聚碳酸酯的改性及其应用

聚碳酸酯PC聚碳酸酯是在分子链中含有碳酸酯的一类高分子化合物的总称。

聚碳酸酯是一种新型的热塑性塑料，透明度达90%，被誉为透明金属。

刚硬而有韧性，具有高抗冲击性，高度的尺寸稳定性和范围很宽的使用温度，良好的绝缘性及耐热性和无毒性。

聚碳酸酯燃烧特性：慢燃，离火后慢熄，火焰呈黄色，黑烟碳束。

燃烧后塑料熔融，起泡，发出特殊的花果臭气味。

聚碳酸酯比重1.20，透明，本色呈微黄。

聚碳酸酯性能：聚碳酸酯树脂通过共聚，共混，增强等途径发展了很多改性品种。

聚碳酸酯是抗冲击韧性为一般热塑料之冠，尺寸稳定性很好．耐热性教好，可在-６０～１２０度下长期使用，热变温度１３０～１４０玻璃化温度１４９度热分解大于３１０度．聚碳酸酯极性小，玻璃温度高，吸水率低，收缩率小，尺寸精度高，对光稳定，耐候性好．熔融粘度和注射温度降低，因而易于加工成形。

聚碳酸酯与此20~ 40%的ABS树脂共混后，具有优良的综合性能，它既有聚碳酸酯树脂的高机械强度和耐热性，又具有ABS的流动性好，便于加工的特点，各项性能指标大都介于聚碳酸酯和ABS之间。

用途：聚碳酸酯主要用于生产工业制品，用来代替金属及其它合金，在机械工业上作耐冲击及高强度的零部件。

玻璃纤维增强聚碳酸酯具有类似金属的特性，可代替铜，锌，铝等压铸件。

聚碳酸酯可以进行注射成形，挤出成形，吹塑成形，旋转成形，真空成形和溶剂铸造膜片等技术。

制件还可以机械加工，常温冲孔，锯切及焊接和粘合。

聚碳酸酯树脂的注射成形，一般采用螺杆式注射机进行。

料筒温度：250~320℃，注射压力：50～80MPa，模具温度：85~120℃，螺杆转速：40～60次/min，成品热处理：先在100～105℃的烘箱中烘烤10分钟，然后在120～125℃再烘烤30分钟，自然冷却到常温即可。

聚碳酸酯(PC)介绍，聚碳酸酯是分子主链中含有—[O-R-O-CO]—链节的热塑性树脂，按分子结构中所带酯基不同可分为脂肪族、脂环族、脂肪一芳香族型，其中具有实用价值的是芳香族聚碳酸酯，并以双酚A型聚碳酸酯为最重要，分子量通常为3 -10万。

