机械制造工艺学综合训练课程实验大纲(非机类)要点

目 录

1、《机械制造工艺学综合训练》课程实验大纲（非机类）………………1

2、《机械制造工艺学综合训练》课程实验大纲（机械类）……………..9

3、《机械制造工艺学综合训练》课程实验大纲（近机械类）………….15

《机械制造工艺学综合训练》课程实验大纲（非机类）

课程代码：

课程负责人：宋凤莲

课程中文名称: 机械制造工艺学综合训练

课程英文名称：

课程类别：必修

课程学分数：1学分

课程学时数：9天

授课对象：非机械类工程类专业本科生

本课程的前导课程：无

一、实验目的和要求

机械制造工艺学综合训练是一门实践性的基础技术课，其主要目的是培养学生的工程实践能力、工程素质、大工程意识、创新意识和创新能力。学生在实习基地中通过9个工程训练项目的训练，获得对工业生产方式和机械制造工艺过程的基本认识，初步建立起市场、信息、质量、成本、效益、安全、环保等大工程意识，在劳动观念、操作技能、群体协作意识、创新思维等方面得到培养和锻炼，为其它课程的学习及走向社会奠定一定的实践基础。

二、实验内容与学时分配

课程内容与学时分配表

内 容 学 时（9天）

1）车削工艺训练 1.5天

2）钳工工艺训练 1.5天

3）铸造工艺训练 1.5天

4）铣削工艺训练 0.5天

5）磨削工艺训练 0.5天

6）板金与冲压 0.5天

7）焊接工艺训练 0.5天 8）二氧化碳气体保护焊 1天

9）气焊与气割 1天

10）实习小结及综合实习报告 0.5天

第一项 车削工艺训练

（1）实验目的与要求

车削加工（turning machining）是金属切削加工中最基本的一种方式，主要用来加工回转表面，车床除了加工金属材料外，还可以加工木材、尼龙、橡胶等非金属材料。通过实习，使学生初步了解车床的基本结构，常见的加工方法及工艺特点，并达到以下要求：

1）了解车削加工的基础知识，工艺特点及加工范围。

2）了解零件加工精度、切削用量与加工经济性的关系。

3）了解车床型号、种类，掌握卧式车床名称、主要组成部分及其作用。

4）了解车刀的分类及其材料组成。

5）掌握车削外圆、端面、螺蚊面的加工方法，并按实习图纸的技术要求，正确选择工、夹、量具，制定简单的加工顺序。

（2）实习内容及课时安排

车削加工实习安排1.5天。

第一天：安全纪律教育约10分钟，讲解机床的构成及刀具的安装约45分钟，示范操作车外圆、车端面，其他时间学生操作。

最后半天：介绍刀具的种类及材料、示范操作内孔、螺蚊面的加工方法约45分钟，其它时间学生操作练习，并按实习图纸要求制作零件。最后40分钟左右，对实习操作情况结合工业生产进行讲评，强化学生质量意识，并组织学生打扫车间卫生，加强学生的环保意识。

重点讲授：车削外圆、端面、螺蚊面的加工方法，工、夹、量具的正确选择。

第二项 钳工工艺训练

（1）实验目的与要求

钳工是主要依靠手工工具对金属进行切削加工。通过实习，使学生了解钳工实习的基本操作内容，初步掌握各种基本操作方法，通过实习达到以下要求： 1）了解钳工各种基本操作的概念、特点及应用。

2）了解钳工常用工具、量具及简单设备的使用和维护保养方法。

3）熟悉钻床的结构和工作特点

4）掌握选用钳工工具加工各种形面的方法.

（2）实习内容及课时安排

钳工实习课时安排为1.5天。

第一天：现场劳动安全纪律教育约10分钟，现场讲课及示范操作约45分钟.

实习教学、示范内容：a）钳工工作特点及作用；b）划线、锯削、锉削、攻螺纹的基本知识和方法；c）零件加工的技术要求和工艺过程分析；d）钳工安全操作规程；

其余时间学生动手操作。

最后半天的最后40分钟左右，对实习操作情况结合生产实际进行讲评，强化学生的质量意识，并组织学生打扫车间卫生，加强学生的环保意识。

重点讲授：钳工工具的选用及各种形面的加工方法。

第三项 铸造工艺训练

（1）实验目的与要求

铸造是制造零件毛坯的一种工艺方法，是将熔化的金属或合金浇入与零件几何形状相适应的型腔内，经冷却后获得零件毛坯的一种工艺方法.通过实习使学生掌握基本的制造知识和操作技能，懂得各种工艺造型方法包括常用和特种铸造方法的工艺特点和适应范围，为合理进行铸造结构设计打下基础。学生通过实习达到以下要求：

1）了解铸造生产工艺过程、特点及其在机械制造中的地位；

2）了解常用特种铸造方法的工艺特点和适应范围；

3）熟悉砂型铸造各组成部分的名称与作用；

4）掌握整体模、分开模、挖砂造型的操作步骤。

（2）实习内容及课时安排

铸造实习课时安排为1.5天

第一天：现场劳动安全纪律教育约10分钟，讲授示范整体模、分开模、挖砂造型各30分钟左右。教学、示范内容：a）铸造生产的工艺过程；b）型砂的组成，性能及备制；c）模型的基本知识；d）浇注系统的组成及冒口的作用；e）示范整体模、分开模、挖砂造型及配箱；f）铸件缺陷分析。

