中南大学机械制造工艺学实验报告

机械制造工艺学实验报告班级机械1301姓名黄佳清学号0801130117中南大学机电学院《机械制造工艺学》课程实验报告实验名称：加工误差的统计分析姓名：黄佳清班级：机械1301 学号：0801130117实验日期：2015 年10 月18 日指导教师：成绩：1. 实验目的（1）掌握加工误差统计分析方法的基本原理和应用。

（2）掌握样本数据的采集与处理方法，要求：能正确地采集样本数据，并能通过对样本数据的处理，正确绘制出加工误差的实验分布曲线和图。

（3）能对实验分布曲线和图进行正确地分析，对加工误差的性质、工序能力及工艺稳定性做出准确的鉴别。

（4）培养对加工误差进行综合分析的能力。

2. 实验内容与实验步骤1．按加工顺序测量工件的加工尺寸，记录测量结果。

2．绘制直方图和分布曲线1）找出这批工件加工尺寸数据的最大值x max和最小值x min，按下式计算出极差R。

R＝x max一x min2）确定分组数K（K一般根据样本容量来选择，建议可选在8~11之间）。

3）按下式计算组距d。

4）确定组界（测量单位：微米）。

5）做频数分布表。

6）计算x和 。

7）画直方图以样本数据值为横坐标，标出各组组界；以各组频率密度为纵坐标，画出直方图。

8）画分布曲线若工艺过程稳定，则误差分布曲线接近正态分布曲线；若工艺过程不稳定，则应根据实际情况确定其分布曲线。

画出分布曲线，注意使分布曲线与直方图协调一致。

9）画公差带在横轴下方画出公差带，以便与分布曲线相比较。

3．绘制图1）确定样组容量，对样本进行分组样组容量m通常取4或5件。

按样组容量和加工时间顺序，将样本划分成若干个样组。

2）计算各样组的平均值和极差对于第i个样组，其平均值和极差计算公式为：∑==mjijixmx11式中——第i个样组的平均值；——第i个样组的标准差；——第i个样组第j个零件的测量值；——第i个样组数据的最大值；——第i个样组数据的最小值3）计算图控制限（计算公式见实验原理）4）绘制图以样组序号为横坐标，分别以各样组的平均值和极差R为纵坐标，画出图，并在图上标出中心线和上、下控制限。

机械制造工艺学课程实习报告一、实习背景机械制造工艺学是机械系本科生的重要课程，旨在培养学生对机械制造过程的理解和掌握。

为了进一步提升学生的实践能力，在本学期中，我参加了机械制造工艺学课程的实习活动。

本文旨在总结我在实习过程中的经验和收获。

二、实习内容1. 实习目标在机械制造工艺学课程实习中，我的主要目标是：•熟悉常见的机械加工工艺，如车削、铣削、钻削等；•学习使用相关加工设备，如车床、铣床、钻床等；•掌握机械加工过程中的安全操作规范；•理解和掌握常见加工工艺的实际应用。

