连接好网络后，等待其他施工人员撤离到警戒线以外后，由专人在安全区域用电雷管专用起爆器起爆，响炮30min后方可进入爆区检查。

f 起爆顺序

为满足光面爆破的要求，先起爆掏槽眼，为其他炮孔提供临空面，再起爆辅助眼、内圈眼，最后起爆周边眼、底边眼。为了保证各类炮眼之间的起爆时差，增强起爆效果，在选用毫秒雷管时一般隔段使用，即选用1#、3#、5#、7#、9#、11#、13#等。

3、爆后检查及盲炮处理

响炮30min后方可进入爆区检查，并对爆堆的形状大小、残孔率、飞石最大距离及盲炮情况进行现场记录，掌握一手资料，适时对爆破参数进行调整。

如发现盲炮应立即通知专职爆破员进行处理，处理方法为：

(1)二次起爆法：若是由于起爆网络连接不良造成的盲炮，可重新连线起爆；

(2)诱爆法：对于不能二次起爆的盲炮，如果周围环境允许，可准确判明装药的具体位置，在原装药孔附近平行原装药孔进行钻孔，装入少量炸药，利用小装药将其诱爆；

(3)人工排除法：采用高压风吹出堵塞物，取出起爆雷管及炸药。

(4)在处理盲炮时无关人员不得在场，并在危险区边界设置警戒，危险区内禁止进行其他作业。 盲炮处理后应仔细检查爆堆，并将残留爆破器材清理干净。

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Ⅲ、Ⅳ类围岩洞段开挖布置见图4。

梭矿车扒渣机钻爆台车高压水管高压风管集水井通风管平面图断面图13579Ⅲ类围岩13579Ⅳ类围岩图4 1#隧洞Ⅲ、Ⅳ类围岩全断面开

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四、Ⅴ类围岩段开挖

对洞身Ⅴ类围岩及地质条件较差段，开挖主要采用人工配合机械开挖为主，局部采用弱松动爆破开挖。施工中采取如下措施：

1、地质探测：在开挖过程中，加强地质跟踪及预测，利用导洞开挖或钻探超前探明围岩性状及情况，以便调整采取恰当的施工循环仅此及支护参数，确保围岩稳定。

2、超前支护：根据实际围岩地质情况，开挖前，采用Φ42，长L=3.5～6.0m注浆导管、Φ25超前锚杆等支护措施，以增强围岩自稳能力。

3、一次支护：按照“勤量测、紧封闭”的原则施工。每排炮钻爆后暂不出渣，经安全处理、平碴后，立即施作一次支护，采用砂浆锚杆、挂网喷微纤维混凝土、钢支撑加强支护等手段，形成一柔性封闭环，限制围岩变形过大。地下水较丰富的地方开挖后立即钻排水孔集中排水。

4、施工监测措施：成洞后按设计要求及时埋设各种观测仪器，并进行观测，三倍洞径距离以内每排炮后测量一次，十倍洞径距离以后，视变形速率情况，可拉开量测时间间隔。通过勤量测及时反馈信息，指导开挖支护施工，确保成洞稳定和施工安全。