其余时间学生动手操作。

最后半天的最后40分钟，针对实习情况进行总结，分析铸造生产中影响环境污染的因素及环保措施，组织学生清理场地，打扫卫生，培养学生的环保意识。

重点讲授：整体模、分开模、挖砂造型的操作步骤。

第四项 铣削工艺训练

（1）实验目的与要求

铣削是平面加工的主要方法之一，还可加工成形表面及齿轮等，是一种具有种类多、加工万能性强等特点的切削加工方式。通过实习，使同学初步了解铣床的基本结构，对铣削加工常见的加工方式和工艺特点有一定的了解。通过实习达到以下要求：

1）了解铣床的组成及各手柄的作用；

2）了解铣削加工的工艺特点及加工范围；

3）铣床的型号及种类；

4）掌握工件的加工方法；

5）遵守安全操作规程。

（2）实习课时安排

铣削实习课时安排为0.5天。

1）现场劳动安全纪律教育约10分钟；

2）讲课及示范操作（立铣和卧铣）约45分钟，教学、示范内容：a）铣床工作原理、应用范围、工艺特点；b）机床的组成和型号；c）铣刀结构特点、铣刀分类、铣刀的安装；d）铣削方式：端铣和周铣；g）机床的维护保养与操作安全。

3）其余时间学生实习操作；

4）最后40分钟左右，对协商操作情况进行讲评，强化学生的群体协作意识及质量意识；

5）实习结束打扫卫生，强化学生的环保意识。 重点讲授：工件的铣削加工方法。

第五项 磨削工艺训练

（1）实验目的与要求

磨削加工是一种利用砂轮进行切削加工的方法，是一种加工精度比较高，速度快的切削加工方式。通过对磨削加工的实习，使学生对不同方式的金属切削加工制造工艺技术有所了解。通过实习达到以下要求：

1）了解磨削加工的工艺特点及应用范围。

2）了解机床的型号、组成、液压传动系统、正确使用冷却液。

3）了解砂轮的组成、切削功能及选用方法。

4）工件的加工方法。

5）遵守安全操作规程。

（2）实习课时安排

磨削实习课时安排为0.5天。

1）现场劳动安全纪律教育约10分钟，强化学生的安全意识；

2）讲课及示范操作约45分钟，教学、示范内容：a）磨床的工作原理、工艺特点、应用范围；b）机床的型号、组成及各手柄的作用；c）外圆磨床和平面磨床的区别和应用；d）工件的材料与砂轮的选用；e）工件的安装与砂轮的调试；f）磨削烧伤主要因素

3）其余时间学生实习操作；

4）最后半小时对协商操作情况进行讲评；

5）实习结束打扫卫生。

重点讲授：平面磨削加工方法。

第六项 板金与冲压

（1）实验目的与要求

板金属于压力加工的一部分，通过实习，使学生建立制造工程中常用材料的塑性成形工艺的感性认识，并达到以下要求：

1）了解冲压生产的特点及适用范围；

2）了解冲床的基本组成和工作原理；

3）了解冲压模具的类型、工作特点及适用范围； 4）遵守安全操作规程

（2）实习课时安排

板金实习课时安排为0.5天。

1）讲课及示范操作约45分钟，教学、示范内容：a）冲压生产的特点；b）冲床的工作原理、工艺特点、应用范围；c） 冲压的基本工序；d）创意制作介绍。

2）其余时间学生以小组为单位进行创意设计与制作；

3）对制作情况进行讲评，强化学生的创新意识；

4）实习结束打扫卫生。

重点讲授：冲床的工作原理、创新意识及创新能力的培养。

第七项 焊接工艺训练

（1）实验目的与要求

焊接（welding）是通过加热或加压（或两者并用），并使用（或不用）填充材料，使焊件金属达到原子间的结合的一种加工方法，通过对焊接的实习，使学生对焊接工艺在生产中应用有所了解，通过实习达到以下要求。

1）了解手工电弧焊和气焊工艺设备。

2）掌握基本的手工电弧焊操作方法和运用手势。

3）了解电焊机，焊条，焊接电流选择，焊接空间位置以及焊接接头的形式。

4）掌握电弧焊机的接线方法和电流调节。

5）了解电焊条的组成和作用.

（2） 实习课时安排

焊接实习课时安排为0.5天。

1）现场劳动安全纪律教育约10分钟；

2）讲课及示范操作手工电弧焊约45分钟，教学、示范内容：a）电弧引燃、正确运用手势；b）交流电焊机的结构和使用；C）电焊条的组成及作用、电焊条牌号；d）焊接规范和接头形式；e）电焊操作安全规程。

3）学生电焊实习操作；

4）电焊操作考试约30分钟；

5）对操作情况进行讲评约40分钟，结合生产实际，强化学生安全及质量意