聚碳酸酯改性合金是什么材料
近年来，随着科学技术的不断进步，聚碳酸酯改性合金作为一种新型材料备受关注。

那么，聚碳酸酯改性合金究竟是什么材料呢？
首先，聚碳酸酯改性合金是一种由聚碳酸酯树脂与其他添加剂（如增强剂、稳定剂、填料等）混合而成的高性能复合材料。

聚碳酸酯树脂作为主体材料，通过添加不同类型和比例的改性剂，使其具有更优异的性能表现，进而形成聚碳酸酯改性合金。

其次，在聚碳酸酯改性合金中，聚碳酸酯树脂作为基础材料具有优良的透明性、耐冲击性、耐候性等特点，但也存在一定的脆性和耐热性不足的缺陷。

因此，通过引入改性剂的方式，可以有效改善这些缺陷，提升材料的性能指标。

例如，增强剂可以提高材料的强度和刚性，稳定剂可增强材料的耐热性和抗氧化性，填料则可以降低成本并改善加工性能。

此外，聚碳酸酯改性合金具有优异的加工性能，可通过注塑、挤出、吹塑等工艺进行成型，适用于制造各种复杂形状的制品。

同时，由于其良好的机械性能和化学稳定性，聚碳酸酯改性合金广泛应用于电子电器、汽车工业、家居用品等领域，为现代工业的发展提供了重要支撑。

综上所述，聚碳酸酯改性合金是一种具有优异性能和广泛应用前景的新型材料，通过合理的配方设计和工艺加工，可以满足不同领域的需求并为工业生产带来更多可能性。

随着科技的不断推进和市场需求的不断增长，相信聚碳酸酯改性合金将在未来得到更广泛的应用和发展。

1。

聚碳酸酯是否耐高温在如今的工业生产与日常生活中，我们常常会遇到需要使用耐高温材料的场景，而聚碳酸酯就是一种备受关注的高温材料。

聚碳酸酯以其优异的性能和广泛的应用领域而备受瞩目，但是在众多工程塑料中，聚碳酸酯是否能够真正做到耐高温呢？接下来就让我们深入探讨一下这个问题。

首先，聚碳酸酯作为一种热塑性塑料，具有较高的热变形温度，通常在100℃以上，甚至可以达到130℃以上。

这使得聚碳酸酯在一定温度范围内具有不错的耐高温性能，能够应对一些常见的高温环境下的工作需求。

但要注意的是，过高的温度依然会对聚碳酸酯的性能造成影响，可能导致软化变形甚至熔化的情况发生，因此在实际应用中需要根据具体的工作温度来选择合适的材料。

其次，聚碳酸酯的耐高温性能还与其配方和添加剂有着密切的关系。

通过在聚碳酸酯中添加耐热助剂或改性剂，可以有效提高其耐高温性能，使其在更高的温度下依然保持较好的稳定性。

这种改性方法在一定程度上扩展了聚碳酸酯的应用领域，使其可以满足更为苛刻的高温环境下的需求。

此外，聚碳酸酯还具有优异的机械性能和化学稳定性，使其在高温环境下仍能表现出色。

例如，在汽车领域，由于引擎舱内存在高温和化学腐蚀的情况，聚碳酸酯作为一种耐高温的工程塑料，被广泛用于制造引擎罩、防护罩等部件。

其优异的综合性能使其成为许多行业首选的材料之一。

总的来说，聚碳酸酯作为一种热塑性工程塑料，在一定范围内表现出良好的耐高温性能，能够满足许多高温环境下的应用需求。

通过合理的设计和选择，聚碳酸酯的耐热性能可以得到有效提升，为更广泛的应用场景提供可能。

然而，在实际应用中仍需注意控制温度，避免超出其承受范围，以免影响其正常使用和性能表现。

相信随着技术的不断发展，聚碳酸酯在耐高温性能上会有更好的突破和提升，为各行各业带来更多便利与可能。

1。

全⾯解析-聚碳酸酯Polycarbonate（PC）聚碳酸酯Polycarbonate(PC)⽣活中的聚碳酸酯聚碳酸酯是指分⼦链中含有碳酸酯基的聚合物，可以看作是由⼆羟基化合物与碳酸的缩聚产物，通式为：-R-代表⽣成聚碳酸酯的⼆羟基化合物的主体部分，根据-R-基团的不同，聚碳酸酯可分为脂肪族、脂环族、芳⾹族以及脂肪-芳⾹族等⼏类型。

没有特别加以说明的情况下，通常所说的聚碳酸酯都是指双酚A型聚碳酸酯及其改性品种化学名：2,2'-双（4-羟基苯基）丙烷聚碳酸酯⼯程塑料之⼀——聚碳酸酯（PC）的发展1953年：拜⽿公司⾸次获得聚碳酸酯（PC）。

1958年：拜⽿公司以熔融酯交换法进⾏PC的中规模⼯业化⽣产。

1960年：美国通⽤公司半⼯业化投产我国在1958年着⼿研发，1965年⼯业化建⼚80年代后，PC的应⽤需求迅速地增长，80年代的增长速度接近13%，90年代保持在8~9%聚碳酸酯（PC）的特点及⽤途聚碳酸酯（PC）既具有类似有⾊⾦属的强度，同时⼜兼备延展性及强韧性，它的冲击强度极⾼，⽤铁锤敲击不能被破坏，能经受住电视机荧光屏的爆炸。

聚碳酸酯的透明度⼜极好，并可施以任何着⾊。

由于聚碳酸酯的上述优良性能，已被⼴泛⽤于各种安全灯罩、信号灯，体育馆、体育场的透明防护板，采光玻璃，⾼层建筑玻璃，汽车反射镜、挡风玻璃板，飞机座舱玻璃，摩托车驾驶安全帽。

