有底钢套箱围堰施工工艺【最新】

第 1 页 共 3 页 2024年钢套箱围堰安全施工方案

____年钢套箱围堰安全施工方案

一、项目概况

随着城市建设的不断发展，围堰施工在市政工程中越来越常见，钢套箱围堰作为一种新型的施工方式，逐渐受到人们的青睐。本方案将以____年为背景，就钢套箱围堰施工的安全措施进行详细探讨，确保施工过程中的人员、设备和周围环境的安全。

二、施工前准备工作

1. 施工单位应对项目所在区域进行详细勘察，了解地质及地形情况，制定施工方案。

2. 确定施工现场周边的环境状况及影响因素，采取相应的屏障措施，确保周边的交通和人员安全。

3. 在施工前应对施工现场进行细致的检查，确保所有设备和工具的正常运行，并对施工人员进行必要的培训与安全教育。

三、人员安全管理

1. 施工管理人员应具备相应的资质，并参加相关的安全培训，熟悉施工方案和施工流程。

2. 施工现场应设置明确的指挥岗位，由专人负责指挥与协调，确保工作顺利进行。

3. 所有施工人员应佩戴统一的安全标志，根据工作风险的不同，配备相应的个人防护装备。

四、钢套箱围堰安全施工措施 第 2 页 共 3 页 1. 前期准备：在施工前进行充分的安全交底，让施工人员了解围堰施工的危险性和安全要求，确保每个人都具备安全意识。

2. 施工设备：确保施工设备的齐全、完好，并进行详细检查，如有故障需及时修理或更换。

3. 围堰支撑：严格按照设计要求进行围堰支撑，确保围堰的稳定性，避免倒塌事故的发生。

4. 施工工艺：采用科学合理的施工工艺，避免冲击、振动等对围堰的影响，确保围堰的安全性。

5. 施工作业：所有施工人员必须按照规定进行作业，严禁擅自更改工艺或操作方式，杜绝操作失误导致的事故发生。

6. 安全监控：设置安全监控岗位，对施工现场进行全天候监控，一旦发现异常情况，立即采取相应的应急措施。

7. 废弃物处理：及时清理施工现场产生的废弃物，保持施工现场的整洁，减少安全隐患。

第1篇

一、工程概况

钢围堰是一种在河床或浅水区进行基础施工时，用于保护河床、防止水流冲刷、确保施工安全的临时结构。本方案针对某具体工程项目，详细阐述钢围堰的施工流程、技术要求、质量控制及安全管理措施。