2. 实习时间和地点实习时间为2022年6月1日至2022年6月30日，实习地点是学校实验室和工厂实习基地。

3. 实习内容和安排实习内容主要包括以下几个方面：3.1 熟悉机械加工工艺在开始进行实际操作之前，我们首先学习了常见的机械加工工艺，包括车削、铣削、钻削等。

通过观看教学视频和参与课堂讲解，我们了解了每种工艺的原理和应用范围。

3.2 学习使用加工设备在实习期间，我们有机会亲自操作各种加工设备。

我们先从简单的车床操作开始，逐步学习了铣床和钻床的操作技巧。

老师们耐心地为我们讲解每个设备的结构和使用方法，并示范操作步骤。

3.3 安全操作规范机械加工是一项高风险的工作，因此学习安全操作规范非常重要。

在实习期间，我们接受了相关的安全操作培训，包括急停按钮的使用、危险区域的警示标识等。

我们也学习了如何正确佩戴个人防护装备，如护目镜、手套等。

3.4 加工工艺的实际应用除了学习基本的加工工艺和设备操作，我们还有机会参与实际的工艺应用案例。

在工厂实习基地，我们组成小组，与工人们一起进行实际的机械加工操作。

这对我们来说是一次宝贵的机会，我们能够直接参与到真实的生产环境中，了解工厂实际生产线上的各项工作。

三、实习收获通过这段实习经历，我获得了以下几个方面的收获：1. 熟悉机械加工工艺通过实习过程，我更加深入地理解了机械加工工艺的原理和应用。

我学会了如何选择合适的加工工艺来完成不同类型的零件加工任务，并且了解了每种工艺的优缺点。

《机械制造工艺》实习报告班级：机械07—1班学号：0704103121姓名：杨修文指导教师：姜永军目录一、实习目的 (2)二、实习内容与要求 (2)三、实习地点与时间安排 (2)四、实习企业的生产规模和生产组织形式 (2)五、实习具体内容 (3)六、实习感想 (16)七、参考文献 (17)八、实习日记 (18)一、实习目的：1.掌握机械加工的工艺过程和特点。

2．熟悉工件加工时的定位，夹紧方式及所使用的夹具。

3.了解工件的机械加工质量及其测量方法和所使用的量具。

4.掌握典型零件的加工方法和工艺过程。

5.熟悉主要机加设备的构造原理、主要结构、加工适用范围和精度特点.6.了解生产厂的生产规模、组织形式、物流过程。

二、实习内容和要求：1.了解所在厂的生产规模和和生产组织形式。

画出车间平面及设备布置概括草图。

2.分析所看到的零件的加工工艺过程，及时画出工序草图。

3.认真分析零件的定位、夹紧原理和所用的夹具，及时画出夹具原理简图并分析定位工件的自由度。

4.认真分析轴类、齿轮、箱体类等典型零件的技术要求，典型表面的工艺过程和方法。

了解工件的材料、毛坯的结构形式及时效处理、热处理工艺安排，分析各加工工序的定位、夹紧和所使用的夹具，了解典型工艺过程，并掌握工件的检验方法和所使用量具的测量原理。

5.掌握车、铣、刨、镗、齿轮加工的典型机床的主要性能、规格、结构特点，精度和表面粗糙度。

画出机床结构简图，标出运动形式。

6.了解机器的装配过程，熟悉装配的工作方法；掌握典型零件的装配工艺。

了解装配时所用的设备、工具等。

7.分析零件的结构工艺性，结合其它技术要求，能制订简单的加工工艺路线。

认真分析现场工艺并能提出合理的改进意见。

8.及时整理和完成实习报告要求的内容，字迹工整、语言精练、图表清晰。

具体实习过程。

三、实习地点与时间安排：1.包钢集团设备制造有限公司（机制公司一、二机修车间）2.实习日期：2010年6月21日到25日，进厂实习时间为6月23日下午和6月24日下午。

机械制造工艺学实验报告《机械制造工艺学实验报告》摘要：本实验旨在通过实际操作，探讨机械制造工艺学中的相关知识和技术。

通过对不同工艺参数的调整和实验数据的收集，我们对机械制造工艺学有了更深入的理解和认识。

引言：机械制造工艺学是机械制造工程中的重要学科，它涉及到材料的选择、加工工艺的确定、加工设备的选择和使用等方面。

通过实验，我们可以更直观地了解和掌握这些知识和技术，为今后的工程实践打下坚实的基础。

实验目的：通过实验，掌握机械制造工艺学的基本原理和技术，熟悉常见的加工工艺和设备，培养实际操作的能力和技巧。

实验内容：本次实验主要包括以下内容：1. 材料的选择和加工性能测试2. 不同工艺参数对加工质量的影响3. 加工设备的使用和操作技巧实验步骤：首先，我们选择了常见的金属材料进行实验，通过对其硬度、强度等性能的测试，了解其加工性能。