⽤量最⼤的市场是计算机、办公设备、汽车、替代玻璃和⽚材，CD和DVD光盘是最有潜⼒的市场之⼀。

聚碳酸酯的制备由于⾃由状态的碳酸并不存在，因此双酚A型聚碳酸酯的制备通常采⽤酯交换或光⽓法来实现。

酯交换法：在碱性催化剂、⾼温、⾼真空的条件下，使双酚A与碳酸⼆苯酯进⾏酯交换，脱出苯酚，缩聚成聚碳酸酯。

光⽓法：将双酚A先转变成钠盐，以双酚A钠盐的NaOH⽔溶液为⼀相，以通⼊光⽓的⼆氯甲烷为另⼀相，在常温常压下进⾏界⾯缩聚。

聚碳酸酯的结构与性能聚碳酸酯的性能聚碳酸酯是透明的⽆⾊或微黄⾊强韧固体，透明性仅次于PMMA和PS，透光率可达89%，⽆味、⽆毒，着⾊性好，可制成各种⾊彩鲜艳的制品。

聚碳酸酯材料简介聚碳酸酯 3.1 简介聚碳酸酯是一种无味、无臭、无毒、透明的无定形热塑型材料，是分子链中含有碳酸酯的一类高分子化合物的总称，简称PC。

一般结构式可表示，由于R基团的不同，它可分为脂肪族类和芳香族类两种。

但因制品性能、加工性能及经济因素等的制约，目前仅有双酚A型的芳香族聚碳酸酯投入工业化规模生产和应用。

双酚A型聚碳酸酯是目前产量最大、用途最广的一种聚碳酸酯，也是发展最快的工程塑料之一。

双酚A型聚碳酸酯（Bisphenol A type Polycarbonate，简称PC）的结构式因其具有优良的冲击强度、耐蠕变性、耐热耐寒性、耐老化性、电绝缘性及透光性等，广泛应用于电气电子零部件、机械纺织工业零部件、建筑结构件、航空透明材料及零部件、泡沫结构材料等。

随着汽车行业和电子行业的迅猛发展，近年来对PC的需求空前高涨，世界消费能力已达l100kt/a，其中国内PC消费也已达60kt／a。

目前PC的生产厂主要分布在美国、西欧和日本，其中，GE塑料公司、Bayer公司和Dow化学公司的生产能力占世界总生产能力的80％以上。

我国PC的研制开发工作始于1958年，由沈阳化工研究院首先开发成功；发展至今，所有工艺路线均以光气为起始原料，生产规模较小。

PC作为一类综合性能优越的工程塑料，应用范围越来越广。

但它也存在一些缺点：如加工流动性差，易于应力开裂、对缺口比较敏感以及耐磨性欠佳等。

但随着PC的生产工艺和改性技术的进步，这些方面逐步得到了改进，因此PC在越来越多的领域中得以应用。

3.2 聚碳酸酯的合成技术PC的早期工业化生产方法有酯交换法和溶液光气法两种，这两种工艺现在基本不再使用。

目前在工业生产中采用的主要是接口光气法。

由于光气毒性大，同时二氯甲烷和副产品氯化钠对环境污染严重，故20世纪90年代以来非光气法工艺发展迅速，1993年第一套非光气法装置在日本投产。

3.2.1 接口光气法接口光气法工艺先由双酚A和50％氢氧化钠溶液反应生成双酚A钠盐，送入光气化反应釜，以二氯甲烷为溶剂，通入光气，使其在接口上与双酚A钠盐反应生成低分子聚碳酸酯，然后缩聚为高分子聚碳酸酯。