二、工程背景

项目位于我国某河流下游，拟建设一座大型桥梁。由于河床地质条件复杂，水流湍急，为确保桥梁基础施工的安全和顺利进行，决定采用钢围堰施工技术。

三、施工方案

1. 钢围堰设计

（1）围堰尺寸：根据河床宽度、水深及施工要求，设计围堰尺寸为宽30米，长60米，高6米。

（2）结构形式：采用双壁钢围堰，由内外两层钢板组成，内层钢板厚度为8mm，外层钢板厚度为10mm。

（3）密封措施：在围堰底部设置钢板桩，形成封闭的底部结构，确保围堰密封性。

2. 施工准备

（1）材料准备：提前采购符合设计要求的钢板、螺栓、焊条等材料。

（2）设备准备：准备足够的吊车、打桩机、切割机、焊接设备等。

（3）人员准备：组织施工队伍，进行技术交底和安全教育。

3. 施工步骤

（1）围堰拼装

1）根据设计图纸，将钢板切割成所需尺寸。

2）在拼装场地上，将钢板焊接成内外两层围堰。

3）焊接完成后，进行整体拼装，确保围堰尺寸和形状符合设计要求。

（2）围堰下沉 1）在围堰底部设置钢板桩，确保围堰下沉过程中的稳定性。

2）利用吊车将围堰吊装至施工现场。

3）利用打桩机将钢板桩打入河床，形成封闭的底部结构。

4）逐步将围堰下沉至设计位置，确保围堰底部与河床紧密接触。

（3）围堰充水

1）在围堰内充水，形成一定的水压，提高围堰的稳定性。

2）监测围堰内部水位，确保水位符合设计要求。

（4）基础施工

1）在围堰内进行基础施工，如钻孔、浇筑混凝土等。

2）基础施工完成后，将围堰内水排出，确保基础质量。

4. 质量控制

（1）材料质量控制：严格检查钢板、螺栓、焊条等材料的质量，确保符合设计要求。

（2）施工过程控制：加强对施工过程的监督，确保围堰拼装、下沉、充水等环节符合设计要求。

钢套箱围堰施工技术　薯　摘要ｌ＝主要介绍天兴洲长江大桥钢套箱　围堰施工技术，为类似承台施工提供参考。　关訇窑词：钢套箱；围堰；施工；技术　１概述　天兴洲大桥０６ｌ＃墩为水中墩，墩位处围　堰施工时＝｝Ｉ１『床标高为ｌ１．５～ｌ２．４ｍ，水位标高　１５．７ｍ，钻扎灌沣桩直径２．５ｍ，共ｌ２个，双幅墩　。承台、　面尺寸为矩形１　７．３×２３．１ｍ，厚度　５ｍ，四角倒角　径Ｒ　２．１ｍ，承台底面标高　＋６．５ｍ，顶部标高１　１．５ｍ，承台准备在高度上分　两次施工，第一次施Ｉ２ｍ高，第二次施工３ｍ　高，承台混凝土总方量１９７９．２ｍ３。　根据河床标高、承台底部标高及施工时　的水位标高，承台施工采用钢套箱围堰支护，　围堰总高度１６．５ｍ，分三节拼装而成，每节共　分ｌＯ块。　钻孔桩钢护筒　设中腿平台作为支　承，进行　堰的拼装和下放，围堰下放到位后　灌注２．０ｍ厚封呔混凝土，待封底混凝土强度达　８５％后将围堰内水抽干，进行桩头凿除、封底　混凝上处理，　完成桩基验收。　２钢套箱围堰设计及加工　２．Ｉ围堰施Ｊ：设计　套箱围堰作为承台的摸板，它主要｝Ｉ１侧　板、内支撑、下放及反　下沉肢导向结构和　封嚷混凝ｔ－＿－￣ＦＩ成，围歧全高ｌ６．５ｍ（含刃脚高　０．５ｍ），　分　、顾及按高节共三层，钢结构　部分总￣４６６ｔ（未计下放系统），封底混凝土　５００ｍ３，令部围堰Ｉ　放总重４８９．４４Ｔ。围幄下　放到位后　脚底标高为４．５ｍ，顶标高为ｌ７ｍ。　套箱围堰设计比承台周边尺寸均人　０．０５Ｉｌｌ，　堰高度上分为腋、顶及按高节ｉ　节，晦节围堰高６．５ｍ（含刃脚高０．５ｍ），顶　节高６ｍ，按高节４ｍ；围堰内支撑共四道，最　底层内支撑卡要用于围堰下沉到位封底混凝土　浇筑前的围堰帙部支撑，此层内支撑埋入在封　底混凝土Ｌ｛１；　层支撑用于围堰下沉到位封底　混凝｛　浇筑前及围堰内抽水后施工第一层承台　时的围堰底部支撑，住承台第　层施Ｉ：完毕后　进行拆除；顶层　支撑在承台及墩身施工　水　后进行拆除；按高层内支撑卞受用于围堰防水　接高时的芰撑，　墩身施工出水后进行拆除。　２．２围堰内支撑　围幄内支撑包括水平撑杆和内榧梁。最　胀层用于抵抗封底混凝十涩往前闱堰外测上压　力　Ｍ－用。内框梁直接与壁板顶紧，水平撑杆与　内框梁顶紧拎接。内框粟安装在侧板内擘牛腿　上。　２．３围堰制造加＿［　围堰构『牛严格按设计要求和　钢结构工程　施工及验收规范　施工，保旺各部尺寸符合要　求，焊接结构要采取措施防止焊接变形。受力　焊缝的长度和焊缝高度须满足设计要求，螺栓　连接孔眼尺　准确，其误差不大干＿Ｌ　ｌｍｍ。　构件加工壳　须经检查验收合格后方可运往墩　李梅　中铁十六局集团第二工程有限公司　位现场组装。内支撑严格按图拼装，严禁少　装、漏装构件。构件栓孔尺寸误差严格　浦　在　±０．２ｍ　Ｉｌｌ内。接长接头按二级对接焊缝施工规　范要求控制施工质量。　３钢套箱围堰施工方法　３．