然后，我们通过对不同工艺参数的调整，如切削速度、进给量等，观察其对加工质量的影响。

最后，我们使用了常见的加工设备，如车床、铣床等，进行实际操作，熟悉其使用和操作技巧。

实验结果与分析：通过实验，我们得到了丰富的实验数据，并对其进行了分析。

我们发现不同材料具有不同的加工性能，对于不同的工件，需要选择合适的加工工艺和参数，才能获得理想的加工质量。

同时，我们也发现加工设备的使用和操作技巧对加工质量有着重要的影响，需要经过实践和经验的积累，才能熟练掌握。

结论：通过本次实验，我们对机械制造工艺学有了更深入的理解和认识，掌握了相关的知识和技术。

实践是检验真理的唯一标准，通过实际操作，我们更加深刻地体会到了机械制造工艺学的重要性和实用性，为今后的工程实践打下了坚实的基础。

实践报告实践单位金工实习基地实践地点金工实习基地教学院机电工程学院专业机械设计制造及其自动化班级姓名指导教师夏春明2013 年11 月10 日一、实践目的及主要内容1）了解生产现场机床的类型及其布局；2）了解生产现场工人使用的工艺文件（主要工序卡）形式；3）了解生产现场使用的夹具类型；4）重点了解一零件的机械加工过程（加工路线、加工阶段划分等）及一副夹具的工作原理；5）完成实践报告一份。

二、实践方式及计划学时本实践为现场教学，在机械加工生产现场完成。

计划学时为4 学时。

三、实践教学中的注意事项1）全体学生应按要求准时到达实践的地点；2）全体学生在实践时应严格按照指导老师的要求，注意安全、仔细观察、做好记录、虚心请教；3）全体学生应积极、热情地投入到实践中去，力争圆满完成实践任务。

四、相关知识简介（一）机床方面1、常用机床1）车床车床是应用最广泛的金属切削机床之一，它的加工范围很广。

车床可以车削外圆、车端面、切断和切槽、钻中心孔、钻孔、镗孔、铰孔、车削各种螺纹、车削内外圆锥面、车削特形面、滚花以及盘绕弹簧等。

2）钻床钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动。

在钻床上装上不同的刀具可完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、锪凸台等。

3）镗床镗床主要是用镗刀在工件上镗孔，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。

它的加工精度和表面质量要高于钻床。

镗床是大型箱体零件加工的主要设备。

(1) 卧式镗床是镗床中应用最广泛的一种。

它主要是孔加工，镗孔精度可达IT7，表面粗糙度Ra值为1.6-0.8um.卧式镗床的主参数为主轴直径。

(2) 坐标镗床坐标镗床是高精度机床的一种。

它的结构特点是有坐标位置的精密测量装置。

坐标镗床可分为单柱式坐标镗床、双柱式坐标镗床和卧式坐标镗床。

单柱式坐标镗床：主轴带动刀具作旋转主运动，主轴套筒沿轴向作进给运动。

特点：结构简单，操作方便，特别适宜加工板状零件的精密孔，但它的刚性较差，所以这种结构只适用于中小型坐标镗床。

姓名：学号：班级：成绩：实验名称：支座零件专用铣前后面夹具结构的观测与分析一、实验时间：二、实验地点：三、实验目的：1、了解专用夹具的结构特点2、掌握定位原理3、掌握专用夹具的构成4、了解夹具的特点四、实验内容：1、工序图分析该零件为一个拨叉，其中我加工的这道工序为钻、粗铰、精铰φ14前后耳板孔，而加工表面的粗糙度要求为Ra1.6。

本道工序之前已经完成对φ25孔的加工，并达到表面粗糙度Ra1.6的要求。

又因为φ14前后耳板孔与φ25孔具有相对位置要求和平行度要求，所以我考虑将φ25孔轴线和其中一个端面作为定位基准。

理论上，本道工序所必须限制的自由度为5个自由度，即除了不用限制φ25孔轴线方向的移动外，其余的都要进行限制。

而我选择了一个端面，一个心轴和一个定位销进行定位。

其中端面限制了3个自由度（2个转动，1个移动），心轴限制了2个自由度（两个移动）。

定位销限制了1个转动，这样，一共限制6个自由度，这是一个完全定位的定位形式。

可以满足加工的需求，保证加工精度。

2、夹具定位方案及其特点分析在实际加工时，我采用一个心轴，同时套着一个支撑板，这样便限制了5个自由度；另外，又在凸台地方加了一个定位销，防止其绕φ25孔轴线的转动。