聚碳酸酯耐热多少度聚碳酸酯是一种具有广泛应用前景的高性能材料，其耐热性能对于许多领域的应用都至关重要。

聚碳酸酯可以在一定范围内承受高温环境下的应力和热变形，因此被广泛应用于汽车工业、电子设备制造、工程建材等领域。

聚碳酸酯的耐热温度主要取决于两个因素：分子结构和添加剂。

分子结构中的芳香环节对聚碳酸酯的热稳定性有较大影响。

一般来说，聚碳酸酯的耐热温度在200度至250度之间。

在这个温度范围内，聚碳酸酯可以保持较好的物理性能和稳定性，不易出现变形、熔化或机械性能下降等问题。

为了进一步提升聚碳酸酯的耐热性能，人们常常通过添加剂的方式进行改性。

添加剂可以增强聚碳酸酯的耐高温性能，使其能够承受更高的温度。

常见的添加剂有耐热剂、稳定剂等。

耐热剂可以改善聚碳酸酯材料的热稳定性，提升其在高温环境下的性能表现；稳定剂可以提高聚碳酸酯的长期耐热性能，使其在长时间使用中不易发生热降解或退化。

聚碳酸酯的耐热性能不仅与材料本身有关，还与其使用环境有关。

如果聚碳酸酯材料处于低负荷、低应力、低温度和无腐蚀性环境中，其耐热温度可适当降低。

相反，如果聚碳酸酯材料处于高负荷、高应力、高温度和腐蚀性环境中，其耐热温度则需要相应提高。

总结来说，聚碳酸酯的耐热温度在200度至250度之间，可以通过添加剂进行改性以提升其耐高温性能。

在实际应用中，需要根据具体环境和要求来选择适合的聚碳酸酯材料及其改性方式。

通过科学合理的设计和选择，聚碳酸酯材料在高温环境下能够发挥出其优异的性能，为各行业的发展提供强有力的支撑。

在汽车工业中，聚碳酸酯的优异耐热性能可以应对发动机舱高温环境的挑战，保障汽车的正常运行和安全。

在电子设备制造领域，聚碳酸酯可以作为电子产品的外壳材料，具有良好的耐热性能，能够抵御高温环境下的变形和损坏。

工程建材中的聚碳酸酯制品，通过耐热性能的优化设计，可以应对火灾等高温环境下的特殊要求，确保建筑物的安全和可靠性。

随着科技的进步和人们对高性能材料需求的增加，聚碳酸酯在耐热性能方面的研发和应用也在不断提升。

聚碳酸酯1.基本特性聚碳酸酯（polycarbonate,简称PC）的成埯加工性能良好，可用注射，挤出等方法加工制成各种制品，也可用塑或流涎法制成薄膜，以适应各种需要。

其具有突出的冲击韧性，透明性和尺寸稳定性，优良的机械强度，电绝缘性，使用温度范围宽（-60~120℃），良好的耐蠕变性，耐候性，低吸水性，无毒性，自熄性，是一种综合性能优良的工程塑料。

2．物化性能纯聚碳酸酯树脂是一种无定形，无味，无自，无毒，透明的热塑性聚合物，相对分子质量一般在2000~7000范围内，相对密度1。

18~1。

20，玻璃他转变温度140~150℃，熔程220~230℃。

聚碳酸酯具有一定的耐化学腐蚀性，在常温下，它受下列化学试剂长期作用而不会溶解和引起性能变化：20%盐酸，20%硫酸，20%硝酸，40%氢氟酸，10%~100%甲酸，20%~100%乙酸，10%碳酸钠溶液，食盐水溶液，10%重铬酸钾+10%硫酸复合溶液，饱和溴化钾水溶液，30%双氧水，脂肪煤，动植物油，乳酸，油酸，皂液及大多数醇类。

但是，其中甲酸和乙酸有轻微浸蚀作用。

聚央酸酯的耐油性优良，在天然汽中浸泡3个月或在润滑油中125℃下浸泡3个月，制品尺寸和质量基本不变化。

当然，在常温高挥发性汽油中浸泡1个月后，其表面会受到轻微浸蚀。

其制品浸泡在甲苯中可提高表面硬度，浸泡在二甲苯中则会发脆。

聚碳酸酯的吸水性小，不会影响制品的稳定性但是，由于分链中大量酯键的存在，不用说长期泡在沸水或饱和水蒸气中，就是长期处在高温高湿情况下也会引起水解，分子链断裂，最终出现制开裂现象。

聚碳酸酯分子刚性较大，熔体黏度比普通热塑性树脂高得多，这使得成型加工具有一定的特殊性，要按特定条件进行。

聚碳酸酯本身无自润滑性，与其他树脂相容性较差，也不适合于制造带金属嵌件的制品。

它的冲击强度在通用工程塑为乃至所有热塑性塑料中都是很突出的，其数值与45%玻璃纤维增强聚酯（PET）相似耐蠕变性它的耐蠕变性在热塑性工程塑料中是相当好的，甚至优于尼龙和甲醛。

重要的工程塑料聚碳酸酯(PC)具有高透明性、优异的成型性、耐热性、耐冲击性,且有一定的阻燃性,能通过UL94V-2级试验,但为获得V-O阻燃级,则需阻燃处理,阻燃PC可用于制造要求在较高温度下工作的电器及电子元器件,飞机、车、船部件,机械及仪表零部件等[1]。

