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MICO液压元件安装指导通则

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MICO 液压元件安装指导通则

MICO的液压元件是精密制造的产品，应该当做精密元

件来对待。为了确保其良好的工作性能，安装时必须要

按下面的规范进行操作。

安装位置:

按下面的要求，来确定元件和管路的安装位置：

1. 使操作者方便工作。

2. 最大限度的保护管路，尽可能使管路连接最短。

使元件避免受到类似于路面盐雾、碎石等外部环境

的损伤。

3. 避免元件和管路暴露在车轮旁边。

4. 不要把元件和管路安装在类似于发动机、排气管、

消音器等发热部件的附近。注：额外的热量如果传

递到系统的流体里，会加速管路及密封件的老化或

其他损伤。

5. 如果有必须排气的元件，它的安装位置必须低于主

油缸，而且排气螺栓必须在上面，以方便排气。

清洁要求:

在安装的过程中，如何要求及强调清洁度都不过分。所

有的管路、接头、以及相邻的区域都要尽可能的干净，

管路、接头在安装之前要去毛刺、去残渣。特别要小心

不要使任何污染物进入液压系统。系统被污染后，会影

响系统正常工作，严重的会使元件损坏。

请注意如下几点:

1. 使用设备生产厂家要求的流体，并保证质量和清洁

度。不符合要求的流体或被污染的流体都可能引 起

会粘结、沉淀或者使密封件变软、膨胀。如果出 现

上述类似的情况，要立即更换流体。

2. 在接头与其连接件连接之前要进行清洁。不要使用

密封胶、生料带、特氟隆或者其他化工合成粘合剂

来连 接管 路或接头。这些密封胶或合成粘合剂会造

成系统的污染和元件工作不正常。

3. 在给系统加油时，要彻底的清洁加油口及其附近的

区域。加油时，要严格遵守加油操作规范，避免给

系统 造成 污染。

安装要求：

要正确安装元件和管路，保证即使在最严重的震动工况

下，也不会对元件和系统造成影响。

请注意以下几点：

1. 按设备的生产厂家提供的服务手册或SAE标准要

求的程序来连接软硬管、接头等。

2. 使用合适尺寸和足够强度等级的管扣，确保元件和

管路不产生松动。

3. 为了避免管路破裂、元件松动、或接头泄露，一定

要使用合适尺寸的管夹。

4. 如果制动系统的管路使用的是钢管，要用专业厂家

的高质量的扩口钢管。如果是手工扩口，当使用时，

一定要再次扩口。如有裂痕或沙眼，一定不要使用。

5. 在设备主体和元件之间用软管进行连接。

6. 如果管路经过设备的主体或挡板，用扣环或类似的

东西把管路固定在相应的位置，从而保护管路。

7. 确保接头或其他连接件能进行良好的连接。并用适

当的扭矩扳手，把所有需要拧紧的连接部分拧紧。

排气对于制动系统十分重要

在连接制动管路后，必须进行反复排气。在制动系统里

有空气，会引起制动发软，甚至会引起制动失效。有两

种排气的办法，一种是压力排气法，另一种是手工排气

法。这两种方法都可以使用，但是，如果是在设备有压

力源的情况下，推荐使用压力排气法。车辆制造厂家，

一般应采用如下排气方法。

正确的排气程序如下：

1. 确定所有管路和接头都连接牢固，避免泄露。

2. 踩下踏板并松开排气螺栓，空气从系统排出。

3. 重新拧紧排气螺栓，松开踏板。

4. 踏板稳定后，重复上面的操作。

5. 在车辆静止状态下，多制动几次。每次都重复上面

的操作。

泄露对系统的危害

任何微小的泄露都会对制动系统产生负面影响。泄露最

终导致系统储存的能量的损失，从而降低了制动压力。

如下方法可以减少泄露。

1. 排气过程和静态制动时，检查连接部件并拧紧。

2. 如果发现管路、接头等任何可疑的松动，都要及时

拧紧。

3. 要定期检查元件、管路和接头的磨损、损伤和泄露

的状况。要保证合格的油液液面高度，如果发现液

体减少，必须仔细检查制动系统是否有泄露并及时

修理。

MICO 是由MICO，Incorporated 公司在美国专利和商标注册委员会注册的注册商标，同时此商标在澳大利亚，加拿大，英国，印度尼西亚，日本，中国和韩国也已经注册。