这样，就一共限制6个自由度，是一个完全定位的定位形式。

3、夹具夹紧机构方案及其特点分析夹具采用压板压紧的方式进行压紧。

在该压紧机构中，通过支撑钉支撑着压板，同时以螺栓对压板进行拧紧，使螺栓作用在压板上，再通过压板将工件进行压紧。

压板在增大压紧接触面积的同时又防止了压紧螺钉旋转时带动工件偏转而破坏定位和损伤工件表面。

该压紧机构结构简单，制造容易，安装拆卸方便，应用广泛。

4、对刀或刀具导向机构方案及其特点分析为了迅速准确的确定钻头与加工零件之间的相对位置，设置了钻套装置。

该装置由钻套和钻套衬套组成，具体形式入下图所示。

为了方便钻套的安装与拆卸，本夹具采用了可拆卸的钻套。

当需要拆卸钻套时，可拧松钻套螺钉，然后将钻套转动一定的角度，使其缺口刚好对准钻套。

中南大学机械制造工艺学实验报告二组合夹具的设计、组装与调整《机械制造工艺学》课程实验报告实验名称: 实验二组合夹具的设计、组装与调整姓名: 班级: 学号: 实验日期: 年月日指导教师: 成绩:一、实验目的(1)掌握组合夹具的特点和设计装配方法，具有按加工要求组装组合夹具并进行检测的能力。

(2)了解组合夹具的元件种类、结构与功用。

(3)掌握六点定位原理及粗、精基准选择原则。

(4)理解夹具各部分连接方法，了解夹具与机床连接及加工前的对刀方法。

(5)掌握定位方法，调整定位尺寸、消除形位误差、夹紧力的分析等。

(6)熟悉铣、钻、镗等机床夹具的特点。

二、实验设备、仪器及试件1(组合夹具元件一套。

2(零件实物一件。

3(活动扳手、铜锤、起子等工具。

4(千分尺、游标卡尺、千分表、磁力表座、块规、心棒等检具。

三、组合夹具元件及其作用通过本次实验，我们学习到:组合夹具按组装对元件间连接基面的形状不同，可分为槽系和孔系两大系统。

为了适应不同产品加工零件尺寸大小的需要，组合夹具按其尺寸大小又分为大、中、小型三个系列，见下表。

各系列中，其元件用途又可分为八大类。

在每一类元件中又分很多结构类型、品种及规格，以供组装不同夹具时搭配选用。

为了掌握组合夹具的组装技术，必须熟悉各类元件的结构特点、尺寸规格及使用方法，以便灵活运用各类元件，迅速组装出所适用的夹具来。

现以中型系列为例，介绍八大类元件的主要结构形式和基本用途。

1(基础件它是组合夹具中最大的元件，包括各种规格尺寸的方形、矩形、圆形基础板和基础角铁等。

基础件通常作为组合夹具的基体，通过它将其他各种元件或合件组装成一套完整的夹具，图1为其中的几种结构。

图1 基础件图2 支承件2(支承件支承件是组合夹具的骨架元件。

支承件通常在组合夹具中起承上启下的作用，即把上面的其他元件通过支承件与其下面的基础件连成一体，一般各种夹具结构中都少不了它。

支承件有时可作定位元件使用，当组装小夹具时，也可作为基础件。

机械制造工艺学实验报告班级机械1301 姓名黄佳清学号0801130117中南大学机电学院《机械制造工艺学》课程实验报告实验名称: 加工误差的统计分析名: 黄佳清级: 机械1301 学号: 0801130117实验日期：2015 年10 月18 日指导教师: 成绩:1.实验目的(1)掌握加工误差统计分析方法的基本原理和应用。

(2)掌握样本数据的采集与处理方法，要求：能正确地采集样本数据，并能通过对样本数据的处理，正确绘制出加工误差的实验分布曲线和升冈图。

(3)能对实验分布曲线和「刊图进行正确地分析，对加工误差的性质、工序能力及工艺稳定性做出准确的鉴别。

(4)培养对加工误差进行综合分析的能力。

2.实验内容与实验步骤按加工顺序测量工件的加工尺寸，记录测量结果。

绘制直方图和分布曲线1 ）找出这批工件加工尺寸数据的最大值X max 和最小值X minR = X max 一一一 X min2 ）确定分组数K （K 一般根据样本容量来选择，建议可选在 3）按下式计算组距确定组界（测量单位：微米）。