以往人们虽然已知一系列无机的和有机的芳香族磺酸盐(酯)是PC极有效的阻燃剂,所需用量甚低,例如,当PC中含有少量的2,4,6一三氯苯磺酸钠(钾)时,PC的阻燃性即可明显提高。

可是,以往用磺酸盐阻燃的PC水解稳定性可能欠佳[2],还不可避免地有损树脂物性,成型品表面发黄,耐热性、耐强光性不良。

为了改善以往这些缺点,笔者制得将金属硫酸盐含量设在<2wt%的特定低值的聚苯乙烯磺酸金属盐,其不仅可以提高阻燃性,而且不降低热塑性树脂本来的物性,可用各种成型方法,例如注射成型、中空吹塑成型、挤出成型、压制成型、压延成型、旋转成型等制造要求耐高温、高阻燃的透明的各种成型品,其表面稍有白浊、无色,耐强光试验无变化。

1实验部分1.1主要原材料三种聚苯乙烯,其重量平均分子量(M W)分别为6000,9500,38000,无水硫酸、NaOH、KOH、聚碳酸酯(PC,粘度平均分子量2.2万)、聚四氟乙烯微粉等为市售工业品;有机聚硅氧烷,实验室自制。

1.2主要仪器设备实验室高剪切分散乳化机,台式高速离心机,波长238nm紫外线测量仪,EA—1108型元素分析仪,SHR—10型高速混合机, TSE—30型双螺杆挤出机,SZ—100/80型注塑机,XL—50A型万能制样机,HC—2型氧指数测定仪,CZY—3型水平垂直燃烧测定仪。

3芳香族磺酸盐的制备高纯度芳香族磺酸金属盐的制备及其对聚碳酸酯的阻燃改性应用试验张治华(青岛华舜工贸有限公司,山东胶州,266300)摘要芳香族磺酸盐是聚碳酸酯(PC)树脂极有效的阻燃剂,所需用量甚低。

然而,由于以往此产品纯度不够高,含有较多的金属硫酸盐,用于PC时制品外观不良,受高温时或受强光时有变黄的缺陷。

改性聚碳酸酯是什么材料做的呢
改性聚碳酸酯是一种具有优异性能和广泛应用的高分子材料，它是由聚碳酸酯树脂与各种添加剂进行改性得到的。

改性聚碳酸酯在工业界和日常生活中被广泛应用，因其优良的物理性能和化学性质而备受青睐。

首先，我们来了解一下改性聚碳酸酯的原材料。

聚碳酸酯树脂是改性聚碳酸酯的主要成分，它是通过将碳酸二酐与双酚A进行缩聚反应得到的。

聚碳酸酯树脂具有高强度、高耐热性、优异的透明性和良好的加工性能，是一种理想的工程塑料。

为了赋予改性聚碳酸酯更多的特殊性能，生产中通常会添加各种改性剂。

常见的改性剂包括增韧剂、阻燃剂、抗紫外线剂等。

通过添加不同的改性剂，可以使改性聚碳酸酯具备抗冲击性、耐热性、耐候性等特殊性能，从而满足不同领域的需求。

改性聚碳酸酯具有许多优异的性能，使其在各个行业都得到了广泛应用。

在电子电器领域，改性聚碳酸酯常用于生产外壳、插座等产品，其优异的电气性能和耐热性能能够有效保护电器元件。

在汽车工业中，改性聚碳酸酯被广泛用于制造汽车灯罩、内饰件等部件，其高强度和优异的耐候性能能够满足汽车零部件的要求。

此外，改性聚碳酸酯还被应用于建筑材料、医药包装、玩具制造等领域。

其优异的机械性能、化学稳定性以及对热变形的抵抗性使其成为众多行业首选的材料之一。

总的来说，改性聚碳酸酯作为一种优良的高分子材料，具有广泛的应用前景和市场需求。

不断创新和改进改性聚碳酸酯的生产工艺，将有助于推动其在更多领域的应用，并为各行业带来更多的技术进步和发展机遇。

1。

Polycarbonate聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。

其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。

目前仅有芳香族聚碳酸酯获的了工业化生产。

由于聚碳酸酯结构上的特殊性，现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。

本文就聚碳酸酯的结构性能、合成工艺进展、应用范围、市场前景及未来发展趋势作一简单的介绍。

1 聚碳酸酯的主要特性名称：2，2-(4-羟基苯基)丙烷聚碳酸酯英文名称：Polycarbonate物化特性：①聚碳酸酯是一种无定型、无味、透明的热塑性工程塑料，其相对密度为1.20，具有良好的透光性，折光率为1.586。