表号：81-600-013， 版次：2008-08-26 www.mico.com 美国印刷

MICO无法对所有产品在所有可能的应用情况下，以及每种产品在其特定的应用情况下是否可能存在危险都全部了解，并提出忠告。MICO不可能对此进行广泛的评估。因此，在未经制造商推荐应用的情况下，使用者必须首先确认所做选择的应用情况是安全的，以及在该应用中选择的特定型号的产品是适当的。

MICO尽最大努力在产品目录、宣传手册和其他印刷材料中提供精确的信息。MICO不对可能存在的无意中引起的过失承担责任。由于MICO在产品上实行的是持续改进的程序，因此在材料、技术规范和产品文件上所做的相应更改将不再另行通知或提示。MICO, Incorporated

1911 Lee Boulevard

North Mankato, MN U.S.A. 56003-2507

电话：507.625.6426 传真：507.625.321MICO Europe Ltd.

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电话：+44(0) 1386 555 562 传真：+44(0) 1386 553 555 562

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液压系统装配规范

液压系统装配规范

福田雷沃重工

雷沃挖掘机事业部 液压系统装配规范 T-2992-0004

共6页 第1页

一、 接头装配规范

1、所有与液压系统相关的接头安装前需用汽油清洗，接头清洗后用保鲜膜分类保存；

2、清洗前后要用不同的料盒区分，料盒要有明显的标识（清洗前、清洗后明确区分）；

3、清洗接头时，接头浸泡在汽油中的时间不超过5分钟，清洗接头时应遵循少量多次的原则，每批接头应控制在5分钟内清洗完毕，每次汽油只能清洗两批次接头，用洁净干燥的压缩空气吹干后分类放好；

4、各种接头、软管紧固力矩要求符合下表：

公制管螺纹 英制管螺纹

螺纹 扭矩N.m 扭矩目标值 螺纹 扭矩N.m 扭矩目标值

M12×1.5 10～20 15 G1/8”×28 11～12 11.5

M14×1.5 20～35 28 G1/4”×19 25～28 26

M16×1.5 25～40 32 G3/8”×19 41～48 44

M18×1.5 30～45 38 G1/2”×14 72～82 77

M20×1.5 35～50 42 G5/8”×14 96～110 103

M22×1.5 40～70 55 G3/4”×14 124～137 130

M24×1.5 40～70 55 G1”×11 151～165 158

M26×1.5 60～100 80 G1.1/4”×11 192～206 198

M30×2.0 80～120 100 G1.1/2”×11 261～275 268

M36×2.0 100～150 125 G2”×11 343～357 350

M42×2.0 150～220 185

M45×2.0 180～250 215

M52×2.0 200～300 250

二、 O型圈装配规范

1.安装前，确保O型圈安装槽各棱边或过渡孔处已倒角或倒钝并去除毛刺，密封表面无缺陷；

2.检查O型圈的表面质量，O型圈应当光滑、清洁，不得有飞边、毛刺、裂痕、切边 编制（日期） 校对（日期） 审核（日期） 标准化（日期）

液压元件拆装实验指导书

液压元件拆装实验指导书

同济大学浙江学院

液压元件拆装实验指导书

徐聪、雷英栋

2016年07月10日 目录

实验一 变量叶片泵拆装............................................................................................................... 2

一、实验目的........................................................................................................................... 2

二、实验设备及工具............................................................................................................... 2

三、实验内容........................................................................................................................... 2

四、实验报告要求................................................................................................................... 3

实验二 先导式溢流阀拆装........................................................................................................... 4

一、实验目的........................................................................................................................... 4