做频数分布表。

计算X 和 。

画直方图以样本数据值为横坐标，标出各组组界；以各组频率密度为纵坐标,8）画分布曲线若工艺过程稳定，则误差分布曲线接近正态分布曲线； 若工艺过程不稳定， 则应根据实际情况确定其分布曲线。

画出分布曲线，注意使分布曲线与直方图协调一致。

9 ）画公差带 在横轴下方画出公差带，以便与分布曲线相比较。

，按下式计算出极差 R 。

8~11之间）。

画出直方图。

1）确定样组容量，对样本进行分组样组容量m通常取4或5件。

按样组容量和加工时间顺序，将样本划分成若干个样组。

2）计算各样组的平均值和极差对于第i个样组，其平均值和极差计算公式为:-1 mX i —X ijm j 1式中i个样组的平均值;i个样组的标准差;i个样组第j个零件的测量值;T——第i个样组数据的最大值;――第i个样组数据的最小值3 ）计算F-RI图控制限（计算公式见实验原理）4）绘制刊图以样组序号为横坐标，分别以各样组的平均值亍和极差R为纵坐标，画出尸-闸图，并在图上标出中心线和上、下控制限。

机械制造工艺学参观实习报告机械制造工艺学参观实习报告在大学的学习生活中，实习是不可缺少的一部分。

在实习期间可以把在学校学到的专业知识应用到实际当中。

在理论与实践相结合的时候，能够更快更好的体会到理论的精髓所在，体会到理论与实践的区别，从而巩固自己所学的知识，增强发现问题、分析问题、解决问题的能力，做到理论与实际的融会贯通。

通过生产实习使我更深入地接触专业知识，。

虽然读了三年的大学然而大多数人对本专业的认识还是寥寥无几，对自己在学校学到的东西在今后走向工作岗位有何具体作用一知半解。

对于本专业到底适合什么职业，能干哪方面工作，将来前途如何等这些问题心里面一直很茫然。

在满怀期待的心情下，带着这些问题我参加了这次参观实习。

在卢老师的带领下我们班41名同学一起完成了3天的实习。

我们实习目的地总共有五站分别是：贵阳工具厂、一汽贵州汽车配件厂、中航下属企业力源液压有限公司、建新南海机械有限公司、贵阳轴承厂，因为五个厂都在贵阳，因此我们的参观实习在三天时间内就完成，虽然实习参观的时间很短，我的收获却不小。

下面我简要说一下我的参观过程及其中的心得体会。

第一站，7月16 日早上，我们班一行人乘车到了贵阳工具厂。

贵阳工具厂是国企，在带队师傅的带领下，首先带我们去到了热处理车间，介绍了热处理的必要性，之后将41名同学分成两组，在两个工程师的带领下分开参观了全厂的所有车间。

首先，师傅向我们介绍工厂各车间所属部门中心职责、服务宗旨、技术实力、仪器设备取得的成就及一些对外交流项目，使我们对该单位有了大概了解。

接着我们组先到三车间进行了参观。

刚进车间给我的最大感受是入眼的全是机床，各式各样的机床，与我们在学校见到的迥然不同。

每到一个机床师傅都向我们介绍每种机床加工的零件、用途及其操作员正在进行的工艺过程。

师傅给我们介绍了此轮磨床、齿轮刀具的作用，型号Y7125的`磨床最大工作直径可达250mm，最大模数为8；辅助基准加工（精加工），内外圆磨，去毛刺，此轮工艺退刀孔的作用及加工方法，换挡斜齿轮制作成斜齿的好处是在换挡时能够很快很顺畅的切入档位之中；接下来我们参观了滚齿机，滚齿刀是最常用、效率最高的加工外齿的刀具，最快可以达到5秒完成一个齿轮加工，加工内齿的刀具可有叉齿刀、拉刀等，现代技术挤压式也可以加工内齿轮，或者水刀加工也是新技术（水不可压缩，即利用高压水加工），接下来我们参观了钻头、铰刀、铣刀的生产，丝锥的介绍（加工内螺纹，60°夹角），在离开三车间的时候我看见了他们的一条标语——少数人往往证明是对的，因为大多数人不认真,这条标语让我很受启发，我想我会永远记住它的。