②聚碳酸酯主要特点是机械性能良好。

既韧又刚、无缺口，冲击强度在热塑性塑料中名列前茅，接近玻璃纤维增强的酚醛或不饱和树脂，呈延性断裂。

成型的零件可达到很精密的公差，并在很宽的范围内保持尺寸稳定，优于聚酰胺ABS 和聚甲醛。

③热塑性好，热变性温度在135一145℃之间。

与其他塑料相比，聚碳酸酯的线胀系数低，且加人玻璃纤维后能降低l/3。

100℃以上长时间热处理，刚性稍有增加，弹性模量、弯曲强度、拉伸强度也随之增加，而抗冲值有所降低。

在100℃以上退火，可消除内应力。

④聚碳酸酯具有良好的电性能，在较宽的湿度范围内，电绝缘性恒定，并耐电晕性。

聚碳酸酯体积电阻率和介电强度与聚酯薄膜相当。

另外还有自熄、易增强、阻燃、能着色等特性。

2 聚碳酸酯的生产技术现状聚碳酸酯于1953年由德国拜目公司首先研究成功，并于1958年实现了工业化生产，至今已有40多年历史，其工业生产方法主要有溶液光气法、酯交换法、界面缩聚光气法和非光气法。

2.1 溶液光气法该工艺是将光气通入含有双酚A和酸接受剂的二氯甲烷溶液中进行反应，然后将聚合物从溶液中分离出来。

与其它的生产方法相比，溶液光气法由于经济性较差己完全淘汰。

PC聚碳酸酯简介聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。

其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。

目前仅有芳香族聚碳酸酯获得了工业化生产。

由于聚碳酸酯结构上的特殊性，现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。

化学性质聚碳酸酯耐弱酸，耐弱碱，耐中性油。

聚碳酸酯不耐紫外光，不耐强碱。

PC是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，这些基团可以是芳香族，可以是脂肪族，也可两者皆有。

双酚A型PC是最重要的工业产品。

PC是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性。

PC高分子量树脂有很高的韧性，悬臂梁缺口冲击强度为600-900J/m，未填充牌号的热变形温度大约为130℃，玻璃纤维增强后可使这个数值增加10℃。

PC的弯曲模量可达2400MPa以上，树脂可加工制成大的刚性制品。

低于100℃时，在负载下的蠕变率很低。

PC耐水解性差，不能用于重复经受高压蒸汽的制品。

PC主要性能缺陷是耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄。

和其他树脂一样，PC容易受某些有机溶剂的侵蚀。

PC材料具有阻燃性，耐磨。

抗氧化性。

主要优点1、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广;2、高度透明性及自由染色性;3、成形收缩率低、尺寸安定性良好；4、耐疲劳性差;5、耐候性佳;6、电气特性优;7、无味无臭对人体无害符合卫生安全。

PC的应用PC工程塑料的三大应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等。

PC可用作门窗玻璃，PC层压板广泛用于银行、使馆、拘留所和公共场所的防护窗，用于飞机舱罩，照明设备、工业安全档板和防弹玻璃。

PC板可做各种标牌，如汽油泵表盘、汽车仪表板、货栈及露天商业标牌、点式滑动指示器，PC树脂用于汽车照明系统，仪表盘系统和内装饰系统，用作前灯罩，带加强筋汽车前后档板，反光镜框，门框套、操作杆护套、阻流板、PC被应用用作接线盒、插座、插头及套管、垫片、电视转换装置，电话线路支架下通讯电缆的连接件，电闸盒、电话总机、配电盘元件，继电器外壳，PC可做低载荷零件，用于家用电器马达、真空吸尘器，洗头器、咖啡机、烤面包机、动力工具的手柄，各种齿轮、蜗轮、轴套、导规、冰箱内搁架。