11液压传动回路安装与调试的注意事项

11液压传动回路安装与调试的注意事项

11.5.1液压传动回路安装与调试的注意事项

一、液压系统的安装：

1、 液压元件的安装注意事项

液压系统中液压元件多种多样，各自的安装要求都不尽相同。通 常元件包装内都带有安装说明书，具体的安装应严格按照说明书的指 导来做。对于一些通用的安装注意事项现总结如下：

（1） 元件在安装前先查看各通路内是否有包装残留异物，取出 异物后，用清洁的特定油液（一般为煤油）进行全方位清洗，并根据 系统与元件参数进行耐压和密封性能测试，检验合格后方可安装；

（2） 在元件进行安装时，要根据元件铭牌上的结构简图判断好 进出口方向，以免将元件装反，对于一些备用孔要注意不用时用螺塞 堵好；同时要防止外部空气进入系统，这就要求在元件与系统连接的 部位做好密封工作；

（3） —般情况下，方向控制阀要求水平安装；

（4） 板式元件和插装元件安装时，需重点检查要事先检查进出、

油口的密封圈是否出现缺失或脱落， 并检查是否符合规格要求。安装 前密封圈应突出安装表面，保证安装后有一定的压缩量，以防泄漏。 固定螺钉要均匀拧紧，最后使元件的安装平面与元件底板平面全部接 触。

2、 液压泵的安装注意事项

震动和异响是液压泵常见故障，其主要原因就是液压泵在安装时 出现问题。长时间出现此类问题，必须及时排除以免影响液压泵的使

用寿命。因此在液压泵在安装时要注意：

（1） 首先是液压泵的输入轴与原动机（电动机或柴油机）输出轴 之间应采用弹性联接，一般采用弹性联轴器联接，同轴度误差小于 0.1mm

（2） 液压泵安装基座宜采用铸铁材料，以减少震动和异响；

（3） 液压泵进出油口的连接方向应与液压泵铭牌上的标识相一 致，其判断时应首先注意液压泵的旋转方向；

（4） 当液压泵安装在油箱盖上端时，液压泵轴心至油箱液面的垂 直距离应低于0.5m,以免吸力不足；如果液压泵吸油管外露，可在 油管上安置截止阀以便检修；

（5） 液压泵进出油口应紧固连接，以免吸气端密封不严引起空气 进入系统，出油端泄露造成系统油液外泄；

液压管安装方法

液压管安装方法

- 1 - 液压管安装方法

液压管安装方法

一、准备工作：

1、准备连接件，清洗液压管，检查管道和连接件头；

2、检查连接件是否安装正确；

3、确保液压管连接件头的旋转角和安装角度吻合要求；

4、确保连接件头和液压管的清洁度，以确保后续紧固件安装。

二、液压管安装：

1、根据安装图纸，安装液压管；

2、将液压管螺母拧到指定扭矩，确保液压管与螺母接口处紧固，不出现液压漏水；

3、采用液压管锁紧器、不锈钢挠性管等方法，把液压管固定到设备上；

4、将液压管的安装角度固定到预定的要求；

5、使用润滑油对液压管进行喷润；

6、检查有无可见的漏油；

7、开启系统，检查液压及扭矩，打开油门，检查液压组件是否有漏油或漏气现象。

三、安全措施：

1、液压管安装前应确认管路是否在空载的情况下运行，避免在空载、班轮的情况下安装；

2、应将两段液压管锁固，以防止设备抖动产生的过载； - 2 - 3、液压管安装时，应注意防止夹伤延长管及接头处；

4、按照安装图示安装，应先安装最长的管段，保证整体稳定，避免管路变形；

5、安装接头时，应注意以工具正确拧紧管接头，避免损坏管口及液压管；

6、液压管及接头上应涂覆密封堵漏材料以防止漏油；

7、液压管和接头上应加装手总阀、安全阀等，以防止意外发生；

8、应控制安装后液压管的最大角度，控制在要求的角度范围内；

9、液压管安装后，应检查液压管的气密性、连接角度，确保施工质量；

10、应控制液压管的地温，避免系统内有积水现象。