１围堰施工步骤　根据施工设计，围堰及承台施工程序为：　桩基施工一桩基检测＋护筒上焊围堰支撑牛幄　一牛腿上铺设型钠、木板一四个角桩护筒接高　至２４ｍ一第一节围堰拼装焊接，同时安装围堰　反压牛腿一第一节围堰拼装验收一第一节围嘏　内支撑安装（包括最底层和底层）－　第一节围　堰下放系安装（下放牛腿ｌ、２／底节安装及精　轧螺纹钢安装和下放大梁组拼放置）一采用　Ｏｌ＃、０９＃￣１１０４＃、ｌ２＃两组大梁下放第一节　围堰至顶标高为ｌ８．０ｍ以下　改用０２＃、ｌ０　和Ｏ３＃、ｌ１＃两组大梁吊挂第一节围堰，顶　标高为１８．０ｍ以下一拆除Ｏ１＃、０９＃和Ｏ４＃、　ｌ２＃两组火粱下放精轧螺纹钢，拼装第二节围　堰的四角弧板及短边的７．５ｍ矩形板／６ｍ高，　并安装下放牛腿２／顶节一再改用０ｌ＃、０９＃　￣１１０４＃、ｌ２＃两组大梁吊挂第二节围堰，开始　拼装第　节围堰长边９ｍ及７ｍ矩＇形侧板／４．　，　完成第二节围堰拼装一第二节围堰拼装验收一　第　二节围堰内支撑安装，同时安装围堰反压牛　腿／标高　：ｌ６ｍ以下，并安装反压顶框梁一第　二节围堰下放着床一０２＃、１０＃和０３＃、ｌ１＃　两组大梁改为反压大粱并安装反压装置开始抽　砂、反压下沉围堰一０１丁士、０９＃和０４＃、１２＃　两组大梁改为反　大梁并安装反压装置开始与　０２＃、ｌ０＃和０３＃、１１茸两组大梁同时反压下　沉围堰　套箱围堰压杆安装　根据水文预报情　况，决定是否将围堰反压到位，如水位预报偏　高时，需进行围堰二次按高后再下沉ｒ一　围堰内　外抽砂吸泥反压　沉－＋河床底铺砂袋、围堰外　侧封堵，灌筑封呔混凝土一养护一抽水一＋体系　转换一切割护筒、最呔节支撑割除一　桩头处　理、桩基验收一承台钢筋、混凝土施工一墩身　施：［结束　拆除套箱围堰。　３．２围堰各系统安装　３．２．ｉ、围堰侧板安装　将临时支撑平台抄平，放出桥中线、墩中　线、承台边线等的控制线或控制点。侧板拼装　时先试拼，试拼合拢后经检查尺寸和竖直度符　合要求后，再正式焊接各块拼接缝。试拼时，　备块须加临时斜支撑，　竖向和水平向均有三　处拼装焊缝；以保ｆ４１ＩＪ板的稳定。　各节删板拼焊完毕，将桥中线和墩中线翻　到本节的上口，外住内壁上用油漆标出高度标　尺，以使拼装侧板上节和围堰下放时便于控制　和观察。拼焊完毕应进行焊缝质量检查和面板　水密检查，可用煤油试验。如有孔洞或漏焊应　补焊。　３．２．２围堰内支撑安装　围堰内戈撑安装顺序：围堰删板上放出内　目程　支撑　ｌ１心线一住围堰内壁上设内框梁支撑牛腿　一安装内框梁与侧板抄紧焊接一安装内支撑水　平斜撑。　内支撑安装时，须使水平撑杆中心在同　一平面内，水　｛￡撑杆顺直，避免偏心受压。然　后将内支撑抠梁与侧板抄实焊牢，确保受力安　全。因最底层内支撑Ｆ部距刃脚内顶仅有５ｃｍ　的空间，不足以安装框梁牛腿，将内框梁与围　堰内壁板直接焊接后，再安装内支撑。　３．２．３导向结构安装　导向结构　１１．　线　与钢护筒径向一致，滚　轮与钢护筒间留有小量空隙。在安装时，导向　结构尺寸应根据护简实测位置和倾斜度作适当　调整，既能使围堰顺利－Ｆ放，又能保证承台尺　寸偏差存规范要求之内。　要注意的是底层及顶层导向轮因护简上下　放牛腿和反压牛腿的影响，部分导向轮，需在　导向轮所任竖向位置低于此部分牛腿后，方能　进行安装。另如因９１＇周桩基的围堰压杆与导向　轮相冲突时，可将压杆位置整体转转动，以避　开导向轮。　１　３．２．４围坦下放设施安装　围鹱　放设施有４个丰吊具及其升降系　统。　生吊具山主吊点和吊杆组成，吊具升降系　统由锚梁、油压千斤顶、升降梁组成。主吊点　（下放ｌ十腿！）是焊在围堰侧板竖向主肋上，　通过吊杆　ｊ分配梁相连，吊杆采用中３２精扎螺　纹钠筋。油　斤顶采用起重力２５００ＫＮ、行　程为２００ｍｍｆ￣，＇ＪＴ－斤顸。　３．２．５网堰Ｉ　放　ｒ放前的准备，全　枪奄所有该安装的构　件是否安装，有无遗漏；检查围堰结构尺寸和　焊接质量是否符合要求，侧板焊缝进行渗漏试　验；围堰ｆ『４ｌＪ｛＿Ｊ互币ｌ】吊带Ｊ：做好测量控制（点）线　和高度标尺线；检查起吊、下放系统是否安全　可靠，有无占殳障；劳动力组织，明确分工，统　一指挥。　施工要求及注意事项，围堰升、降时，各　吊点部应『司步升降，避免围堰受扭；升降过程　中，千斤顶行程按ｌ５０ｍｍ倒换一次。下放及反　压过程中以千斤顶行程控制整体下放速度及高　度，反压时以锌反压点的千斤顶反力为参考，　结合ｆ０１ｌＩ深求安排抽砂部位及强度；千斤顶要备　有『呆险筛，防　善外。精轧螺纹钢筋其锚固螺　母和连按简套　锁定，防止滑落。　３．２．６闸堰　抽砂　山十上游筑岛土较高，对围堰的侧压力较　大，下沉的摩阻力也大，仅围堰自重不可能下　沉到设计怀高，故除围堰内吸泥外，还需在堰　顶加　，围堰　板隔仓内灌混凝土，以增加自　重。　窄　机放置在未拆除的外侧钻孔平台上。　２套吸泥设备分别【｝｛８ｏｔ￣？－吊￣ｕｓ０ｔ，覆带吊配合。　＿隧豳糊＿＿嘲圈—＿搿—＿＿＿