5、混凝土跟进衬砌：通过变形观测，如发现局部危岩变形速率陡增，采取一次支护措施后尚不能满足稳定要求时，进行顶拱混凝土衬砌。

出渣车

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隧道施工人员安全技术交底模板

隧道施工人员安全技术交底模板

一、交底对象

隧道施工全体人员

二、交底时间

年 月 日

三、交底地点

隧道施工现场

四、交底内容

1. 施工现场安全管理制度

（1）认真贯彻国家有关安全法规、标准，严格按照隧道及附属工程的施工技术规范、安全技术规定和设计要求组织施工。

（2）深入贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强安全生产，科学管理。

（3）施工队、班组要指派责任心强的同志担任专职安全员和义务安全员。

2. 施工现场安全注意事项

（1）临时设施：严禁侵占道路及安全防护等设施，同时应符合防火、防尘、防爆、防洪、防盗、防雷电等安全和文明施工的要求。

（2）施工现场必须设有保证施工安全要求的照明，不得有黑暗死角。

（3）进入施工现场的人员，按规定戴好安全帽，作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。

（4）两米以上高空作业配戴安全带，系好保险扣。

（5）认真做好进出洞人员的登记。特殊工种必须持有效证件上岗。

（6）施工作业时，操作人员必须精神集中，不得嬉闹。严禁酒后上岗。

3. 隧道施工主要安全风险及预防措施

（1）塌方：在开挖、爆破、衬砌等作业过程中，加强监测，发现问题及时处理。严格执行“短进尺、弱爆破、强支护、早衬砌”的原则。 （2）触电：现场临时用电线路必须符合国家《施工临时用电安全技术规范》要求，非电工严禁任意拉线接电。

（3）物体打击：加强施工机械设备的维护保养，确保设备运行正常。施工人员必须穿戴好个人防护用品。

（4）高空坠落：高空作业人员必须系好安全带，不得在未采取安全措施的部位作业。

（5）煤气中毒：加强通风，确保隧道内空气质量。定期检测隧道内有害气体浓度，发现异常情况及时处理。

（6）火灾：施工现场严禁吸烟，火源要远离易燃易爆物品。配备必要的消防设施，确保消防通道畅通。

4. 隧道施工应急处理措施

（1）塌方：发现塌方现象，立即停止作业，迅速撤离人员，报告上级领导，采取措施进行抢修。

（2）触电：发现触电事故，立即切断电源，对触电人员进行急救，同时报告上级领导。

措洼水电站引水隧洞开挖支护技术交底

措洼水电站引水隧洞开挖支护技术交底

二级技术交底记录表

记 录 号：

使用编号：

项目名称：甘孜州理塘县稻城河措洼水电站工程引水隧洞开挖支护技术交底

交接地点 时间

交底单位 接受单位

主持人 主讲人(签字)

接受人(签字）：

技术交底主要内容

一、概况、施工布置、施工程序、石方开挖技术措施、喷锚支护、不良地质段施工、施工进度安排、质量保证措施、安全保证措施的情况：

1、概况

引水隧洞布置于稻城河左岸，从上坝址左岸取水,沿S 75°7′E进口后，转为S 49°34′E方向，在麦洼沟附近转为S 54°12′E方向并进入调压井，调压井前引水线路总长5785.41m（跨麦洼沟段埋管长277.96m,引水隧洞长5507。45m）。隧洞进、出口高程分别为3227.00m和3145.60m。过麦洼沟前隧洞纵坡i=25.5‰过沟后隧洞纵坡i=1‰。

引水隧洞（不计埋管）总长为5507.45m.进口底板高程3227。0m，至调压室处底板高程降为3145.60m 。

隧洞穿越地带山体雄厚，岩性主要为二长花岗岩和闪长花岗岩、板岩和砂质板岩等，具备成洞条件。洞室围岩以Ⅲ、Ⅳ类为主，Ⅱ类围岩占洞长14。8％，Ⅲ类围岩占洞长48。8％，Ⅵ类围岩占洞长29.7％，Ⅴ类围岩占洞6.7%。

Ⅱ类围岩基本稳定， NW走向裂隙与洞线呈小角度相交，对洞顶稳定不利，局部可能产生组合块体失稳，建议开挖中适当支护；Ⅲ类围岩局部稳定性差，Ⅳ、Ⅴ类围岩洞室稳定性差、极差，开挖后局部会出现垮塌现象,施工中应及时支护和衬砌。该隧洞部分洞段最大埋深达598m，为坚硬岩,局部存在发生岩爆的可能,施工中应加强监测和预报。隧洞穿越断层、花岗岩蚀变带洞段，存在渗水、滴水甚至涌水的问题，影响洞室围岩稳定，引水线路以埋管方式穿越麦洼沟段,施工过程中存在管槽边坡稳定性及防洪、排水等问题，应引起足够重视并采取相应工程处理措施。