聚碳酸酯的结构与性能在当今的材料科学领域中，聚合物材料因其多样的结构和优良的性能而备受关注。

聚碳酸酯作为一种重要的工程塑料，在各个领域都有着广泛的应用。

本文将从聚碳酸酯的结构特点和性能表现两个方面进行探讨。

首先，聚碳酸酯是一种由碳酸酯基团组成的聚合物，其分子结构中含有酯键。

这种特殊的结构使得聚碳酸酯具有优秀的物理和化学性质。

聚碳酸酯的分子链中交替排列着碳酸酯基团和苯环基团，这种结构带来了材料的高度韧性和耐热性。

此外，聚碳酸酯还具有较好的透明性和光泽度，使其在光学领域有着广泛的应用。

其次，聚碳酸酯在性能表现方面也表现出色。

首先是其优异的机械性能，聚碳酸酯具有较高的强度和刚度，同时还具备一定的抗冲击性能，使其成为一种理想的结构材料。

此外，聚碳酸酯还具有良好的耐热性和耐化学性，能够在较宽的温度范围和化学环境下稳定工作。

在电气性能方面，聚碳酸酯具有较好的绝缘性能和耐电击穿性能，适用于电子电器领域的应用。

除了上述的优点，聚碳酸酯还具有一些其他特殊的性质。

例如，聚碳酸酯材料可以通过改性来调整其特定的性能，如增强耐热性、提高耐候性等。

此外，聚碳酸酯还具有良好的加工性能，可通过注塑、挤出等方式制备各种形状的制品，为工业生产提供了便利。

在应用方面，聚碳酸酯被广泛用于汽车、航空航天、电子电器、光学器件等领域。

例如，聚碳酸酯制成的汽车前风挡可以提供良好的抗冲击性和透明度；在电子电器领域，聚碳酸酯可以用于制造外壳、插座等零部件；在光学器件中，聚碳酸酯可以用于制造透镜、液晶显示器面板等产品。

总的来说，聚碳酸酯作为一种优秀的工程塑料，具有独特的结构和卓越的性能，为现代工业生产和科技发展提供了重要支持。

随着材料科学的不断进步和技术的不断创新，相信聚碳酸酯材料在未来会有更广阔的应用前景，为人类社会带来更多的福祉。

1。

聚碳酸酯(PC) 一、简介聚碳酸酯是指大分子链由碳酸酯型重复结构单元组成的一类聚合物，英文名称Polycarbonate,简称PC。

依具体组成不同，PC可分成脂肪族、脂环族和芳香族脂肪-芳香族三类，工程上具有实际应用价值的为芳香族PC，并以产量最大、可用途最广的双酚A型PC为主。

PC的突出性能是优异的冲击性和透明性，优良的力学性能和电绝缘材料性，使用温度范围广（-130-100℃），尺寸稳定性高，耐蠕变性高，是一种集刚、硬、韧与一体材料的典型代表。

PC的主要缺点为吸湿性能大、加工易产生气泡及银丝，配件易产生残余内应力、并对缺口敏感性大，耐疲劳性低、磨擦性及耐磨性不好。

二、结构性能1、PC的结构PC的分子链中含有多种基因，它所表现的性能为各种基团的综合反映。

亚苯基，提供刚性，力学性能和耐化稳定性能；湠基，增加刚性；酯基，易吸水、电性差、耐化学稳定差；氧基，赋予韧性。

由于PC大分子主链的刚性和体积效应，使其结晶能力差，基本属于无定性聚合物，具有优异的透明性。

2、PC的性能PC的性能如表1所示表1 PC及玻璃纤维PC的性能性能PC30%玻璃纤维PC相对密度1.21.45吸水率/%0.150.1成型收缩率/%0.50.2拉伸强度/Mpa56~66132拉伸模量/Mpa2100-240010000断裂伸长率/%60~120<5弯曲强度/Mpa80~85170弯曲模量/Mpa2100~2400—压缩强度/Mpa75~80120~130剪切强度/Mpa35—缺口冲击强度/(KJ/m2)17~248洛氏硬度M80M90疲劳极限106次/Mpa10.5—热变形温度(1.82Mpa)/℃130~135146长期使用温度/℃110130线膨胀系数/(×10-5K-1)7.22.7热导率[W/(M·K)]0.20.13体积电阻率/(Ω·cm)2.1×10161.5×1016介电常数(106HZ) 2.93.45介电损耗角正切值(106HZ)0.00830.0070介电强度/(Kv/mm)1819耐电弧/s120120(1)一般性能PC为透明、呈微黄色或白色硬而韧的树脂，燃烧时发出花果臭味、离火自熄、火焰呈黄色、熔融起泡。