钢筋混凝土预制套箱围堰及施工方法

1 引言

混凝土预制套箱围堰是建筑工程中常用的水利井筒和围堰构件，既保证了水护度，又节约了施工时间和施工成本。钢筋混凝土预制套箱围堰施工方法包括混凝土预制、集装、安装和水密灌浆等，它的施工环节也较多，效率较低，需要专业的技术和工序指导，这样才能保证施工的质量。下面，将就钢筋混凝土预制套箱围堰的施工方法进行详细的介绍。

2 钢筋混凝土预制套箱围堰施工方法

2.1 混凝土预制

首先，根据围堰的设计要求，制定一个混凝土预制方案，并绘制套箱围堰的详细施工图纸，明确围堰每块预制件的尺寸要求和具体截面，然后，在混凝土预制场地上，进行钢筋绑扎、混凝土浇筑和模具拆除等工序，并进行相关尺寸检查，控制混凝土预制件的抗拉强度、抗压强度等技术指标。在预制完成之后，应当进行严格的质量保证，确保各预制件的圆度、尺寸和抗拉强度满足设计要求。

2.2 集装

混凝土预制套箱围堰在预制完成后，应当自由装载到集装车上，运至现场安装点，集装过程中仅允许经过受力小的文明桥梁，禁止在敏感结构上通过，并应当严格按照集装要求进行，以免造成货物的损坏或者围堰的塌陷。

2.3 安装

混凝土预制套箱围堰安装前，要先检查场地开挖完毕，现场无明显缺陷，同时应当确保现场混凝土的配比是否正确，确认无误之后再进行安装，安装时要考虑套箱围堰的连接方式，采取插密、平面对接等方式，并且要注意保护开挖壁，以免施工与地质环境变化给混凝土围堰带来损失。

2.4 水密灌浆

水密灌浆完成后，要立即进行泡水，杜绝含水量过大，然后进行抗压检验，严格按照设计要求的施工依据，同时应考虑混凝土围堰的侧压、地下水压力等因素，及早发现并处理渗漏点，以确保混凝土围堰的压力强度符合设计要求。

3 结论

钢筋混凝土预制套箱围堰施工方法包括混凝土预制、集装、安装和水密灌浆等，需要仔细配置，尤其是在混凝土预制和安装等环节更要专业的技术指导，以确保施工的质量。