2、施工布置

由于本工程为引水式电站,战线较长、各个建筑物间高差较大，整个施工区位于高山峡谷地带,仅零星分布的一、二级阶地和沟口平地、缓坡可供进行施工布置，可供施工布置的场地相对较少，因此本工程施工总布置条件较为单一。

隧道施工安全技术交底

隧道施工安全技术交底

隧道施工安全技术交底

为确保隧道施工期间的安全，保护工人的身体健康和财产安全，现就隧道施工安全技术进行交底：

一、现场管理

1. 施工现场应进行有效的封闭和警示，以确保工人的人身安全。

2. 工作场所必须保持清洁、有序，并对易滑倒、滑动、滚动、坠落等危险地段进行封堵和标识。

3. 施工现场必须设置防止坍塌、滑坡、滑落和其他自然、人工灾害的保护措施，并定期检查维护。

二、机械设备安全

1. 机械设备必须符合国家标准和规定，并定期进行保养和维护。

2. 员工必须经过技能培训和操作规程培训后方可操作设备，严禁未经培训人员操作设备。

3. 设备检查前必须按要求进行试运行，确保正常无误后方可投入使用。

三、电气安全 1. 电气设备必须符合国家标准和规定，并由专业人员安装和调试。

2. 必须对电气设备进行定期检查、试验和维护，消除安全隐患。

3. 工作时必须使用带有漏电保护装置的电器，并保持干燥。

四、防火安全

1. 施工现场必须具备灭火设施，做好防火措施，确保安全出口畅通。

2. 施工现场禁止用明火进行作业，禁止吸烟等行为。

3. 原料和易燃物品应分类存储，注意防火，特别是易燃液体必须用专业储罐储存。

以上是隧道施工安全技术交底内容，务必落实执行，确保施工过程中的安全。

隧道洞口施工技术交底

隧道洞口施工技术交底

1 / 8 XX隧道洞口明洞段施工技术交底

一、工程概况

XX隧道为一座分别的四车道高速公路隧道，位于XX市XX县XX乡XX旁边。起讫桩号为右线K116+631~K117+253，长622m；左线XX116+690~ XX117+280，长590m。设计速度80km/h，接受灯光照明，自然通风，属中隧道，设人行横道一处。隧道右线平面设置为R=1400圆曲线接缓和曲线（A-529.15），进口段纵坡为1.25%，坡长49.375m；左线平面设置为R=1100圆曲线接缓和曲线（A-524.404），进口段纵坡为1.35%，坡长365.913m；出口段纵坡为2.65%，坡长646.1180m。建筑限界净宽10.25m，净高5.0m。左右线进口洞门及出口洞门均接受端墙式洞门。

二、洞口明洞段施工

㈠、施工部署及主要施工工序

依据工期、专业要求及设计状况，隧道工程下设两个作业队施工，右、左洞作业面单向开挖，即：隧道1队从右线进洞施工，向大里程方向施工；隧道2队从左线进洞向大里程方向施工。

施工工序：施作洞顶截水沟→洞口明洞段开挖→施作边坡及仰坡防护、支挡、加固工程→非核心土部分开挖至成洞面并施作相应防护、支挡、加固措施→起先暗洞进洞洞口部分的超前支护施工→施作明洞段衬砌→明洞段临时回填（筑临时挡墙，回填土至明洞顶）。

㈡、洞口明洞段施工原则

隧道洞口的设计，以“早进洞，晚出洞”为原则，最大限度地降低洞口边仰坡的开挖高度，保证岩体及山体的稳定性，尽可能保持原地形的绿色植被坡面，削减对洞口自然景观的破坏。

1、洞口开挖前，先做洞顶截水天沟，处理洞顶危石，必要时对地表进行加固处理，确保边、仰坡稳定。土质天沟随挖随砌，防止水冲刷坡面；仰坡坡底做临时排水沟，防止洞口积水。 2、洞门边、仰坡和明洞土石方施工接受明挖法施工，土方用挖掘机挖装，石方用风钻打眼弱爆破，挖掘机装碴，自卸汽车运碴。自上而下分层开挖。明洞拱部接受放坡明挖，边墙及以下部分垂直开挖。